投标文件施工组织设计

目 录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、冬季和雨季施工方案九、施工现场总平面布置十、现场组织管理机构十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合1 施工方案与技术措施本工程为框架结构的多层建筑，总建筑面积为3207.43M2,建筑高度10.2M,建筑工期为180天，施工包含基础、主体、装饰、水电安装等，因工期紧迫，任务繁重，故施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则施行。1.1施工方案1.1.1工程测量方案1.1.1.1校对起始依据： 定位测量前，应由甲方提供三个衣刷相互关联的坐标控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点。作二级导线测量，作为建筑物平面控制网。以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至场区内。 平面控制网导线精度不低于1/10000,高程控制测量闭合差不30Lmm（L为附合路线长度以km计）。在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行校核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点坐标，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为12；距离相对精度不低于为1/15000. 对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于10mmn（n为测站数）。1.1.1.2建立建筑物控制网： 以导线点为依据，测设出距建筑物外边7米的矩形平面控制网建筑物，平面控制网点必须妥善保护。1.1.1.3设置主轴线桩，并分别测设出引桩。测设完的主轴线桩及引桩应用围栏妥善保护，并长期保存。1.1.1.4高程引测： 临时水准点的设置：根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响设置临时水准点四处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合差不得大于规范允许值范围。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2MM，或每公里高差全中误差小于10MM。1.1.1.5标高的控制： 本工程0.000为层底室内地坪标高，工程的标高引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高的重要依据，并定期对各个导控点的标高数据进行复核修正。随着施工结构的进展，为了减少钢尺引测标高带来的累积误差，主体结构完成后，利用全站仪进行标高的复核检查，并且结合沉降及混凝土的收缩来进行标高的修正。1.1.1.6装修施工测量： 在结构施工测量中，按装修工程要求将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装饰工程施工的控制依据。1.1.1.6.1地面面层测量在四周墙身与柱身上投测出100cm水平线，作为地面面层施工标高控制线。根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。1.1.1.6.2吊顶和屋面施工测量以1000m线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。对于装饰物比较复杂的吊顶，应在顶板上弹出十字分格线，十字线应将顶板均匀分格，以此为依据向四周扩展等距方格网来控制装饰物的位置。屋面测量首先要检查各方向流水实际坡度是否符合设计要求，并实测偏差，在屋面四周弹出水平控制线及各方向流水坡度控制线。1.1.1.6.3墙面装饰施工测量内墙面装饰控制线，竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于1mm，同一条水平线的标高允许误差为3mm。外墙面装饰用铅直线法在建筑物四周吊出铅直线以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。 1.1.1.7放线质量检查工作： 每次放线前，均应仔细看图，弄清楚各个轴线之见的关系。放线时要有工长配合并检查工作。放线后，质检人员要及时对所放的轴线进行检查。重要部位要报请监理进行验线，合格后方可施工。所有验线工作均要有检查记录。对验线成果与放线成果之间的误差处理应符合建筑工程施工测量规程的规定： 1.1.1.7.1当验线成果与放线成果之差小于1/2倍的限差时，放线成果可评为优良；1.1.1.7.2当验线成果与放线成果之差略小于或等于2限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）；1.1.1.7.3当验线成果与放线成果之差超过2限差时，原则上不予验收，尤其是重要部位，若次要部位可令其局部返工。1.1.1.8 仪器选用： 该工程测量选用TOPCON电子全站仪一台，2级经纬仪一台，DS3水准仪一台，50m钢卷尺两把。1.1.1.9测量工作的组织与管理： 施工测量管理工作由项目部主任工程师负责，测量技术员负责具体实施，由测量班进行操作。每次放完线后，由质检人员进行验线。各级人员均要遵守各自的岗位责任制，互相监督。在测量工作中，严格按国标（工程测量规范）要求执行，每项成果数据均留底存档。1.1.2基础施工方案本工程的基础采柱下独立基础，根据工程特点拟采用人工开挖基坑，进行基础施工。1.1.2.1施工工艺：测量定位、放线、复核人工开挖基坑、清槽修边钎探、验槽素砼垫层基础钢筋、模板、C30砼基础结构验收回填土1.1.2.2施工准备：1.1.2.2.1主要机具：平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、箩筐、钢尺等。1.1.2.2.2作业条件：1.1.2.2.2.1开挖前场地应完成三通一平，地下室开挖的尺寸和标高已满足设计和施工要求。1.1.2.2.2.2所有工具都准备齐备。1.1.2.2.2.3建筑物的定位控制桩、标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。1.1.2.2.2.4场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。1.1.2.2.2.5夜间施工应合理安排工序，防止错挖或超挖。1.1.2.2.2.6施工前要熟悉图纸，做好技术交底和安全技术交底后方可施工。1.1.2.3操作工艺流程：放线定位撒灰线确定开挖的坡度沿灰线切出基坑边轮廓线分层开挖修整基坑边清底1.1.2.4操作工艺要求：1.1.2.4.1放线定位撒灰线：1.1.2.4.1.1根据建筑物控制桩和基础平面布置图，设置独立柱基轴线定位点，确定独立柱基十字控制线。1.1.2.4.1.2独立柱基灰线尺寸的确定：独立柱基灰线尺寸=设计尺寸+工作面宽度，由于独立柱基模型采用砖模，不拆模，所以基坑内只留出砖模位置，每边加宽150mm。1.1.2.4.2开挖深度：开挖深度为设计柱基高度+设计短柱高度+100mm高垫层。1.1.2.4.3确定开挖的坡度：由于本工程中独立柱基，持力层为中风化粉砂质泥岩，土质情况以硬塑红粘土和岩层为主，所以一般不需放坡，但对基础较深且土质为杂填土等疏松土质时按1：0.5放坡或加支撑支护。1.1.2.4.4开挖不放坡的基坑，应先沿灰线直边切出基坑边的轮廓线，一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。如需爆破只能采用松动爆破，并分层钻孔爆破，每层清底和出土，进入持力层中风化白云岩后严禁爆破。1.1.2.4.5开挖放坡的基坑时，应先按规定坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。1.1.2.4.6在挖到距基底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基底50cm水平位置，在基坑四周侧壁上钉水平标高小木撅，当土质坚硬无法钉小木撅时可做其它标记，在挖至接近基底标高时，用卷尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅或其它水平标记上平，校核基底标高。最后由两端轴线（中心线）护桩拉通线，检查基坑尺寸，据此修整基坑四周侧面，最后清除基底土方，修底铲平。1.1.2.4.7当土质良好时，抛于基坑边的土方应距基坑边缘0.8m以外，高度不得超过1.5m。1.1.2.4.8土方开挖一般不宜在雨天进行，同时应开挖水沟防止雨水流入基坑内。1.1.2.5质量验收标准（GB50202-2002）：1.1.2.5.1主控项目：1.1.2.5.1.1基底标高：允许偏差-50mm。检验方法：水平仪检查。1.1.2.5.1.2长度、宽度（由设计中心线向两边量）：允许偏差：+200mm、-50mm。检验方法：用钢尺量。1.1.2.5.1.3边坡：按设计和规范要求。检查方法：观察或用坡度尺检查。1.1.2.5.2一般项目：1.1.2.5.2.1表面平整度：允许偏差：20mm。检查方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。1.1.2.5.2.2基底土性：达设计持力层。检查方法：观察或土样分析。1.1.2.6施工中应注意的问题：1.1.2.6.1基坑开挖不得超过基底标高，如在重要部位超挖时，应与设计单位联系处理。1.1.2.6.2基坑开挖中应注意保持边坡平直，基底平整，应加强检查，随挖随修。1.1.2.6.3基础开挖完成后应及时通知项目部技术室组织验收，如基础不能及时施工时，应对基底进行保护，避免对基土的扰动和雨水对基土的浸泡。必要时可在基底标高以上留出30cm厚土层，待做基础时再挖掉。1.1.2.6.4开挖完成后应对基础尺寸反复检查，对偏心基础的检查要特别注意，因为偏心基础即使总尺寸已满足要求，但会出现挖偏的情况，致使轴线某一侧宽度偏大，而另一侧宽度不足。1.1.2.6.5开挖完成验收前必须将轴线（注意是轴线而不是中心线）投射到基底，撒出灰线，而且要把水平桩位保护好，便于检查。1.1.2.7基槽验收：基槽开挖好后通过地勘、监理、设计等有关单位共同基槽，确定持力层准确无误后进入下一道工序。1.1.2.8素砼垫层100MM 厚C15 素砼垫层，根据原来定位时的控制轴线，用J2 经纬仪和钢卷尺将地面控制轴线投测到垫层上，再根据控制线弹出各轴线位置、柱位置，有关砌填写弹线复核单交技术员复核。1.1.2.9独立柱钢筋：上下部垂直钢筋绑扎牢，钢筋弯勾朝上，连接柱的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与砼保护层厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。1.1.3混凝土工程1.1.3.1混凝土浇筑前的准备1.1.3.1.1材料1.1.3.1.1.1水泥 泥选用42.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种标号。包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。1.1.3.1.1.2砂根据区域工程特点，本工程主体结构拟采用区域通用山沙。1.1.3.1.1.3石子(碎石)石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高 于或等于C30时，不大于15；低于C30时不大于25；对C10和C10以下，可放宽到40。1.1.3.1.1.4水符合国家标准的生活饮用水。1.1.3.1.2机具1.1.3.1.2.1混凝土搅拌机，按搅拌方式采用滚筒式。1.1.3.1.2.2振动器采用插入式振动器和平板式振动器。1.1.3.1.2.3斗车(手推车)。1.1.3.1.3 制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土时应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。1.1.3.1.4 机具准备及检查料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。 1.1.3.1.5保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。1.1.3.1.6掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。1.1.3.1.7检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1.1.3.1.8在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。1.1.3.1.9填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。1.1.3.1.10准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。1.1.3.2 操作工艺 1.1.3.2.1浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭，并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好。1.1.3.2.2根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称。1.1.3.2.3装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。1.1.3.2.4混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。1.1.3.2.5混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗混凝土自搅拌机卸出后，及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。1.1.3.2.6混凝土浇筑的一般要求1.1.3.2.6.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。1.1.3.2.6.2浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500m。1.1.3.2.6.3使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。1.1.3.2.6.4浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定。1.1.3.2.6.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。1.1.3.3混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上几点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。1.1.3.4施工注意事项 1.1.3.4.1蜂窝，产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。 预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。 1.1.3.4.2露筋，产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。 预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。1.1.3.4.3麻面，产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。1.1.3.4.4孔洞，产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。1.1.3.4.5缝隙及夹渣，产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。 1.1.3.4.6钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)，产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。1.1.3.4.7粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大，产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳粱模板。1.1.3.4.8混凝土表面不规则裂缝，产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。1.1.3.4.9缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。1.1.3.5混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：25水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后， 先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较 深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时， 可用埋管压力灌浆。1.1.3.6 回填土施工本工程回填土施工待底层结构层完成后进行，采用小挖机、自卸土方汽车回填土,基础施工结束经基础验收合格后应尽快进行土方回填。1.1.3.6.1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30CM。1.1.3.6.2土方按指定部位自卸后，小挖机推至填方部位时，应将成堆卸土，并向前行驶0.51.0M，利用挖斗将土刮平。1.1.3.6.3压实具采用压路机，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。1.1.3.6.4填土应预留一定的下层高度，以备上部荷载及干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。1.1.4主体施工方案本工程拟采用两台卷扬机及配套的塔吊，塔吊最大起重量为4T，可满足主体施工阶段材料运输需求。主体施工阶段，要重点配备木工，其他工种如钢筋工、混凝土工、泥工、架子工、水电工等按施工进度需要进行调配。本工程为框架结构，砌体内容：一层、二层、三层、屋面层均用M5水泥砂浆和MU7.5混凝土空心砖砌筑，混凝土空心砖为390MM米190MM米190MM；容重11.8KN3/M.1.1.4.1钢筋工程本工程全部钢筋均采用HPB235、HRB335冷扎带肋钢筋，施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋定位、保护层、审图把关等方面。1.1.4.2进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：1.1.4.2.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。1.1.4.2.2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。1.1.4.2.3对框架结构，框架梁、柱其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.1.4.3钢筋加工1.1.4.3.1钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。1.1.4.3.2钢筋调直采用调直机，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。1.1.4.3.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。1.1.4.3.4钢筋弯曲成型1.1.4.3.4.1受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；1.1.4.3.4.2箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。1.1.4.4钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。梁以及柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135的角度，形成弯钩。1.1.4.5现场钢筋安装要点1.1.4.5.1框架柱的钢筋安装1.1.4.5.1.1工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝处理清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。1.1.4.5.1.2操作要点1.1.4.5.1.2.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。1.1.4.5.1.2.2柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d和75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。1.1.4.5.1.2.3为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。1.1.4.5.1.2.4柱加密区范围为：基础柱为全高加密，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。1.1.4.5.1.2.5接头位置：同一标高接头数量不宜多于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼面不小于500，接头间距就不小于35d，且不小于500，（d为纵向受力钢筋的较大直径）1.1.4.5.2框架梁钢筋安装1.1.4.5.2.1工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下部纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。1.1.4.5.2.2操作要点1.1.4.5.2.1.1梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。1.1.4.5.2.1.2绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。1.1.4.5.2.1.3主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为1.5倍梁高。1.1.4.5.2.1.4梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。1.1.4.5.2.1.5在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。1.1.4.5.2.1.6钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：1.1.4.5.2.1.6.1对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；1.1.4.5.2.1.6.2对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。1.1.4.5.2.1.6.3框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。1.1.4.5.3顶板钢筋1.1.4.5.3.1工艺流程支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳，绑楼板上铁1.1.4.5.4 操作要点1.1.4.5.4.1绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。1.1.4.5.4.2顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。1.1.4.5.4.3在绑扎上铁的同时架设12间距1000mm的钢筋马凳。1.1.4.5.4.4钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。1.1.4.5.4.5采用砼垫块，间距800。1.1.4.5.4.6板底筋伸入支座5d且伸至支座中心线，板内负弯矩筋锚入梁内或墙内不小于la。1.1.4.6模板工程1.1.4.6.1柱模板1.1.4.6.1.1工艺流程模板制作柱模安装柱模板校正加固办理预检及验收1.1.4.6.1.2操作要点1.1.4.6.1.2.1将木背楞厚度方向上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。胶合板按照制作尺寸裁边，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。胶合板与木背楞采用沉头螺丝钉或圆钉固定牢固。柱模板采用企口做法。柱模板加工高度按柱净高+100。1.1.4.6.1.2.2在顶板上预留25钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设不少于4道斜撑，增强稳定性。1.1.4.6.1.2.3安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。1.1.4.6.1.2.4柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，沿柱模板边线外2mm贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。1.1.4.6.2梁板模板梁板模板安装工艺流程弹线搭设梁架脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎1.1.4.6.3顶板模板工艺流程：搭设模板支撑铺设顶板模板调查整模板标高模板清理预检1.1.4.7混凝土工程1.1.4.7.1框架柱混凝土浇筑1.1.4.7.1.1浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与柱混凝土同配合比的水泥砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土，以避免烂根现象。1.1.4.7.1.2柱混凝土浇筑时，应严格分层。本工程使用插入式振捣棒，其振捣高度为有效棒长的1.25倍。要求浇筑混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内。振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm以消除两层之间的接缝，可用红油漆在振捣棒上做出55cm的高度标记，用以控制插入深度。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。下料自由高度超过2米，采用串筒。1.1.4.7.1.3振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。振捣墙体砼时点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。1.1.4.7.1.4混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度（柱为高出梁底30mm，预留25mm剔凿量），确保位置正确。1.1.4.7.1.5振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。1.1.4.7.1.6振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。1.1.4.7.1.7混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。1.1.4.7.1.8待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。1.1.4.7.2梁、板混凝土浇筑1.1.4.7.2.1铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。1.1.4.7.2.2混凝土浇筑要连续进行，避免中断。1.1.4.7.2.3浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。 1.1.4.7.2.4施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。1.1.4.7.2.5施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的同配比去石子水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。1.1.4.7.2.6浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。1.1.4.7.2.7每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。1.1.4.7.3混凝土表面处理在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。1.1.4.7.4混凝土养护混凝土浇筑后1012h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间抗渗不得少于14d，其它混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。1.1.4.7.5混凝土施工试验1.1.4.7.5.1混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。1.1.4.7.5.5根据实验规程，针对混凝土一次浇筑量超过1000m3时，按同一配合比每200m3取一组试块。当同一配合比浇筑不超过100m3混凝土时，取样不得少于一次；同一工程每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。1.1.4.8砖砌体工程 1.1.4.8.1施工方法:1.1.4.8.1.1 施工准备材料与机具：1.1.4.8.1.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。1.1.4.8.1.1.2水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。1.1.4.8.1.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。1.1.4.8.1.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。1.1.4.8.1.1.5 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。1.1.4.8.1.1.6主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。1.1.4.8.1.2作业条件：1.1.4.8.1.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。1.1.4.8.1.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。1.1.4.8.1.2.3立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。1.1.4.8.1.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。1.1.4.8.1.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。1.1.4.8.1.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。1.1.4.8.1.3操作工艺 1.1.4.8.1.3.1工艺流程：拌制砂浆 施工准备排砖撂底砌空心砖墙验评1.1.4.8.1.3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。1.1.4.8.1.3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。1.1.4.8.1.3.4拌制砂浆：1.1.4.8.1.3.5砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。1.1.4.8.1.3.6 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。1.1.4.8.1.3.7 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。1.1.4.8.2 砌空心砖墙体：1.1.4.8.2.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。1.1.4.8.2.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。1.1.4.8.2.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。1.1.4.8.2.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。1.1.4.8.2.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。1.1.4.8.2.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。1.1.4.8.2.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。1.1.4.8.2.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。1.1.4.8.3 冬雨期施工：1.1.4.8.3.1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。1.1.4.8.3.2 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。1.1.4.8.3.3 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。1.1.4.8.4质量标准1.1.4.8.4.1 保证项目：1.1.4.8.4.1.1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。1.1.4.8.4.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：1.1.4.8.4.1.3 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。1.1.4.8.4.1.4任意一组试块强度不小于0.75fm,k。1.1.4.8.4.1.5 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。1.1.4.8.4.1.6 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。1.1.4.8.4.2 基本项目：1.1.4.8.4.2.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。1.1.4.8.4.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。1.1.4.8.4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。1.1.4.8.4.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。1.1.4.8.4.3允许偏差项目，见下表项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查3垂直度全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口宽度510m长拉线和尺量检查(后塞口)高度+15、-5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准1.1.4.8.5 成品保护1.1.4.8.5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。1.1.4.8.5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。1.1.4.8.5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。1.1.4.8.5.4空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。1.1.4.8.6应注意的质量问题1.1.4.8.6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。1.1.4.8.6.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。1.1.4.8.6.3 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。1.1.4.8.6.4 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。1.1.4.8.6.5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。1.1.4.8.6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。1.1.4.8.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.1.4.8.7.1 材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。1.1.4.8.7.2 砂浆试块试验报告。1.1.4.8.7.3分项工程质量检验评定。1.1.4.8.7.4 隐检、预检记录。1.1.4.8.7.5 冬期施工记录。1.1.4.8.7.6设计变更及洽商记录1.1.5装饰阶段施工方案垂直运输采用两台卷扬机及配套的提升架，外装修搭设双排脚手架，内装修里脚手架。外装修自上而下的进行，内装修在顶层主体施工时即插入内粉打底。水电等管线的预埋，随土建主体施工进行，水、电、器具安装在内装饰后期插入。项目部要作好各工种的协调工作，组织好多工种，多部位，多工程内容的交叉施工。装饰工程分为外装修和内装修两部分。这个分部工程的特点是：耗工内容多，劳动消耗大，且手工操作多需要时间长。因此要组织好施工力量，内外一齐上，抓紧时间才能保证工期。内装修：弹楼层50cm标高线内粉立门窗框楼地面施工安门窗扇水，电安装底层地面面层在各层顶棚、墙面、楼面做好后再进行，楼梯间的踏步施工，在其他抹灰完工后自上而下统一施工。门窗扇安装在抹灰后进行。室外零星工程如散水等在脚手架全部拆除后进行。1.1.6水电工程施工方案水、电工程与土建工程不同，可分为预埋、安装主干管线、分支管线和器具四个阶段，同时在其施工中还应与土建工程紧密配合，作到既交叉施工，又忙而不乱，互不影响。要注意以下几点：1.1.6.1在基础工程施工时，要及时将相应的上下水管线作好，把排水埋地管预埋好，再回填土。1.1.6.2在主体工程施工时，要在浇注混凝土和砌围护结构的同时，预留上下水管，作好电线管预埋，避免以后乱凿乱剔，破坏结构。1.1.6.3装饰工程施工前，安设相应的各种管道、电线管和接线盒等。水、电分支管和器具安装应在抹灰前后穿插施工。1.2施工准备施工准备是为拟建工程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，是建筑施工和设备安装顺利进行的根本保证。1.2.1组织准备项目机构组建和组成人员：项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。项目经理部的组织机构见图：总经理项目经理技术负责人资料员材料员安全员质检员施工员项目技术负责人采购员现场保卫员木工班机械班钢筋班泥工三班泥工二班泥工一班运输班杂工班1.2.2技术准备1.2.2.1组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，关对施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出科学详细周密的施工方案。1.2.2.2以总体网络图为基础，编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。1.2.2.3建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。1.2.2.4确实做好三级技术交底工作，即：项目部对工长、工长对班组长、班组长