室外地埋及机房的施工方案_secret.doc

第一章、工程说明本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将严格按照本施工组织设计指导施工。一、编制依据1.项目地源热泵中央空调系统实际情况；2. 施工图纸、国家有关标准及规范、规定；3. 质量手册及ISO9001质量体系程序文件。二、编制原则1.工程名称：*安装工程2.建设地点：*3.建设规模：40290.2平方米4.承包方式：施工总承包三、施工范围空调末端风盘及吊柜采购、机房及土壤热泵系统工程的施工、安装、调试。第二章、安装施工组织管理网络A.现场管理机构设置图项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工 程 师质量工程师安装工程师安全工程师预算工程师劳资管理师各专业施工队设若干班组材料工程师B.现场组织机构框图各职责分工文字详述1、项目经理职责（1）贯彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。（2）参与施工合同的签订。（3）签订和履行项目管理目标责任书，进行目标控制，确保目标实现。（4）主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。 （5）组织项目经理部编制项目实施计划和方案。 （6）选择分包人和供应商，报企业主管部门审核确认。（7）对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。（8）理顺内外部关系。（9）严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与国家、企业、分包方、职工之间的利益分配关系。（10） 强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。（11）工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发工程质量保修书，接受审计。（12）做好项目经理部的解体和善后工作。 2、项目经理的权限（1）决定项目部的组织结构形式，选择、聘任有关管理人员，明确其职责，根据其任职情况定期进行考核、评价、奖惩和期满辞退。（2）对资金投入和使用做出计划和决策，对项目经理部的计酬方式，分配方法、分配数额做出决策。（3）根据控制目标要求进行工作部置，检查与调整。（4）批准施工技术方案和技术措施。（5）对项目使用的大宗物资向总公司提出计划，对特殊和零散物资设备采购和租赁做出决策。（6）有权拒绝影响项目管理决策和实施项目管理目标责任书以外的指令。 3、项目总工职责与权限（1）执行国家有关技术法规、规范、标准。（2）主持项目部总体技术管理工作，包括施工技术、安全技术、机械设备技术等管理工作。（3）主持编写和审批项目施工组织设计、项目质量计划。（4）协调项目部与设计、监理、质量监督等有关技术管理部门的工作。（5）编制项目部技术管理规定，对产品实现的过程进行策化。4、施工员职责与权限 在项目经理的领导下，编制施工组织设计，绘制各种相关图表。配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向工作人员讲清有关操作规程和技术要求，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作。5、质检员职责与权限 负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。6、安全员职责与权限贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。组织劳务人员进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。7、材料员职责与权限严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场情况，根据施工进度和生产实际需要，确保材料，及时到达施工现场。负责原材料、成品的质量验收工作，及时向化验室送样试验，并及时索取产品合格证和材料试验报告，对质量不合格材料有权拒绝验收。切实掌握库存、消耗情况，加速周转，降低租费，提高经济效益，协助项目经理调配机械设备使用。负责组织材料、机械设备及时进场，并对机械设备的运行情况进行检查和维护。8、预算员职责与权限做好工程开工、施工、竣工等生产活动记录、人员记录、施工记录、会议记录。认真贯彻统计制度，及时、准确、全面地上报各种统计报表，及时登记记录施工中出现的停工、窝工、返工及设计变更情况，并了解发生的原因，如实向上反映。负责填写工程签证表，及时请监理单位、建设单位签字认可。掌握生产进度，计划执行情况。9、取样员职责与权限做好劳资计划和劳资调配，根据材料员的领料单、出库单，按名称、规格、数量进行验收、保管、标识。工地发放材料、工具必须先打出库领料单，方可发料，对发出的数量、规格型号必须和领料单一致。库存材料做到存放整齐、清洁。进行定期和不定期的盘点，保证帐、物相符。10、机械员职责与权限做好机械维修保养计划，定期和不定期进行机械检查、保养、维护，确保机械设备正常运转。C、总部与现场管理部门之间的关系详述1、项目经理经总公司授权代表总公司进行项目全面管理，对公司总部负总责任2、项目部管理人员必须服从总公司职能部门业务指导和监督。3、技术负责人负责向总公司、建设单位、设计单位等有关技术负责部门联系及时解决施工当中出现的技术难点，并办理有关手续。第三章、机房主机及附属设备安装施工组织设计机房内的设备安装是通风空调安装工程的重点，能否在保证安装质量的前提下，使设备群整体外观美观，是施工的重点和难点。本工程制冷机房内设备多、管道密集，在设备安装前，应编制专项方案上报公司技术部门，待审核后呈报监理、甲方，批准后方可施工。1、技术准备（1）安装前专业技术人员要根据方案内容、施工规范和设计图纸对安装人员进行技术、质量、安全“三项交底”工作。（2）协调土建、监理单位做好设备基础交验工作，并做好记录。（3）根据设备基础的实际情况，测量出机房内空间有效尺寸，按着空间有效平面尺寸布置管道，在尽量保证集中成排成列的基础上，给业主、工作人员设置一个美观通畅的工作通道。（4）根据测量的平面空间尺寸，按着以上原则画出平面与剖面图，上报监理、甲方审查认可。2、开箱检查（1）设备到场后应会同土建和设备生产厂家共同进行开箱检查。（2）开箱前应检查设备外包装有无损坏和受潮。（3）开箱后对设备名称、规格、型号进行核对，是否符合图纸设计的要求，并查看有无说明书和合格证。（4）开箱后按装箱清单查看设备及其部件是否齐全，设备观感是否良好。（5）将检验结果做好记录，参与开箱人员签字并盖章确认。3、工艺流程（1）设备安装工艺流程：基础检验设备开箱检查设备运输吊装就位找平找正灌浆、基础抹面（2）一般系统工艺流程：施工准备管道等安装系统气密性试验管道冲洗管道防腐4、空调主机安装（1）基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接。检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等，并做好记录。（2）就位找平和初平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。（3）基础验收后进行划线、放位，并放出垫铁与减振垫的位置。垫铁放置原则：设备负荷集中点或靠近地脚螺栓两侧，一般两垫铁相隔距离为300mm500mm。（4）冷水机组吊运按吊运方案来完成。冷水机组吊运到机房内，由滚杠、枕木、倒链来完成就位工作。使冷水机组纵横中心线与基础纵横中心线重合。（5）利用平垫铁或斜垫铁对设备进行找平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。（6）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，水平偏差的测量可采用U形管法或其它方法。（7）机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两机组间的距离应保持在1.52m。5、分、集水器安装（1）集、分水器机房外运输可采用叉车，就位采用倒链进行就位。安装就位时，必须认真找平找正，使其牢固。设备与支架或底座平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直允许偏差为1/1000。（2）安装就位后配管前，应把集、分水器各口做临时封堵。以免杂质或污物进入造成堵塞。6、水泵安装（1）基础复验：施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。此项工作要协调土建施工单位的质检员共同开展，并做好记录。（2）隔振器安装：有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上应有橡胶挠性接头和采用弹性支吊架。(3）橡胶隔振垫安装： 水泵的橡胶隔振垫安装适用于电机功率小于110KW、工作环境温度小于42的卧式离心水泵。 水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在预留钢板中心。 隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘接。 水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。同一水泵各支点的橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。(4）减振器的安装： 常用隔振器有弹簧减振器、剪切减振器。 在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置稍大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起台座后撤去垫块。 水泵调整找平、配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。(5）水泵就位： 水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求。水泵外观应完好，无锈蚀和损坏。根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。 对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。 水泵吊装时，用倒链、钢丝绳等来完成就位工作，钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。 水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。 地脚螺栓在二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。 用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。7、冷却塔安装（1）严格按照生产厂家图纸，并在厂家技术人员指导下进行安装。（2）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许偏差为20mm，分角中心距误差为2mm。（3）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接应采用热镀锌或不锈钢螺栓。（4）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。（5）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。（6）风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。（7）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。（8）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为2/1000，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。8、与设备连接管道的安装（1）与设备连接的管道应本着成排、成列，达到合理布局、整体美观的原则。（2）成排成列的水平管道上的阀门应设置在同一条线上。（3）成排成列的立向管道上的阀门应设置在同一标高上。（4）支、吊架也应设置在同一条线上。9、成品保护（1）机房内各设备安装就位后，在系统连通之前应做好防护措施，防治外部因素致使设备出现故障。（2）设备安装完未投入使用前，机房内应设专人进行看护，防止丢失和损坏事件的发生。（3）如发生意外事件，立刻上报给我司相关部门，在尽可能短的时间内采取有力措施进行处理。10、应注意的质量问题制冷机房内设备安装应注意的质量问题序 号常产生的质量问题防 止 措 施1设备就位时标高不准、不平不正操作人员增强责任心2段体之间连接处、垫料规格未按要求做，有漏垫现象加强教育，操作人员认真施工11、空调系统调试与工程验收空调系统在安装完毕，运行调试之前应会同建设单位、监理部门进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运行和调试。空调系统运转所需用的水、电、气等。应具备使用条件，并将现场清理干净。空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、冷却塔、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。空调工程各系统的外观检查项目设备安装正确牢固；水管连接处以及水管与设备或调节装置的连接处无漏水现象。各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便；水泵等运转正常制冷设备安装精度和允许偏差符合规定，运转正常；隔热层无断裂和松驰现象，外表面光滑平整。空调工程各项设备单机试运转。空调工程无负荷系统试运转的测定与调整；制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不应少于2H。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整；室内气流组织的测定；室内噪声的测定；自动调节系统应作参数速定和联运试调。空调工程竣工验收应提出下列文件和记录：设计修改的证明文件和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；隐蔽工程验收单和中间验收记录；各分项、分部工程质量检验评定记录；制冷系统试验记录（单机清洗、系统吹污、严密性、真空试验、充注制冷剂检漏等记录）；空调系统的联合试运转记录。空调系统测定与调整空调系统的测定a空调工程应在接近设计负荷的情况下，作综合效能的测定与调整；b室内温度、相对温度的测定，应根据设计要求的空调等级确定工作区，并在工作区内布置测定；一般空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区；c相同条件下可以选择具有代表性的房间测定。d房间内气流组织的流型和速度场应符合设计要求。e空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点。室内噪声的测定可用声级计，并以声压级A档为准。若环境噪声比所测噪声低于10分贝以下时可不做修整。f通风要求空气中含尘浓度和排放浓度的测定应符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）的规定。测点选择应根据实际情况及设计要求而定。g自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求，测量机构，控制机构，执行机构，调节机构和反馈应能协调一致，准确联动。空调水系统测定与调整。a过滤器阻力的测定,表冷器阻力的测定,冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值和空气失去的热量值及吸收的热量值应符合设计要求;b在测定过程中，保证供水、供冷、供热、作好详细的记录，并与设计数据进行核对，如有出入应进行调整。c空调自动调节系统的调整。d空调自动调节系统控制线路检查。4）、核对敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位应符合设计要求；根据接线图纸，核对控制盘下端子的接线（或接管）；米根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对；对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对，应符合设计要求；敏感元件和测量元件的安装地点，应符合下列要求：要求全室性控制时，就放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点，室温无件应放在空气流通的地点；在风管内，宜放在气流稳定的管段中心；“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。调节器及检测仪表单体性能校验。敏感元件的性能试验：根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动态特性校验，均应达到设计精度要求；调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求；调节阀和其他执行的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。自动调节系统及检测仪表联动校验（5）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，符合设计要求，无误进方可投入自动调节运行；自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节器的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断是否达到预期的效果。自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”，二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。（6）空调系统综合效果测定与调整空调系统综合效果测定与调整是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作出一步调整。a确定经过空调器处理后空气参数和空调房间工作区的空气参数；b检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行；c在自动调节系统投入运行的条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性；d空调系统带负荷的综合效果试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。e资料整理编制交工调试报告：f空调工程概况；g空调设备和自动调节系统设备的单体试验及检测，信号，联锁，保护装置的试验和调整数据。h空调处理性能测定结果；i系统风量调整结果；j房间气流组织调试结果；k自动调节系统的整定参数；l综合效果测定结果；m对空调系统做出结论性的评价和分析。第四章、地埋管换热系统安装施工方案根据本工程特点，室外地埋管换热器共有510孔，孔径180mm,有效换热深度100M，双U管换热器，钻孔平均间距由现场定。1、施工工艺分析地质资料，用德国专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：施工准备放线竖立钻机接水、电施钻换热管接头通孔换热管试压保压下换热管回填2、施工准备熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。1.专用设备材料进场：1.1钻井机T41（德国产）：钻孔直径50200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。 钻井机 XY-4：1.2专用回填泵（德国产）：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方，德国配方）等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。专用回填料，德国授权配方，确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。2.放线参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确。3.竖立钻机3.1以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度0.5mm/m；3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；3.3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；3.4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。3.5对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。3、钻孔3.1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；3.2施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；3.3施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；3.4当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。4、下换热管4.1试压下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。4.2下管 4.2.1为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米（如图所示）；4.2.2下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；4.2.3换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。5、回填5.1、回填方式：我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。国产泵则因压力较小难以实现，回填到一半时无法继续回填，另一半只能改为人工回填。（右图为反浆回填示意图） 5.2、专用回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。根据做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料，如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例（德国配方）混合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。5.3、采用进口专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用的德国进口回填设备，具有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好的导热能力。5.4、回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。6、水平环路集管施工6.1.材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。6.2.连接方式：管径D63以下（不含D63）的管材采用电熔连接，管径D63（含D63）以上的管材采用热熔连接。6.3.施工方案： 3.1当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.00m，水平管中心相对室外标高-1.80m。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；3.2按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行； 3.3竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压； 3.4水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。 3.5总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。7、地下换热器系统冲洗、试压及其他7.1总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。7.2系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.1MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3。7.3在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。第五章、系统安装调试方案土壤热泵系统工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，以保证空调系统能安全可靠投入运行，性能达到设计的技术要求。主要内容有：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。我公司拥有丰富的相关检测调试经验。公司拥有建筑智能化工程专业承包一级资质，空调和自控专业人才荟萃，协调配合及时，且能够利用进口软件的支持自己编制调试程序，这对于提高效率、缩短工期、保证调试、运行效果是非常有利的。在整个系统安装结束后依靠精确的测试仪器、有效的测试方法对系统的温度、湿度、压力、水流量等各项参数逐个测试、调试，最终达到设计要求。4.1调试准备工作1.理解系统设计意图，明确设计参数，熟悉系统工艺流程；2.准备完整的技术文档，包括电气接线图、原理图和系统流程图；3.编制并审定详细的调试步骤、操作程序及各种检测记录、报告的格式，确定系统各设备的运行工况、控制方式。4.系统所有设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明确表示管道内介质的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。5.调试时间安排：针对本工程特点，特制订调试时间安排如下表所示：序号调试内容时间安排配合单位1调试准备1天2单机试运转3天各生产厂家进行配合3土壤热泵机组调试3天土壤热泵厂家负责机组本身的调试4联合试运转及调试7天 5综合效能的测定与调整 另行安排4.2单机试运转1）土壤热泵机组试运转1.土壤热泵机组试运转过程中，要避免向周围环境排放制冷剂，防止污染环境。2.各保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定，其动作要灵敏、可靠。3.土壤热泵机组的负荷试运转要符合下列要求：3.1按要求供给冷却水；3.2启动运转的程序要符合设备技术文件的规定；3.3运转中要无异常声响和震动，并检查各轴承处的温升要正常；4.与设备连接的管道，其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的要求。2）泵类试运转1.泵试运转前的检查要符合下列要求：1.1驱动机的转向要与泵的转向相符，如不符需调整三相电接线；1.2各固定连接部位要无松动；1.3各润滑部位加润滑剂的规格和数量要符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位要按规定进行预润滑；1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；1.5盘车要灵活、无异常现象；1.6泵采用机械密封，要放出密封腔内空气。2.启动时要符合下列要求：2.1屏蔽泵要打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高温和低温泵要按设备技术文件的规定执行；2.2泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路要充满输送液体，排尽空气，不能在无液体情况下启动；2.3泵转速正常后要打开出口管路的阀门，出口管路阀门启动时，将泵调节到设计工况，并检查确保泵不在性能曲线驼峰处运转。2.4水泵试运转要符合下列要求：2.4.1各固定连接部位不能有松动；2.4.2转子及各运动部件运转要正常，不能有异常声响和摩擦现象；2.4.3附属系统的运转要正常，管道连接要牢固无渗漏；2.4.4各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均要符合设备技术文件的规定，润滑油不能有渗漏和雾状喷油现象；2.4.5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要灵敏、正确、可靠；2.4.6机械密封的泄露量不能大于5ml/h；2.4.7工作介质比重小于1的屏蔽泵，用水进行试运转时，控制电动机的电流不能超过额定值，且水流量不能小于额定值的20%；2.4.8泵在额定工况点连续试运转时间不得小于2小时。4.3系统试运转及调试1.我公司将配合空调末端施工单位进行系统联动试运转，联动试运转在通风与空调设备单机试运转合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2.系统无生产负荷的测定与测试要包括：系统运行的压力、温度、流量的技术资料。3.空调水系统调节原理设一空调水系统如下图所示，该系统水力平衡调节的具体步骤如下：绘制空调水系统的系统图，对管道和用水装置的平衡阀进行编号，根据编号准备调节用的记录表格。准备调节用的专用压差流量计，并对专用压差流量计进行调节；将系统中干管阀门G置于2/3的开度，平衡阀全部调至全开位置；测量平衡阀V1V9的实际流量，并计算出各阀Lc与设计流量的流量比q=Lc/Ls；对每一个分支管内用水装置平衡阀的流量比进行分析，例如，对平衡阀V1V3的流量比进行分析，假设q1q2q3，则取平衡阀V1为基准阀，先调节V2，使q1q2,再调节V3,使q1q3，则q1q2q3；按步骤5对其它分支管进行平衡调节，从而使每根分支管上各平衡阀的流量比均相等；测量各分支管路平衡阀G1G3的实际流量，并计算计流量比Q1Q3；对Q1Q3进行分析，假设G1G2 G3,取平衡阀G1为基准阀,对G2、G3依次进行调节，直到G1G2G3，即各分支管路平衡阀的流量比均相等；调节该系统主阀G，使G的流量达到实际流量。这时，系统中所有平衡阀的实际流量均达到设计流量，系统实现水力平衡。但是，由于并联系统每个分支的管道流程和阀门弯头等配件有差异，造成各并联平衡阀两端的压差不相等。因此，在进行后一个平衡阀的调节时，将会影响到前面已经调节过的平衡阀而产生误差。当这种误差超过工程允许范围时，则需进行再一轮的测量与调节，直到误差减到允许范围内为止。4.4自控系统调试1.在管路通水之前，现场查看设备的安装位置、安装方式及接线，是否正确按照施工图纸及设备的安装要求进行。不满足要求的及时进行调整，以免影响采集信号的正确或准确性。2.确认现场各个空调系统设备进行单体调试及试运行，系统已经手动完成各个工况的运行。3.设置上位机和通讯设备，建立计算机和控制器间的通信，并对程序进行整体调试检查各设备的启动和停止顺序确保正确，各设备启动停止延时满足要求，及设备能否按照预定的方式自动切换。4.5综合效能的测定与调试在各种设备系统联接与试运转过程中，要由有关厂家参加协调，在业主的组织下，由监理公司、总包单位、施工单位共同参加，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好调试记录。有关本工程的具体调试方案待工程收尾时依据工程实际、相应的天气及施工情况编制。公司拥有一套国内最完整的空调系统、设备性能测试仪器、仪表，全部从芬兰、英国、日本、丹麦、美国等国家进口，可测出保温层外表温度、室内温度、室内湿度等情况，为系统检查及调试提供可靠的依据。第六章、安装用机械和调试设备一、主要施工机械设备现代化空调安装中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证。1）拟投入本工程的主要加工和施工机械序号机械或设备名称型号规格数量主要目的、用途1钻井机18地下换热器钻孔2电焊机BX3-400-13管道焊接3电焊机BX3-300-13管道焊接4手提式电焊机BX2-1001管道焊接5热熔焊机RJQ-1103管道热熔连接6电熔焊机BX1-1003PE管焊接7电动套丝机Z1T-N1002镀锌钢管套丝8电动试压泵4D-SY200/32系统试压9砂轮切割机J3G400A-32型材切割10台式钻床ST-16E2钻 孔11自动坡口加工机CGD325A2管道坡口12卷扬机JM-10.042KW2）拟投入本工程的主要检测和调试设备我公司为测定所安装工程达到的性能，配备了以下一套完整的测试仪器来测试证明。序号设备名称型号规格数量产地及制造商精度1便携式超声波流量计Portaflow SE测量流体介质的流量1套英国1%2红外温度测试仪PT-3LD/ST20遥测表面温度2台日本1%3数显温度计HT680A穿过保温层测量表面温度1台瑞士0.84光电数显转速表FG-4411台福建1r4r5噪声仪4077351台美国2Db6辐射温度计RAYST20BAP07881台德国17数字温度计TES13601台台湾88兆欧表500V1台9钳型电流表0-500A1台第七章、工期、农忙季节及气侯影响保证与控制措施本工程的工期目标为：工期为50天，我公司将通过细分流水段、合理组织劳动力、调动全公司资源，确保投入充足的、先进的施工机械设备，严格按项目法施工。确保工程按期投入使用。一、科学的施工管理是确保工期的前提条件1. 设置高效率的项目管理部，对工程实行项目法管理，选派优秀的技术，经济管理人员组成工程项目管理部，全权负责对本工程施工的技术、质量、安全、成本、物资供应、文明活动等的管理，协调、调度和指挥，在组织管理上确保工程建设顺利进行。2. 挑选具有同类工程施工经验的，作风硬、能吃苦，技术好的作业工人参与工程的施工，在施工力量方面确保工程顺利开展。3. 在施工过程中根据施工总进度的要求还将编制详细的月计划、周计划和日计划。做到环环衔接，紧密相扣，并向施工人员下达明确的要求，把月计划落实到队，周计划落实到班组，日计划落实到每个作业者。坚持每周例会制，及时检查、总结施工进程，从而确保总体计划的实现。4. 按总进度要求组织施工，强化施工管理，抓主要工序，安排足够的人力、物力，在条件具备的高峰期可组织三班连续作业，并采取分段施工，深交叉、流水作业的施工模式。二、影响工期目标实现的因素分析在施工过程中（包括施工前期），影响工期目标实现的原因较多而且复杂，主要表现在现场环境、施工资源调配、与施工有关各方的配合、所采取的施工工艺等方面。（一）施工环境的影响施工环境是影响工期的重要因素，针对本工程的具体情况，虽然存在场地平整、运输方便等有利条件，同时存在季节性气候、高空作业、夜间施工等不利因素的影响。针对不利因素，我公司在施工中计划采取以下措施：1、合理安排施工程序，对外部环境有较高要求的工序尽量避开不利时段（冬季、多风等）。2、高空作业采取科学、合理的技术措施，如活动平台、液压升降车等，保证高空作业的工作效率和安全。3、由于本工程工期紧，夜间施工必不可少。夜间施工应采取可靠措施，提供施工效率。（二） 施工资源的影响对本工程我公司计划投入充足的施工资源，但在施工过程中由于施工阶段的不同，必须对施工资源进行及时调整，以保证工程顺利进行。我公司施工力量储备大，可根据各工程项目的施工阶段，实行项目间的人员调动。如本工程需要，可从局资源调配中心或其他项目富余人员中及时补充。（三）外部关系的影响本工程的外部关系有发包方、监理单位、设计单位、当地政府部门等，与外部关系的协调是保证工程顺利进行的重要环节。我公司拟派驻现场的技术、管理人员均具有类似工程的施工管理经验，在以往工程施工中有与业主、设计、监理、政府等单位良好合作的经历，由他们进行本工程的施工管理和协调，能够将外部关系对工期的影响降低到最少。三、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。（一）体系图二）体系中各部门的职责1、安装项目经理安装项目经理是本机电安装工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。2、安装项目副经理根据工程实际情况，协调施工中的各种资源的调配，在保证各工期控制节点实现的前提下，对该区域的月进度计划进行分析、调整，并对各区域的生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对安装项目经理负责。3、办公室负责对本工程的施工进度计划进行分解、分析，为各区域提供经批准的区域进度计划、月、周进度计划，统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目安装经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。4、工程技术部负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。5、质量安全部负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。6、物资设备供应部负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报发包方备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。7、财务部负责工程资金的计划调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要。四、实行多级计划控制该工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以安装项目副经理、项目办公室、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2）制定项目责任制、签订责任状。从安装项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3）计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理