路面工程施工安全生产指南

路面工程施工安全生产指南 1 基础施工1.1装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尖，并应配戴口罩或其他防护用品。散装粉状材料宜使用粉运输车运输，否则车箱上应采用篷布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。1.2稳定土厂拌设备作业安全要点1.2.1 对机械及配套设施进行安全检查。1.2.2 皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。1.2.3 在拌和机仓壁振动器作业中，铁心和衔铁不得碰撞。如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间歇。仓内不出料时，严禁使振动器。1.2.4 拌和结束后，给料斗、贮料仓中不得有存料，应清理干净。1.2.5 桨叶的紧固状况应经常检查，松动立即拧紧，损坏必须更换。2 沥青路面2.1 沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。操作人员应配备工作服及防护用品。2.2 从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。2.3 沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和存入集体宿舍。2.4 严格遵守安全操作规程，沥青作业时必须防火、防爆、防烫伤、防中毒。2.5 沥青作业场所必须配备消防器材及消防砂，定期检查其性能良好。2.6 沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。2.7 导热油加热沥青，应遵守下列规定：2.7.1 作业前的准备1.检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。2.检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。3.检查循环系统是否符合技术要求。4.检查加热炉运行前所需的燃油、电等是否齐全。5.检查灭火器材是否齐全完好，超压、超温报警系统是否灵敏可靠。6.加热炉使用前必须进行耐压试验。水压力应不低于额定工作压力的两倍。7.清洗液假如加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲洗到排除的清洗液中不带污物时，将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。8.用压缩空气吹干系统内的水分。2.7.2作业中的要求1向导热油储油罐内加注导热油。2.启动循环泵向供热系统冲油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。3.确定供热系统无异常后点火。4.缓慢升温，进入热油循环系统阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于10/h，并需随时观察管路排气情况。当油温升到80-100时，保持10h左右进行脱水。当压力表指针不摆动时，升温速度可为50/h，直至所需工作温度。5.根据需要打开或关闭沥青锅（罐）的加热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声。6.随时观察各仪表工作是否正常。7.出口温度不得超过额定值。8.定期检查膨胀箱的液面是否超过标准。9.定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。10定期清洗过滤器并化验导热油。必要时，加清洗液进行清洗。2.7.3作业后的要求1.当出口油温降至80以下时，关闭油泵。2.关闭自控系统，切断电源，清扫场地。2.8沥青洒布车作业中的安全要点2.8.1作业前的准备1.汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与准备。2.检查各操作部分是否灵活有效，各阀的转动是否平顺。3.检查各指示仪表是否正常，各连接部件是否牢固，有无松动。4.检查各阀门关闭是否严密，有无渗漏现象。5.对液压沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。6.检查吸油管、滤油管的滤清器、洒布管的喷嘴与喷灯嘴是否畅通。7.检查沥青泵是否运转灵活。8.按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷嘴槽口与地面成水平位置。9.检查防火器械及防护用品是否齐全有效。10.严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油。不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20-30cm。11.使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。12.在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。2.8.2 作业与行驶要求1.吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭位置，进油口对正油锅缓缓加速吸油。当浮标指针达到最大容积时，要及时停吸，房子沥青外溢。2. 满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。3.洒布前，应使罐内的热态沥青通过沥青泵，在管道内循环3-5分钟，并在沥青温度不低于100时，方可正式洒布。4.喷洒时，洒布车应在距喷洒起点约5-10m处起步，到达喷洒起点时，迅速打开左、右管道三通阀，将操纵柄置于方位说明牌指示的位置上，开始喷洒沥青。至喷洒方向10m以内禁止人员停留。5.喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进，不得任意摆动、猛转方向盘和变速。6.对液压沥青洒布车，应注意驾驶室内沥青泵速度表和第五轮速度表的读数，借以了解沥青喷洒的质量情况。2.8.3 作业后的要求1.洒布作业停止后，沥青洒布车应继续前进4-8m方可停车。2. 洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽朝上转，同时用电铃通知驾驶员，将输力箱挂上档，使沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。3.完成当天作业后，应加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，并按保修规程的要求，进行例保工作。2.9 碎石撒布机作业安全要点2.9.1 根据现场施工人员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。2.9.2 按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步，开始撒布作业。2.9.3 撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许在撒布过程中换挡。2.9.4 防止自卸汽车碰撞撒布机。2.9.5 禁止撒布机自行长途转移。2.9.6 在工地短距离转移时，必须停止拨料辗转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况，防止碰坏机件。2.9.7 不允许用撒布机大于说明规定的最大粒径的石料。2.9.8 撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。2.10 压路机作业安全要点2.10.1 压路机在开动或倒退前，机驾人员应先察看前后左右，看是否有人或障碍物。2.10.2 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。2.10.3 作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。2.10.4 作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。2.10.5 振动压路机在改变行驶方向、减速或驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。2.10.6 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。2.10.7 必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运动方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。2.10.8 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。2.10.9 三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁上装置，特别是在转弯时严禁使用。2.10.10 压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱挡滑行。2.10.11 严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。2.10.12 不允许压路机长距离自行转移。2.10.13 当压路机按施工工艺规定、压够遍数达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。2.10.14 严禁在压路机未熄火，轮下又无支垫三角木的情况下，进行机下检修。2.11沥青混凝土拌和站安全操作规程2.11.1 砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。2.11.2 机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。2.11.3 按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。2.11.4 设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。2.11.5 电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。2.11.6 各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。2.11.7 沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。2.11.8 机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。2.11.9 运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。2.11.10 料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。2.11.11 拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。2.11.12 开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。2.11.13 运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。2.11.14 设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。2.11.15 在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。2.11.16 维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。2.11.17 严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。2.11.18 定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。2.11.19 严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。2.11.20 定时巡视检查，发现异常及时采取措施。2.11.21 出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产。2.11.22 按设备使用说明进行例保作业。2.12 沥青混合料摊铺作业安全要点2.12.1 摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留。驾驶员不得擅离岗位。2.12.2 运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。2.12.3 换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂挡和在坡道上换挡或空挡滑行。2.12.4 熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程时，必须设专人看管。2.12.5 驾驶应力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。2.12.6 用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。2.12.7 作业中应设立施工标志。2.12.8 沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后档板牢靠。3 水泥混凝土路面3.1混凝土拌和与运送中的安全要点3.1.1 使用手推车或小型翻斗车装运混凝土时，每辆之间应保持一定的安全距离。3.1.2 水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时，其安全要点是：1.液压泵、液压马达及阀门应紧固，并与管道连接牢固，密封良好。各泵旋转应无卡阻或异常声响。2.当传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物。3.严禁用于触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。4.运送过程中，要遵守交通规则。5.自卸汽车运送混凝土混合物，不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车箱卸料。车箱尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。3.2混凝土路面人工摊铺施工作业安全要点3.2.1 装卸钢模时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。堆砌时，钢模板应规则有序并稳妥。3.2.2 操作时，特别多人同时操作摊铺机时，因工作面小，锄、锹等均为长把工具，必须相互关照，注意安全。3.2.3 固定模板时，插钉或长圆头钉等不得乱放乱搁，以免伤人，完工后，应收拾干净。3.2.4 使用振捣器时应注意的要点：1.使用电动振捣器，操作人员要配戴安全防护品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。2.注意保护好电力线，不得割伤防护层，绝望要良好，应经常注意检查。3.2.5 如采用木模板，拆模后的模板应堆放整齐，并做到及时取钉，砌放稳妥。3.2.6 其他安全要点工地应有消防设施，并应处理好污水，做好环境保护工作。3.3 水泥混凝土抹平机作业安全要点3.3.1 抹平机需无负荷启动。3.3.2 操作人员应根据施工要求，按顺序作业。3.3.3 施工时注意收放电缆，确保电缆不打结，不被碾压。3.3.4 抹平机有异常现象时，应立即停机检查处理。3.4水泥混凝土切缝作业安全要点3.4.1 切缝前应先打开冷却水。切缝时，如冷却水中断应立即停止切缝。3.4.2 将刀片对准切缝线，使刀片缓缓切入，注意刻度指示的切深，达到标定值后，应检查切缝深度是否符合要求。3.4.3 切缝机沿导轨或标定直线行走，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查处理。恢复切缝时刀片应稍后于退出位置。3.4.4 切缝过程中，操作人员应站在刀片侧面。3.