季顺钧-5202141118-关于在苏州金韦尔公司的实习报告.docx

2017届毕业项目毕业项目 项目类别： 实习报告 项目名称：关于在苏州金韦尔公司的实习报告 院 系 ： 机电系 专 业 ： 数控技术 姓 名 ： 季顺钧 学 号 ： 5202141118 班 级 ： 数控141 指导教师： 章芳芳 2017年5月10日诚 信 声 明本人郑重声明：所呈交的毕业项目报告/论文关于在苏州金韦尔机械制造公司的实习报告是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。本声明的法律结果由本人独自承担。 作者签名： 年 月 日 摘 要：本实习报告是以我在金韦尔公司的数控设备的维修经历展开的，我公司是做塑料挤出设备的，主要是对塑料进行加热、然后在外力作用下通过三辊压光机将他变成一定的形状，而将这样的设备给做出来，大多零件是利用数控车床、数控铣床、加工中心做出来的，对这样的数控设备进行日常的维修与保养就是我们 的工作，详细介绍了数控设备在我公司的发展趋势、以及一些数控设备的维修方法，以及一些典型案例的诊断。关键词：数控设备；维修方法；诊断 目 录1.关于金韦尔公司.11.1公司介绍.11.2我的岗位数控设备的维修与保养.11.3公司数控设备的发展趋势.22.公司设备/产品的介绍.22.1塑料挤出机介绍.32.2公司数控设备介绍.73.数控机床的典型故障维修.10 3.1数控设备的维修方法.103.2刀架不能正常转动的故障诊断.113.3刀架不能正常转动的故障诊断.124.数控车床的日常维护于保养方法.145.小结.166.参考文献.17致谢.18 2017届毕业项目在根源精机的岗位的实习报告1.关于根源精机公司1.1公司介绍根源精机工业有限公司致力于不锈钢零件;铝零件;铜及塑料零件加工业的发展，专业从事集CNC加工、零件开发、制造，凭借公司强大的技术力量和经济实力，不断开发出让客户满意的先进技术水平的产品。公司产品广泛适用于电子产品业、数控机械、加工中心、生产线、机床、锻压、纺织、塑料、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、化工、制药、铸造、食品等各行业的机械设备及系统。公司总部设在扬州，为更好的服务客户，于2013年在苏州昆山建立分公司，服务网络遍及江浙沪地区。公司本着技术领先、质量第一、客户至上的原则为广大用户提供满意的服务。目前公司为国内、外超过300家的企业提供了委托研发与加工服务，同时为近千家的企业的成品产品提供了良好的零件，受到客户多年的好评并为之成为其服务商。公司将坚持客户导向、应用为本的策略，继续专注于在加工技术领域开拓发展成为企业、政府、家庭信息化的推动者和服务者。正道将秉承和谐、参与、激情的文化，与客户和合作伙伴齐心协力一起成长，共同发展。公司自2001年创立以来，积极进取，不断创新，凭借良好的企业信誉，独特的经营风格及较强的市场开拓能力，取得了一个又一个的骄人业绩。数年来，加工制造业快速稳健的发展，离不开业内极其优秀的合作伙伴。本实习报告是自己在公司遇到的一些故障，以及自己如何去解决这些故障的。我们公司现有两个生产基地，一个是苏州太仓公司，不及在盐城大丰的生产基地也即将投入使用，这不仅缓解了我公司生产的紧张情况，还提高了我公司的生产能力。大丰的生产基地是我太仓生产基地生产能力的4倍。有全面缓解现在生产任务紧张的局势。 1.2我的岗位数控设备的维修与保养苏州根源精机有限公司，是扬州根源精机有限公司的分公司，公司主要加工与制造不锈钢零件铝零件和铜及塑料零件，生产这些产品必须运用数控机床我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。维持机床表面的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的试机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。因此，我的工作在生产过程中十分的关键。公司拥有众多部门：销售部、采购部、制造部、电气部、精加工部等，而我很荣幸的成为了精加工部的一名数控设备的维修人员。来找到这里的第一天，公司领导就对我们进行了车间安全培训。我从事的部门现有职员30多人，主要从事对设计人员设计出来的图纸进行加工，这些图纸主要是墙板、零件。 图1-1 维修图1.3公司数控设备的发展趋势 随着我公司的日益强大，公司设备逐渐向高速化和高精度化发展1.3.1高速化 它要求新的材料，如高速铝与汽车、国防、航空和空间和新材料，越来越高的快速发展(1)主轴主轴（安装在主轴电机），主轴转速达20000;(2)进给速度当0.01m和最大进给率达240mm/min，你可以得到精确曲面加工中复杂;(3)运行速度:微处理器的快速发展为数控机床的进度和转速都得到了快速的发展。由于操作速度的增加,当分辨率为0.1m和0.01m时,可以得到24240的进给速度;(4)换刀速度:目前，先进的设备中心件在约1s，到达的时间0.5s1.3.2高精度化（1）对提高精度的计算机监控系统插值使用小芯片高速CNC控制器连续进料，很好的位置检测装置，房屋署，以便改进的精度位置检测（日本106/AC驱动器托架，准确检测0.01m/脉冲位置）、vidforward控制、非线性控制方法。（2）采用误差补偿技术:反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具误差补偿,通过补偿丝杠和刀具之间的间隙，可以进一步提高数控机床的精度。结果表明，利用这个技术可以减少加工误差的60%-80%。（3） 利用网格译码器来检查和提高加工中心的运动轨迹精度,保证零件的加工质量。1.3.3多轴化随着数控设备智能化的发展，数控设备五轴加工中心以及更高的轴数的发展以不是传说，它对加工中心和数控铣床的研究价值更高。如图1-2图1-2 五轴联动机床2.金韦尔公司产品/设备介绍2.1塑料挤出设备的介绍图2-1 塑料挤出机 塑料的成型方式通常有两种，一种是塑料的注塑成型，另一种是塑料的挤出成型，而我们公司主要从事塑料的片板生产线，故使用的是挤出成型，如图2-1，主要有：石头纸生产线、PVC防水卷材生产线等。 塑料挤出设备通常由电柜、主机、三辊压光机、冷却托架、牵引机、收卷机等部分组成，它们每一个部分都是塑料加工过程中不可缺少的一部分.2.1.1主机：主机有机筒螺杆和计量泵，换网器、磨具等组成。如图2-2机筒螺杆主要是对塑料原料的加热和输送，它在挤出设备中起着至 关重要的部分，他直接影响着塑料的加工效率。计量棒主要是在塑料的流动过程中起到了计量和稳流的作用，计量泵每转一圈，它的单位体积内流过的塑料是一定的。换网器主要是过滤掉塑料原料内的一些杂质，不要影响成品质量。磨具是对塑料的初步成型。图2-2 主机2.1.2三辊压光机：它是在塑料的加工过程中对塑料厚度的定型，主要通过两个辊之间的间隙将塑料挤成一定的厚度。如图2-3图2-3 三辊压光机2.1.3冷却托架：他主要是对塑料成品进行自然冷却，就是将热度散播到空气当中，我们会根据加工塑料的不同从而决定它的长度。2.1.4牵引机：塑料在整个设备的走动过程，需要一个外力将塑料从后面往前面“拉”，也就是塑料行走的外力。2.1.5收卷机：它是塑料成品的收尾，将成品收起来。如图2-4图2-4 收卷机2.1.6电柜：主机三辊压光机主要被主电柜控制的，收卷机有自己单独的一个电柜，我们也叫它收卷电柜，通过主电柜控制主机和三辊压光机，实现电器控制全自动化，电柜中的主要电器元器件有：接触器、马达保护器、PLC主模块、温度模块、变频器等这些电器元器件，如图2-5，实现主机螺杆的转动和塑料原材料的加热、冷却。收卷机电柜主要是变频器控制电动机，应为变频器可以对电动机有更加稳定的控制。然后通过各个元器件之间的配合，使电动机带动收卷机工作，将成品缠绕在收卷机上，在手绢过程中，一定要控制住收卷机的张力和收紧力。不然就会将成品绕部上去或者绕上去也是歪歪斜斜的。图2-5 电柜2.2公司数控设备介绍 我们公司拥有数控车床、数控铣床、加工中心等，主要用的都是法兰克系统。 数控车床(图2-6）：CKD6150系列、CKD6150H系列、KD6180D系列等图2-6 数控车床 数控车床主要是对公司一些轴垒零件进行加工，如图2-7所示图2-7 回转体零件 数控铣床(图2-8）：XK6132、XK5032等图2-8 数控铣床 数控铣床主要对一些小型板类零件进行加工。 加工中心（图2-9）VMC640、VMC850、VMCL650图2-9 加工中心 加工中心主要是对公司设备墙板的加工，如图2-10所示， 图2-10 墙板3.数控机床的典型故障维修3.1数控车床故障的故障的诊断方法 本人在金韦尔机械制造有限公司主要从事数控设备的故障维修与保养，下面是我这段时间的实习经验总结： 数控车床的结构十分复杂，它包括电器、机械、程序等各个方面的问题，并且数控车床的种类繁多。 下面我介绍几个最常用的数控诊断方法。3.1.1根据报警信号诊断故障数控车床自生就拥有非常完善的故障诊断方法，当数控机床发生问题时，它会把故障的形式以错误代码的形式显示在数控车床的屏幕上面。1 程序编写错误或操作错误2 存储器存储不正常3 伺服系统出现故障4 可编编程控制器出现故障5 连接故障6 温度、压力、液位不在规定范围故障7 形成开关不正常故障根据报警信息检查故障是最常用的故障排除之一，当机床发上故障时，维修人员可以根据上面的报警信息进行诊断与分析，当报警信息过多的时候，维修人员可以根据这些报警信息进行分析，锁定一个检查范围，从而缩小故障诊断时间，减小故障诊断难度。3.1.2根据控制系统LED灯进行故障诊断 根据LED灯进行故障诊断是一种自我诊断的方式，根据显示屏上面的报警信息和LED灯自我诊断. 例如：数控车床的主电路板上有七段LED灯数码管，这个时候启动数控车床，当系统启动完毕后，这个时候数码管上面的数字不断变化，之后在1上面停止，则系统处于正常情况，若号码管上面的数字不断变化，最后没有在1上面停止或没有数字，则系统处于故障状态，而且我们可以根据上面的数字来判断车床的故障，维修人员可以根据根据上面的数字来对故障进行排除和维修。3.1.3根据PLC的状态或梯形图诊断故障 数控车床无疑是PLC进行控制的，它是NC的一部分，PLC主要对数控车床进行换刀系统，工作台转换，液压，润滑等一系列的控制。以上的部分发生故障的概率比较大，成为主要的诊断目标，所以，对于这些我们要非常熟悉熟悉，首先要学习这一部分的元器件的位置，以及发生故障的一些现象与排除。 PLC控制器是对于我们每个数控机床维修人员都要非常熟悉，我们如果一个一个找，一个一个排除是非常麻烦的，我们可以通过PLC输入输出的状态来确定某个地方发生故障，这也是非常方便的。 例如：PLC控制的LED指示灯的输入输出状态，LED指示灯亮即为“1”，灯灭即为“0”，所以PLC控制的LED指示灯的输入输出状态就一目了然啦。3.1.4通过设置数控机床的参数诊断故障 机床参数存储于RAM中，数控机床的参数分为很多种，有与主轴有关的参数、有与转速有关的参数，有与进给速度有关的参数等 数控车床的参数可能由于操作或者数据丢失从而导致数控车床发生故障，我们可以根据数控机床的故障现象从而对故障参数进行分析，只有真正理解和熟悉数控机床才可以利用数控车床的参数进行故障的排除。3.1.5利用数控机床的诊断序进行数控机床故障的诊断 随着数控技术的不断成熟，最备受瞩目的还是数控机床的“自修复”功能，随着这些技术的发展，相信数控技术的应用数控技术的应用会越来越方便。3.2主轴转动过程中出现异常声响故障排除 故障现象：主轴在无装夹任何零件转动过程中发出异常声响，且负载指数较大。如图3-1分析诊断：首先我对主轴参数、伺服器机伺服电动机进行检查，发现不是这边的问题。所以我怀疑是机械方面的问题，在检查过程中发现主轴的轴承坏了，于是对轴承进行了更换，再次将主轴转动起来，负载指数恢复了，但是异常声响仍然存在，之后把主轴参数的0改为1，异常声响消失啦，我便确定是速度检测元件出现了问题，在对其进行了更换之后，故障消失，机床恢复正常。图3-1数控车床主轴3.3车床加工出来的零件精度误差比较大 故障现象：数控车床再加工过程中无明显故障现象，无噪声，加工完成厚，零件X轴加工精度普遍加大了2mm，之后我们重启车床，以及复位，回零，反复对刀后，以上故障还是存在。 分析诊断：进过现场的观察，我分析可能是下面几个原因造成的。1伺服电机轴与丝杆之间的连接松动，导致丝杆和电机之间不是同步转动，所以导致X轴方向上出现了尺寸误差。2检查X方向上的机械间隙，如果间隙过大，如果间隙过大，也会导致加工的零件尺寸不稳定。3丝杆与螺母之间的润滑不良，导致刀架在移动过程中不准确，我们只需要在他们之间增加润滑液即可排除故障。4查看系统参数中丝杆间隙的间隙补偿设置不准确，从而导致加工的零件不准确，我们只需要适当调整它们之间的间隙补偿即可。5查看固定刀架的四个螺母是否禁锢 在全面检查之后，发现刀架晃动，于是将刀架安装禁锢，故障消失。4.数控车床的日常维护于保养方法1.日常维护和维修数控机床选择适当的环境，数控车床环境（如温度、湿度、振动、电源电压频率、干扰等）会影响设备的正常运行，这些外围因素的影响，会影响数控设备的正常使用，在安装调试过程中，一定要严格按照说明书，对设备进行安装，并确立规范中的要求，对设备进行安装数控制造设备，以方便维修和保养。2.工作人员应提供编程CNC数控车床操作和维修系统他们必须成为熟悉机械零件的机和计算机系统和强大的电动液压压力等等。使用环境条件，根据机床及系统要求和正确使用的数控车床。3.很长时间没有维护和维修数控车床空闲时数控车床，通常由计算机系统加电，当设备正常在空闲的状态下时。在雨季较多的季节时，应经常开启数控机床，对其内部除湿，还要保持它的干净、整洁。4维修和维护的计算机控制系统部分检查电极维修一年一次。这是数控车床保养中非常重要的一个环节，将直间影响了数控车床的使用年限。两者都提供范围内，作为一个单元的功率每个电路输出电压和参考电压的数控单元，清洁和检查电气系统是否松动，清除灰尘和设备的检查，尤其要保证内部的干净和每个使用替代内存模块的功能检测任一常规电池电压，并根据制造商的参考电压检测需定期更换。长时间停用的设备，应每月启动四个小时，每月以延长寿命的数控机床。5.维修机器零件每个职员运行、应对设备内部的铁屑进行打扫。工作结束时，应将数控设备的各个轴返回到零点。如图4-16.主轴电机维修和维修维修电工检查主轴电机伺服电机。专注于过程噪声，温度高，如果噪音太大，应该找出原因，轴承和机械问题或放大器和放大器的其他参数匹配，并采取适当的措施来处理。对直流电动机，无刷动力，代数，等的检查，对这些元器件进行调整，修理或更换，直流电机在良好的工作条件。检查风扇电机尾部的风扇是否正常并及时去除灰尘并检电气元件连接是否紧固。7.维护和维修机床进给伺服电机应保留伺服电机，为数控车床机床应在2个月内保持在10至12个月，而对于经常在高低速来回更换的车床要每两个月进行一次检查。用真空压缩机吹掉电刷内部的灰尘，检查电刷是否坏掉，如果坏掉，选择同一类型的电刷，安装后应经过一定的时间，以配合表面的换向器;更换清洁电枢，以防止短路，如果电机配备速度和脉冲编码器，进行检查和清理。数控车床直流伺服电机至少每年检查一次，在数控车床完全断电的情况下，卸除冷却电机，用螺丝刀拧下，取出电刷，测量它的长度，如果FAUNC伺服电机电动刷小于5毫米到10毫米，你必须更换相同类型的电动刷、仔细地寻找电弧电接触表面是否有深裂纹、电刷弹簧火花的任何迹象。如果有这种的现象，考虑是否发动机工作在非常苛刻的条件工作。图4-1 保养实例5.小结： 本实习报告是我在金韦尔公司从事数控机床设备的维修工作，我们公司经历了从普通车床到数控车床，随着科技的发展，现如今数控技术已经相当成熟，同时，对于我们这些数控维修人员的专业能力和理论知识也有了更高的要求。在今后的工作中，不断的总结经验，更快更准的找出故障。我们公司的数控设备的提高，提高了我们公司设备的加工精度，从而加大了我们公司设备的竞争强度。 2016年11月21日，我正式来到位于苏州市太仓区，加入了苏州金韦尔机械制造有限公司，成为了他们当中的一员,也非常感谢公司领导及职员对我这个新员工的加入无微不至的关心。 数控设备维修这份工作不同于数控机床操作，要对数控机床的机械、电器、系统、等各个方面都要有全面的认识,这个岗位不仅要求我要有足够的理论知识，更多的还是要求我要有足够丰富的经验，在这里，我想对我的师傅说一声：谢谢！感谢你教会了我这么多。 无论在哪里，做什么，我们都需要保持