毛石挡土墙(基坑支护)施工方案

六盘水市钟山区现代化粮食物流园地下室毛石挡土墙基坑及米粉厂基础支护施工方案编制人:职务：项目技术负责人职称：中级工程师审核人：职务：项目经理职称：建造师批准人：职务：公司技术负责人职称：高级工程师四川金海建设有限公司现代化粮食物流园项目部二一七年七月二十五日目录精品资料一、编制依据3二、工程概况4三、计划工期安排5四、施工准备及机械设备配置、选择51、施工准备62、现场准备63、机械配置、选择84、物资准备95、劳动力准备9五、施工方案和施工技术措施9一)、地下室基坑支护施工（砌筑毛石挡土墙）91、施工工艺102、测量定位103、土方开挖104、砌筑毛石挡土墙基础工程105、砌筑毛石挡土墙工程施工措施116、土石回填137、雨水、排水、降水施工措施138、砌石脚手架施工14二)、2楼与相邻米粉厂基础支护桩施工1、施工工艺142、桩测量定位153、开孔154、桩身挖土凿石155、护壁施工166、成孔验收177、钢筋制作安装178、桩芯混凝土灌注179、测量控制2010、挖孔桩注意事项2011、质量要求2112、劳动组织2113、安全技术措施21六、进度计划保证措施22七、施工质量保证措施23八、安全文明施工措施26九、文明施工保证措施27附图 1：砌筑毛石挡土墙施工图附图 2： 2楼与相邻米粉厂基础支护桩施工图附图 3：进度计划附图 4：总平面图一、 编制依据序号类别名称编号1生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则gb/t29639-20132生产过程中危险性和有害因素分类与代码gb/t13861-20093建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20164混凝土结构工程施工规范gb 50666-20115混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20156国标混凝土强度检验评定标准gb50107-20107建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20138工程测量规范gb50026-20169建筑基坑工程监测技术规范gb 50497-200910起重设备安装工程施工及验收规范gb50278-201011建筑桩基安全技术规范jgj94-2008行标12建筑桩基检测技术规范jgj 106-201413桩基低应变动力检测规程jgj/t93-9514建筑变形测量规范jgj8-200715建筑基坑支护技术规程jgj120-201216钢筋焊接及验收规程jgj18-201217施工现场机械设备检查技术规程jgj160-200818建筑施工土石方工程安全技术规范jgj180-200919龙门架及井架物料提升机安全技术规范jgj88-201020建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-201621建筑机械使用安全技术规程jgj33-201222施工现场临时用电安全技术规范jgj46-201223建筑施工作业劳动防护用品配被规范jgj184-200924建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130 201125建筑施工安全检查标准jgj 59 201126施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-201227建筑工程预防坍塌事故若干规定建质 200382号28危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行29办法建质 2011111号30地标人工挖孔灌注桩施工技术规程db22/11 200031钟山区现代化粮食物流园工程设计图纸32其他本工程地质勘查资料33我项目部现有技术水平、施工力量和机械设备情况34钟山区现代化粮食物流园工程框架合同35本项目施工组织设计二、工程概况1 、项目概况项目名称：钟山区现代粮食物流园项目地点：六盘水市钟山区双嘎乡 建设单位：钟山区大河经济开发区 设计单位：贵州中建建筑科研设计院地勘单位 ：湖北佳境建筑设计有限公司监理单位 ：贵州化兴建设监理有限公司施工单位 ：四川金海建设有限公司我公司承建的六盘水市钟山区现代化粮食物流园项目， 位于贵州省六盘水市钟山区双戛乡。1#综合楼和2# 物流生活用房地下1层，地上6层，建筑面积为17708.07 m 2，其中 1# 综合楼 5249.64 m 2、2# 物流生活用房8275.24m 2 、地下室4183.19m 2，0.00 标高相当于绝对标高1881.10m 。建筑结构形式为多层钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震等级为三级，使用年限为 50 年。基础为直径 1000 1400 的桩基础，持力层为中风化白云岩，桩身砼强度为 c25 ，基础设计等级为乙级。3# 8#粮仓地上1 层，建筑面积为9143.28m 2， 3#、5#、7#粮仓0.00标高相当于绝对标高1883.95m ， 4# 、6#、8# 粮仓0.00标高相当于绝对标高1884.15m 。建筑结构形式为单层钢筋混凝土大跨度框架结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震等级为二级，使用年限为50 年。基础为直径1000 的桩基础和笩板基础，持力层为中风化白云岩，桩身砼强度为c25 ，基础设计等级为丙级。三、计划工期安排结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量达优的前提下，满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设单位使用。拟定支护工程施工工期为 50 天。将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证工程按时竣工并交付使用。本支护工程计划工期55 天1. 地下室毛石挡土墙基础开挖工期：计划5 天；2. 2楼与相邻米粉厂基础支护桩（米粉厂基础支护）：计划25天；3、毛石挡墙砌筑工期：计划25 天；4、毛石挡土墙背回填工期：计划8 天，该工期不占主施工工期，随挡土墙砌筑成型后穿插作业；5、以上总工期55 天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；四、施工准备及机械设备配置、选择1、施工准备1） 、施工前，做好施工现场的三通一平工作。2） 、现场进行初步放线，如实际与规划红线总平图不符处，及时与建设单位取得联系。3） 、组织各有关技术人员编制施工方案和施工预算。4） 、各级施工技术人员进一步熟悉图纸和进行层层交底，使所有员工做到人人心中有数。5） 、施工中所需的机具设备，应事先检修好，以便在需要时及时运至现场。6） 、作好材料供应准备工作，随需随到。2 、现场准备1） 、临设考虑：现场设置施工办公室，门卫，民工宿舍，水泥库房，材料库房，木工加工房，钢筋加工房，架料、钢模、砂、石等堆放区，食堂，厕所。2） 、施工用电(1) 、本工程现场的施工用电均由一个地方引入路线较长。在线路布设时均应考虑避开待建物的位置。(2) 、施工临时用电计算p=1.1(k1p1+k2p2+k3p3)其中： p 施工临时用电总用电量。p1 全部施工用电设备额定用量之和。p2 室内照明用电量之和。p3 室外照明用电量之和。k1 使 用 系 数 ， 取 0.7 。k2(k3) 室内(外)照明用电系数。由于考虑到某些工序需双班制作业，因此综合考虑施工用电约占总用电量的 90，室内外照明约占总用电量的 10，因此： 1.1(k1 q10.10p) 100kw即施工用电总量为100kw 3）、施工用水（1） ）、现场的施工用水均由一个地方接引，施工总用水量只考虑施工用水和生活用水，配备dg40mm主水管，支管采用dg25mm供水，基本能满足施工现场需要。（2） ）、施工临时用水计算施工生产用水：按砌筑挡土墙日用水量计算。q1n1n2q1=k1=1.15t11.583600=0.45l/s根据总用水量选择供水管径，选用dg40供水主管，即可满足施工用水的需要。或路线较长可考虑中途设置加压泵。4）、施工道路根据总图及现场实际情况，材料与机械均就近布设，为便于施工可按实际地形新建临时施工道路至施工段。3、机械配置、选择我公司目前具备该工程所需机具、设备并由公司后勤部专人负责管理，定期检修，进场时还要进行验收。施工机具需用量计划表序号机械名称规格型号单位数量功率（ kw） 备注1砂浆搅拌机台1152打夯机台22.23潜水泵台2114反铲挖掘机台35全站仪台16水准仪台1序号材周料转名材称料需单位用数量量表备注1钢管t202扣件只10003胶合板m2204彩条布m22005木板(厚 50)m334、物资准备根据我公司实际状况，完全按质量体系运行，对所需物资进行三家以上调查和评审，最后确定供货方，签订供需合同。5、劳动力准备项目部劳务层采用与公司签订的长期过去合同工人，操作能力强， 技术水准高，在优化组合的基础上，实行统一调动，持证上岗，职工培训，增强施工实力。劳动力需用计划表1模板工22石工203挖孔桩操作人员164架工85机操工26机修工17水电工28试验工19测量员210普工10序号工种人数备注水电指施工临时水电安装。表中人员根据施工进度安排进出场。合计64五、施工方案和施工技术措施一）、地下室基坑支护（砌筑毛石挡土墙详附图）1、施工工艺 :毛石挡土墙： 基坑(槽)放线挖土基础毛石毛石挡土墙回填土2、测量定位工程项目部技术负责人组织工程测量小组成员，熟悉施工图，领会设计意图，准备测设仪器需用工具。准备就绪后，进入施工现场，开始 工程建物测设工作。标高引测由建设方提供的水准点，经测量员复验后， 引测到施工高度，并应有明显标记。3、土方开挖1）、根据本工程特点，采用反铲挖掘机，开挖毛石挡土墙基础，根据施工进度安排和工程特点本工程分五次分不同的时间进行基坑开挖。 2）、土方开挖前的准备工作：了解其对邻近房屋、围墙、路面等影响情况。3） 、挖土施工过程中的技术及安全措施：挖土开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土情况，发现问题及时修理，严禁违章操作。4） 、挖至设计标高后，满足设计要求后方可继续施工，进行下道工序。5） 、挖土与基础毛石砌筑施工搭接要紧凑，间隔时间不宜太长，以防下雨后基坑积水，影响地基承载力。4、毛石挡土墙基础工程1） 、毛石挡土墙基础工施工前，按国家的有关规范正确选择原材料，并提供相应的质保单、合格证；进行砂浆的配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性的要求。2） 、砂浆的拌制按规范要求进行。砂浆的拌制采用砂浆搅拌机进行，采用手推车直接从拌和地点通过施工便道运至施工段直接入仓或用钢质溜槽下料后入仓。拌制砂浆时，材料配合比偏差不得超过规范要求，且 要求均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砂浆由筒中开始卸 料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s 。3） 、砂浆试块制作在施工现场进行，在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。5、毛石挡土墙砌筑工程施工技术措施1）、对材料的要求:（1） ）、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块， 块体的中部最小厚度不宜小于200mm 。最低强度等级不小于mu30 ；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。（2） ）、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于 mu30 。（3） ）、石砌体所用砂浆为 m7.5 水泥砂浆， 其品种与强度等级应符合设计要求。(4 ）、砌筑用的拌和砂浆应在34 小时内使用完 ,气温高于30 0c 时 应在 12 小时内使用完。2） 、毛石砌体施工(1) 、砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。(2) 、毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛 石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm ，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象； 石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。(3) 、各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧， 中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上 宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。(4) 、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m 2 墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm ，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3 。(5) 、砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌 筑毛石一层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm 以上斜向通缝不许超过两层。(6) 、毛石挡土墙按地下室剪力墙走向进行分段设沉降缝，缝宽2030mm 沉降缝（15m 设一道），应上下贯通、 竖直、且与基础沉降缝对齐， 沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物，根据现有土质和地形，每4 米长， 2米高设置 100 泄水孔。(7) 、砌体施工完毕后墙背应大致找平，然后再回填土。6、土方回填1） 、墙体砌筑与墙背填土交叉进行，以免墙身悬空断裂。2） 、人工配合机械将地表上的垃圾杂草清理干净，然后进行回填碾压夯实。泄水孔后应设置滤水堆囊。3） 、由于现状地表起伏较大，采用等高线法测定每层回填区域范围，按由低到高的步骤实施，逐步扩大回填范围，直到地表平整，再大面积回填施工。4） 、回填土时从尽量两侧对称分层回填，回填应连续进行，每层回填厚度不得超过300mm ，并夯打密实，每层夯实遍数不低于4 遍，每层回填土摊铺均匀、平整，防止碾压后表面积水。土质不得含有机物等杂质， 土的含水率应符合规范要求，严禁使用水夯。7、雨水、排水、降水施工措施1） 、本工程如遇雨季施工,为防止地面的流水,应在各施工段外围设置500 500 的截水沟 ,每 10 米设置一个集水坑与潜水泵，进行组织排水。2） 、在场区内设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟与市政管网连通。3） 、在土方开挖过程如遇下雨，应在下雨前用塑料布及时覆盖边坡，防止雨水侵蚀基坑边坡，防止土壁的滑塌;坡顶设高30cm挡水槛；防止雨水流入基坑。4） 、基槽开挖完毕后，应立即进行毛石基础砌筑，防止基槽被雨水侵泡。8、脚手架工程施工1）、架料选择本工程架料用483.2mm 架管，扣件连接。外架搭设主要参数表(单位 m)立杆截面立杆间距双根钢管内立杆与横向纵向墙间距离1.11.80.1大横杆步距装修架1.8小横杆步距间距1.0高墙面距离1.52）、验收和拆除架子工程每部分完成后，必须由有关技术人员检查验收合格后，方准使用。脚手架的拆除总的顺序是自上而下遂步进行。在拆除前应由工长对班组进行安全技术交底，划出一定的安全界限，在拆除时应注意对建筑物及周围建筑的防护，要做到安全、可靠、平稳。二）、2 楼与相邻米粉厂基础支护桩（具体施工详附图） 1 、施工工艺场地平整放线、定桩位挖每一节孔桩土凿石绑扎钢筋支护壁模板核实校对轴线浇第一节砼护壁在护壁上二次测量标注桩位、水平、轴线安装活动盖板、设置垂直运输架、吊土桶，准备潜水泵、鼓风机、照 明设施第二节桩身挖土凿石清理孔桩四壁杂物、校核孔桩垂直度和尺 寸拆上节护壁模板、 第二节绑扎钢筋支模板并校正，浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土凿石、绑扎钢筋支模浇灌砼护壁工序循环作业直至方案深度检查孔桩埋深对孔桩深度、孔底标高、进行全面检查验收验孔合格后钢筋笼验收抽水清孔下钢筋笼灌注桩身混凝土施工桩顶 锁口连续梁。2、桩测量定位施工前，桩测量定位首先根据施工控制点和主控轴线之间的坐标关系，测放出主控轴线，然后将主控轴线逐级加密，测放出每条轴线，最后根据桩心与轴线的关系，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核，除经自检、复检、公司验线外，还要请有关部门复核签证，才能进入开挖阶段。3、开孔孔桩定位完成后,应根据桩径放出开挖圆周线,即可进行第一节开挖, 开挖尺寸为桩径加两倍护壁厚度，第一节开挖深度800mm, 第一节护壁高出地面200, 壁厚也增加100 。第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行校核，将桩心定位十字引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上。开孔后应对桩位进行复核。4、桩身挖土凿石当第一节孔口护壁完成后，挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土凿石掘进。每组2人，井下挖凿1 人，井面运土石渣及护壁材料1 人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，或 用空压机风镐进行掘进作业，工程项目所处位置特殊环境所限制如遇松 石坚石均采用人工凿石的方式进行作业施工（2楼与相邻米粉厂基础较近，故不能爆破作业施工） 。强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖周边，允许尺寸误差30mm 。渣土使用绞架提升到井口后，由人工倒在井口1.5米外堆放，严禁四周 土石高于孔口。井内少量积水随泥土一起吊出。井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，水少停机断电后继续开挖。5、护壁施工：（ 1）每节桩身土石方挖凿好校正后，应立即进行护壁施工。护壁节长根据模板确定节间搭接长度，护壁配筋及钢筋搭接长度必须严格按图施 工。护壁内模采用工具式钢模用u 形卡连接，浇注护壁砼时，可用敲击模板或用木棒反复插捣来使砼密实，护壁模板在24 小时后方可拆模，发现护壁有蜂窝、 漏水现象时，（除专门予留的渗水孔外）都应及时采用1： 1 水泥砂浆补强。 护壁模板每节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心 吊垂线进行检查。正常土石层按1m 一节进行施工，若遇渗水量较大或有流泥、流砂、回填松散土石时， 每节护壁改为30 50cm ，护壁最小厚度增大150mm ， 砼强度提高一个等级。每节护壁均应在当日连续施工完毕。（2）护壁砼采用现场搅拌，石子采用16mm 碎石，中砂，水泥采用乌蒙山 42.5 普通硅酸盐水泥， 原材料均须实际抽样试验，合格后才允许使用。原材料使用严格按配合比， 施工时要过磅秤， 砼搅拌应均匀，搅拌时间2 3min ，坍落度10cm 。6、终孔验收：本基础支护桩要求嵌入回填土石层8m 总 深度12m ，当挖到桩底标高后，应进行严格的自检，对桩顶、桩底高程按方案等进行认真检查填写有关资料，自检合格后，监理、建设、质检等有关部门进行隐蔽验收， 合格后做好隐蔽资料，并立即进入下道工序。7、钢筋制作安装：钢筋制作分二次进行。护壁钢筋在桩孔开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲箍及短主筋事先制作，纵向长主筋必须待终孔或扩大头完成后开始制作。箍筋制作采用盘螺，螺旋箍内径按桩内径减 2 倍钢筋保护层确定，箍筋接头全部用搭接，搭接长度 35d 。加劲箍采用单面电焊连接 10d ，加劲箍直径按桩径 -140 ，再减去纵向主筋直径后确定。 加劲箍采用。 纵向主筋接长应采用焊接， 单面焊焊长度不小于 10d ，纵筋焊接采用井外作业。钢筋笼安装在终孔验收合格后在井外进行，井口进行钢筋接头焊接， 钢筋笼安装顺序如下：安装定位筋，定位筋按纵筋保护层50 确定，每一平面4 个，竖向间距 1500mm ，定位筋采用 8 弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。钢筋笼安装完毕及时检查验收，进行隐蔽。8、桩芯混凝土浇注:当钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注，桩芯浇注工艺如下： 准备砼生产砼运输砼下料砼振捣养护1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：砼配合比确定，方案要求桩芯砼为c25 ，提前进行交底。计算当日作业桩桩芯砼量，提前通知做好供料准备。提前做好作业桩护壁渗水堵截工作，对于护壁内小渗水孔可用钢钉缠麻丝抹上肥皂直接打入孔内堵截，用防水粉堵漏，泄水孔可用塑料导管，将渗水导出，用管引到井外。对预留排水管，若不再渗水直接扎死管头即可，若还渗水加接导管到井外。除作业桩外，四周非作业桩也要将水抽排干净，以减少作业桩的渗水量。作业桩降水后应再次清底。对作业桩渗水量确定，在作业桩降水清底后，应立即再做渗水量测定。测定时间以30 分钟为宜，当渗水量在1m3/h以上时，应采用水下砼施工方法或先封底后灌注的方法。若采用水下砼施工，将另编制施工方案。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽、料头孔口料斗及串筒。2） 、混凝土生产：（1） 所有材料均经检验合格，符合使用要求。（2） 混凝土坍落度抽检每孔一次。（3） 现场取样时每孔一次。试块养护28 天后及时送检。（4） 运输车卸料前不得出现离析和初凝现象。3） 、混凝土运输（1） 混凝土在现场运输工具有手推车、料斗、滑槽等。（2） 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3） 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。（4） 桩孔内砼下料必须通过孔口料斗和串筒，串筒离砼面不大于2m。5）、混凝土下料采用串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法是将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。浇注水量较大的桩时，现场除放料砼车外，应有一辆等待车，方可开始一根桩的浇注，以防中途断料造成质量事故，整根桩的浇注应一气呵成。6） 、砼振捣桩内砼应分层振捣，除孔底 800 为第一振捣层外，其它均以 500 为一振捣高度层，每一振捣层内，平面插点间距不大于 400 。井下 1 人振捣， 1 人井面待换， 振捣手必须选派经验丰富工人担任。 每一振捣高度内， 要求振动棒伸入下层已振捣层 100 左右，砼振动器采用 70 高频振捣棒，要求被振砼不再下沉、冒泡，不返浆为原则，但也不要过振，以免砼产生离析，振捣过程中出现的浮水，若深度不超过50mm ，原则上不进行处理，顺其自然，若浮浆超过50 ，应适当用桶盛起外排。桩下振捣手应在下料中经常适当转动串筒口，使下料不集中于一点， 尽量使下料点均匀。当砼桩浇至设计桩顶标高时，为保证桩顶砼的设计强度，砼灌注最终标高应超过设计桩顶标高加50100 ，若浮浆较多则应再提高。9、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，孔桩中心点安装提升设备，使吊土桶的钢丝绳或粗麻绳中心线控制，系将孔桩控制线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心线控制，用尺杆测量四周尺寸以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。10、挖孔桩注意事项1） 该孔桩直径为 1000mm ，该支护桩为多孔排桩同时成孔时，应采取间隔挖孔法以减少水的渗透和防止土体滑移。2） 对桩的垂直和断面尺寸，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。3） 桩底要支承在设计要求的完整岩石层上，并清除底部爆破时余下的松石要逐根进行隐蔽检查。4） 遇塌孔时，一般采取在塌方方处砌砖外模，按设计图配钢筋，再支模浇灌钢筋混凝土护壁。5） 孔壁出现开裂、松动及异常情况等急时上报施工管理人员。11、质量要求1） 孔桩中心线允许偏差：30 mm ；2） 孔桩断面尺寸允许偏差： 20 mm ；3） 桩的垂直度偏差：小于0.5%l （l 为桩长)；4） 护壁混凝土厚度允许偏差：20mm ；5) 孔底虚土、松石：不允许。12、劳动组织挖孔采用16 小组作业， 每小组 2 人，其中井内挖土凿石(包括绑扎钢筋、护壁支模灌混凝土)1 人，井上1 人。13、安全技术措施挖孔桩施工应对施工安全给予高度重视，应制定周密可靠的安全技术措施，安全操作规定，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和 经常性的检查。确保安全施工。1 ）在孔口设水平移动式活动安全盖板，当吊土桶提升到离地面约1.8 m ，推活动盖板，以防土石杂物、操作人员掉入孔内伤及施工人员，采用手摇搅车提升吊桶，孔桩四周1.5m 内土石方不高于孔口高度。 2）孔桩直径尺寸较大时，挖一节土石，浇一节钢筋混凝士护壁，以保证孔壁稳定和操作安全。3） 施工人员上下可利用吊桶，但要配备滑车、粗绳或绳梯，供停电等应急使用。4） 在井下设200w 防水带罩灯泡照明，15m 以下作业时， 采取向井内通风，供给氧气，并防有害气体中毒。5） 井口作业人员挂安全带、戴安全帽，井下作业人员戴安全帽，穿绝缘水鞋，提土时井下设安全区，防掉土、石伤人，下班和不作业时孔口必须用盖板封严，防止人员坠入孔内。6） 加强对孔壁土层渗水情况的观察，发现异常情况，急时采取处理措施。7） 加强对绳索、提桶的检查（经常性）。六、进度计划保障措施1、组织保证(1) 完善管理体制， 实行项目法施工， 配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。(2) 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活， 及时。2、技术保证措施(1) 建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。(2) 做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。(3) 积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度， 提高劳动生产率。(4) 加强技术交底工作。(5) 编制施工周计划，层层落实。(6) 做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。3、资源保证(1) 根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。(2) 对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。七、施工质量保障措施1、技术措施(1) 认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。(2) 按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。(3) 搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。(4) 施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用， 指导施工。(5) 搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。(6) 对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。2、管理措施(1) 制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体， 并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印， 接受质量检查时出示原始资料。(2) 建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1 名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。(3) 开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。(4) 增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。3、混凝土工程材料的质量混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。石料强度不得低于30mpa ，无裂缝，不易风化。毛石最大直径不得大于cm ，要求毛石质地要好， 大小均匀， 表面清洁干净，不得含有害物质。砂浆强度不低于m7.5 ，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。4、工程测量质量保证措施(1) 所有的样点图均经过200% 的检校， 严禁使用未经检校的样点图。(2) 所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。(3) 所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。(4) 整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。(5) 重要的结构部位， 结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。(6) 测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。5、现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。(1) 建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检 .计量过程中， 必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。(2) 设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。(3) 工程使用的材料 (如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等 )进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。(4) 对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用 .复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。(5) 现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工