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xxxx 电厂炉包墙过热器泄漏停炉电厂炉包墙过热器泄漏停炉 事件经过 事件经过 10 月 16 日 19 34 2 机组负荷 260mw 炉膛泄漏报警装 置 18 19 报警点异常报警 机组运行参数未发现明显的变化 现场检查发现 l11r 长吹吹灰器处有异常声音 进一步检查发现 2 炉右侧省煤器上部人孔门处泄漏声明显 21 17 确认为包墙 过热器管泄漏 经省调同意后于 22 38 2 机组与系统解列 锅 炉进行强冷去压后 检查发现 2 炉右侧省煤器上部人孔门下方 包墙过热器管有两处泄漏点 两泄漏点均位于人孔门正下方 150mm 处 其中靠炉后管的泄漏点位于焊缝上 大小约 2mm 泄漏点周围无减薄 属典型的焊缝砂眼泄漏 为原发泄 漏点 称第一泄漏点 靠炉前的泄漏点长约 6mm 宽约 3mm 漏点周围明显减薄 显然是被吹破的被动漏点 经电弧 焊补后 抢修工作于 17 日 14 45 结束 16 15 2 炉点火 19 33 发电机并网 暴露问题 暴露问题 今年 4 6 月 2 炉大修期间锅炉防磨防爆检查时 发现 2 炉 尾部烟道多个人孔门内护板下部的包墙管表面有 1 5 2mm 的腐 蚀坑 并进行处理 分析认为 由于检修工艺处理不当 焊前打磨掌握不好 使打磨 后的有效壁厚明显减少 在焊接过程中出现管子被击穿现象 击穿后的焊接又受穿膛风的影响 出现了气孔等缺陷 管子焊接时出现的局部击穿处理不当 只采取增加补 焊厚度和面积的办法 焊后表面又进行了打磨 造成一般的外 观检查或着色探伤难以发现该类型缺陷 第一泄漏点管子堆焊的面积是其它管段的堆焊面积的 2 3 倍 检修验收人员未对这一现象引起重视 失去了一次发 现问题的机会 防止对策 防止对策 检修部应加强检修管理 提高责任意识 特别是加强 对锅炉受热面管检修单位的焊工和钳工的技术交底工作 将受热面管堆焊处理前的壁厚确认 测量 作为检修 质量控制点 检修部负责编入炉本体检修文件包中 检修部加强对受热面管堆焊处理的全过程监测 需堆 焊的部位打磨后要进行壁厚测量 当壁厚小于 2 5mm 时 要监 督焊接过程 避免击穿管子 若焊接过程中管子被击穿 必须 更换被击穿的管段 根据
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