(编制格式)XXX事故应急救援预案.doc

XXX站事故应急救援预案目 录一、基本情况 1、东一联简介 2、东一联基本情况 3、危险性分析 二、重大危险源的确定及分布 1、重大危险源的确定 2、危险源分析、级别及波及范围 三、应急救援组织及职责 1、领导小组的组成及职责2、抢险抢修组的组成及职责 3、通讯联络组的组成及职责4、疏散引导组的组成及职责 5、后勤保障组的组成及职责 四、应急程序 1、报警方式2、报警内容3、报警程序 五、安全生产应急预案 1、1#油罐火灾消防预案 2、2#油罐火灾消防预案 3、XXXXXXXXXXXXXXXXX4、XXXXXXXXXXXXXXXXX 六、附录1、应急组织网络图2、应急平面布置、消防设施及逃生路线图3、周边情况图4、工艺流程图5、联络电话表6、应急物资布置地点表 一、基本情况1.1东一联简介 东一联于1988年12月正式投产，担负着整个孤东油田的原油、天然气、污水综合处理及外输任务。现有职工110人，下设加热炉、油外输、压缩机、分水器、水外输、注水站、维修班、队部八个班组，十三个岗位。1.2东一联基本情况东一联总占地面积196270立方米，设计进站液量2000万吨/年，原油外输能力700万吨/年，污水处理外输能力4万立方米/日，天然气外输41万立方米/日。现原油外输能力280万吨/年，污水处理回注315万立方米/日，外输天然气6万立方米/日，日处理液量33万立方米/天。目前站内主要设备有普通分水器6台，3500KW加热炉10台，立式分离器8台，200sy-150原油外输泵2台，10sh-9污水外输泵5台，D300150A注水泵6台，药剂泵12台，大型金属罐25座，其中：5000立方米一次沉降罐 二座5000立方米二次沉降罐 二座10000立方米净化罐 六座3000立方米斜板罐 四座3000立方米浮选罐 二座5000立方米注水罐 二座700立方米缓冲水罐 二座500立方米回收水罐 二座2500立方米事故罐 一座东一联井排来液量约为3.5万立方米/每天,压力为0.6MP左右，含水96%。来液进站后进入分水器进行初步油、水、气分离，含水原油经过加热炉加热后进入分离器对油、水、气进一步分离，含水原油再进入前稳定塔进行油气分离，然后进入加热炉升温后，进入一次沉降罐重力沉降后溢流到油罐二次罐，経脱水泵进行加压后进入脱水加热炉进行二次加热，然后进入电脱水器脱水后进入后稳定塔，经过负压抽气后进入净化罐，経再次重力沉降后进入外输油泵输至孤岛首站，外输干线全长33公里；各级分离出来的污水进入污水站，经过处理后外输至注水站回注地下油层；分离器和分水器分离出来的天然气混合进入除油器，然后外输至液化器站。1.3危险性分析1.3.1火灾爆炸危险性较大 东一联主要生产介质为原油、天然气、轻质油，火灾爆炸危险性较大，但东一联目前只具有可燃气体泄漏报警系统，尚无火灾预警系统，一旦发生火灾难以及时发现及时控制，发生火灾后，事故后果较为严重。1.3.2高压注水刺漏危险性大 高压注水系统运行压力为14MP左右，一旦发生刺漏，对国家财产及人员伤害危险性较大。1.3.3低压电气系统触电危险性较大 目前东一联低压电气系统老化严重，绝缘降低，同时部分施工对电气系统损坏较大，容易发生人员触电事故。二、重大危险源的确定及分布2.1根据本站生产、储存介质的品种、数量、危险性质以及可能引起重大事故的特点，确定以下危险场所为重大危险源。l 1号危险源：原油罐区，共有5000 m3原油储罐4座（1、2、3、4#原油罐）, 10000 m3原油储罐6座（5、6、7、8、9、10原油罐）；l 2号危险源：污水罐区，共有5000m3注水罐2座（1、2#注水罐），3000m3污水罐6座（1、2#和新1、新2斜板罐和3、4#浮选罐），700 m3污水罐2座（1、2#缓冲罐），500立方米回收水罐2座； l 3号危险源：轻质油罐区：共有30 m3轻质油罐3座（1、2、3#轻质油罐）；l 4号危险源：油气分离、原油稳定场区：共有油水分离器8台（18#油水分离器），原油稳定塔4座（14稳定塔），天然气除油器1台；l 5号危险源：分水器生产区：共有分水器6台（16#分水器）；l 6号危险源：电脱水器生产区：共有电脱水器6台；l 7号危险源：加热炉场区：共有3500KW加热炉10台(110#加热炉）。l 8号危险源：高压注水系统；l 9号危险源：低压供电系统。2.2危险源危险分析、级别及波及范围危险源可能发生事故SL备注1号危险源罐区管线破裂或较大刺漏罐区易燃物失火人员高空坠地2号危险源罐区管线破裂或较大刺漏罐区易燃物失火人员高空坠地3号危险源罐体破裂油品泄漏易燃物失火4号危险源油品气体泄漏火灾5号危险源油品气体泄漏火灾6号危险源油品气体泄漏火灾7号危险源气体泄漏火灾8号危险源高压系统刺漏三、应急救援组织及职责1、领导小组组长：队长(队长不在时由生产副队长代任)，电话：8839001(办)副组长：生产副队长，电话：8839914(办)：技术副队长，电话：8839914(办)组长全面负责本队应急救援工作，决策、协调应急救援事项，对厂应急救援总指挥负责。副组长协助组长工作。2、抢险抢修组：由油站、注水站、维修班、泵班班长及当班人员组成，技术副队长任组长。负责事故现场抢险、抢修，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。 3、通讯联络组：由电工班、调度岗和分线计量岗部分人员组成，分管分线计量岗的干部任组长。负责通讯畅通，对内对外联络。4、疏散引导组：由护油班人员组成，分管综合治理的干部任组长。负责事故现场治安秩序、人员疏散、站区警戒，引导消防车辆，寻找、营救、保护、转移事故中的受伤人员。 5、后勤保障组：由材料员、库房保管员、炊食班、司机等人员组成，生活副队长任组长。负责应急救援物资快速供应，为救援行动提供物质保证，其中包括应急抢险器材、救援防护器材、食品、饮料等。6、指挥地点：联合队调度室。24小时有效电话：8839483或8839252。四、报警程序1、报警方式：电话或其他快速方法。2、报警内容事故发生的时间、地点、部位、人员伤害及物资损失情况；事故类型：火灾、爆炸或其他；报告人：姓名、电话。3报警程序现场最早发现或得知事故现象的人员，应立即向联合队调度室报告；队调度室接到报告后，应立即向组长报告，组长决定启动队级事故应急救援预案或者厂级事故应急救援预案；油站储油罐着火，现场最早发现或得知事故现象的人员，应立即向厂消防大队报警，然后向联合队调度室报告，除此之外，启动厂级事故应急救援预案，必须得到联合队事故应急救援领导小组组长同意或者授权；联合队调度室启动厂级火警预案时，应首先向厂消防大队报警，然后打开联合大门，最后向联络小组组长报告，由联络小组组长负责通知各小组成员。各小组成员接到通知后，应立即展开行动，各司其职。五、应急方案1#油罐应急预案、2#油罐应急预案、3#油罐应急预案、5#油罐应急预案、6#油罐应急预案、高压注水停电和穿孔事故应急救援预案、原油长输管线泄漏应急救援预案、其他生产事故应急救援预案。1#油罐应急预案一、地理位置及工艺流程1、地理位置：1#油罐为5000m3罐，其物料为原油和水。其东面是3#油罐(容量3000m3)，南面是2#油罐(容量5000m3)，西、北面为消防通道，东北角为1#、2#、3#污水缓冲罐(容量3000m3)水1#、2#污水罐2、 工艺流程：油脱水炉脱水泵1#或者2#油罐全厂来油 东辛站外输泵外输炉5#、6#油罐3#、4#油罐二、事故类型(一)冒罐1、报警。2、建立警戒区(距外漏原油面边缘150米范围内全面警戒)。3、消除所有火种(其中包括手机)。4、倒换流程，降低液位：打开2#油罐进油阀门，关闭1#罐进油阀门，通过抽底水流程将1#油罐部分液量倒入其余5个油罐中的任何一个或几个油罐。(二)穿孔1、报警。2、建立警戒区(距外漏原油面边缘150米范围内全面警戒)。3、消除所有火种(其中包括手机)。4、控制泄漏点，可用木楔子堵漏。5、通知厂调度室，请求对穿孔位置做进一步处理，巩固堵漏成果。6、注意：如果穿孔点位于油气界面或油气界面以上位置时，堵漏前，应用消防车向罐内打入泡沫液，在原油表面形成泡沫液隔离层后，再实施堵漏。(三)着火1、报警。2、建立警戒区(距油站储油罐区1600米范围内全面警戒)，疏散站内无关人员，严格控制进出警戒区人员和车辆，维护现场治安秩序。3、抢险抢修小组应立即用固定式水炮以开花的形式直接扑救、冷却燃烧油罐(1#罐)，积极冷却保护邻罐(2#、3#油罐)，重点冷却油罐受辐射面。4、在扑救、冷却的同时，油站当班人员应作紧急工艺处理。关闭全厂来油总管线进1#、2#油罐罐壁阀门；关闭1#油罐污水出口阀门；迅速将1#油罐内的原油用脱水泵打入其他油罐；将罐区内其余5座油罐内的原油输往东辛站，降低罐区内原油储存量；检查防火堤、关闭防火堤雨水阀，防止原油外流。5、消防队赶到后，配合消防队员灭火。6、队安全领导小组调查分析事故原因，总结灭火抢险过程。2#油罐应急预案一、地理位置及工艺流程1、地理位置：2#油罐为5000m3罐，其物料为原油和水。其东面是4#油罐(容量3000m3)，北面是1#油罐(容量5000m3)，西、南面为消防通道，东北角为3#油罐(容量3000m3)水1#、2#污水罐2、工艺流程：油脱水炉脱水泵1#或者2#油罐全厂来油 东辛站外输泵外输炉5#、6#油罐3#、4#油罐二、事故类型（一）冒罐1、报警。2、建立警戒区(距外漏原油面边缘150米范围内全面警戒)。3、消除所有火种(其中包括手机)。4、倒换流程，降低液位：打开1#油罐进油阀门，关闭2#罐进油阀门，通过抽底水流程将2#油罐部分液量倒入其余5个油罐中的任何一个或几个油罐。(二)穿孔1、报警。2、建立警戒区(距外漏原油面边缘150米范围内全面警戒)。3、消除所有火种(其中包括手机)。4、控制泄漏点，可用木楔子堵漏。5、通知厂调度室，请求对穿孔位置做进一步处理，巩固堵漏成果。6、注意：如果穿孔点位于油气界面或油气界面以上位置时，堵漏前，应用消防车向罐内打入泡沫液，在原油表面形成泡沫液隔离层后，再实施堵漏。(三)着火1、报警。2、建立警戒区(距油站储油罐区1600米范围内全面警戒) ，疏散站内无关人员，严格控制进出警戒区人员和车辆，维护现场治安秩序。3、抢险抢修小组应立即用固定式水炮以开花的形式直接扑救、冷却燃烧罐(2#油罐)，积极冷却保护邻罐(1#、4#油罐)，重点冷却油罐受辐射面。4、在控制、扑救的同时，油站当班人员应作紧急工艺处理。关闭全厂来油总管线罐壁阀门；关闭2#罐污水出口阀门；迅速将2#油罐原油用脱水泵打入其他油罐；将罐区内其余5座油罐内的原油输往东辛站，降低罐区内原油储存量；检查防火堤、关闭防火堤雨水阀，防止原油外流。5、消防队赶到后，配合消防队员灭火。6、队安全领导小组调查分析事故原因，总结灭火抢险过程。3#油罐灭火预案一、地理位置及工艺流程1、地理位置：3#油罐为3000m3罐，其物料为原油和水。其东面是5#油罐(容量5000m3)，南面是4#油罐(容量3000m3)，西面是1#油罐(容量5000m3)。水2、工艺流程：1#.2#.3#抽水泵油5#、6#油罐3#、4#油罐脱水泵1#或者2#油罐 东辛站外输泵外输炉外输炉二、事故类型(一)冒罐1、报警。2、建立警戒区(距外漏原油面边缘150米范围内全面警戒)。3、消除所有火种(其中包括手机)。4、倒换流程，降低液位：打开4#油罐进油阀门，关闭3#罐进油阀门，让1#或者2#油罐来液进入4#油罐，并启用4#油罐；开大3#油罐进5#.6#油罐输油管线阀门，降低油罐液位；必要时，同时打开3#、4#油罐抽底水阀门，将3#油罐部分液量自压到4#油罐。 (二)穿孔1、报警。2、建立警戒区(距外漏原油面边缘150米范围内全面警戒)。 3、消除所有火种(其中包括手机)。4、控制泄漏点，可用木楔子堵漏。5、通知厂调度室，请求对穿孔位置做进一步处理，巩固堵漏成果。6、注意：如果穿孔点位于油气界面或油气界面以上位置时，堵漏前，应用消防车向罐内打入泡沫液，在原油表面形成泡沫液隔离层后，再实施堵漏。(三)着火1、报警。2、建立警戒区(距油站储油罐区1600米范围内全面警戒) ，疏散站内无关人员，严格控制进出警戒区人员和车辆，维护现场治安秩序。3、抢险抢修小组应立即用固定式水炮以开花的形式直接扑救、冷却燃烧罐(3#油罐)，积极冷却保护邻罐(1#、4#、5#油罐)，重点冷却油罐受辐射面。4、在控制、扑救的同时，油站当班人员应作紧急工艺处理。关闭全厂来油总管线罐壁阀门；关闭3#油罐进油阀门；迅速将3#油罐原油用抽水泵打入5#、6#油罐和污水站；将5#、6#油罐内的原油输往东辛站，降低罐区内原油储存量；检查防火堤、关闭防火堤雨水阀，防止原油外流。5、消防队赶到后，配合消防队员灭火。6、队安全领导小组调查分析事故原因，总结灭火抢险过程。5#油罐灭火预案一、地理位置及工艺流程1、地理位置：5#油罐为5000m3油罐，其物料为原油和水。其东面是消防通道，南面是6#油罐(容量5000m3)，西面是3#油罐(容量3000m3)、西南角是4#油罐(容量3000m3),北面为油站操作间。2、工艺流程：水1#.2#.3#抽水泵油5#、6#油罐3#、4#油罐脱水泵1#或者2#油罐 东辛站外输泵外输炉外输炉二、事故类型(一)冒罐1、报警。2、建立警戒区(距外漏原油面边缘150米范围内全面警戒)。3、消除所有火种(其中包括手机)。4、倒换流程，降低液位：打开6#油罐进油阀门，关闭5#罐进油阀门，让3#或者4#油罐来液进入6#油罐，并启用6#油罐；开大5#油罐外输管线阀门，增大外输排量，迅速降低油罐液位；必要时，同时打开5#、6#油罐抽底水阀门，将5#油罐部分液量自压到6#油罐。 (二)穿孔1、报警。2、建立警戒区(距外漏原油面边缘150米范围内全面警戒)。 3、消除所有火种(其中包括手机)。4、控制泄漏点，可用木楔子堵漏。5、通知厂调度室，请求对穿孔位置做进一步处理，巩固堵漏成果。6、注意：如果穿孔点位于油气界面或油气界面以上位置时，堵漏前，应用消防车向罐内打入泡沫液，在原油表面形成泡沫液隔离层后，再实施堵漏。(三)着火1、报警。2、建立警戒区(距油站储油罐区1600米范围内全面警戒) ，疏散站内无关人员，严格控制进出警戒区人员和车辆，维护现场治安秩序。3、抢险抢修小组应立即用固定式水炮以开花的形式直接扑救、冷却燃烧罐(5#油罐)，积极冷却保护邻罐(3#、6#油罐)，重点冷却油罐受辐射面。4、在控制、扑救的同时，油站当班人员应作紧急工艺处理。关闭全厂来油总管线罐壁阀门；关闭5#油罐进油阀门；增大外输排量，迅速将5#、6#油罐内的原油输往东辛站，降低罐区内原油储存量； 通过抽底水流程将5#油罐部分液量倒入1#、2#油罐；检查防火堤、关闭防火堤雨水阀，防止原油外流。5、消防队赶到后，配合消防队员灭火。6、队安全领导小组调查分析事故原因，总结灭火抢险过程。6#油罐灭火预案一、地理位置及工艺流程1、地理位置：6#油罐为5000m3罐，其物料为原油和水。其东南面是消防通道，西面是4#油罐(容量3000m3)、西北角是3#油罐(容量3000m3)，北面是5#油罐(容量5000m3)。2、工艺流程：水1#.2#.3#抽水泵油5#、6#油罐3#、4#油罐脱水泵1#或者2#油罐 东辛站外输泵外输炉外输炉二、事故类型(一)冒罐1、报警。2、建立警戒区(距外漏原油面边缘150米范围内全面警戒)。3、消除所有火种(其中包括手机)。4、倒换流程，降低液位：打开5#油罐进油阀门，关闭6#罐进油阀门，让3#或者4#油罐来液进入5#油罐，并启用5#油罐；开大6#油罐外输管线阀门，增大外输排量，迅速降低油罐液位；必要时，同时打开5#、6#油罐抽底水阀门，将6#油罐部分液量自压到5#油罐。 (二)穿孔1、报警。2、建立警戒区(距外漏原油面边缘150米范围内全面警戒)。 3、消除所有火种(其中包括手机)。4、控制泄漏点，可用木楔子堵漏。5、通知厂调度室，请求对穿孔位置做进一步处理，巩固堵漏成果。6、注意：如果穿孔点位于油气界面或油气界面以上位置时，堵漏前，应用消防车向罐内打入泡沫液，在原油表面形成泡沫液隔离层后，再实施堵漏。(三)着火1、报警。2、建立警戒区(距油站储油罐区1600米范围内全面警戒) ，疏散站内无关人员，严格控制进出警戒区人员和车辆，维护现场治安秩序。3、抢险抢修小组应立即用固定式水炮以开花的形式直接扑救、冷却燃烧罐(6#油罐)，积极冷却保护邻罐(4#、5#油罐)，重点冷却油罐受辐射面。4、在控制、扑救的同时，油站当班人员应作紧急工艺处理。、关闭全厂来油总管线罐壁阀门；、关闭6#油罐进油阀门；、增大外输排量，迅速将5#、6#油罐内的原油输往东辛站，降低罐区内原油储存量； 、通过抽底水流程将6#油罐部分液量倒入1#、2#油罐；、检查防火堤、关闭防火堤雨水阀，防止原油外流。5、消防队赶到后，配合消防队员灭火。6、队安全领导小组调查分析事故原因，总结灭火抢险过程。高压注水停电、穿孔事故应急救援预案一、注水站设备概况编号高压离心泵三相异步电机流量扬程额定功率额定电压1#300m3/h1224m1600kw6000v2#300m3/h1224m1600kw6000v3#300m3/h1224m1600kw6000v4#300m3/h1224m1600kw6000v5#400m3/h1377m2000kw6000v6#400m3/h1377m2000kw6000v注：日平均处理液量16000m3二、事故处理（一）注水管线穿孔1、报警。 2、建立警戒区(根据穿孔处水柱方向设置警戒区域)。3、事故应急救援领导小组组长接到报告后，应立即通知厂调度室，提出停泵和堵漏要求，启动厂级事故应急救援预案。4、注水站当班人员根据现场指挥的通知，停、启注水泵，停、启注水泵时，应严格遵守高压离心式注水泵作业指导书。5、通讯联络组应及时将现场情况向厂调度室(厂级事故应急救援指挥中心)报告。(二)停电1、将“YK远控”开关置于“手跳ST”位置，断开电源。2、关泵出口阀门。3、通过电脑鍵盘上的“F4”鍵，检查11万供电线路是否断开，并打电话给11万供电值班室确认。4、盘泵，检查机泵是否卡死，并配合事故应急救援小组分析停电原因。5、根据现场指挥的通知，启注水泵；启注水泵时，应严格遵守高压离心式注水泵作业指导书。原油长输管线泄漏应急救援预案一、原油长输管线概况原油长输管线首起清河采油厂联合队油站，末端至胜利油田集输公司花冠输油站，全长30.8公里。日输油量1800吨。1987年3月敷设，同年投入使用，2001年8月至2002年9月全线更新。二、事故预防措施1、技防检漏法联合站采用“输油管道泄漏监控系统”，对原油长输管线进行全天候泄漏检测，油站值班人员24小时监视。“输油管道泄漏监控系统”，由数据采集、数据传输、数据处理、声光报警和泄漏点定位几部分组成。其中数据传输又包括光纤传输和微波传输（CDMA传输）两种方式。由于光纤传输速度快，信息失真少，通常情况下都利用该种方式传输信号，微波传输（CDMA传输）只有在光纤传输失效时使用。数据处理、声光报警和泄漏点定位由电脑软件自动完成，当监测点压力突然下降0.02MPa时，电脑会自动报警，并定位泄漏点位置。2、输差对比法输差对比法是一种人工检测方法，它是以长输管线首端和末端的流量计读数为依据，在排除温度影响的情况下，通过输油流量差值（方差）大小进行判断的一种方法。如果输油流量差值（方差）在0.5%以内，则认为没有泄漏。否则，作泄漏处理。输差（方差）对比，每2小时进行一次，由联合队油站值班人员负责完成。3、人工巡线法联合队专门成立巡线班，每天沿长输管线来回至少巡线2次，夜晚，巡线人员和车辆留守输油线，以便及时发现泄漏点，堵截盗油不法分子，阻止老乡在长输管线周围挖坑取土和占压管道。另外，联合队每半个月组织一次大巡线，对长输管线全程进行拉网式巡查。三、泄漏处理措施1、最早发现和得知管线泄漏的人员，应立即通知联合队调度室，并说明泄漏点位置和泄漏量大小。2、队调度室接到报告后，应立即向联合队事故应急救援领导小组组长报告，启动队级事故应急救援预案。并根据泄漏量大小，通知油站当班人员降外输排量至40m3/h（输油管线渗漏，或者漏失量小于0.5m3/h时），或者停止输油（输油管线刺漏，或者漏失量大于、等于0.5m3/h时），以保护环境，减少损失。3、队调度室向厂调度室汇报，说明长输管线泄漏点位置和泄漏量大小，要求启动厂级应急救援预案。4、队调度室通知巡线班和联合队抢险抢修组火速赶往泄漏地点。5、巡线班在分管干部带领下，应火速赶往泄漏地点，并随时与厂治保大队联系。6、巡线班与厂治保大队在泄漏地点会合，查明情况，保护现场，堵截盗油不法分子。如果现场与“输油管道泄漏监控系统”检测结果不符，没有发现泄漏现象，巡线班和厂治保大队人员应以会合点位置为中心，分人分段，沿输油管线向两侧展开拉网式搜查，力争在最短时间内找到泄漏点位置。7、联合队抢险抢修组接到通知后，应立即带上收油工具前往泄漏地点，收集落地原油，配合厂应急抢险抢修人员堵漏。8、将回收的落地原油随车拉回联合队处理。其它生产事故应急措施一、锅炉事故处理（一）回火1、事故原因(1)责任心不强、检查不及时；(2)排风系统损坏例如引风机损坏，不能正常工作；(3)烟道堵塞。2、预防措施(1)加强巡回检查；(2)定期对引风机进行保养；(3)定期对烟道进行清扫。3、应急处理方法(1)发现回火可关小火源或紧急停炉；(2)启用备用炉；(3)查看有无人员受伤，并及时救治；(4)检查原因立即处理，检查引风机故障；(5)确保排烟系统定期维修保养。（二）缺水1、事故原因（1）责任心不强检查不及时；（2）供水系统损害；（3）水位显示系统损害，出现假液位；2、预防措施（1）加强岗位工人责任心；（2）加密巡回检查，及时补充水量，可参照定时供水；（3）确保供水系统一备一用，并进行定期维修保养（4）水位计随时冲洗确保显示真液位。3、应急处理方法（1）发现缺水可关小火源或紧急停炉；（2）如发生爆炸，则立即抢救受伤人员，送往附近医院；（3）如已烧干，则停炉并关闭进出口阀门，启用备用炉；（4）应对事故锅炉进行检查，看是否进行检修；（5）严禁向已烧干锅炉中加水；（6）若给水泵出现故障，则立即启运备用泵；（7）水液位为假时，应立即对其进行维修。（三）汇管穿孔跑油1、事故原因（1）管线腐蚀严重；（2）操作失误造成憋压穿孔跑油。2、预防措施(1)加强巡回检查；(2)定期对加热炉进行检修；(3)提高工人技术水平。3、应急处理方法(1)应立即关闭加热炉火，改走加热炉旁通阀，关闭加热炉进出口阀门，启用备用加热炉；(2)检查穿孔位置和漏失量；(3)组织人员抢修；(4)管道腐蚀穿孔，不能采用补焊时，可采用多顶丝封堵板和卡板等方法，进行快速修补；(5)管道修复后，组织投产运行。（四）紧急停炉1、事故原因（1）突然停电（2）油停止流动（3）法兰垫子跑油漏气（4）燃料中断（5）炉温升高无法控制（6）炉管破裂（7）严重缺水2、预防方法（1）加强巡回检查（2）加强设备维护、检修、保养3、应急处理方法（1）突然停电时，首先关闭天然气阀门，切断火源，（2）法兰垫子跑油漏气严重，则关火改好流程后，再进行处理。二、化验室着火事故处理1、事故原因（1）冲样；（2）电器故障打火；（3）其它火源。2、预防措施（1）化验时在现场看护；（2）严格遵守操作规程；（3）定期检查电器线路。3、应急处理方法（1）将易燃物品搬离着火区；（2）迅速使用灭火器将火扑灭；（3）同时关闭电源；（4）对现场进行清理。三、油站、污水站泵房机泵停输事故处理措施1、事故原因（1）部分停电或全站停电；（2）电机或泵出现意外情况；（3）管线穿孔或刺垫子；（4）机械故障。2、预防措施(1)电工按照检查要求注意观察各进线及分配经的电流、电压的变化；(2)做好电机和泵的各级保养工作；(3)对管线易腐蚀、穿孔的地方多加监控。3、应急处理方法(1)局部停电，应迅速查明原因，排除故障，必要时铺设临时线；(2)全站停电应立即向厂调报告，与有关单位密切联系。岗位工人坚守岗位，倒好事故流程，必要时关闭加热炉等非电力系统；(3)机泵出现问题时，应立即停泵，启用备用泵；出现紧急情况立即停泵，汇报上级，查找原因，分析处理；对于管线穿孔或刺垫子停机倒泵检修时，要确保不对人员造成伤害；对于机械故障，如轴承抱死等，应立即查找原因并进行处理。四、污油池冒池事故处理1、事故原因（1）未及时启泵；（2）未能及时掌握污油池进油量变化；（3）停电后，未及时关闭进出口阀门。2、预防措施（1）制定周密的巡回检查制度；（2）提高职工的责任心，杜绝人为事故发生。（3）在污油池附近警戒，禁止火源，防止燃烧。3、应急处理方法（1）停止进油，立即启泵（2）如果停电，则立即关闭进出口阀门，并对跑冒油进行回收（3）在污油池附近警戒，禁止火源，防止火灾。五、污油池着火事故1、事故原因（1）污油池附近存在火源；（2）静电；（3）电器打火。2、预防措施严格遵守站内安全规定；严格遵守操作规程；定期对电器进行安全检查。3、应急处理方法（1）关闭与污油池相关的一切阀门；（2）组织义务消防队员，迅速赶往火场，控制火势；（3）同时切断设备电源；（4）拨打8839119报警，要求消防队支援；（5）迅速将各通道堵塞，防止油火漫流。（6）在罐泵之间的管线上穿孔时，应立即停泵，关闭进出口和大罐至泵的出口阀门，并对穿孔处进行处理；（7）如是在泵进出口以内的管线上穿孔，则只须停泵，关闭进出口阀门，放空后，进行处理即可。六、管线法兰垫子刺漏事故1、事故原因（1）垫子损坏；（2）管路压力超高。2、预防措施(1)按规定巡回检查输油管线；(2)提高工人业务技术水平。3、应急处理方法(1)用扳手上紧刺漏处的法兰(2)停输油泵、关闭漏点前后阀门。如果漏点位于加热炉进出口管线上，在停输油泵前，必须先停加热炉，同时注意观察加热温度、压力的变化，发现问题及时处理。(3)放掉管内余压，检查阀门垫子规格，准备更换新垫子；(4)按更换法兰垫子操作方法，进行更换法兰垫子；(5)要抢时间，防止停输时间过长后，管内原油凝固