装配整体式结构监理细则

丁家庄二期（含柳塘）地块保障性住房项目工程监 理 实 施 细 则（预制装配整体式混凝土剪力墙）内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制要点 监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制预制装配整体式混凝土剪力墙监理实施细则一、工程概况及专业工程特点1、工程概况2、专业工程特点2.1、本工程共6栋上部住宅，建筑面积为93621平方米，其中均采用部分预制装配整体式混凝土剪力墙结构。工程采用预制构件及装配区域如下图：预制构 件类型楼号1#、2#3#4#5#、6#预制剪力墙（含保温）4-27层W1LW2L为5-29层其余4-29层4-30层4-27层预制楼梯4-27层4-29层3-30层2-27层预制阳台隔板5-27层4-29层4-30层4-27层预制阳台叠合楼板、预制梁、预制叠合楼板5-27层4-29层5-30层5-27层2.2 预制装配整体式混凝土剪力墙结构质量控制要点主要包括：1） 、现场定位放线复合（特别是水电预埋位置的）2） 、PC预制件及配件的进场验收及检测要求3） 、PC预制件的吊装及安装4） 、PC预制件与现浇构件的节点控制5） 、PC预制件防渗漏、裂缝等质量通病的控制6） 、PC预制件检查验收表格2.3、编制依据1）、设计文件2）、专项施工方案3）、监理规划4）、相关规范及图集二、预制装配整体式混凝土剪力墙监理工程监理工作流程：复测轴线、标高、预埋位置承包人、监理工程师1、总体工作流程：分项工程自检合格、填报工序质量报验单承包商 现场检验专业监理工程师试验室试验专业监理工程师未完成通知承包人返工专业监理工程师检验结果专业监理工程师 合 格签署工序质量验收单专业监理工程师 进行下道工序施工 分部、分项工程完成 完成填写中间交工验收申请承包人返工承包人汇总单项资料、组织中间验收专业监理工程师、总监 不合格 签署中间验收意见及评定总监理工程师1.1材料进场监理控制流程进场材料外观检查、审核合格证、质保书退场不合格合格监理工程师签署报验单同意使用退场加倍复试见证取样送检不合格退场加倍复试见证取样送检 不合格进入施工现场使用合格 监理工程师签署报验单同意使用合格进入施工现场使用1.2 PC预制板安装工程监理工作流程：基层处理、材料准备承包商测设轴线、标高、截面放样承包商轴线、标高验收专业监理工程师验收结果整改承包商 不合格 合 格预制板的安装、校正及自检承包商 验收预制板安装质量专业监理工程师验收结果整改承包商 不合格 合 格签署验收意见、评定质量等级专业监理工程师1.3钢筋分项工程监理控制流程钢筋加工机械、设备检查监理方检查焊工上岗证监理方钢筋焊接、机械连接试样验收监理方钢筋下料、加工施工方检查钢筋加工规格、尺寸甲方钢筋绑扎施工方钢筋焊接、连接现场取样施工方、监理方试验结果结果返工施工方 不合格 合格钢筋绑扎验收施工方、监理方 验收结果返工或整改施工方 不合格 合格签署隐蔽验收意见监理方 1.4模板分项工程监理控制流程轴线、标高验收监理方验收结果整改施工方 不合格 合 格支撑、模板的安装、校正及自检施工方 验收预埋件、预留洞口模板安装系统监理方验收结果整改施工方 不合格签署验收意见监理方提出拆模申请施工方审查混凝土强度是否达到设计要求监理方未达到要求达到要求模板拆除、缺陷修补施工方1.5混凝土工程监理控制流程审查混凝土浇筑方案监理方 原材料准备、检验施工方、监理方施工机具设备、检查施工方、监理方混凝土配合比试配、审定监理方隐蔽验收情况返工施工方签发混凝土浇筑申请报审表监理方随机检查动态控制塌落度检测、旁站试块取样、见证制作施工方、监理方混凝土搅拌、运输、浇筑、养护施工方拆模申请施工方签发拆模申请监理方混凝土质量检查施工方、监理方有无缺陷提出缺陷修补方案施工方 有审查、批准修补方案监理方混凝土结构实体检查施工方、监理方混凝土缺陷修补施工方签署混凝土分项验收意见监理方 三、监理对PC预制构件安装控制要点一、熟悉图纸及相关规范1、本工程所用的预制构件类型有1）预制剪力墙（含保温）2） 预制楼梯3） 预制阳台隔板4） 预制阳台叠合楼板、预制叠合楼板6）预制梁二、审查施工单位报审的质量保证体系及施工方案1、装配式结构施工前，施工单位应编制施工组织设计或施工方案;施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、 构件安装的质量管理及安全措施等。2、检查施工单位对施工人员的交底记录。3、构件自检、安装记录表三、PC预制构件进场检查验收要点1、进入施工现场的预制构件应符合设计要求，并在明显部位有生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞位置、规格、数量；键槽尺寸，表面粗糙度应符合深化图纸的要求。装配式结构尺寸允许偏差及检验方法见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法构件中心线基础15尺量检査对轴线位置竖向构件(柱、墙、桁架)10水平构件(梁、板)5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面士5水准仪或尺量检査5m5构件垂直度柱、墙5m且10经纬仪或lOm全站仪量测10m20构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺量测板端面5钢尺、相邻构件梁、板底面抹灰5平整度不抹灰3塞尺量测柱外露5墙側面不外露10构件搁置长度梁、板士10尺量检査支座、支空板、梁、柱、墙、桁架l0尺量检査中心位置墙板接缝宽度中心线位置5尺量检査预制构件砼标号见下表：预制剪力墙（含保温）砼标号砼标号楼号123456C3016-27层16-27层16-29层16-30层16-27层16-27层C3511-16层C405-10层C454层预制梁砼标号砼标号楼号123456C3011-27层11-27层11-29层11-30层11-27层11-27层C355-10层C404层2.进场材料堆放要求1）、堆放场地应平整、坚实,并应有排水措施; 2）、预埋吊件应朝上,标识宜朝向堆垛间的通道;3）、构件支垫应坚实,垫块在构件下的位置宜与脱模、吊裝时的起吊位置一致;4）、重叠堆放构件时,每层构件间的垫块应上下对齐,堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定,并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施;5）、堆放预应力构件时, 应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施 。6）、 当采用靠放架堆放或运输构件时,靠放架应具有足够的承载力和刚度,与地面倾斜角度宜大于80;墙板宜对称靠放且外饰面朝外,构件上部宜采用木垫块隔离;运输时构件应采取固定措施 。7)、当采用插放架直立堆放或运输构件时,宜采取直立运输方式;插放架应有足够的承载力和 刚度,并应支垫稳固。 8）、采用登层平放的方式堆放或运输构件时,应采取防止构件产生裂缝的措施。四、预制构件吊装与安装 1、预制构件的吊装 1）、安裝施工前,应核对已施工完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB50666的有关规定,并应核对预制构 件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。 2）、安装施工前,应进行测量放线、设置构件安装定位标识。 3）、安装施工前,应复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案等。 4）、安装施工前, 应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态 。 5）、安裝施工前,应核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。 6）、装配式结构施工前,宜选择有代表性的单元进行预制构件试安裝, 并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺 。吊装示意图2、 安装与连接1）、墙板安装 预制剪力墙底部采用坐浆材料时,其厚度不宜大于20mm,做浆材料强度高于预制构件一个等级。 连接钢筋浆锚搭接连接构造示意1一钢筋浆错搭接连接; 2一连接钢筋; 3一坐浆层 预制构件吊装就位后, 应及时校准并采取临时固定措施。 2）、本工程采用浆锚-直螺纹连接的预制构件就位前, 应检查下列内容:2.l 套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度;本工程所用的套筒规格及参数见下表规格型号适用钢筋外径D*长度Hmm螺纹M*螺距Pmm螺纹长度H1mm排浆孔距灌浆腔断面H2 mm灌浆孔深度H3 mm灌浆段内孔D1mmGT141434*15614.5*22011913125GT161638*17416.5*22213414628.5GT14/16141638*17414.5*22013414628.5GT16/18161840*19318.7*225.515116330.52.2 被连接钢筋的规格、数量、位置和长度2.3 预制剪力墙构件的安装应符合下列规定: 2.3.1 构件安装前,应清洁结合面原砼面; 2.3.2 构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块; 2.3.3 钢筋套筒灌浆连接接头灌浆前, 应对接缝周围进行封堵, 封堵措施应符合结合面承载力设计要求;当套筒、预留孔内有杂物时,应清理干净;当连接钢筋倾斜时, 应采用F扳手进行调直。 连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆操作全过程应有专职人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录; 2.3.4 灌浆作业应采用压浆法从下口灌注, 当浆料从上口流出后应及时封堵, 必要时可设分仓进行灌浆; 2.3.5 灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。 2.3.6 构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后,方可拆除临时固定措施。灌浆示意图 2.3.7 受弯叠合构件的装配施工应符合下列规定: 1、应根据设计要求或施工方案设置临时支撑; 2、施工荷载宜均匀布置,并不应超过设计规定; 3、在混凝土浇筑前,应按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋; . 4、叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后,方可拆除临时支撑。 . 5、安装预制受弯构件时端部的搁置长度应符合设计要求,端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块,坐浆或支承垫块厚度不宜大于20mm。 3、 PC预制件与现浇构件的节点控制3.1预制墙板与现浇砼墙板连接3.2预制楼板与现浇梁连接3.3预制阳台板与现浇结构连接4、 外墙接缝处做法5、预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法如下表：项 目允许偏差(mm)检验方法构件中心线基础15尺量检査对轴线位置竖向构件(柱、墙、桁架)10水平构件(梁、板)5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面士5水准仪或尺量检査5m5构件垂直度柱、墙5m且10经纬仪或lOm全站仪量测10m20构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺量测板端面5钢尺、相邻构件梁、板底面抹灰5平整度不抹灰3塞尺量测柱外露5墙側面不外露10构件搁置长度梁、板士10尺量检査支座、支空板、梁、柱、墙、桁架l0尺量检査中心位置墙板接缝宽度中心线位置5尺量检査 5、 监理工作的方法和措施1、 监理工作的方法PC预制整体式砼剪力墙装配监理方法为见证法、巡视法和平行检验法。2、 监理工作措施3、 2.1对进入现场的原材料、构配件按报验程序，监理人员认真地检查其材料的外形外观质量。凡符合要求者予以签定，并可使用，不符合相关标准规定要求的材料、配件拒绝验收认可，并下达监理通知单予以退场。2.2.对有复试要求和现场有检试验需求的原材料、配件类，在检查合格的基础上，由总监指定见证人员于现场见证按规定方法、批量、数量进行抽取样品（本）并一同送试。待复试报告报审时，审核其内容、项目和指标的合格性。2.3 加强施工过程中对施工工艺的巡查。其主要施工工艺应按施工方案和相关操作规程、规定进行。凡不符合或违犯工艺标准的方法、行为、监理及时指出、纠正，不听劝导或屡导不改，并直接影响工程质量的或问题存在严重的，监理下达通知单要求改过，并进行复查至合格。拒不改正而又不能满足质量标准目标，向业主报告，并征得业主的同意，下达局部或全部停工令，予以认真的整改。2.4 对完成的各检验批、分项工程采用平行检验方法检查其质量的达标性。对存在问题的处、项要求修整，不完善的进行完善整齐。其外观质量和数据值要求均满足标准后，予以签认。2.5 监理项目部对分部（子分部）工程组织各方进行予验收。将问题以书面形式下达修复整改，并复查合格，为竣工验收奠定基础，并作好准备。2.6 加强对装配阶段工程资料的收集、审核、整理、签定、登录、分类、归档工作。为竣工验收和存档准备好完善、完整有效的资料档案。6、 预制构件的验收记录表预制构件检验批质量验收记录表 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1构件标志和预埋件等第9.2.1条2外观质量严重缺陷处理第9.2.2条3过大尺寸偏差处理第9.2.3条一般项目1外观质量一般缺陷处理第9.2.4条2长度板、梁+10,-5mm柱+5,-10mm墙板5mm薄腹梁、桁架+15,-10mm3宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5mm4侧向弯曲梁、柱、板/750且20mm墙板、薄腹梁、桁架 /1000且20mm5预埋件中心线位置10mm螺栓位置5mm螺栓外露长度+10,-5mm6预留孔中心线位置5mm7预留洞中心线位置15mm8主筋保护层厚度板+5,-3mm梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10,-5mm9对角线差板、墙板10mm10表面平整度板、墙板、柱、梁5mm11预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3mm12翘曲板/750mm墙板/1000mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日说 明() 主控项目：1、预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计要求。全数观察检查。2、预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现下表的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。观察和检查技术处理方案。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹