四级安全教育培训内容(班组级)

四级安全教育培训内容(班组级)5、职业健康5.1主要职业危害因素轧钢厂精整车间主要的职业危害因素有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。5.2危害因素引起的伤害5.2.1金属粉尘引起的伤害：1、 尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。2、 粉尘沉着症有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。 3、 呼吸系统肿瘤粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。5.2.2 高温及热辐射引起的伤害1、 热射病：多发生于强干热型或湿热型高温作业。此时人体散热困难，引起体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状，起病急骤，病前常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热，体温可达40以上。大汗以后出现“闭汗”，皮肤发烧发红，脉搏快而无力，呼吸浅表；严重时可出现昏迷，癫痫样抽搐，瞳孔缩小，如不及时抢救，可因循环、呼吸衰竭而死亡。2、 热痉挛：多发生于干热型高温作业。由于大量出汗，氯化钠和钾大量丧失，水盐平衡失调，电解质平衡紊乱，引起神经肌肉产生自发冲动，使临界电位超出膜电位，因此出现痉挛。临床特征是肌肉痉挛、疼痛。痉挛从小腿腓肠肌开始，向上肢及腹部肌肉扩展，痉挛多阵发强直性，对称性。患者体温正常、神志清醒，发病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化钠含量降低，可出现蛋白尿，肌肉疼痛，四肢无力，以后出现肌肉痉挛。3、 热晕厥、热虚脱：多发生于高气温、强热辐射的气象条件下。本病的发病机制尚不明确，有人认为是由于热引起外周血管扩张和失水引起循环血量减少，以致脑部供血不良的结果。临床表现的特征是起病迅速，头晕、头痛、心悸、恶心、呕吐、面色苍白、多汗、皮肤湿冷，体温不高或稍高，脉搏微弱、血压下降、晕厥。一般不引起循环衰竭。4、 日射病：多发生于夏秋露天作业及强热辐射作业。本病是由于太阳辐射或强烈热辐直接作用于无防护的头部，被头部皮肤及颅骨所吸收，使颅内组织受热，脑膜温度升高，脑组织充血水肿而引起。临床表现为：剧烈头痛、头晕、眼花、耳鸣、恶心、呕吐、兴奋不安、意识丧失、体温略升、面部潮红。5.2.3噪声引起的伤害 噪声对听觉系统的影响主要表现为：听觉敏感度下降、听力阈值升高、语言接受和信号辨别力变差，严重时可造成耳聋。噪声引起的听力阈移分为暂时性和永久性两种。一般是先出现听觉适应、暂时性听力阈移，属于可恢复的生理性改变。继续接触高强度噪声，就可能发生永久性听力阈移，早期以影响高频听阈为主，时间延长会导致全频受损，甚至噪声性耳聋，属于不可恢复的改变。除造成听觉损伤外，噪声还会诱发多种其他疾病，如头痛、头晕、耳鸣、失眠、全身乏力等;使肠胃病和溃疡病发病率升高;对心血管等系统产生不良影响。5.3职业危害的相关管理5.3.1金属粉尘的相关管理依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。1、 切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);2、 阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：3、 禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。5.3.2高温及热辐射的相关管理1、 合理设计工艺流程：合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法时改善高温作业劳动条件的根本措施对热源的布置应符合下列要求：尽量布置在车间外面；采用热压为主的自然通风时，尽量布置在天窗下面；采用穿堂风为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风侧；对热源采取隔热措施；使工作地点易于采用降温措施，热源之间可设置隔墙（板），使热空气沿隔墙上升，经过天窗排除，以免扩散到整个车间；热成品和半成品应及时运出车间或堆放在下风侧。 2、 隔热：隔热是防止热辐射的重要措施，尤其以水的隔热效果最好，水的比热大，能最大限度地吸收辐射热。 3、 通风降温：自然通风，通过门窗和缝隙进行自然通风换气，但对于高温车间仅靠这种方式是远远不够的。机械通风：a.采用局部或全面机械通风或强制送入冷风来降低作业环境温度；b.在高温作业厂房，修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。 4、 给饮料和补充营养：高温作业工人应该补充与出汗量相等的水分和盐分，饮料的含盐量以0.15%0.2%为宜，饮水方式以少量多次为宜；适当增加高热量饮食和蛋白质以及维生素和钙等。 5、 防护：高温作业工人的工作服，应以耐热、导热系数小而透气性能好的织物制成，按照不同工种需要，还应当配发工作帽、防护眼镜、面罩、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品。 6、 加强医疗预防工作：对高温作业工人应该进行就业前和入暑前体格检查，凡有心血管系统器质性疾病、血管舒缩调节机能不全、持久性高血压、溃疡病、活动性肺结核、肺气肿、肝、肾疾病，明显内分泌疾病（如甲状腺机能亢进）、中枢神经系统器质性疾病、过敏性皮肤疤痕患者、重病后恢复期及体弱者，均不宜从事高温作业。5.3.3噪声的相关管理必须配戴舒适方便的耳塞、耳罩等个人防护用品。企业应加强对工人使用劳动防护用品的监管，并进行培训教育，让工人养成自觉防护的习惯 单位应建立健全职业健康监护制度，做好上岗前、在岗期问、离岗时和应急的健康检查。接噪人员上岗前体检应进行纯音测听并存档，若出现永久性感音神经性听力损失大于25 dB，或患有各种能引起内耳听觉神经系统功能障碍疾病的人，均不宜从事强噪声作业。在岗人员体检周期为1年，发现高频听力下降者，应注意观察并采取适当措施。 5.4 中暑的应急处置1、 搬移：迅速将患者抬到通风、阴凉、甘爽的地方，使其平卧并解开衣扣，松开或脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服。 2、 降温：患者头部可捂上冷毛巾，可用50%酒精、冰水或冷水进行全身擦浴，然后用扇或电扇吹风，加速散热。有条件的也可用降温毯给予降温。但不要快速降低患者体温，当体温降至38摄氏度以下时，要停止一切冷敷等强降温措施。 3、 补水：患者仍有意识时，可给一些清凉饮料，在补充水分时，可加入少量盐或小苏打水。但千万不可急于补充大量水分，否则，会引起呕吐、腹痛、恶心等症状。 4、 促醒：病人若已失去知觉，可指掐人中、合谷等穴，使其苏醒。若呼吸停止，应立即实施人工呼吸。 6、 劳动防护用品6.1正确佩戴劳动防护用品的方法6.1.1安全帽的正确佩戴：1、检查安全帽。佩戴安全帽之前，必须仔细检查安全帽是否完好：(1)帽体是否有裂纹、变形？(2)帽内缓冲圈、下颌带是否完好？联接是否牢固？(3)是否受过重击？(4)是否超过使用期？（玻璃钢安全帽使用期为3年半，从出厂之日起计算）(5)新安全帽是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等？有以上问题的安全帽不得使用。2、调整安全帽内衬缓冲圈的大小，直到对头部稍有约束感，但不难受的程度，以不系下颌带低头时安全帽不会脱落为宜；人的头顶与帽体内顶的空间垂直距离不少于32，以保证头顶上有足够的缓冲空间，也利于通风。3、戴正安全帽。不要歪戴安全帽，不要把帽缘戴在脑后。女职工的长头发必须盘在帽内。4、系好下颌带。下颌带应紧贴下颌，松紧程度以下颌有约束感但不难受为宜。这样可以防止安全帽被大风吹掉，或被其他物体碰掉，或头部摇摆时落掉。5、取放安全帽。安全不用时取下后放在阴凉干燥的地方，不能放在高温、嘲湿的地方。不能把安全帽当凳子坐，以防安全帽受损。6.1.2穿工作服的标准：1、 选择的工作服要大小适中，适合自己的身材。不能太大，也不能太小。2、 裤子要系皮带，裤门扣子要扣好，裤脚平踝关节下2厘米，不能太长，裤脚在地上拖，也不能太短，不能裸露腿部皮肤。3、 衣服穿要戴整齐，胸扣要扣好，袖扣要扣好。不能裸露手臂。6.1.3穿工作鞋的标准：1、 根据工作场所的需要，选择大小适合自己的工作鞋。一般场所，穿一般工作鞋；电工作业穿电绝缘鞋；有水地坑作业穿防水工作鞋2、工作皮鞋鞋带要系好。鞋带要系紧，不能留得太长，拖在地面。6.1.4安全带的正确使用：1、根据行业性质，工种的需要选择符合特定使用范围的安全带。如架子工、油漆工、电焊工种选用悬挂作业安全带，电工选用围杆作业安全带，在不同岗位应注意正确选用。2、使用前检查安全带，安全带是否存在下例问题：（1）外表是否有破损痕迹？（2）安全带上各部件是否完好？（3）是不超过使用期限，安全带使用期为35年，发现异常应提前报废。但使用2年后，按批量购入情况，必须抽验一次。如悬挂式安全带冲击试验时，以80kg重量做自由坠落试验，若不破断，可使用。围杆带做静负荷试验，以2206N（225kgf）拉力拉5min，无破断可继续使用。对已抽试过的样带，应更换安全绳后才能继续使用。（4）新安全带是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等？（5）其他可疑问题？有以上问题的安全带不得使用。3、安全带应高挂低用，严禁低挂高用。使用大于3m长绳应加缓冲器（除自锁钩用吊绳外），并要防止摆动碰撞。4、安全带必须挂在牢固可靠的地方。安全绳不准打结使用。更不准将钩直接挂在安全绳上使用，钩子必须挂在连接环上使用。5、安全带不用时，应储藏在干燥、通风的地方，妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋。7、工伤7.1伤害程度的划分及伤害类型:7.1.1伤害程度划分 事故发生后，根据事故给受伤害者带来的伤害程度及其劳动能力丧失的程度可将事故分为轻伤、重伤和死亡三种类型。1、轻伤事故: 指损失工作日低于105日的失能伤害。2、重伤事故: 指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能导致人体功能障碍长期存在，或损失工作日等于和超过105日（小于6000日），劳动能力有重大损失的失能伤害事故。3、死亡事故: 指事故发生后当即死亡（含急性中毒死亡）或负伤后在30天内死亡的事故。7.1.2工伤类型：1、在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的;2、工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的;3、在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的;4、患职业病的;5、因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的;6、在上下班途中，受到机动车事故伤害的;这里“上下班途中”既包括职工正常工作的上下班途中，也包括职工加班加点的上下班途中。“受到机动车事故伤害的”既可以是职工驾驶或乘坐的机动车发生事故造成的，也可以是职工因其他机动车事故造成的。7、法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。7.1.3 视同工伤：1、在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的;这里“突发疾病”包括各类疾病。“48小时”的起算时间，以医疗机构的初次诊断时间作为突发疾病的起算时间。2、在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的;3、职工原在军队服役，因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证，到用人单位后旧伤复发的。7.2事故案例学习：案例1： 2008年9月9日1#线交接班定修，风冷辊道操作工高接完第一支钢后停车，下去到水泵房抗水，回来后下去装废卷，宝钢技术班长邱和员工屈拿着工具到辊道第二平面更换链条，当接到调度室启车通知后，高按下启动按钮，导致屈右手中指及无名指受到挤伤。分析：1、宝钢技术班长邱带领屈进行定修作业，没有按规定到3#台办理停电手续，没有到辊道操作箱挂禁止合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生的主要原因。2、操作工高启车时没有认真仔细对现场进行安全确认是否有人作业或撤离，安全防护设施是否恢复到位，思想麻痹是事故发生的次要原因。3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，现场监管不到位。 防范措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。3、加强定修检修时的安全检查，加大考核力度。案例2： 2006年10月20日，打包机操作工乔与周在精整2#打包机处理卡线时，用手代替工具，手指指挥不明确，造成手指挤伤事故。分析：1、操作工乔个人安全意识淡薄，自我防护意识不强，以手代替工具。 2、操作工周启车没有认真仔细对现场进行安全确认是否有人作业或撤离思想麻痹。3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，现场监管不到位。防范措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。2、 加强对员工安全培训教育，明确打包机班组禁令，禁止以手代替工具工具处理卡线。案例3： 2008年2月10日，钳工周 负责检修2线运卷小车挡料臂，检修过程中把脚踩在了挡料臂的行程内，电工肖 未确认现场情况，遂通知操作工王操作运卷小车摆动挡料臂，致使钳工周的脚给挤伤。分析：1、周没有按规定到3#台办理停电手续，没有挂禁止合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生的主要原因。 2、电工肖违章指挥，通知操作工王在启车时为对未对现场仔细确认。3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，检修现场监管不到位对定修检修停送电制度执行情况检查不到位。防范措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。3、 加强定修检修时的安全检查，加大考核力度。案例4： (1)2010年1月1日三线吐丝机吐乱卷劳务工黄进华用钩子钩尾部乱卷时,第二支钢头部甩出防护罩把黄进华手碗轻微烫伤,好在劳保穿戴齐全,.原因分析:注意力不集中、不避头让尾安全站位不当。 (2)09年9月9日一线轧制6.5规格钢材因吐丝乱造成辊道刮钢,集卷工高成和劳务工颜士清进行处理时,高成被剪断钢材反弹刮到胸部流血缝了四针;分折: 抢时间抢产量忽视安全、不避开钢的反弹方向、安全站位不正确、班组车间检查监护不到位。防范措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。2、 处理乱材时确认好环境及立足之处。案例5： 2007年2月3日检修时，精整工在运卷小车处清理地沟氧化铁皮时，为吊运方便将1#线双臂打成45度角，工作结束后双臂也未恢复90度正常姿态，液压工检查隔板汽缸系统时也未通知3#台操作人员，就操作隔板气阀，导致隔板打开，鼻锥无支撑自行下坠，打到双臂上又弹到左侧双臂减速机上，最后坠入地坑。所幸这次鼻锥坠落没导致人员受伤，只是双臂减速机、电机被砸坏。 分析：1、精整工将双臂打成45度角后，未考虑鼻锥隔板汽缸气泵未停问题，所以未采取自我保护性安全措施。（将鼻锥直接吊出）2、 液压工也未联系确认3#台操作人员及清理氧化铁皮人员，就随意操作气阀，最终导致鼻锥下坠。（液压工检修确认制未认真执行）防范措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。2、处理乱卷时确认好环境，及时回复栏杆，及时恢复栏杆，处理故障遵循停电牌制度.案例6: 2007年3月1日16：40分检修结束时，精整钳工张天星发现1#卸卷站PF链导槽开焊，当时双轧2#线已开始生产。张天星随后联系称重室战军强停2#PF链，张天星见PF链一停，马上爬上架子平台用角钢插在PF链中间扛在左肩部撬导槽进行恢复焊接，结果PF链突然启动，差点将张天星从架子上带下。经事后调查：战军强接到命令后立即停2#PF链，结果没停，他就用手拍急停，这样两线链子全停了。他想只启动1#链停2#链，结果启动1#链时2#链也同时启动了，差点导致张天星从架子上坠落受伤。分析：1、钳工张天星安全带未背违章作业，同时联系确认制未执行好就开始操作，但他采取自我保护性安全措施（为防PF链启动右肩换左肩），最终没导致人身伤害事故的发生，实属幸运。2、精整工战军强当2#链停不下来时，（电气设备已发生故障）并未喊电工来处理，而是采取非正常方法来处理故障。同时他也未及时联系钳工自己就冒险操作。防范措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。3、注意力集中，严格按照规程操作。8、特种作业8.1特种设备及其管理8.1.1轧钢厂精整车间的特种作业是电气焊操作，特种设备为氧气瓶、乙炔瓶。8.1.2为规范氧气、乙炔瓶安全使用，加强易燃易爆物品的管理，避免出现氧气、乙炔安全事故，特制定该办法： 1、氧气、乙炔瓶进场后应分开放置，严禁在同一处存放，存放处必须保证空气畅通，气瓶不得接触油污，严禁和易燃物、易爆物混放在一起，不准靠近带电电线。 2、用完的氧气、乙炔空瓶应做明标记。并分开摆放。 3、氧气瓶和乙炔瓶不得同车运输，运输前应旋紧瓶帽。应轻装轻卸，严禁抛、滑或碰击。运输过程中应检查氧气乙炔瓶的防震圈是否配备齐全、合格。 4、气瓶在存放或使用过程中，严禁靠近热源，乙炔瓶必须直立放置，不准横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。并应有防止倾倒的措施。 5、气瓶在使用过程中，两气瓶间距为5m，与明火间距为10m，使用中必须配备氧气瓶帽、防振圈、压力表、回火阀，现场配备灭火器。 6、严禁非专业人员操作氧气、乙炔。 7、气瓶严禁抛掷或剧烈滚动，不得安放在可能产生火星的电气设备。 8、室外使用必须做好防晒防淋，严禁在太阳下暴晒。冬天使用气瓶冻结时，严禁用明火烘烤或用金属敲击瓶阀。 9、氧气、乙炔瓶着火时，应立即关闭瓶阀，使火自行熄灭，可用二氧化碳、干粉灭火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳灭火器。切忌“严禁用铺盖法进行灭火”。 10、氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧；乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭； 11、使用中应随时观察气瓶、胶管状态，有无漏气现象，并保持喷口畅通。 12、乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147MPa（1.5kgf/cm2），输气流速每瓶不得超过1.52m3/h。 13、气瓶内的气体不得全部用尽，氧气瓶应留有0.2MPa（2kgf/cm2）的剩余压力；乙炔气瓶必须留有不低于规定的剩余压力。8.2特种作业的定义根据国家安全生产监督管理局相关文件规定，特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。 特种作业及人员范围包括： 1、 电作作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工。 2、 金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。 3、 起重机械（含电梯）作业。含起重机械（含电梯）司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工。4、 企业内机动车辆驾驶。含在企业内码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。 5、 登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工，高层建（构）物表面清洗工。 6、 锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工、锅炉水质化验工。 7、 压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。 8、 制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工。 9、 爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。 10、 矿山通风作业。含主扇风机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工。 11、 矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工。 12、 矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电器设备防爆检查工。 13、 矿山提升运输作业。含提升机操作工，（上、下山）绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐（把钩）工。 14、 采掘（剥）作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机。 15、 矿山救护作业。 16、 危险物品作业。含危险化学口、民用爆炸品、放射性物品的操作工，运输押运工、储存保管员。 17、 经国家安全生产监督管理局批准的其它作业。8.3特种作业相关管理规定8.3.1电气焊操作制度要求： 1、 工作前必须穿戴好各种工作所需要的防护用品，使人体及眼睛免受强光损伤并打开通风设备，保证良好通风，在高空作业时应系好安全带。 2、 工作前必须检查焊接设备的各部位是否漏电、漏气、阀门压力表等安全装置是否灵敏可靠。 3、 乙炔、氧气、等设备必须检查各部位安全装置，使用时不得碰击、振动和强光下暴晒。气瓶更换前必须保持留有一定的压力。 4、 在煤气、乙炔、氧气管和贮存过易燃物品的金属容器焊接时，必须清洗，用肥皂水或水清洗，并用蒸气和压缩空气吹净，容器所有通气口打开与大气相通，否则严禁焊接。 5、 工作前应检查电焊机和金属台有无牢固的接地装置，电焊机外壳必须有单独合乎规格的接地线，接地线不得接在建筑物和各种金属管上。清除周围易燃物品并围上挡板。 6、 电极夹钳的手柄外绝缘必须良好，否则应立即修理，如确实不能使用，应立即更换。 7、 焊接大件及加工厚重零件时，须配备搬运人员，焊接时应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。 8、 在金属容器内进行焊接时，至少应该在容器外面设一人监护并准备好相应的通风设备。 9、 在焊接工作之前应预先清理工作面，备有灭火器材，设置专人看护。 10、 工作完毕后，检查焊接地点有无火星遗留，并清理电焊机卫生要安全文明生产，做到工完料净现场清。四级风以上天气严禁使用焊接设备。 11、 焊接中发生回火时，应立即关闭乙炔和氧气阀门，应先关乙炔后再关氧气，并立即检查，查找回火原因。 12、 氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件严禁有油脂沾污，油脂与氧气接触时，会立即氧化产生高温，产生燃烧爆炸，发现有油脂时用四氧化碳洗涤。 13、 氧气瓶严禁在强日光下暴晒，震动和其它热源附近贮存，氧气瓶存放室温不得超过39度。 14、 乙炔气瓶阀门应保持严密。乙炔、氧气管道、压力表应定期清洗试压检测。 15、 动火前必须开动火证，焊工做到执证上岗。 16、 焊接工序应避免与其它工序交叉作业如与油漆作业及其它产生挥发性易燃气体工序同时作业。8.3.2指挥天车操作制度要求:1、 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。2、 能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。3、 掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。4、 正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。5、 有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。6、 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。7、 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。8、 严格执行十不吊的原则即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。8.4精整车间从事特种作业涉及的安全问题8.4.1电焊机二次线触电事故 电焊机二次线电压较低，加上人们对触电的成因认识不足，往往错误地认为电焊机二次线是“安全”的，导致二次线致人死亡的事故案例屡见不鲜。电焊机空载电压一般在5090左右，而安全电压最高等级为42V，这是二次线最主要的不安全因素；另外，一般电焊机电弧引燃后，要维持电弧所需的工作电压为1635，虽然在安全电压范围内，但在不良的焊接环境下如在金属结构上、金属容器、管道内或水下。潮湿地点进行焊接，若焊工身体状况较差，人体电阻很低，也可能造成触电。电焊触电事故的原因，主要因为下列不安全因素： 1、电焊机和焊接回路存在着触电危险，电焊机二次绕组绝缘损坏，二次接线柱绝缘不良，致使电焊机外壳带电，而电焊机未接地接零或接地接零、漏电保护器出现问题，电源无法断开，电焊机外壳长时间带电。2、二次输出端接线柱无防护罩、二次电缆线裸露、电焊钳绝缘不合格而出现漏电现象。由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路等。3、焊接环境不良，在金属容器、管道内、金属结构上或潮湿的地点、水下进行焊接作业。夏季气温较高，湿度较大，焊工长时间进行焊接作业，通风不良，人体大量出汗和疲劳，身体有病或情绪不佳，导致人体电阻大大降低。4、焊工防护措施不到位，焊工未按规定穿戴劳保用品，尤其是绝缘手套、绝缘鞋和防护面罩。绝缘用品因潮湿、破损等原因失效。在危险环境下，脚下无绝缘垫。8.4.2气焊/气割爆炸危险性 气焊与气割属明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，且经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。主要表现在： 1、气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体。氧气具有强烈的助燃性，容易发生燃烧和引起爆炸。2、气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、氧气钢瓶均属受压或高压容器，本身就具有较大的危险因素。3、气焊与气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属氧化物到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起阴燃造成火灾。4、气焊的使用面较广，金属容器如汽油桶、气油箱以及各种各样的金属容器，在维修时都离不开气焊，往往由于这些容器内残留的物质接触到焊、割火焰而引起爆炸。8.4.3指挥天车涉及的安全问题1、 在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果在这些位置上，一旦发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。2、 吊索具安全系数小起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使超重作业，处在危险状态。3、 作业中缺乏预见因素由于种种原因，如物件估重不准，切割不彻底，拽拉物多，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等，造成吊车、吊索具骤加荷重而导致意外。4、 误操作起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。吊车日常操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。5、 绑扎不牢高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁”的措施，而用“兜”的方法；对被吊物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，成束材料垂直吊送捆缚不牢，致使吊物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“抽签”。6、 滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面7、 滑轮、绳索选用不合理设立起重工具时，对因决绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。8、 无载荷吊索具意外兜挂物体有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其他物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。9、 起重吊装方案与实际作业脱节主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或方法与实际操作情况不符，使作业方案变为应付上级检查过关的挡箭牌，而没有起到指导施工的作用。10、 空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳有的设备或构件由于安装工艺程序要求，需要先悬吊空中后就位固定，而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果11、 使用带有“毛病”的吊具有些人为了省事，找根绳扣就用、殊不知这是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛病和问题是不容易检查出来的；还有的使用非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊具。12、 将麻绳当作安全绳因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力，所以，使用麻绳作安全绳起不到安全作用，反而使人产生心理依赖造成事故13、 未设警示区大件吊装及高空作业下方危险区域未及时拉设安全警示区和安排安全监护人，导致他人不明情况进人危险区域而发生事故。氧气化学数据表中文名称氧、氧气英文名称oxygen分子式O2相对分子质量32CAS号7782-44-7危规号22001UN编号1072危险性类别第2.2类 不燃气体化学类别空气（氧气）主要成分含量 高纯氧（体积）99.99%外观与性状无色无臭气体燃烧性助燃熔点（）-218.8沸点（）-183.1相对密度（水=1）1.43饱和蒸汽压（kpa）506.62（-164）临界温度（）-118.4临界压力（Mpa）5.08溶解性溶于水、乙醇9、氧气、乙炔数据表乙炔化学数据表中文名称乙醇；酒精英文名称ethyl alcohol;ethanol分子式C2H6O相对分子质量46.07CAS号64-17-5危规号32061UN编号1170危险性类别第3.2类 中闪点易燃液体化学类别醇主要成分纯品外观与性状无色液体，有酒香燃烧性易燃闪点（）12爆炸下限（%）3.3引燃温度（）363爆炸上限（%）19.0最大爆炸压力（Mpa）0.735熔点（）-114.1沸点（）78.3相对密度（水=1）0.79相对密度（空气=1）1.59饱和蒸汽压（kpa）5.33（19）辛醇/水分配系数的对数值0.32燃烧热（Kj/mol）1365.5临界温度（）243.1临界压力（Mpa）6.38折射率1.366溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂10、危险作业10.1危险作业的定义危险作业是指：任务紧急特殊，不适于执行一般性安全规程，安全可靠性差,容易发生人身伤亡或设备损坏事故，且后果严重,需要采取特别控制措施的特殊作业。危险作业包括：1.高空作业：高度在2m以上,无牢固栏杆、平台，可能发生坠落的作业，包括但不限于在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业；2.动火作业：在有可燃、易燃、易爆物品的禁烟火区，能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业；3.动土作业：挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业；4.带电作业：接触电压超过36伏带电部分的作业或用操作工具、设备或装置在带电区域的作业；5.吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。 6.受限空间作业：进入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或其他闭塞场所的作业；7.其他符合危险作业定义的作业。10.2危险作业的管理（操作牌、动火票、停送电）10.2.1 操作牌管理制度1、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。2、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设备检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备的检修或临时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必须按检修负责人的指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好相关人员的安全确认。3、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件和人员撤离后方可操作。4、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必须将操作牌带在身上。5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或车间领导批准操作，事后及时补上。7、一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操作其它部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。10.2.2 动火票管理制度1、动火车间应根据动火证的要求，认真填写动火地点、时间、范围、安全措施、现场监护人，谁作业、谁办理。字迹工整，不准涂改。在工作负责人签字栏中必须是车间主任签字。2、动火执行人在动火前，必须检查确认安全措施落实合格后方可动火。3、跟班安全员有权对安全措施的落实情况进行监督和考核。 4、监护人在动火期间自始自终不得离开作业区域。5、一类动火必须由安环科指派专人到动火点进行现场监护。6、从事动火人员必须持有特种作业证（电气焊证）。7、如动火期满而工程未完或需补充动火时间，必须重新办理动火证。8、动火证可由动火执行人随身携带，以备查验，不得转借、涂改。9、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于五米。两者距火源的距离不得小于10米。10、动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好、可靠。不允许在工艺设备、管道上搭接电焊二次线或在上面试火。11、动火结束或下班离人时，应切断电源、气源，彻底熄灭余火，并将工具收拾妥当，经检查确认无误后方可离开现场。12、动火现场如有紧急排放可燃、有毒气体；管线破裂泄漏有毒气体；班长、车间生产人员应立即通知动火人，停止动火。10.2.3 停送电管理制度1、 正常生产停电操作：（1）申请停电者向调度提出停电申请，取停送电正牌；（2）申请停电者将停送电正牌交予值班电工，换取相关专业停送电负牌，并和值班电工共同填写停、送电票；（3）当多专业申请停电时，第一申请者取停送电正牌交予值班电工，其他申请者向调度提出停电申请后，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停电操作。2、 正常生产送电操作：（1）申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写停、送电票；（2）当多专业申请送电时，值班电工要确认3个专业停送电负牌齐全后方可执行送电操作，值班电工将停送电正牌交予最后申请送电者，由最后申请送电者将停送电正牌归还调度。3、 定检定修及厂临时安排检修：各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。4、交接班停送电操作：（1）在停车检修状态进行交接班时先由两班调度进行交接，接班调度对已停电的检修设备进行了解，然后通知2#台及电气值班人员，申请送电人员更换接班人员；检修完成后，申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写送电票；值班电工确认专业停送电负牌齐全，值班电工摘停电警示牌，执行送电操作，最后申请送电者确认送电操作。 （2）在交接班之后立即停车需要进行停电检修，由调度通知值班电工，各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。5、执行停、送电操作时要两人完成，一人操作，另一人监护。6、 执行完停、送电操作后，要用试电笔验电，试电笔使用前必须进行试用；要挂、摘停电警示牌。7、自动化PLC、二级系统原则上不允许停电，电气传动装置原则上不允许停控制电源，其它设备执行停电操作时要停电彻底。8、对电容性和电感性储能设备进行检修时，除进行停电操作外，还要进行验电、放电、挂接接地线；检修完要拆除接地线。9、当发现设备及安全重大隐患时，可先停电后通报，保证设备和人身安全。11、应急体系10.1应急体系介绍10.2应急广播的分布、应急接应点的分布10.3应急设施维护及使用10.4专项应急预案12、法规、规程12.1岗位安全规程1、风冷线安全操作规程1.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必须佩戴口罩。1.2生产时不得擅自离开工作岗位。1.3上岗检查集卷筒口防护栏是否完整可靠，走台护栏是否牢固。1.4剪下废材必须经安全确认再挑到平台指定位置，再用天车从规定处运出，严禁乱扔，工作时要对安全站位进行确认避开钢的反弹方向。1.5风冷线检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。1.6只有在辊道没人的情况下，方可启动设备。1.7在辊道转动时，不允许在上面穿行，更不允许进行更换链条、链轮、螺栓等工作。1.8设备运转过程中，操作工人严禁到辊道上进行剪头、剪尾等工作。1.9吊运零散的乱材时，可用线材（直径不小于6、5mm）从底部穿实，捆扎不少于2道，重量控制在1吨之内。1.10严禁在易转动，易滑动的设备上站立，逗留，严禁跨越辊道。1.11正常生产中，挑头尾人员观察或操作时应站在吐丝机保护罩侧后方。任何人经过吐丝机时都应避头让尾，快速通过。 2、集卷工安全操作规程2.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必须佩戴口罩。2.2不得擅自离开工作岗位。2.3接班前要观察上班设备运转情况和存在哪些问题，应注意哪些生产工艺要求，做到心中有数。2.4集卷区检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。2.5接班后检查本岗位的电气、液压、辊道及开关是否完好齐全，发现问题及时向班长、当班调度联系处理。2.6在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找有关人员处理，禁止私自乱动，防止发生人身设备事故。2.7集卷站底坑只允许本岗位人员及维修人员进入，其他人员在无专人监护下禁止入内。2.8生产正常时本岗位人员必须清理岗位周围的各种杂物，防止绊倒，严禁在转动辊道上行走或通行。2.9站在集卷平台处理事故时，必须先确认是否安全，并且注意线材下落时是否可能伤人。2.10双臂旋转过程中任何人不得进入双臂旋转范围。2.11运卷小车运行时禁止跨越小车。在运卷小车非正常工作时，检修人员应保持安全站位。3、打包机安全操作规程3.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。3.2提前15分钟上岗，检查机、电设备控制系统，安全防护装置是否完好。3.3打包机启动前必须鸣笛警示后，并确认打包机地坑无人，周围安全无物后方可操作。3.4检修和处理设备故障严格执行停送电挂牌, 所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关,操作前进行认真确认.3.5更换打包线时，上下人员密切配合好，操作盘人员接到穿线人员的通知后，方可操作按钮输线，以防止发生意外。3.6如果打包头出现故障，严禁用手代替工具，避免在处理过程中带来的误动作伤人。3.7正常生产过程中，严禁任何人在地坑里逗留或观察设备，避免打包头送线时窜出的线伤人。3.8在打包机自动打包的状态下，严禁操作人员离开操作室。3.9进入打包机区域内设备维护、检查、打扫卫生、清理乱线等作业时，必须严格执行“挂牌制度”，切断电源。4、剪头、剪尾安全操作规程4.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。4.2剪头、剪尾人员必须先确认C型沟上的头、尾，在剪断废头时，不要硬往外拉，要用手钩挑出，要确认好安全站位，避开钢的反弹方向，防止废线头弹回伤人。4.3剪下的废料头必须按指定的位置堆放整齐，不允许堆放过高（1米以内）吊废料头时必须要有专人指挥天车，必须佩戴指吊安全帽、口哨，手势准确。5、卸卷打牌安全操作规程5.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。5.2接班前必须观察本岗位的电气开关、机械开关是否完好可靠，发现问题应及时反映给班长处理5.3检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。5.4操作前检查卸卷机周围有无人员检修，确认无误后方可操作。5.5操作期间应时刻注意观察设备运转情况是否正常，遇到紧急情况应立即按下停机开关，处理事故，防止损坏设备。5.6操作停止时，或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关。5.7打牌机在使用前应全面检查各部件是否处于良好状态。打牌机停止工作时，应切断电源。5.8操作时严禁将手伸进冲头的行程内，如发现有异物或设备出现异常声音，要切断电源后再处理。6、成品库岗位安全操作规程6.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。指吊人员必须佩戴指吊安全帽和口哨。6.2严禁在吊物下停留或通过。6.3交接班必须检查吊具是否安全可靠。6.4严禁在堆垛上、线卷及堆垛之间休息。6.5汽车进库时减速慢行，控制在每小时10公里内。6.6装热材时，不得用手直接接触热材，以防烫伤。6.7汽车装卸时，应根据吊位变化，注意站立在安全位置，不得站在货物之间及天车工视线之外，严禁在吊物下指挥。6.8线卷堆垛堆放整齐、安全、可靠，高线区垛位不准超高5层，棒材区垛位不准超过7层。摆放离厂房柱基1.5米以外。6.9