数控铣床主轴箱结构设计开题报告.doc

数控铣床主轴箱结构设计【8张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译】

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数控 铣床 主轴箱 结构设计 cad 图纸 毕业论文 开题 报告 数控铣床主轴箱结构 外文 翻译
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数控铣床主轴箱结构设计

39页 16000字数+论文说明书+开题报告+外文翻译+8张CAD图纸【详情如下】

SJQ-主轴.dwg

SJQ-主轴平衡图.dwg

SJQ-块.dwg

SJQ-大皮带轮.dwg

SJQ-左压板.dwg

SJQ-撑杆.dwg

SJQ-数控铣床主轴箱CAD装配图.dwg

SJQ-电击安装板.dwg

外文翻译--五轴铣床运动链的设计与分析  中文版.doc

外文翻译--五轴铣床运动链的设计与分析  英文版.pdf

数控铣床主轴箱结构设计开题报告.doc

数控铣床主轴箱结构设计论文.doc

摘要:

本文是对数控铣床主轴箱结构做的设计。主轴箱是数控铣床的重要部件,而主轴是主轴箱内部件的重中之重。主轴箱是通过电机驱动带传动来带动主轴作回转运动,使得主轴获得了一定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计以及内部组件的设计直接影响了数控铣床的性能。本设计是对主传动系统的分析研究以及对主轴箱内主轴、轴承、电机、带轮等组件的设计以及选型。并且对主轴轴承寿命以及预紧的大小做了深入的分析与计算,在轴承润滑剂的选用方面也做了深入的研究,还进行了零件的成本分析以及成本材料分析,对整个设计工作进行了总结,得到了很多有参考的价值。

关键词:数控机床 主传动 主轴 结构设计 

Title    CNC milling machine spindle box structure design

Abstract

This article is about the design of the CNC milling machine spindle box structure.Spindle box is an important part of a CNC milling machine, and the main shaft is the most important parts in the headstock.Spindle box is driven by motor driven belt drive spindle rotary motion, make the main shaft for a certain speed and direction.The design of spindle box transmission system and the design of the internal components directly affects the performance of the CNC milling machine.This design is the analysis of the main transmission system research and the main shaft, bearing, motor, belt wheel in the headstock and the design and selection of components.And on the size of the spindle bearing life and preload do a thorough analysis and calculation, in the selection of the bearing lubricant has also done in-depth research, also analyzed parts cost analysis and cost of materials, to the whole design work is summarized, got a lot of have the reference value.

Keywords    The structure design  The spindle  Main drive

目   录

前  言 3

第一章 绪  论 4

1.1数控机床的产生与发展 4

1.1.1数控机床国内的发展现状及存在的问题 5

1.1.2数控机床国外的发展现状及存在的问题 6

1.2 数控铣床的功能和特点 6

1.2.1数控铣床的功能 6

1.2.2数控铣床的分类及特点 7

1.3数控铣床的组成 8

1.4数控铣床主传动系统的简介 8

第二章 主轴箱总体方案设计 10

2.1数控铣床总体布局形式 10

2.1.1卧式数控铣床的常用布局形式 10

2.1.2立式数控铣床的常用布局形式 10

2.2主传动的结构特点和传动方式 10 

   2.2.1主传动的结构特点 10

2.2.2传动方式的分类及特点 11

2.3数控铣床的导轨主传动导轨类型及确定 11

2.3.1导轨的技术要求 11

2.3.2导轨的分类 11

2.4数控铣床主传动系统的配置方式及电机选取 13

2.4.1主传动系统的配置方式 13

2.4.2电机型号的选取 13

2.4.3 V带参数的计算 14

第三章 主轴组件的设计 17

3.1 对主轴组件的基本要求 17

3.2主轴的功用及结构设计 17

3.2.1主轴的功用 17

3.2.2主轴的结构设计 18

3.3 主轴主要参数的确定 18

3.3.1主轴参数的确定 18

3.3.2主轴强度校核 19

3.4主轴材料的选择及热处理 19

第四章 主轴轴承的选择 20

4.1轴承的选择及寿命计算 20

4.1.1轴承的功用及特点 20

4.1.2主轴轴承配置方式 20

4.1.3主轴轴承寿命的计算 21

4.2轴承的润滑及密封 23

4.2.1主轴滚动轴承的润滑 23

4.2.2主轴部件的密封 24

4.3轴承的预紧 24

4.3.1轴承预紧的意义 24

4.3.2轴承预紧方式 24

4.3.3轴承预紧力方式、大小的选择原则 25

4.3.4轴承预紧力大小的确定 25

第五章 技术经济分析 30

5.1 技术经济分析的目的与意义 30

5.2成本材料分析 30

5.2.1 非标准件的成本材料分析 30

5.2.2 标准件的成本材料分析 30

5.3成本计算依据 31

5.4.成本经济计算 32

第六章 结  论 33

致    谢 35

参 考 文 献 36

前  言

一个国家能够实现经济快速发展的重要一点就是制造业发展迅速,一个国家可以从它的经济实力以及科技水平等方面看出该国家的发展情况以及有没有可以提升的空间。每个国家在制造生产方面以及制造装备方面存在着很大的竞争力,这些会直接影响到该国家的发展。制造业最主要的设备是机床,而数控机床是最能表现出其高精度、高效率的自动化生产设备。目前我国数控机床正向着高性能、高精度、高效率、高自动化等方向迅猛发展。虽然我国数控机床的一些相关技术得到了相对的发展,但是一与国外对比,差距还是很大,主要体现在以下几点方面:可靠性相对比较差、应变能力较差、产品开发时间比较长、设计方式比较落后等,这种差距主要体现在高精度、高速度等方面。所以我们必须紧跟着国际机床技术发展的前端,进一步发展机床的设计、制造等方面的技术。

数控机床相比于普通机床存在着很多优点,比如说适用各种零件的加工、能够自动生成程序并进行加工、操作数控机床的工人的工作强度也比较低等方面。数控机床应用范围最广的就是数控铣床,数控铣床的功能有很多,目前大多数的加工方式都是通过数控铣床来实现加工的,我们一般都采用铣削的方法。数控铣削加工是最为复杂的,因为它的程序比较多而且存在的技术问题也特别多,需要我们一一去解决。所以我们在开发这方面的软件时,就需要把铣削加工放在第一位去考虑。

第一章  绪  论

1.1 数控机床的产生与发展

随着数控技术的飞速发展,我国机械产品的精度以及效率得到了大幅度的提高。数控机床适用场合:加工种类多批量小的零件、结构复杂、精度高的零件、需要经常改变形状的零件、需要缩短生产周期的零件等[1]。

由于现在计算机技术发展越来越快,数控机床技术的发展也日益提升,适用于越来越多的场合,为了能够满足新的市场需求,使得数控技术能够适应更高的要求,那么当前数控技术及其设备就要朝着以下特点发展:

   (1)高速化:目前我国对数控机床加工的要求越来越高,为了满足其加工要求,就需要从以下几点去考虑。1)主轴回转速度;2)进给率;3)运算速度:目前数控系统正向着高速、高精度方向发展,而由于微处理器的运算速度的较高,使得在加工过程中,分辨率比较低时候仍能获得高的进给速度[1];4)换刀速度:现如今国外刀具的装卸时间普遍比较短,有的甚至只有0.5s[2]。

   (2)高精度化:如今我们对于数控机床精度的要求越来越高,不仅仅只有几何精度以及运动精度,热变形也成为了影响数控机床精度要求的因素之一。1)数控系统的控制精度需要提高:可以采取插补技术,采用一段程序来保持持续进给,这样可以使数控系统的控制更加完善;2)采用补偿技术:通过间隙补偿技术以及刀具误差补偿等技术来实现设备产生的一系列的误差。3)我们可以通过使用网格解码器来查看工件的运动轨迹,以确保机床的定位精度要求,使其性能能够长时间保持稳定,并且完成各种各样的加工要求,还能保证零件的加工质量要求[3]。

第六章  结  论

一、 主要工作及结论

从2016年5月初,我开始进行了我的毕业论文的撰写,到今天为止,我的论文已经基本完成。从一开始的不知道从何处下手,到慢慢的步入状态。经过了几个月的努力奋斗,毕业设计终于要结束了。回想这段时间的所经历的事情,感觉累到不行,用了不知道多少的脑细胞,但在论文基本完成的时候,又感觉很有成就感,因为这是自己独立完成的一项任务。在这次毕业设计的过程中,我收获了很多也学到了很多。

2月初,我的题目定了下来,是:数控铣床主轴箱结构设计。当知道这个课题的时候,我立刻着手资料的收集,但是面对如此多的资料我却无从下手。所以我与老师进行了沟通,通过老师的指导与帮助,让我在面对书籍的选择时可以更快的选择到我所需要的书籍,这样方便了我在完成课题时所要用到的知识,并且使我对自己现在的任务有了基本的了解。为了写好我的论文,我向学校图书馆借了很多资料,还在网上找了很多资料。等资料差不多准备好了的时候,我就开始了我的论文工作。在写论文的过程中,我遇到了很多困难,不过我与老师进行了沟通,并且与同学进行了交流。通过大家的帮助,困难被解决了,论文也逐步成型。

当我完成了所有的打字、排版、检查后,整个人已经累到不行,感觉这真的很复杂,要求特别多,但是在我看到完成的毕业论文时,我觉得一切都是值得的。此次完成毕业论文过程是我的一次很有意义的学习经历,在撰写过程中我运用到了很多在大学期间所学到的知识,当然这些并不全面,还需要查看别的资料。

在本次毕业设计中,我非常感谢帮助过我的同学,我有什么不懂的问题就会问他们,听听他们的看法,让我更好的解决了问题。在此我更要感谢我的指导老师,因为每当我有问题来请教您的时候,您总是不厌其烦的指导我,告诉我哪里有问题该怎么解决。通过您的指导,我学到了很多除了课本以外的知识。在此我要向我的老师致以最衷心的谢意!

二、 存在的问题

1、缺乏的完整的方案

在一开始不知道从哪里下手,做事情不考虑先后顺序,想到什么做什么,结果什么都没完成,到头来还得重新开始。

2、只会依靠网络

一到不会的时候就去网上搜索,也很少参考图书馆的资料,完全依赖网络资源。所以要多看看专业书籍,扩大自己的知识面,这样在要用到专业知识的时候,不会手忙脚乱。

3、画图的功底不扎实

虽然我会一些制图软件,像AutoCAD,UG,CAXA等,不过都是接触不深,只会一些简单的操作,所以在画图的时候出现了许多错误,总的来说还是自己没有花时间学好它。

致    谢

不知不觉三个月过去了,在这三个月的毕业设计过程中,看到了自己专业知识的不足,在设计过程中完成的很费力。在本次毕业设计过程中遇到了很多专业上的问题,不过在刘桂芝老师的帮助下解决了问题并且很好的完成了它,非常感谢老师对我毕业设计的帮助。在本次设计的过程中,我运用到了很多在大学四年期间学习到的知识,同时也参考了一些网上的资料,这些知识对我的毕业设计有着很大的帮助,让我对专业知识的运用更加熟练。

在我的毕业论文写作过程中,刘桂芝老师给我的毕业设计提出了很多有用的建议,并且给我提供了很多的有参考价值的资料,老师认真细心的回答我的问题没有一丝烦躁的情绪,在论文写作完成后也仔细的帮我检查,看看有没有问题并提出有哪些需要修改的地方,还给了我很多宝贵的意见,让我在撰写论文的时候少走了很多冤枉路,直接切入了重点。

在此我向所有帮助过我的老师们表达我最真诚的谢意,感谢你们在百忙之中给我的指导,让我很好的完成了我的毕业设计。

参 考 文 献

1. 易红主编.数控技术.北京.机械工业出版社.2005

2. 徐正平.机床制造技术的精品盛会.制造技术与机床.2005(6):18~ 24

3. 张曙.数控机床的未来展望.2005.2

4. 盛伯浩.我国数控机床现状与技术发展策略.现代金属加工.2005(6):38~ 45

5. 文广,马宏伟.数控技术的现状及发展趋势.机械工程师.2003(1):9~ 12

6. 陈吉红.浅论我国数控产业.湖南工业职业技术学院学报.2002.2(1):1~ 4

7. 王宪文.从中国机床海外并购试看机床版的“市场与技术”博弈.数控机床市场.2005(3):80~ 82

8. 杨杰.浅谈数控人才培养.承德民族职业技术学院学报.2004(4):46~ 47

9. 机床滚动轴承应用手册.机械工业出版社.1993

10.蒋兴奇.主轴轴承热特性及对速度和动力学性能影响的研究.浙江大学博士论文.2001: 15-81

11.戴曙.机床滚动轴承应用手册.北京:机械工业出版社. 1993: 289-303 

12.吴宗泽.机械零件设计手册.北京:机械工业出版社. 2003.11

13.成大先.机械设计手册.单行本.减(变)速器.电机与电器.北京:化学工业出版社.2004.1

14.机械设计手册.滚动轴承.北京:机械工业出版社.2007.3

内容简介:
工 业 中 心 本科毕业设计(论文)开题报告 题目: 数控铣床主轴箱结构设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 学生姓名: 指导教师: 20年 2 月 29日 本科毕业设计 (论文 )开题报告 学生姓名 学 号 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师姓名 职 称 研究员级高工 所在院系 工业中心 课题来源 课题性质 课题名称 数控铣床 主轴箱结构设计 毕业设计的 内容和意义 采用分析比较法、文献查找法等方法,进行 数控铣床主轴箱结构 设计。该部件性能输出及机械性能直接影响工件的加工质量和切削生产率,是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。 毕业设计的具体内容: 1、 数控铣床的主传动系统的设计,涉及到主轴的精度,电机的选择,以及对主传动系统的各项要求等。 2、 绘制主轴箱装配图以及零件图 3、 绘制主轴动平衡图,输出功率及扭矩图 4、 完成主轴部件的设计计算 5、 完成主轴的受力分析及主轴前后轴承寿命的分析计算 6、 完成主轴预紧力的计算 7、 完成各零件的成本分析和计算 本课题 研究的意义: 本课题对 数控铣床主轴箱结构 进行了设计,其意义如下: 1、主轴箱内主轴部件主要包括:主轴、主轴支撑和安装在主轴上的传动件、密封件等,因为主轴带动工件或刀具直接参加工件表面形成运动,所以它的工作性能对加工质量和生产率产生直接影响,是最重要的部件之一。 2、通过对主传动系统的设计,解决了主轴系统存在的问题,包含速度、精度、刚度、发热、润滑、噪音等问题。 3、通过研究高效率、高性能、高的使用寿命,提高数控铣床的进步性、合理性以及出产成本的经济性。 4、锻炼了我对所学知识的综合能力、对文献资料的查阅检索 能力以及对新知识的自学能力。综合考查了我运用所学知识进行发现问题、分析问题和解决问题的能力。 文献综述 进入 21 世纪 ,我国经济与国际全面接轨 ,进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机 ,也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力 ,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计 技术的飞速进步 ,数控机床的应用范围还在不断扩大 ,并且不断发展以更适应生产加工的需要。 一、数控机床的发展趋势 1、 高速化:随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用 ,对数控机床加工的高速化要求越来越高。 2、 高精度化:数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度 ,机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视 1。 3、 功能复合化:复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工 2。采用复合机床进行加工相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。 4、 控制智能化:随着人工智能技术的发展 ,为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求 ,数控机床的智能化程度在不断提高。 5、 极端化(大型化和微型化) 2:国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是 21 世纪的战略技术 ,需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备 ,所以微型机床包括微切削加工 (车、铣、磨 )机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。 6、 信息交互网络化:对于面临激烈竞争的企业来说 ,使数控 机床具有双向、高速的联网通讯功能 ,以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。 7、 新型功能部件:为了提高数控机床各方面的性能 ,具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。 8、高可靠性:为了保证数控机床有高的可靠性 ,就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。 9、多媒体技术的应用 3:多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体 ,使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力 ,因此也对用户界面提出了图形化的要求。 二、数控机床国内发展现状 我国数控技术的 发展起步于二十世纪五十年代 ,通过“六五”期间引进数控技术 ,“七五”期间组织消化吸收“科技攻关” ,我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。 文献综述 特别是最近几年 ,我国数控产业发展迅速 ,1998 2004 年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为 尽管如此 ,进口机床的发展势头依然强劲 ,从 2002 年开始 ,中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国 ,2004 年中国机床主机消费高达 美元 ,但进出口逆差严重 ,国产机床市场占有率连年下降。 1999年 2003年仅占 1999年机床进口额为 7624台 ),2003年达 23320 台 ),相当于同年国内数控机床产值的 。国内数控机床制造企业在中高档大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显 ,70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力 ,究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数 控人才缺乏等。我们应看清形势 ,充分认识国产数控机床的不足 ,努力发展先进技术 ,加大技术创新与培训服务力度 ,以缩短与发达国家之间的差距 4 三、 存在的问题 1、不断加强技术创新是提高国产数控机床水平的关键 国产数控机床缺乏核心技术 ,从高性能数控系统到关键功能部件基本都依赖进口 ,即使近几年有些国内制造商艰难地创出了自己的品牌 ,但其产品的功能、性能的可靠性仍然与国外产品有一定差距。近几年国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术 ,但缺乏对机床结构与精度、可靠性、人性化设计 等基础性技术的研究 ,忽视了自主开发能力的培育 ,国产数控机床的技术水平、性能和质量与国外还有较大差距 ,同样难以得到大多数用户的认可。 2、制造水平与管理手段依然落后 一些国产数控机床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高 ,加工手段基本以普通机床与低效刀具为主 ,装配调试完全靠手工 ,加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。另外很多国产数控机床制造商的生产管理依然沿用原始的手工台账管理方式 ,工艺水平和管理效率低下使得企业无法形成足够生产规模。如国外机床制造商能做到每周装调出产品 ,而国内的生产周期过长且很难控制 。因此我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提升。 3、服务水平与能力欠缺也是影响国产数控机床占有率的一个重要因素 由于数控机床产业发展迅速 ,一部分企业不顾长远利益 ,对提高自身的综合服务水平不够重视 ,甚至对服务缺乏真正的理解 ,只注重推销而不注重售前与售后服务。有些企业派出的人员对生产的数控机床缺乏足够了解 ,不会使用或使用不好数控机床 ,更不能指导用户使用好机床 ;有的对先进高效刀具缺乏基本了解 ,不能提供较好的工艺解决方案 ,用户自然对制造商缺乏信心。 文献综述 制造商的服务应从研究用户的加工产品、工艺、生产类型、质量要求入手 ,帮助用户进行设备选型 ,推荐先进工艺与工辅具 ,配备专业的培训人员和良好的培训环境 ,帮助用户发挥机床的最大效益、加工出高质量的最终产品 ,这样才能逐步得到用户的认同 ,提高国产数控机床的市场占有率。 四、 数控机床国外发展现状 1、 发展“廉价的数控装置”:这种“廉价数控装置” ,结构简单 ,功能虽有限 ,但工作可靠 ,制造容易 ,成本低。它对于大量通用机床实现“数字控制化”和旧有数字控制机床的更新 ,具有特别重大的意义。因为 ,并 不要求对现有普通机床或已运转陈旧了的数控机床作大幅度的改动 ,就能装上这种“廉价的数控装置”。 2、 发展适应控制机床:( 1)只能对予定的个别参数(如刀具的切削用量)在不超过规定的极限范围内,进行调整控制。这是一种简单的适应控制系统。( 2)能连续地适应加工过程多种因素的突然变化(如切削功率、扭矩、刀具磨损、轴承升温),改变若干参数,使系统和机床保持在最佳切削条件下工作。这种系统复杂一些。 3、 发展计算机数字控制 (多机数字控制 (计算机控制的生产系统:( 1)计算机数字控制是将一台小型通用计算机装入数控装 置中去 ,以代替原来采用的很多逻辑电路。( 2)多机数字控制采用通用计算机来直接控制一群数控机床。( 3)计算机控制的生产系统,采用计算机控制生产系统的工厂 ,其全部的生产活动 ,都已综合为一个单一的控制管理体系。 数控铣床主传动系统系统是指将主轴电动机的原动力变成可供切削加工用的切削力矩和切削速度的传动系统。主传动系统要有较宽的转速范围及相应的输出转矩。还要有良好性能的主传动系统和具有高精度、高刚度、振动小、热变形及噪声均能满足需要的主轴部件。 五、 数控铣床对主传动的要求 1、热变形:电动机、主轴及传动件都有热源。降低温升,减少热变形是对主传动系统要求的重要指标。 2、主轴的静刚度和抗振性:由于数控机床的加工精度比较高,主轴的转速又很高。因此,主轴组件的质量分布是否均匀以及主轴组件的阻尼等,对主轴组件的静刚度和抗振性都会产生影响。 3、主轴组件的耐磨性:主轴组件必须有足够的耐磨性,使之能够长期保持要求的准确精度。凡是有机械摩擦的部位,轴承,锥孔等都要有足够的硬度,轴承还应具有良好的润滑 6。 六、数控铣床对主轴部件的要求 文献综述 1、 回转精度 :造成主轴回转误差的原因主要是由于主轴的结构及其加工精度、主轴轴承的选用及刚度等,而主轴及其回转零件的不平衡,在回转时引起的激振力,也会造成主轴的回转误差。因此加工中心的主轴不平衡量要控制在 /s 以下。 2. 主轴刚度:主轴组件的刚度越大,主轴受力的变形就越小。主轴组件的刚度不足,在切削力及其他力的作用下,主轴将产生较大的弹性变形,不仅影响工件的加工质量,还会破坏齿轮、轴承的正常工作条件,使其加快磨损,降低精度。主轴部件的刚度与主轴结构尺寸、支 撑跨距、所选轴承类型及配置形势、砂间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关 7。 3. 主轴抗振性 主轴组件的抗振性是指切削加工时,主轴保持平稳的运转而不发生振动的能力。主轴组件抗振性及在必要时安装阻尼(消振)器。另外,使主轴固有频率远远大于激振力的频率。 4. 主轴温升:主轴组件在运转中,温升过高会起两方面的不良结果:一是主轴组件和箱体因热膨胀而变形,主轴的回转中心线和机床其他件的相对位置会有变化,直接影响加工精度;其次是轴承等元件会因温度过高而改变已调好的间隙和破坏正常润滑条件,影响轴承的正常工作。 8严重时甚至会发生:“抱轴”。数控机床在解决温升问题时,一般采用恒温主轴箱。 5. 主轴的耐磨性:主轴组件必须有足够的耐磨性,以便长期保持精度。主轴上易磨损的地方是刀具或工件的安装部位以及移动式主轴的工作部位。为了提高耐磨性,主轴的上述部位应该淬硬,或者经过氮化处理,以提高硬度增加耐磨性 9。主轴轴承也需要有良好的润滑,提高其耐磨性。 以上这些要求,有的还是矛盾的,例如高刚度和高速,高速和高精度等,这就要具体问题具体分析,例如设计高效数控铣床的主轴组件的主轴应满足高速和高刚度的要求;设计高精度数控铣床时, 主轴应满足高刚度、低温升的要求。同时,主轴结构要保证个部件定位可靠,工艺性能好等要求。为了满足以上要求,进行了以下措施: 1、 提高主轴组件抗振性的措施 ( 1)尽量缩短主轴前轴承结构的长度, 适当增大跨矩; ( 2)尽量提高前轴承的刚度和阻尼; ( 3)提高前轴承的精度,把推力轴承放在前支撑初可提高抗振性; ( 4)对高速旋转的零件作静、动平衡,提高齿轮、主轴的制造精度都可适当减少强迫振动源 10; ( 5)对于非连续切削过程的铣削,滚削等加装飞轮可减少振动; ( 6)应用阻尼器消耗振动能量是有效的措施;考虑系统的固有频 率,避免共振。 文献综述 2、 减少主轴组件热变形的措施 ( 1)把热源移至机床以外。 ( 2)改善主传动的润滑条件。如进行箱外循环润滑,用低粘度的润滑油、油雾润滑等,特别注意前轴承的润滑情况。 ( 3)采用冷却散热装置。例如用热管冷却减少机床各部位的温差 ,进行热补偿。如可以在结构设计采用一些自动补偿的装置设法使热变形朝不影响加工精度的方向发展11。还可以在工艺上减少热变形的影响。如先空运转一段时间再加工。把粗、精加工分开等。 以上这些措施可以 提高主轴组件抗振性并且减少主轴组件 热变形,从而达到主传动系统的要求。并且提高了主轴部件的精度,改善了速度、发热、刚度等因素造成的影响。 参考文献: 1、张曙 、盛伯浩 现代金属加工 ,2005(6):38 45 3、吕红霞 机械制造与自动化 ,2005,34(1):8 10 4、文广 ,马宏伟 机械工程师 ,2003(1):9 12 5、王宪文 场与技术”博弈 2005(3):80 82 6、李峻勤 ,费仁元 M国防工业出版社 ,2000. 7、张柱银 ,陈思义 ,明兴祖 M化学工业出版社 ,2003. 8、王爱玲 ,白思远 M国防工业出版社 ,2001. 9、张宝林,数控技术 M械工业出版社, 1997 10、李佳,数控机床及应用 M 清华大学出版社, 2002 11、林东 M北京理工大学出版社 ,1995. 研究内容 1、主轴电机的选取 根 据主电机功率 虑电机的型号、额定转速、最高转速、恒功率范围等因素。 2、主轴受力分析 分析采用的是哪种结构(简支梁、外伸梁、悬臂梁)进行设计,计算其跨距及受力情况。通过一对皮带轮传动,降速传动比 1: 过皮带受力得出输出力,计算切削力得出输入力。 3、主轴轴承的选择 根据载荷条件、转速条件、装调性能、经济性等方面进行选择 前轴承型号: 752) /轴承型号: 602) /、润滑与密封件的设计 研究计划 研究周期与时间安排 毕业设计起止日期: 1 周
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本文标题:数控铣床主轴箱结构设计【8张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译】
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