4X330MW机组工程锅炉送风机技术规范书(DOC 43页).doc

4X330MW机组工程锅炉送风机技术规范书2010年3月 技术规范书本 卷 目 录 附件1 技术规范1附件2 供货范围1附件3 技术资料及交付进度5附件4 交货进度11附件5 监造、检验和性能验收试验12附件6 技术服务和设计联络16附件7 分包商/外购部件情况19附件8 大件部件情况20附件9 差异表21 附件1 技术规范3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范3.1.1.1锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的型汽包炉，锅炉由华西能源工艺股份有限公司设计、制造。空气预热器式为三分仓回转式空预器，每台炉配2台送风机，本工程共8台送风机。3.1.1.2 锅炉最大连续蒸发量： 1190t/h3.1.1.3 锅炉保证效率(THA)： 92.2%3.1.1.4 锅炉(B-MCR)燃煤量：152.206t/h(设计煤种)164.876t/h(校核煤种)3.1.1.5静电除尘器，型式：双室五电场；数量：每台炉配置两台除尘器3.1.1.6 空气预热器型式：三分仓、回转式3.1.1.7 炉膛出口过剩空气系数(B-MCR)： 1.25（设计煤种）/1.20(校核煤种) 3.1.1.8 锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为50%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。3.1.1.9 机组运行模式负荷小时/年额定出力420075%额定出力36003.1.1.10锅炉主要参数锅炉主要参数：（设计煤种）名 称单位BMCR50%THA过热蒸汽流量t/h1190503过热器出口蒸汽压力MPa(g)18.48.87过热器出口蒸汽温度543543再热蒸汽流量t/h975.5435.3再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.121.78再热器出口蒸汽压力MPa(g)3.951.70再热器进口蒸汽温度329.3283.9再热器出口蒸汽温度543543省煤器进口给水温度286236.8锅炉热力特性（设计煤种）：锅炉热力特性B-MCR工况THA工况干烟气热损失 LG5.275.04灰渣热损失LHZ0.070.07未完全燃烧热损失Luc22表面辐射及对流散热热损失L0.20.21总热损失 LZ7.547.33锅炉计算热效率（按低位发热量）92.4692.67制造厂裕度0.47锅炉保证热效率（按低位发热量）（THA工况）92.20机械未燃尽损失%22炉膛容积热负荷KW/m3106.8596.67炉膛断面热负荷MW/m24.794.33燃烧器区炉壁面积热负荷MW/m2炉膛燃尽区容积热负荷KW/m3空气预热器出口一次风温度343.8339.5空气预热器出口二次风温度357.9351.6炉膛出口过剩空气系数afo1.251.25锅炉空预器出口飞灰份额afh0.90.9空气预热器出口烟气修正前温度124.53117.97空气预热器出口烟气修正后温度3.1.1.11 煤质资料名 称 及 符 号单位设计煤种校核煤种工业分析收到基全水分 Mar%6.426.00空干基水分 Mad%1.080.8收到基灰分 Aar%27.3132.3干燥无灰基挥发分 Vdaf%14.0020.04收到基低位发热量 Qnet,arkJ/kg2164220040元素分析收到基碳 Car%56.8052.638收到基氢 Har%2.492.837收到基氧 Oar%3.653.686收到基氮 Nar%1.020.645收到基全硫 St,ar%2.311.867灰熔融性变形温度 DT12001320软化温度 ST1270 1340流动温度 FT13401400煤粉气流着火温度 IT/可磨系数HGI68冲刷磨损指数Ke/灰分分析二氧化硅 SiO2%52.30氧化钙 CaO%2.68氧化镁 MgO%2.31三氧化二铁 Fe2O3%5.33三氧化二铝 Al2O3%33.12氧化钾 K2O%0.76氧化钠 Na2O%0.24氧化钛 TiO2%0.00三氧化硫 SO3%0.723.1.1.12 点火及助燃用油：油种 #0轻柴油运动粘度(20时) 3.08.0mm2/s凝固点 小于0闭口闪点 不低于65机械杂质 无含硫量 0.25%水份 痕迹灰份 0.25%低位发热值Qnet,ar 41870 kJ/kg3.1.1.13冷却水系统型式：闭式循环冷却水冷却水最高工作温度：38冷却水工作压力：0.50.7MPa，设计压力：1.0MPa3.2 工程主要原始资料3.2.1气象资料平均温度 12.9极端最低温度 -22.5极端最高温度 41.2最热月（七月）日最高平均气温 31.1最冷月（一月）日最低平均气温 -8.4安装在室外的钢结构设计温度 -10.5相对湿度平均相对湿度 (设计值) 66月平均最大相对湿度 81月平均最小相对湿度 56湿球温度 25.3干球温度 30相对湿度 72%大气压 P=746mmHg历年平均降水量 628mm最大日降水量 (设计值) 117mm年平均风速 (设计值) 2.9m/s瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s 风荷载（地面以上10米处） 0.4 kpa 夏季主导风向 S-SSW（南到南西南）冬季主导风向 SSW（南西南）全年主导风向 SSW（南西南）年平均气压 101.09kPa最大积雪深度 270mm最大冻土深度 0.55m3.2.2地震烈度抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。建筑场地类别为类。场地设计特征周期为0.55s。3.2.3运输汽车运输4 设备规范1.1 型式：动叶可调轴流式风机。1.2 数量：每台炉配置2台，本期工程共8台。1.3 运行方式：两台风机并联运行。1.4 调节方式：动叶调节。1.5 布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风。1.6 风机各工况点参数：序号 工况 煤种参数TB工况BMCR工况THA工况50THA工况BMCR设计煤种校核煤种1风机入口流量(m3/s)154.6.131.75117.1485.91128.512风机入口温度()3212.912.912.912.93入口空气密度（kg/m3）1.1531.2291.2291.2291.2294风机入口截面静压 (Pa)-397-345-297-166-3455风机出口截面静压 (Pa)456739713594196040966风机静压全压升 (Pa)496443163891212644417风机全压效率（%）说明： TB(test block)点风量、风压参数为BMCR工况考虑了裕量后的数据，此工况点为风机最大能力考核点。 BMCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点的风量、风压为风机正常能力考核点。 THA工况系汽轮机经济运行出力工况，此工况点为风机最高运行效率，也是风机效率、轴功率考核点。 风机入口截面静压中包括消音器阻力150Pa和吸风口（消音器防雨罩）阻力50Pa。 30%BMCR工况风机应能稳定运行，不发生喘振。2 数据表（投标人填写）2.1 送风机性能数据（1台风机） 工况 煤种项目T.B工况BMCR工况THA工况50THA工况BMCR工况设计煤种校核煤种风机入口体积流量(m3/s)风机入口质量流量(kg/s)风机入口温度()入口空气密度(kg/m3)风机入口全压(Pa)风机入口静压(Pa)风机出口全压(Pa)风机出口静压(Pa)风机全压升(Pa)风机静压升(Pa)风机出口风温()风机附件损失(Pa)风机全压效率(%)风机轴功率(kW)风机转速(r/min)2.2 送风机技术数据（1台风机）序号项目单位数值1风机型号2风机调节装置型号3叶轮直径mm4轴的材质5轮毂材质6叶片材质7叶轮级数级8每级叶片数片9叶片调节范围度10液压缸缸径和行程mm/mm11转子重量kg12转子转动惯量Kg.m213风机的第一临界转速r/min14进风箱材质/壁厚/mm15机壳材质/壁厚/mm16扩压器材质/壁厚/mm17风机轴承型式18轴承润滑方式19轴承冷却方式20轴瓦冷却水量t/h21风机旋转方向（从电机侧看）22消音器阻力Pa23风机总重量kg24安装时最大起吊重量/最大起吊高度kgm25检修时最大起吊重量/最大起吊高度kgm2.3 配套电动机综合数据表序号参数名称单位数值1型号2电动机类别3额定功率kW4额定电压V5额定电流A6额定频率Hz7额定转速rpm8极数9防护等级10绝缘等级11冷却方式12安装方式13工作制14额定负荷时的效率%3/4额定负荷时的效率%1/2额定负荷时的效率%15额定负荷时的功率因数3/4额定负荷时功率因数1/2额定负荷时功率因数16最大转矩/额定转矩17堵转转矩/额定转矩18启动转距/最小启动力矩19堵转电流/额定电流20加速时间及启动时间(额定负荷工况下)s21电动机转动惯量Kg.m222噪音dB(A)23轴承座处振动幅值mm24轴振动速度mm/s25定子温升K26相数27定子用的测温元件28轴承型式轴承润滑方式推荐使用的润滑剂轴承润滑油流量（m3/s）轴承冷却方式轴承的测温元件29电动机重量Kg30CT型号比率/精确度等级31旋转方向32穿线管接头箱33穿线管入口34容许堵转时间s35外形图、图号2.4 油系统主要技术数据（1台风机）序号项目单位数值1流量l/min2压力MPa3油质牌号4油箱材质/容积/m35滤油器过滤精度m6油冷却器水量m3/h7油冷却器水压MPa8冷油器型式9油泵型式10油泵数量台11油泵转速r/min12油泵功率13油箱电加热器数量台14油箱电加热器功率kW2.5电动机清单电动机（及用电设备）电压 （V）功率 （kW）是否需要接保安（双电源供电）2.6冷却水耗量清单冷却水用户水量 m3/h要求的冷却水压力 MPa4 技术要求1投标人所提供的设备必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能满足机组各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷运行的要求。2 性能要求2.1 送风机整机寿命不低于30年。2.2 卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。2.3 在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：2.3.1 在全压升所对应保证点的风量偏差：0+2%2.3.2 在流量所对应的保证点的全压升偏差：0+2%2.3.3 在保证点的全压升效率，不得有负偏差。2.3.4 轴功率偏差：+2%2.4卖方应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方。工作点(B-MCR工况)对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速流量的10%以上。并且保证风机在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下的失速流量的10%。2.5 两台风机并联运行时，卖方应保证所提供每台风机的失速线均不影响两台风机的并联运行，并不产生喘振和风机振动，特别是风机在低负荷(30%BMCR以下流量)两台风机并联运行时，风机不产生喘振和振动，同时风机在低负荷(30%BMCR以下流量)的运行点应远离风机在该流量下的失速点。卖方应在投标书中说明风机防止喘振和振动的措施，特别在低负荷(50%BMCR以下流量)运行时风机离开失速线的距离。2.6 每台风机的第一临界转速至少高于设计转速30%。2.7 风机应有良好的调节性能。正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过3045秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。相配套的执行机构应符合上述要求。对执行机构的具体要求见4.5节仪表和控制的基本要求部分，执行机构的生产厂家应得到买方认可。2.8 动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。考虑到采用二次风热风再循环，送风机叶轮可能被尘粒磨损,应采取可靠的防磨措施，保证叶片使用寿命不小于50000小时。2.9 在全部运行条件下风机轴承的振动速度（X,Y,Z三个方向）均方根值Vrms小于2.8mm/s卖方保证的振动值为： mm/s (水平方向)， mm/s (垂直方向)， mm/s (轴向)。2.10 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。2.11 风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。2.12 风机及其辅助设备(包括基础和支座在内)，应能经受所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。2.13 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。2.14 卖方应提供消音器及包敷层设计并进行消音和隔声处理，使其符合现行工业企业噪声卫生标准、工业企业噪声控制设计规范及其它有关标准和规范的规定。距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)。2.14.1风机入口消音器的布置型式为水平布置，吸风口为水平侧面进风。消音器阻力不大于150Pa(B-MCR工况)，消音器中框架采用镀锌板，压条和螺栓连接副采用0Cr18Ni90不锈钢制作。消音器型式、尺寸由卖方提出，买方确认。消声器的设计结构强度及其支座可以承受消声器本体及至风机入口风道的全部重量，同时消声器支座应能承受消声器和风机入口风道引起的最大风载荷。消音器由卖方供货，其生产厂家应得到买方认可。2.14.2风机防噪音包敷由卖方设计，卖方应确保风机运行时最大噪音量不大于85db, 卖方向买方提供包敷材料，金属构件（含外护板，0.75mm的彩钢板）由卖方提供，包敷材料由卖方供货。彩钢板颜色由招标方确认。2.15 对买方所订购的8台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备件应是可以互换的。2.16 卖方应承诺设计参数在风量偏差10%及风压偏差10%内变化（可同时发生），设备在正式制造前买方有权在这一范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。3 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求3.1 风机机壳、进气室和进风口，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。3.2 风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。3.3 在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。3.4 风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间应采用挠性连接。3.5 如在运行中发生涡流诱导振动（特别是低流量时），卖方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。3.6 风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。3.7 联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的。3.8 为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。3.9 主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。3.10 风机主轴承、叶柄轴承（包括但不限于：德国FAG、瑞典SKF）、油封应采用进口产品，其正常工作温度不大于70，最高温度不得超过90，并要求设置90以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点。风机主轴承如采用滑动轴承（进口），其正常工作温度不大于50，最高温度不得超过65，并要求设置65以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点。3.11 风机进气室的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。3.12 为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。3.13 如采用水冷式，轴承箱应能满足封闭式冷却水系统的设计要求。3.14 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞。3.15 风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。3.16 风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道不允许有控制油或润滑油渗漏。风机内的压力油管必须在厂内经耐压试验合格，试验压力不低于工作压力的1.5倍。3.17 风机应有失速（喘振）报警装置及轴承振动测量装置。3.18 风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝应检查合格，并满足风机焊接质量要求。3.19 风机转子（包括叶片和轮毂）的焊接，均应采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。3.20 设备和支撑的焊接，按DL500792的要求进行。3.21 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。3.22 膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。3.23 空气预热器采用热风再循环调温，风机通流部分应考虑携带灰的磨损并采取相应防磨措施。3.24为降低噪音，风机本体需采用隔音保护，风机的隔音材料除保证设备噪音不超标外，还应设计成易拆卸并能多次利用的方式，隔音层的外护板采用厚度不小于1.2mm的铝合金压型板。卖方提供包敷层设计资料，金属构件及外护板由卖方供货。4 配供的辅助设备要求4.1 对电动机的基本要求卖方应选择3家有成熟配合经验的厂商（上海电机厂，佳木斯电机厂和湘潭电机厂）报价，最终电动机分包厂商的选择应经买方确认。4.1.1当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率应不小于拖动设备在最大工况下功率的115%。配套电机制造厂家的名单参见附件8,电动机的配套厂家应由买方确认。卖方负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。4.1.2电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.1.3电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。4.1.4电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。电动机的效率x功率因数必须大于0.8。4.1.5电动机应采用卧式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。整个定子绕组的直线、端部和铁芯全部采用VPI无溶剂真空压力整浸工艺。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。转子齿压板采用整快非磁性钢板。4.1.6电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方审查认可。4.1.7电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动。4.1.8 功率2000kW的电动机，卖方应在中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。差动保护用CT应采用与开关柜中CT相同厂家产品（具体要求由买方在施工图阶段进一步明确）。4.1.9 电动机应有固定买方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于f12mm。4.1.10在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。4.1.11卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源：交流_相、_V、功率：_kW。4.1.12 风机电动机应为空冷式电机。4.1.13 电动机如采用滚动轴承，应采用进口产品（包括但不限于：德国FAG、瑞典SKF）。4.1.14 电动机如采用强制润滑，首选电机和风机共用一个油站，并应符合4.2条款的基本要求。4.1.15 电动机每组绕组应设有2个温度测点，每个轴承至少应设有1个温度测点。测温元件采用PT100双支三或四线热电阻。4.1.16对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。4.1.17电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。4.1.18电动机的超速转速为额定转速的120%，历时2分钟而不发生有害变形。4.1.19电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。4.1.20电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。4.1.21在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。4.1.22 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。4.1.23 电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。4.1.24 每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。4.1.25 多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。4.1.26 安装与安装定位销 除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。卖方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。4.1.27 电动机应有防止内部积水的措施。4.1.28 每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。4.1.29接线盒和接线板 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：a电动机的主引线；b电动机内部加热器的引线；c电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；d电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。 电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。电动机动力电缆出线端子，不采用三角形排列，应采用平行排列，并保证相间距离不小于100毫米。 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机向风机端看应安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。 每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。 相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o90（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约4590。所有其它装置的配置应呈交买方审定。 电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。电缆尺寸 每相导体 电动机额定电压6KV以下长(L) 宽(W) 高(D) 90185mm2 1 650 300 360240400mm2 1 650 360 410240400mm2 2 650 450 410当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。4.1.30电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。电动机转子如为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施，转子笼条应有防位移及防跳出的措施。转子的鼠笼条和短路环采用中频整体焊接工艺。4.1.31 铭 牌a每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。b在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。c 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。d 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。4.1.32 所有的低压380V电源为三相三线制，如果卖方需要其它的接线方式，则由卖方解决。4.2 对油系统的基本要求4.2.1 液压、润滑供油装置应包括所有管道、支吊架、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器、双筒可切换滤油器以及与设备连接的连接件。所有管道、阀门、油箱、与设备连接的连接件均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。连接软管采用不锈钢金属软管，接口采用焊接式高压平面接头。4.2.2为保证风机适应于长期连续运行，卖方应提供两台100%的交流油泵，一用一备，并有自动切换功能。4.2.3 油箱内应配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。并配备油箱温度测量元件，在买方的机组DCS系统完成油箱加热器自启停控制。4.2.4 油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。4.2.5 油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压和润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。油箱内应设置合适数量的强力磁力棒，以吸附金属杂质。4.2.6 每台风机配备1台100%容量的油冷却器。采用U型管式油冷却器，要求管子是无缝不锈钢管，且管束可整组拆装，冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式。4.2.7 卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器，并保证除去大于25m的粒子。试运行阶段卖方还应提供除去大于10m的粒子滤网,以保证油质。滤芯采用不锈钢材质。4.2.8 卖方提供的液压和润滑油站应采用整体集装式，油站的密封应满足室外布置防水、防尘要求。除此之外，油站顶部应设置防雨罩，防雨罩型式和尺寸卖方提出，由买方确认。4.2.9 在油系统中管路可焊接处不用螺纹连接。禁止使用铸铁丝扣阀门。系统中安装的滤网应配供备件。油站与风机和电动机之间的连接管道走向布置由卖方负责，并由卖方供应全部管道、弯头和支吊架。4.2.10液压和润滑油站合资产品推荐三家报价，最高价计入总价（油泵及电机、双桶过滤器、热工元件、冷油器需采用进口产品）。5 对仪表和控制的基本要求5.1卖方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不论本技术要求是否作出规定，卖方都应负责送风机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对送风机控制系统的整体设计方案相协调。卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻均采用Pt100（双只）非接地型，所供设备禁止使用玻璃管温度计，就地显示温度计均采用双金属温度计，万向型，远传与就地温度计严禁使用一体化形式。模拟量信号为420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。风机轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒。就地显示的温度表应为万向式。卖方提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。卖方预留的压力、流量测点应从取样点引出E14X2的G20无缝钢管（油系统为不锈钢管）20cm作为安装接口，并带堵头。温度测点应留有M27X2的螺纹管座。具体在设计阶段进行配合。卖方应向买方提供风机性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。5.2用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用动作准确可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。卖方按ASHCROFT、SOR 、日本长野产品报价，最终型式由买方确认。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。5.3 风机应装设以下测量、报警保护设备：5.3.1 风机轴承就地监视双金属温度计和预埋远距离监视用测温元件；5.3.2 风机轴承油箱就地监视油位指示器，双金属温度计。5.3.3 轴承油箱冷却水管进、出口就地监视压力指示表、双金属温度计和远传测温元件；5.3.4 冷却水断水指示报警装置（如有冷却水系统）；5.3.5 滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关(当冷却水系统设有滤网时)。5.3.6 删除5.4 当风机轴承采用强制循环润滑油系统时，应装设以下测量、联锁保护设备：5.4.1 油泵出口就地监视压力指示表；5.4.2 轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力、流量变送器；5.4.3 轴承回油管就地监视双金属温度计和报警保护用温度开关；5.4.4 冷油器进、出口油和冷却水就地监视压力指示表和金属温度计；5.4.5 油和冷却水滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压变送器；5.5卖方应配置风机和电动机轴承振动测量装置，轴承振动应按风机前、后轴承，电动机前、后轴承设置4个测振点（包括测振探头，测振放大器及放大器机箱），并配置测振探头、前置器、连接电缆及安装前置器的接线盒，接线盒至二次仪表电缆（特殊电缆如有）。振动仪表选用江阴第三电子仪器有限公司、江阴众和仪表厂、上海全华自动化公司产品，最终选型由买方确认。振动放大器安装于卖方提供的就地挂箱上，应易于读取和维护，带420mA DC远传功能，并具有适当的防护措施，就地箱防护等级为IP56。卖方应配置键相测量装置，包括键相探头、连接电缆等安装附件，并在风机主轴上合适位置按照键相探头测量的技术要求开凹槽，确保满足键相信号测量。此外，卖方还应提供一套完整的风机（包括送风机、引风机和一次风机）振动及键相监视仪表系统（引风机和一次风机测振及键相探头除外），系统应至少包括机柜、监测模件机架、电源模件等。该装置除有报警保护信号输出外，还提供每个测量值的420mA DC信号输出，就地显示并具备二路冗余电源自动切换功能及通讯接口。5.6 本工程轴流式风机应装设转子压差测点，并将该测点标示在风机外形图上。在卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接头，也应由卖方提供。风机本体提供的风压测点，应设置Y型取样头。5.7 在风机和电动机轴承上安装双支热电阻PT100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其能测得真实温度：5.7.1 热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。5.7.2 卖方应提供热电阻的结构详图和安装图。5.7.3 热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。5.8 风机动叶采用液压调节时，控制油系统应装设以下测量、联锁保护设备：5.8.1 油泵出口就地监视压力指示表。5.8.2控制油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力、流量开关。逻辑开关选用原产进口优质产品，最终由买方确认。5.8.3 控制油油箱就地监视油位指示器、双金属温度计。双金属温度计选用抽芯式国产优质产品，报警用油位开关选用原产进口优质产品，最终由买方确认。5.8.4 就地监视压力指示表采用不锈钢充油耐震压力表，选用上仪四厂、重庆川仪、西安仪表厂产品。5.9卖方应提供一套完整的动叶调节装置,至少包括:带位置反馈变送器,限位开关的动作可靠、灵活的电动执行机构（伺服放大器与执行器一体化）。买方仅提供420mA控制信号和提供电源。动叶可调的执行机构应配供进口智能一体化型产品，按原产EMG最新调节型规格报价，并由买方确认。5.10卖方应提供用于测量风机喘振的差压开关，要求原产SOR产品。5.11 随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中：断路器、接触器、热继电器采用进口产品采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品，所有元件选型最终由买方确定。配供的就地控制箱柜、动力箱柜应采用不锈钢双面拉丝板制作的控制箱柜及动力箱柜，配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能，防护等级不低于IP56。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。5.12电动机的联锁（包括压力和备用泵启动）均在DCS内完成，动力控制箱留有DCS接口，买方仅提供380V电源给动力控制箱，动力控制箱至电动机的电缆及电缆敷设，设备布置均由卖方完成。对油站就地动力控制柜，买方提供二路380V三相三线制电源，卖方应提供双电源接口并可自动切换。投标方所需的其他电源及投标方设备之间的电源和电缆及其附件（包括钢管、金属软管、箱管接头等）由投标方负责设计并供货。电加热器、油泵等的连锁控制功能由买方DCS实现，卖方提供满足要求的就地测点和信号接口，接口点在卖方就地控制柜的端子排上。卖方应提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。5.13 对于风机本体和油站的所有的远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)，由卖方连接至接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由卖方完成。5.14 所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级，油系统所供仪表应为防爆型。温度元件选自上海自仪三厂、四川川仪、安徽天康产品5.15所有卖方提供的仪表阀门和导管的材质为优质不锈钢，仪表阀门采用国产优质产品，最终由买方确认。5.16卖方提供的热工控制电源为交流220V10%，50 HZ2.5HZ及直流110V，禁止采用60HZ产品进行代用。5.17卖方提供的系统或设备中不允许采用基地式调节装置。5.18配套机柜、接线盒要求：(1) 买方提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合IP52标准(对于室内安装)和IP56(对于室外安装)或相应的标准。买方提供的控制箱(柜)为不锈钢结构。（2）对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。（3）控制盘(台、箱、柜)面上装有仪表时,钢板厚度不小于2.5mm；面上无仪表安装时，不小于2mm。（4）端子排采用菲尼克斯UK系列(UK6N及以上规格的)产品6 设计与供货界限及接口规则6.1 卖方的设计界限从送风机消声器至送风机出口风箱膨胀节反法兰的所有部分，其中消声器出口至送风机进口膨胀节反法兰的风道由设计院设计。送风机本体、电动机、油站及其连接管道由卖方负责设计。6.2 供货界限6.2.1 风机本体(不限于)：进口风箱、机壳（含隔声包敷层）、中间轴(如果有)、扩压器、转子、主轴承箱、联轴器及联轴器保护罩(风机侧和电机侧各一件)、液压调节装置、风箱放水管及阀门等。6.2.2 配供范围(包括但不限于)6.2.2.1 电动机(若采用强制