钻孔桩施工总结

钻孔桩技术管理总结一、基础资料准备首先自己统计管段内，所有墩号对应的孔桩基础资料统计表，（桩长、桩径、是否有声测管，地质情况和孔桩布置表）。二、施工便道和场地平整孔桩施工时， 钻机移动、吊车、挖机、混凝土罐车、 泥浆车、渣土车等， 各种车辆走的最多，便道，时常损坏，也是现场技术员最头痛的一件事。平 时便道维修就显得非常重要。如果在灌桩过程中便道出现问题，很可能导致 灌注失败，断桩。施工便道和既有公路交接口便道50 米，最好混凝土硬化，好处： 1、降低对既有公路的污染；2、避免便道的多次维修（公路口车走的最多，损坏 也就最严重）。山地、丘陵便道坡度控制在8% 以下， 12 方罐车就能顺利行驶，坡道最好能硬化，拉毛，防止下雨天打滑。三、钻孔前准备工作1、导管水密试验， 1.5 倍的孔深（导管长度） ，如孔深 40 米，试压压力为 1.5*10*40=600kn/=0.6mpa,2、放桩位：每个钻孔平台上放2-3 个桩位，拉十字护桩，做好标记，防止混乱。3、埋设护筒：对准桩位埋设护筒，护筒宜高出地面50cm ，护筒底高与地下水位 1m 。4、测量护筒标高，计算设计孔深，吊筋长度等下开孔令。吊筋长度=护精品资料筒顶标高 -设计桩顶标高 -锚入承台钢筋长度 -搭接长度。5、挖泥浆池。配置泥浆：水、膨润土、粘土和添加剂。形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩颈。6、泥浆三件套（泥浆含砂率，稠度，泥浆比重） 。四 、 钻 孔1、对准开钻：拉十字线，对准钻头，开钻。2、钻进：开始钻进，进尺要小，3米之后，加大进尺。特殊情况，在遇到碎石层，有孤岩，进尺要慢，否则下钢筋笼容易被卡主，或斜孔。钻机过程中做好钻孔记录表，尤其遇到和图纸地质情况差异较大时，做好详细记录，为和业主的索赔、对施工队的反索赔，做好第一手资料；并及时向领导汇报。3、测孔深，成孔：在钻进过程中，采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于 4kg ，亲自用测绳，多次测量孔深，锻炼我们的手感，防止被施工队忽悠。能准确得测出孔深，防止超钻。4、随时了解混凝土供应状况， 在得知混凝土不能按照计划时间灌注时， 要放慢钻机速度，不提前提钻，防止塌孔。五、第一清孔1、泥浆稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。2、稠浆在钢筋笼上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大， 使得砼水下灌注阻力增大， 降低砼的流动半径， 使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料， 不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。六、下钢筋笼1、下探笼：同一台桩基在打第一根桩成孔后和施工一段时间之后钻头有一定磨损后必须下探笼，直径和设计桩基尺寸相同。（一般都很难成功）。2、下钢筋笼：钢筋笼送到现场一定要检查钢筋笼、吊筋、声测管长度。1） 、钢筋笼焊接时搭接过长，声测管悬空太多；钢筋笼搭接过小，声测管伸入孔底。前者检测会出现声测管几十厘米不通，后者检测孔底沉渣过厚。2） 、声测管和钢筋笼绑扎不牢固，在下钢筋笼和混凝土施工过程中，声测管掉入孔底，或者倾斜。3） 、钢筋笼制作本身有问题，钢筋笼长度不够，钢筋笼和声测管悬空太多。检测出现声测管不通。4） 、现场施工的声测管有两个法兰接头，每根连接管有4个伸出管外的接口，每两组不在一个平面上， 这样必然有一个接口朝着桩中心。在下导管和混凝土施工过程提拔导管，容易碰到接口，导致声测管断裂。5） 、声测管安装时连接不紧密，或者缺少橡胶垫圈，泥浆进入声测管沉淀，使声测管不通。为防止泥浆进入，每节必须注入清水。6） 、现场施工的声测管封口用木塞，木塞小于孔径，木塞浮出，泥浆和混凝土进入，声测管不通。解决办法，用东西将木塞包裹，在拿铁丝扎紧。7） 、凿桩头过程中水泥块点入神测管。8） 、解决办法：声测管伸出地面，混凝土施工过程中可以看到，声测管是否有下掉，被碰撞。混凝土施工完成后马上检测，是否全通。如果不通，在混凝土终凝之前， 用钢绞线捅开声测管。 在承台开挖之前请检测单位检测， 这样可以消除由于承台开挖 （尤其地下水丰富地段） 后检测神测管不通， 进而捅声测管过程中的基坑围护、清淤、排水和误工产生的费用。七、 二次清孔相对密度 1.05 1.2；粘度 17-20pa.s ；含砂率小于 4% 。灌注混凝土前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔， 但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。导管下口至孔底的距离一般宜为25 40cm ；八、 灌注混凝土灌注混凝土之前一定要泄压，由于导管清空，孔内压力非常大，强行灌注，会将封底混凝土全部顶出与泥浆混在一起，导致首封失败。确认现场道路畅通，人员，吊车等机械准备就绪，具备灌注条件后，申请混凝土。混凝土封底，第一料斗，混凝土要能十导管埋深大于1 米。导管埋深不能大于 6 米，（规范要求导管埋深2-6 米，混凝土塌落度较大时，埋深可以适当加大），测准混凝土面标高，及时拔管。应经常保持井孔水头，防止塌 孔（混凝土出厂到灌注时间不宜超多1 小时，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中混凝土供应不及时，超过30 分钟还不到必须要向领导汇报情况。 ）混凝土面比设计桩顶高出1 米。几种特殊情况处理：1、浮笼：在开始灌注混凝土时，由于灌注速度太快，混凝土会将钢筋笼浮起，处理办法，及时发现，暂停缓慢灌注。2、灌注开始不久发生导管堵塞时， 可用长杆冲捣或用振动器振动导管；3、灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注