喷锚支护技术交底

质量技术交底记录表6.3 编号： 工程名称施工单位分部工程名称地基与基础交底日期年 月 日分项工程名称支护结构交底内容：1基坑边坡支护技术措施本工程边坡采取挂网喷浆+土钉墙方式进行支护。2挂网喷浆施工方法测量放线复测报验第一层土方开挖挂网喷射混凝土第二层土方开挖挂网喷射混凝土地基处理报验交管廊结构施工3土钉墙支护的工艺流程土钉墙支护的工艺流程为：测量放线复测报验第一层土方开挖锚杆钻孔、锚杆安装锚杆注浆挂网喷射混凝土第二层土方开挖锚杆钻孔、锚杆安装锚杆注浆挂网喷射混凝土地基处理报验交管廊结构施工4土钉墙支护的施工方法（1）开挖工作面基坑坑土方分层开挖，且与土钉支护施工作业紧密协调和配合。挖土分层厚度应与土钉竖向间距一致，开挖标高为相应土钉位置下200mm，逐层开挖并施工土钉。每层土开挖完成后进行修整，并在坡面施工第一层面层，若现场土质条件良好，可省去该道面层，开挖后应及时完成土钉安设和混凝土面层施工。基坑土方开挖应提高土钉成孔施工的工作面宽度，土方开挖和土钉施工应形成循环作业。（2）土钉施工本工程土钉墙施工选用钢筋土钉施工。土钉水平和竖向间距为1.2m，梅花形布置，土钉长度为9m，与水平夹角为30度。杆体采用1根22钢筋制作，成孔直径120mm。面板采用C20喷射混凝土，厚度100mm，土钉与面板连接处采用两根16加强筋（每根长1.2m）,土钉杆体钢筋与加强筋采用焊接连接。钢筋土钉施工按设计要求确定孔位标高后先成孔。成孔采用小型钻孔机械成孔，保持其与面层的一定角度先采用合金钻头钻进，放入护壁套管，再冲水钻井。钻到设计位置后应继续供水洗孔，待孔口溢出清水为止。机械成孔采用机具应根据现场土层涂点，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。（3）注浆钢筋土钉注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除。根据设计要求和工艺试验，选择合适的注浆机具、注浆材料和配合比。注浆材料选用水泥浆，强度为M30。斜向注浆采用重力或低压孔底注浆（注浆压力为：0.2MPa，同时应小于上覆土压力的2倍），注浆导管底端插至距孔底250mm500mm处，在注浆时将导管匀速缓慢地撤出，过程中注浆导管口始终埋在浆体表面下。有时为了提高土钉抗拔能力还可采用二次注浆工艺。每批注浆所用砂浆至少取3组试件，每组6块，立方体试块经标准养护后测定3d和28d强度。（4）混凝土面层施工根据施工作业面层分层分段铺设钢筋网。钢筋网选用6.5钢筋，纵横向间距200mm设置，搭接采用焊接连接，钢筋网用插入土中的14（L3001500）的钢筋固定。钢筋网随壁面铺设，与坡面间隙不小于20mm。土钉与面层钢筋网的连接通过井字加强钢筋焊接的方式固定。喷射混凝土采用混凝土喷射机，分段进行。喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6m1.0m，一次喷射厚度不小于40mm。混凝土终凝2h后喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护期视当地环境条件而定，宜为37d。喷射混凝土强度用试块进行测定，每批至少留取3组试件，每组3块。（5）设置泄水孔边坡面设置泄水孔（纵、横间距2米），插入50PVC短管（L=500mm），出水口水平往下15度设置，短管向土坡面一侧设置纱布滤网。5喷射混凝土施工质量控制（1）锚杆孔的开孔位置允许偏差为10cm。（2）钻孔前须选好钻头尺寸。若采用“先注浆后插杆”的程序，钻头直径应比锚杆直径大15mm以上。若采用“先插杆后注浆”的程序，孔口注浆时，钻头直径应比锚杆直径大25mm以上；孔底注浆时，钻头直径应比锚杆直径大40mm以上。（3）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为+-50mm。（4）水泥砂浆锚杆注浆所用砂浆配合比（重量比）为： 1）水泥：沙=1：（12）。 2）水泥：水=1：（0.380.45）。（5）锚杆安装采用“先注浆后插杆”的程序时，注浆管必须先插到孔底，然后退出50mm100mm。（6）锚杆安装采用“先插杆后注浆”的程序时，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管或排气管的里端应距孔底50mm100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不宜小于200mm。注浆管的内径可为16mm18mm，排气管的内径可为6mm8mm。注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。（7）喷射混凝土施工时，掺速凝剂的混凝土初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。（8）干喷法、湿喷法混凝土水泥、砂石和水的用量比例：喷射混凝土类型水泥与砂石的质量比水灰比砂率（%）干喷法1.0：（4.04.5）0.400.454555湿喷法1.0:（3.54.0）0.420.505060备注：水泥、水和速凝剂的称量允许偏差均为+-2%；砂石均为+-3%。（9）混合料搅拌时间的有关规定：1）采用容量小于400L的强制式搅拌机时搅拌时间不得少于60s。2）采用自落式或滚筒式搅拌机时搅拌时间不得少于120s。3）混合料掺有外加剂或外掺料时搅拌时间应适当延长。（10）干喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定;1）当使用的砂石料含水率小于6%时,速凝剂可在搅拌时掺入。拌制好的混合料，应在20min内使用完毕。2）当使用的砂石料含水率为6%10%时，速凝剂应在喷射机的上料皮带上或在输料管内掺入，速凝剂加入后必须立即喷射。3）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂的混合料存放时间不应超过2h。（11）湿喷法混合料拌制后应进行坍落度测定，其坍落度宜为8cm12cm。（12）喷射混凝土时，喷头与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6m1.2m。（13）素喷混凝土一次喷射厚度按下表选用（单位：mm）：喷射方法部位掺速凝剂不掺混凝土干法边坡、边墙701005070顶拱30603040湿法边坡、边墙80150顶拱5080（14）分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。（15）喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于4h。（16）喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于15%，顶拱不宜大于25%。（17）低温期施工的有关规定：1）喷射作业区的气温不应低于+5C。2）混合料进入喷射机时的温度不应低于+5C。3）做好保温工作。喷射混凝土强度在下列数值时，不得受冻：普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级30%。矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土