精细化工专业本科生的求职信.doc

精细化工专业本科生的求职信 尊敬的领导： 您好!我叫，是xx学院一名即将毕业的精细化工专业的本科生。非常感谢您在百忙之中浏览这份求职材料。这里有一颗热情而诚挚的心渴望得到你的了解与帮助。在此，请允许我毛遂自荐。 大学四年是我人生的转折点。这期间，我不断挑战自己，充实自己，为实现人生的价值打下了坚实的基础。本着严谨求学的态度，在掌握了扎实的化学基础上，努力涉足其它相关学科以拓宽视野，并注重实际动手能力的培养，把专业知识与工作能力相结合，积极主动地参加各种社会活动，将我所学用于实践，不断增强自己的工作能力，得到了领导、老师、同学的肯定和好评。 在大学四年里的社会实践，使我具备了较强的团队协作能力、人际交往能力和语言表达能力。更为重要的是，在此中我学会了如何在逆境中保持一颗积极进取、迎难而上的心。 过去并不代表未来，勤奋才是真实内涵。怀着自信，我向您推荐自己，如果有幸成为贵单位的一员，我会从现在做起，虚心尽责，勤奋工作，在实践中不断学习，不断完善自己，发挥自己的主动性、创造性，竭力为贵单位的发展添砖加瓦。 最后，再次感谢您阅读此信，期待您的答复! 此致 敬礼! 自荐人： 精细化工专业就业前景 1.精细化工行业的现状：经我们的调查，当今世界，化工产品精细化率已替代乙烯产量成为各国化工发展的标志，精细化工是当代高科技领域中的重要组成部分，发达国家以及我国都正在对化学工业进行战略转移，大力加快精细化工的发展；精细化工要成为化工行业的经济增长点；精细化工是化学工业发展的战略重点，是当今世界化学工业激烈竞争的焦点。近年来工业发达国家(推荐你关注：)，不断加大研制开发力度发展精细化工，为了尽快缩短与国外先进水平的差距，我国化学工业将精细化工作为重点，正积极开拓精细化工新领域，这就加大了化工行业对精化人才的需求。精细化工是效益良好的朝阳工业，化学工业将精细化工作为重点，国家在政策上予以倾斜，发展潜力很大，对专业人才的数量将不断增加。日化行业按目前从业情况来看，销售额1亿元配置人员120人，其中，产品开发人员占3%5%，工艺操作人员占15%左右。单以化妆品生产计算，其销售额预计将从xx年的300亿元增加到xx年的800亿元，将净增500亿元，那么约需增加专业人员1.11.2万人，而原来从业的技术人才已不能满足精细化学品生产行业对人才的需求，随着化工行业的迅猛发展及我国将迎来新一轮经济增长期，无论从行业发展还是从经济发展的角度看，精细化学品生产技术人才，特别是高级职业技术应用性人才的需求量将是相当大的。 2.就业岗位：精细化学品生产技术专业就业范围非常广泛，面向医药行业、日用化学品、食品行业及与化工行业相关的大、中型企、事业单位，从事技术操作、生产管理、设备管理、市场营销等工作；由于精细化工产品生产投资少、成本小，毕业生可自主创业。 3.就业去向及工资待遇：毕业生的就业主要面向外资企业、全国各大、中型国有和民营化工企业，工资待遇好，月薪多在xx元左右。 总的来说，本专业培养适应社会经济建设需要的，德、智、体、美全面发展的应用型、实践型人才。通过四年的学习使学生掌握本专业的基础理论，掌握本专业的基本技能和专业技能；具有精细化工行业生产运行、生产管理及产品开发的技能；具有较强的实际工作能力和综合素质；具有创新精神和能力；具有良好 的职业道德和素质。本专业培养从事化学工业生产工艺、技术生产管理等工作的高等技术应用型人才。具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神。熟练掌握化工工艺的基础理论和专业知识，具备较强的实践技能，能分析和正确选择工艺流程及生产设备、工艺操作条件、生产控制指标、操作要点等，能运用工具书进行化工工艺计算，能在化工生产一线从事生产操作与管理等。 我们要好好规划自己的路，不要跟着感觉走！根据个人的理想决策安排，绝大部分人并不指望成为什么院士或教授，而是希望活得滋润一些，爽一些。那么，就需要慎重安排自己的轨迹。从哪个行业入手，逐渐对该行业深入了解，不要频繁跳槽，特别是不要为了一点工资而转移阵地，从长远看，这点钱根本不算什么，当你对一个行业有那么几年的体会，以后钱根本不是问题。频繁地动荡不是上策，最后你对哪个行业都没有摸透，永远是新手！要学会善于推销自己！不仅要能干，还要能说，能写，善于利用一切机会推销自己，树立自己的品牌形象，很必要！要创造条件让别人了解自己，不然老板怎么知道你能干？外面的投资人怎么相信你？提早把自己推销出去，机会自然会来找你！搞个个人主页是个好注意！特别是培养自己在行业的名气，有了名气，高薪机会自不在话下，更重要的是有合作的机会。该出手时便出手！永远不可能有100%把握！条件差不多就要大胆去干，去闯出自己的事业，不要犹豫，不要彷徨，干了不一定成功，但至少为下一次冲击积累了经验，不干永远没出息，而且要干成必然要经历失败。不经历风雨，怎么见彩虹，没有人能随随便便成功！ 宝鸡宇航精细化工责任有限公司实习报告 实习报告 实习目的： 1）增强学生的动手实践能力，把课本所学的知识运用到生产实践当中，达到学以致用的目的。 2）让学生真正了解精细化工的意义、内容、范围、特点及其应用的过程。 3）培养学生的社会生产经验，为以后的社会生产打下基础。 实习时间： xx年xx月xx日xx年xx月xx日 实习内容： 1）实习单位介绍： 宝鸡宇航精细化工责任有限公司基本 企业标识：制造,合成树脂,催化剂,涂料,化学,塑料 主营业务：涂料制造，合成树脂及塑料制造，催化剂化学助济制造 行业划分：有机化学产品制造业 涂料制造业 所属区域：宝鸡市 宝鸡宇航精细化工责任有限公司的 宝鸡宇航精细化工责任有限公司成立于一九九四年,已有壹拾伍年历史,宝鸡宇航精细化工责任有限公司地处美丽富饶陕西省宝鸡市金台区;主要经营涂料制造，合成树脂及塑料制造，催化剂化学助济制造;员工人数约为壹拾伍名,注册资金为伍仟(万元)人民币,宝鸡宇航精细化工责任有限公司将以现代的理念，精湛的技术、科学的管理，优质的产品，一流的服务，与国内外新老客户建立全面、良好、和谐、长久的合作关系，携手共创美好的未来。 2）生产流程： 宝鸡文理学院应用化学专业何英 涂料生产流程 接到生产制造令后，生产人员需选用大小合适的缸下料，（容积为生产量的1.5倍）和功率适当的分散机，并检查缸体和分散机是否干净，生产非银色漆时需确保缸体和分散机无银粉。必需时分散机需拆下分散盘清洗。 根据生产制造令单填写领料单到仓库领取相关原材料，并记录原料批号和所领取数量。 严格按照制造成令上的配方单数量及施工工艺下料。生产光油有必要时可通知相关的工程师或技术员跟踪指导。在生产色漆时通知相关的调色师调色。 在搅拌时分散机调整合适的转数，不可太快，也不可太慢，防止搅拌不均匀或油漆溅起。 光油搅拌结束后，由操作员填写检验单送交品检部，由品检部派相关人员进行检测，检测合格后，品管部通知生产部过滤、包装，检测不合格品检部需书面通知工程部和生产部相关人员，并请工程部派处理，处理并经品检部再次检验合格后，通知生产部过滤包装，色漆生产调色员调色完毕后，通知品检检测，品检需检测性能和颜色是否合格，两者均合格后通知生产人员包装，性能不合格可通知工程部相关人员处理，颜色不合格通知调色师重调，再次品检检测合格后打印标签，并盖上合格字样印章和包装通知单，通知生产部过滤包装，并入库。 包装完毕后，须将分散机和生产用缸清洗干净，以备下次使用。 重防腐涂料生产工艺流程 1、 前言 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（heayy-duty coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境 的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 2、生产工艺流程 环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。 甲组份：（漆料部分） 按配料方案选配料破碎、烘干、脱水过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌3040分钟停电、出釜于高速分散机中，加入烘干经计量的颜填剂，强力搅拌3040分钟研磨使其细度达到标准放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度（涂-4粘度计）粘度达到标准出漆分装过秤测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。 乙组份：（固化剂部分） 按不同环氧涂料方案配料进行分散机中送电、搅拌均匀出料、过筛、分装过秤入库。稀释剂部分： 按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各种稀释剂过滤、分装、过秤、入库。 实习总结： 通过本次实习使我学习到精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更 新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。 通过本次实习使我了解到精细化工包括的范围广泛： 医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。 通过本次实习使我学习到精细化学品的品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物。生产技术上所具有的共同特点是： 品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，所以研究开发费用很大，如医药的研究经费,常占药品销售额的810。这就导致技术垄断性强、销售利润率高。 产品质量稳定，对原产品要求纯度高,复配以后不仅要保证物化指标,而且更注意使用性能，经常需要配备多种检测手段进行各种使用试验。这些试验的周期长，装备复杂，不少试验项目涉及人体安全和环境影响。因此，对精细化工产品管理的法规、标准较多。如药典（见中华人民共和国药典、英国药典）、农药管理法规等。对于不符合规定的产品，往往国家限令其改进，以达到规定指标或禁止生产。 精细化工生产过程与一般化工生产不同，它的生产全过程，不仅包括化学合成（或从天然物质中分离、提取），而且还包括剂型加工和商品化，由两个部分组成。其中化学合 成过程,多从基本化工原料出发,制成中间体，再制成医药、染料、农药、有机颜料、表面活性剂、香料等各种精细化学品。剂型加工和商品化过程对于各种产品来说是配方和制成商品的工艺，它们的加工技术均属于大体类似的单元操作。 大多以间歇方式小批量生产。虽然生产流程较长，但规模小，单元设备投资费用低，需要精密的工程技术。 产品的商品性强，用户竞争激烈，研究和生产单位要具有全面的应用技术，为用户提供技术服务。 通过本次实习使我知道涂料的组成包括：1成膜物（油脂、天然或合成的树脂、不挥发的活性稀释剂）：是使涂料牢固的附着在被涂物的表面上并形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。溶剂（有机）、水：作为分散介质，使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合储藏和施工应用。2颜料、填料：着色、防锈、防晒、耐水、耐化学品性。3助剂：原料的辅助材料。 本次实习使我学习到很多关于精细化工的知识，他不仅在各个方面有着很大范围的应用，而且随着国民经济的发展，精细化学品的开发和应用领域将不断开拓，新的门类将不断增加。 本次实习也使我学习到很多涂料方面的知识，使我受益匪浅。 （可以适当的补充和删减一些内容） 关于精细化工专业的认识实习报告 一、实习目的 1通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。 2通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。 3本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。 二、实习时间 xx年5月29日 三、实习地点 息烽县黑神庙 四、实习单位 开磷集团 五、实习主要内容 日前，开磷集团完成合成氨优化节能技改工程，实现了废水循环利用和工业废气减排目标，年节能达8.9万吨标准煤，节约原料煤6万余吨标准煤，循环利用废水3570万立方米。 近年来，开磷集团针对固定床煤化工装置工艺落后的情况，组织实施了合成氨系统优化节能技改和环境综合治理工程。通过完善工艺设施、设施，调整产品产能和结构，实现废水循环利用和工业废气减排目标，提高了合成氨生产能力和装置运行效率，全年节能达8.9万吨标准煤，节约原料煤6.07万吨标准煤，循环利用废水3570万立方米，从根本上改善了剑化公司生产区域内的环境条件。 特别是通过实施白煤降耗攻关，对煤气炉进行系统性技改，该集团月度吨氨白煤消耗降到1.72吨，创历史最好水平；成功对9#锅炉实施改烧合成弛放气、脱碳放空气和造气吹风气的技术改造，充分利用废气及余热，吨氨燃煤消 耗基本控制在0.70.9吨之间，日节约燃煤近70吨，同时还有效地减少了so2等有害气体的排放，实现了节能与环保的双赢。 合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料 1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。 2、改良c法采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。 3、uti热循环法采用等温合成塔，二氧化碳转化率高，减少了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节省压缩耗能。另外采用工艺物料之间互相换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。 生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。 天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。 重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。 煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。 合成氨的生成过程基本上可分为 3 个步骤：原料气的制备；原料气的净化；氨的合成。 利用固体燃料(焦炭或煤)的燃烧将水蒸气分解，将空气中的氧与焦炭或煤反应而制得氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳等的气体混合物。 气化过程中的主要反应有： c + h2o(g) =co + h2h= 131.39 kj/mol c + 2h2o(g) = co2 + 2h2h= 90.20 kj/mol 将净化后的氢、氮混合气经压缩后，在铁催化剂与高温条件下合成氨，反应式为 3h2 + n2 = nh3 尿素合成过程包括：在过量氨存在下，用氨和二氧化碳作初始原料合成尿素；由此生成的尿素合成液，在高压下，使用二氧化碳或氨作汽提剂，进行汽提，并且在比上述高压低的压力下，使得到的尿素合成液至少经一步分解和分离未转化物的操作，目的是为了分离过量氨和由氨基甲酸铵分解产生的氨和二氧化碳，该氨基甲酸铵没有从合成液中转化成尿素；以上生成的氨和二氧化碳气体混合物用溶剂吸水或冷凝；然后将所得到的溶液或冷凝液再循环用于尿素合成工序。 我国合成氨工业的发展情况 解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂，解放后合成氨工业有了迅速发展。1949年全国氮肥产量仅0.6万吨，而1982年达到1021.9万吨，成为世界上产量最高的国家之一。 近几年来，我国引进了一批年产30万吨氮肥的大型化肥厂设备。我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产30万吨氮肥的大型化肥厂。这些化肥厂以天然气、石油、炼油气等为原料，生产中能量损耗低、产量高，技术和设备都很先进。 5.化学模拟生物固氮的研究 目前，化学模拟生物固氮的重要研究课题之一，是固氮酶活性中心结构的研究。固氮酶由铁蛋白和钼铁蛋白这两种含过渡金属的蛋白质组合而成。铁蛋白主要起着电子传递输送的作用，而含二个钼原子和二三十个铁和硫原子的钼铁蛋白是络合n2或其他反应物（底物）分子，并进行反应的活性中心所在之处。关于活性中心的结构有多种看法，目前尚无定论。从各种底物结合物活化和还原加氢试验来看，含双钼核的活性中心较为合理。我国有两个研究组于19731974年间，不约而同地提出了含钼铁的三核、四核活性中心模型，能较好地解释固氮酶的一系列性能，但其结构细节还有待根据新的实验结果精确化。 国际上有关的研究成果认为，温和条件下的固氮作用一般包含以下三个环节：络合过程。它是用某些过渡金属的有机络合物去络合n2，使它的化学键削弱；还原过程。它是用化学还原剂或其他还原方法输送电子给被络合的n2，来拆开n2中的nn键；加氢过程。它是提供h+来和负价的n结合，生成nh3。 目前，化学模拟生物固氮工作的一个主要困难是，n2络合了但基本上没有活化，或络合活化了，但活化得很不够。所以，稳定的双氮基络合物一般在温和条件下通过化学还原剂的作用只能析出n2，从不稳定的双氮络合物还原制出的nh3的量相当微少。因此迫切需要从理论上深入分析，以便找出突破的途径。 固氮酶的生物化学和化学模拟工作已取得一定的进展，这必将有力地推动络合催