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API610 石油、石化和天然气工业用离心泵中文版 石油 石化 天然气 工业 离心泵 中文版

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1 1 石油 石化和天然气 工业用离心泵 API 610 标准 2003 年 1 月 第 9 版 本标准在技术上相当于ISO 最终国际标准草案13709 国家正式采推荐采用 美国石油学会 翻译 王洪超 校对 王国平 2 特别注解 2 特别注解 API 出版物有必要提出一个共性的问题 有关特殊的情况 宜审查地方 州和联邦的法律和法规 API 没有要求雇主 制造厂或供货商承担预先告知和适当培训及装备其雇员和涉及健康和安全危 害有关人员的责任 也没有要求他们承担地方 州和联邦法律的责任 涉及安全和健康危害的资料和有关特殊材料和条件的适当的预防措施宜从雇主 制造厂或该材 料的供货商获得 或者从材料的安全参数资料中获得 API 出版物中所含有的内容对于制造 销售任何方法的使用 专利证书范围内的设备或产品并不 意味着授与了任何权利 也不保证任何人在使用出版物所包含的内容中不侵犯有关专利证书而违反 法律规定 通常 API 标准每 5 年要审查 修改 重新批准或者撤消 有时可延长 2 年的审查周期 在出版 日期之后 5 年就不再作为有效的 API 版本 再版前已得到延期批准 出版标准的状态可以从 API 授 权部门查清 电话 202 682 8000 API 出版物和资料的目录每年定期出版 并由 API 每季适时更新 地址 1200 L Street N W Washington D C 20005 本文件按照标准化程序出版 该程序保证适当的通报 参加到发展的过程中并指定为 API 的标 准 涉及到标准内容解释的问题和意见以及涉及标准开发的程序问题可直接书面写给美国石油学会 Upstream Segment 的部长 总经理 1220 L Street N W Washington D C 20005 请求允许出版或翻 译全部或部分标准的要求也可写给部长 API 标准出版能容易地得到大量有效性的证明 良好的工程和操作实践 涉及在什么时候和什么 地方适宜使用这些标准时 这些标准并不企图排除采用良好工程判断的需要 API 标准的系统阐述和 出版并不打算以任何方式去禁止任何人使用任何其它的实践方法 任何符合 API 标准的标志要求进行标志的设备或材料应对符合该标准全部要求负全部的责任 API 并不代表或保证该产品实际上符合所采用的 API 标准 版权所有 未经出版商事先的书面许可 本标准不得以任何形式进行复制 储备或传播 请与我 们联系 API PUBLISHING SERVICES 1220 L STREET N W WASHINGTON D C 20005 3 目 3 目 录录 1 范围范围 2 参考文献参考文献 3 术语和定义术语和定义 4 分类和型号分类和型号 4 1 泵的型号 4 1 1 OH1 型泵 4 1 2 OH2 型泵 4 1 3 OH3 型泵 4 1 4 OH4 型泵 4 1 5 OH5 型泵 4 1 6 OH6 型泵 4 1 7 BB1 型泵 4 1 8 BB2 型泵 4 1 9 BB3 型泵 4 1 10 BB4 型泵 4 1 11 BB5 型泵 4 1 12 VS1 型泵 4 1 13 VS2 型泵 4 1 14 VS3 型泵 4 1 15 VS4 型泵 4 1 16 VS5 型泵 4 1 17 VS6 型泵 4 1 18 VS7 型泵 4 2 单位和控制要求 5 基本设计基本设计 5 1 概述 5 2 泵的型式 5 3 压力泵壳 5 4 管口和压力泵壳连接件 5 4 1 泵壳开孔尺寸 5 4 2 吸入口和排出口 5 4 3 辅助接头 5 5 作用在管口上的外力和外力矩 5 6 转子 5 7 耐摩环和运转间隙 5 8 机械密封 5 9 动力学 5 9 1 概述 5 9 2 扭矩分析 5 9 3 振动 5 9 4 平衡 5 10 轴承和轴承箱 5 10 1 轴承 5 10 2 轴承箱 4 4 5 11 润滑 5 12 材料 5 12 1 概述 5 12 2 铸件 5 12 3 焊接 5 12 4 低温操作条件 5 13 铭牌和转向箭头 6 辅助设备辅助设备 6 1 驱动机 6 2 联轴器和护罩 6 3 底座 6 4 检测仪表 6 4 1 仪表 6 4 2 振动 位置和温度探测器 6 5 管路和附件 6 5 1 概述 6 5 2 辅助流程液体管路 6 5 3 冷却水管路 6 6 专用工具 7 检验 试验和发货前准备检验 试验和发货前准备 7 1 概述 7 2 检查 7 2 1 概述 7 2 2 材料检验 7 3 试验 7 3 1 概述 7 3 2 静水压试验 7 3 3 性能试验 7 3 4 可选择的试验 7 4 发货前的准备 8 特定泵型特定泵型 8 1 单级悬臂泵 8 1 1 卧式泵 OH2 型泵 8 1 2 立式管道泵 OH3 型泵 8 1 3 整体式的齿轮驱动泵 OH6 型泵 8 2 两端支承泵 BB1 型泵至 BB5 型泵 8 2 1 压力泵壳 8 2 2 转子 8 2 3 运转间隙 8 2 4 动力学 8 2 5 轴承和轴承箱 8 2 6 润滑 8 2 7 试验 8 2 8 发货的准备工作 5 5 8 3 立式悬吊泵 VS1 至 VS7 型泵 8 3 1 概述 8 3 2 压力泵壳 8 3 3 转子 8 3 4 磨损元件和运转间隙 8 3 5 动力学 8 3 6 轴衬套和轴承 8 3 7 润滑 8 3 8 附件 8 3 9 试验 8 3 10 单壳体导流壳泵 VS1 型泵 和蜗壳泵 VS2 型泵 8 3 11 单壳体轴流泵 VS3 型泵 8 3 12 单壳体线轴泵 VS4 型泵 和悬臂泵 VS5 型泵 8 3 13 双层壳体导流泵 VS6 型泵 和蜗壳泵 VS7 型泵 9 卖方的资料卖方的资料 9 1 概述 9 2 报价书 9 2 1 概述 9 2 2 图纸 9 2 3 技术数据 9 2 4 曲线 9 2 5 可选择的试验 9 3 合同资料 9 3 1 概述 9 3 2 图纸和技术资料 9 3 3 进度报告 9 3 4 零部件清单及推荐的备件 9 3 5 资料手册 附录附录A 参考性附录 比转速和汽蚀比转数 参考性附录 比转速和汽蚀比转数 附录附录B 标准性附录 冷却水和润滑系统示意图 标准性附录 冷却水和润滑系统示意图 附录附录C 标准性附录 液力回收透平机 标准性附录 液力回收透平机 C 1 范围 C 2 术语 C 3 设计 C 3 1 流体特性 C 3 2 密封冲洗系统 C 3 3 超速脱扣 C 3 4 双重驱动机 C 3 5 发电机 C 3 6 节流阀 C 3 7 旁通阀 C 3 8 泄压阀 C 4 试验 6 附录 6 附录D 标准性附录 标准底座 标准性附录 标准底座 附录附录E 参考性附录 检验师的验收单 参考性附录 检验师的验收单 附录附录F 规定性附录 管路设计准则 规定性附录 管路设计准则 F 1 卧式泵 F 2 立式管道泵 F 3 术语 F 4 例题 F 4 1 例 1A 国际单位制 F 4 2 例 2A 国际单位制 F 4 3 例 1B 美国通用单位制 F 4 4 例 2B 美国通用单位制 附录附录G 参考性附录 材料等级选用指南 参考性附录 材料等级选用指南 附录附录H 规定性附录 泵零件的材料和材料标准 规定性附录 泵零件的材料和材料标准 附录附录I 规定性附录 横向分析 规定性附录 横向分析 I 1 横向分析 I 1 1 概述 I 1 2 固有频率 I 1 3 安全余量和阻尼 I 1 4 阻尼不平衡响应分析 I 1 5 允许位移 I 2 转子动力学特性的车间验证 I 3 文件 附录附录J 规定性附录 残余不平衡量的确定规程 规定性附录 残余不平衡量的确定规程 J 1 范围 J 2 定义 J 3 最大允许残余不平衡量 J 4 残余不平衡校验 J 4 1 概述 J 4 2 程序 附录附录K 规定性附录 密封室跳动值测量示意图 规定性附录 密封室跳动值测量示意图 附录附录L 参考性附录 卖方图纸和资料要求 参考性附录 卖方图纸和资料要求 L 1 范围 L 2 说明 L 2 1 泵 L 2 2 电动机 附录附录M 参考性附录 试验数据汇总表 参考性附录 试验数据汇总表 附录附录N 参考性附录 泵数据表 参考性附录 泵数据表 参考文献 7 前 7 前 言言 API出版物可以被任何想要引用的人使用 学分已尽了最大努力保证出版的资料准确可靠 但是 学会对这些出版物 并不表明或者作出保证 并且特别说明不对因使用本国际标准而造成损失或损 坏承担任何责任 也不因出版物有违背联邦 州或地方的法规而承担任何责任 邀请建议的修改宜送交给标准化经理 地址 美国石油学会1200 L Street N W Washington D C 20005 请注意 将定期会有已出版和销售的API 610标准第9版的增补 有关详细信息请联系API授权的 出版销售商 8 说 8 说 明明 本国际标准是由1995年第8版的API 610标准发展而来的 目的是使API 610第9版与本国际标准相 同 本标准用户宜意识到对于个别应用情况 可能需要更尽一步或其它不同的要求 本标准并非意 在禁止卖方提供或买方接受个别应用情况的替代设计或工程解决方法 这尤其适用于创新发展的技 术 当有替代方法时 卖方宜标明任何与本标准不同的地方且提供详细情况 附录A 规定了比转速和汽蚀比转速的计算 附录B 包括冷却水和润滑系统示意图 附录C 规定了液力回收透平机的要求 附录D 规定了标准底板的要求 附录E 包括检验师的工序验收单 附录F 规定了管路设计的准则 附录G 给出了材料等级的选用指南 附录H 规定了材料选用要求并给出了选用指南 附录I 规定了侧向分析的要求 附录J 规定了确定残余不平衡量的要求 附录K 包括了密封室跳动值测量的要求 附录L 包括可用于表明卖方图纸和参数要求的数据表格 附录M 包括了可用于记录试验数据的表格 附录N 包括了鼓励买方使用的数据表 本国际标准要求买方规定必要的详图和结构 段前的实心圆点 表明要求一个决定或更详细的信息 更详细的信息宜表示在数据表上 参 见附录N中的示例 或在报价书和定单中说明 本国际标准实际应用中 美国通用单位位于国际单位 SI 后面的括号中 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 9 石油 石化和天然气工业用离心泵罐 9 石油 石化和天然气工业用离心泵罐 1 范围范围 本国际标准规定了对石油 石化和天然气工业用离心泵 包括可递式液力回收透平机的要求 但不 包括无密封泵 本国际标准适用于悬臂泵 两端支承泵和立式悬吊泵 参见表1 第8章适用于特殊 类型的泵 本国际标准的所有章节适用于所有泵型 4 1中的图表示了各种具体泵型以及对每种具体 泵型指定的识别标志 表表1 泵型分类标识 泵型分类标识 底脚安装式 OH1 卧式 中心线支承式 OH2 挠性联轴器传动 带轴承座的立式管道泵 OH3 刚性联轴器传动立式管道泵 OH4 立式管道泵 OH5 悬臂式 共轴式 与高速齿轮合成一整体的泵 OH6 轴向剖分式 BB1 单级和两级 径向剖分式 BB2 轴向剖分式 BB3 单层壳体式 BB4 两端支承式 多级 径向剖分式 双层壳体式 BB5 导流壳式 VS1 涡壳式 VS2 通过立式排液管排出 轴流式 VS3 长轴式 VS4 单层壳体式 独立排液管 悬臂式 VS5 导流壳式 VS6 离心泵 立式悬吊式 双层壳体式 涡壳式 VS7 注 各种泵型图在4 1中 2 参考文献参考文献 以下的参考文献对本文献的应用是必须的 对于注明日期的参考文献 只有引用的版本适用 对未 注明日期的参考文献 参考文献的最新版本 包括任何增补 适用 IEC 60034 旋转电动机器 第1部分 额定值和性能 IEC 60079 防爆电气设备 ISO 7 螺纹上压力密封接头的管螺纹 ISO 288 1 螺纹上无压力密封接头的管螺纹 第1部分 标识 尺寸和公差 ISO 261 ISO一般用途公制螺钉螺纹 通用设计 ISO 262 ISO一般用途公制螺钉螺纹 螺钉 螺栓和螺母尺寸的选用 ISO 281 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命 ISO 286 所有部分 ISO极限与配合体系 ISO 724 ISO一般用途公制螺钉螺纹 基本尺寸 ISO 965 所有部分 ISO一般螺钉螺纹 公差 ISO 1940 1 机械振动 刚性转子的平衡质量要求 第1部分 允许残余不平衡量的测定 ISO 4200 焊接及无缝平端钢管 尺寸和单位长度重量 ISO 5753 滚动轴承 径向内部间隙 ISO 7005 1 金属法兰 第1部分 钢法兰 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 10 10 ISO 7005 2 金属法兰 第2部分 铸铁法兰 ISO 8501 所有部分 钢材在油漆和有关工作前的准备 表面清洁度的目视评估 ISO 9906 旋转动力泵 水力性能验收试验 1级和2级 ISO 10436 石油和天然气工业 炼油厂用一般用途蒸汽透平机 ISO 10438 所有部分 润滑 轴封和控制 特殊用途使用的润滑油系统 ISO 10441 石油和天然气工业 机械动力传递挠性联轴器 特殊用途使用 ISO 11342 机械振动 挠性转子机械平衡的方法和准则 ISO 14691 石油和天然气工业 机械动力传递挠性联轴器 一般用途使用 ISO 15649 石油和天然气工业 管线 ISO 21049 泵 离心泵和回转泵的轴封系统 EN 287 认可的焊工试验 熔化焊1 EN 288 金属材料标准和焊接工艺批准 EN 13445 所有部分 非直接火压力容器 ABMA 7 公制径向滚珠和滚柱轴承的轴和轴承座的装配2 AGMA 9000 挠性联轴器 潜在的不平衡分级3 AGMA 9002 挠性联轴器的孔径和键槽 英制系列 API 5L 管线管规范4 API 541 模绕法鼠笼式感应电动机 大于等于250马力 API 611 炼油操作用一般用途蒸汽透平机 API 670 振动和轴向位置的非接触监测系统 API 671 炼油操作用特殊用途联轴器 API 677 炼油操作用一般用途齿轮箱 API RP 500 石油设备电气设备区的分级 API RP 686 机器的安装及安装设计 ASME B1 1 统一英制螺纹 UN和UNR螺纹型式5 ASME B15 1 机械动力传动装置 ASME B16 1 铸铁管法兰和法兰管配件 ASME B16 5 管法兰和法兰管配件 钢 ASME B16 11 承插焊接和螺纹连接锻钢管配件 ASME B16 42 球墨铸铁管法兰和法兰管配件 ASME B16 47 大直径钢法兰 ASME B17 1 键和键槽 ASME 锅炉及压力容器规范 第V卷 无损检测 ASME 锅炉及压力容器规范 第VIII卷 压力容器 ASME 锅炉及压力容器规范 第IX卷 焊接和钎焊评定 AWS D1 1 钢结构焊接规范6 DIN 910 重型六角头螺钉管塞7 HI 1 3 离心泵 设计及应用8 HI 1 6 离心泵 试验 1 欧洲标准化委员会 36 rue de Stassart B 1050 Brussels Belgium 2 美国轴承制造商学会 2025 M Street NW Suite 800 Washington KC 20036 USA 3 美国齿轮制造商学会 1500 King Street Suite 201 Alexandria VA 22314 USA 4 美国石油学会 1220 L Street NW Washington DC 20005 4070 USA 5 美国机械工程师学会 Three Park Avenue New York NY 10016 5990 USA 6 美国焊接学会 550North Lejeune Road Miami FL 33136 USA 7 德国标准学会 Burggrafenstrasse 6 Berlin Germany D 10787 8 水力协会 9 Sylvan Way Parsippany NJ 07054 USA API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 11 11 HI 2 6 立式泵 试验 IEEE 841 石油和化学工业标准 苛核使用条件下用的大于等于370kW 500hp 全封闭风冷 式 TEFC 鼠笼式感应电动机9 MSS SP 55 铸钢阀 法兰 管和配件和其它管构件的质量标准 目视检测法10 NACE MR 0175 油田设备用抗硫化物应力腐蚀裂纹的金属材料11 NFPA 70 国家电气设备规范12 SSPC SP 6 表面准备技术规范13 3 术语和定义术语和定义 对于本文献 以下术语和定义适用 3 1 轴向剖分轴向剖分 立体剖分点与轴中心线平行 3 2 桶形泵桶形泵 双壳体型卧式泵 3 3 隔离液隔离液 其压力高于被密封的泵内流程液体的压力 引入到加压的双端面机械密封之间 用于把泵内的流程 液体与环境完全隔离开的液体 3 4 最高效率点最高效率点 BEP 泵达到最高效率的流量 3 5 缓冲液缓冲液 在无压的双端面机械密封之间 用作润滑剂或缓冲液的液体 此缓冲液的压力低于被密封的泵内流 程液体的压力 3 6 临界转速临界转速 转子 轴承 支座系统处于共振状态时的泵轴旋转速度 3 7 干临界转速干临界转速 假定无液体影响 转子仅支承在其轴承上且轴承具有无限大刚度时 计算出的转子临界转速 3 8 湿临界转速湿临界转速 考虑工作条件下的泵送液体在转子各处运转间隙内所起的附加支承作用和阻尼作用 以及轴承内的 柔性和阻尼这些因素后计算出的转子临界转速 3 9 9 电气和电子工程师协会 445 Hoes Lane Piscataway NJ 08855 1331 10 阀门及管配件工业制造商标准化学会 127Park Street N E Vienna VA 22180 4602 USA 11 国家腐蚀工程师学会 1440 South Creek Drive Houston TX 77084 4906 USA 12 国家防火学会 1 Batterymarch Park Quincy MA 02269 9101 USA 13 保护涂层学会 40 24th Street 6th Floor Pittsburgh PA 15222 4643 USA API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 12 基准标高 12 基准标高 参照NPSH 见3 28 值的标高 3 10 双层壳体双层壳体 一种泵结构的型式 在这种结构中 压力泵壳与泵壳中包含的泵元件 如导流壳 导流隔板 碗形 导流壳 涡形内泵壳 是独立分开的 3 11 驱动装置部件驱动装置部件 用于驱动泵的传动装置中的一系列设备 如 电动机 齿轮 透平机 发电机 液力传动 离合器 3 12 元件元件 组件组件 转子加上离心泵的内部静止零件的组合件 3 13 集装式组件集装式组件 除了泵壳外 所有泵零件的组合件 3 14 液力回收透平机液力回收透平机 设计成回收流体能的涡轮机 3 15 流体动压轴承流体动压轴承 利用流体动压润滑原理的轴承 3 16 最大允许转速最大允许转速 制造厂设计所允许的连续运转的最高转速 3 17 最大允许温度最大允许温度 制造厂为所设计的泵 或所指术语的任何部分 在规定的最大操作压力下输送规定液体的最大连续 温度 3 18 最大允许工作压力最大允许工作压力 MAWP 制造厂为所设计的泵 或所指术语的任何部分 在规定的最大操作温度下输送规定液体的最大连续 压力 3 19 最大连续转速最大连续转速 用规定液体 在规定的任何运转条件下 泵及其组装件能够连续运转的最高转速 3 20 最大排出压力最大排出压力 最大规定吸入压力加上最大压差 在用规定的正常相对密度 比重 流体以额定转速运转时泵的叶轮 可以运转的最大压差 3 21 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 13 最大动密封压力 13 最大动密封压力 在任何规定运转工况下及起动和停机过程中在密封处预期受到的最高压力 3 22 最大静密封压力最大静密封压力 泵在停机时密封可能受到的最高压力 不包括泵在作静液压试验过程中遇到的压力 3 23 最大吸入压力最大吸入压力 泵在运转过程中受到的最高吸入压力 3 24 最小允许转速最小允许转速 制造厂的设计所允许的连续运转的最低转速 r min 3 25 最小连续稳定流量最小连续稳定流量 在不超过本国际标准所规定的振动极限条件度下泵能够工作的最小流量 3 26 最小连续的热流量最小连续的热流量 泵能够维持工作而其运行不致被泵送液体的温升损害的最小流量 3 27 最低设计金属温度最低设计金属温度 在使用中预期的最低平均金属温度 厚度方向 包括运行失常 自动冷却和周围环境的温度 3 28 汽蚀余量汽蚀余量 NPSH 以基准标高为准 在泵吸入口处确定的总的绝对吸入压力 减去该液体的汽化压力 以泵送液体m ft 的静压头计 3 29 有效汽蚀余量有效汽蚀余量 NPSHA 在泵送液体的额定流量和正常泵送温度下买方确定的泵送系统的汽蚀余量 3 30 要求的汽蚀余量要求的汽蚀余量 NPSHR 卖方通过用水试验确定的导致扬程 多级泵中为第一级的扬程 损失3 的汽蚀余量 3 31 公称管径公称管径 NPS 近似对应于管子外径的符号标识 通常后面跟尺寸数 以英寸表示 3 32 正常操作点正常操作点 泵预期能够在正常工艺条件下运转的点 3 33 正常磨损件正常磨损件 泵每次检修时需修复或更换的零件 如 耐磨环 级间衬套 平衡装置 喉部衬套 密封面 轴承和垫片 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 14 14 3 34 监察监察 通知了买方时间进度的检查或试验 如果买方或其代表不在场 检查或试验按时间进度表进行 3 35 油雾润滑油雾润滑 使用油雾的润滑 油雾由一个中央装置内的喷雾机构产生并通过压缩空气将其送往轴承箱或箱壳内 3 36 完全油雾润滑完全油雾润滑 油雾既润滑轴承又吹洗轴承箱的润滑系统 且油池中无油位 干油池 3 37 吹洗油雾润滑吹洗油雾润滑 油雾仅吹洗轴承箱的润滑系统 湿油池 3 38 工作区工作区 泵的液力性能包括泵工作的那一区间 3 39 允许工作区允许工作区 泵的液力性能包括允许泵工作的那一区域 这一区域是以振动处于本国际标准的上限之内或温升或 其它限制为依据的 允许工作区由制造厂规定 3 40 优先工作区优先工作区 泵的液力性能包括的一部分区域 在此区域内泵的振动处于本国际标准的基本限度之内 3 41 悬臂泵悬臂泵 叶轮悬出其轴承组件的泵 3 42 压力泵壳压力泵壳 泵上所有静止的承压零件的组合体 包括所有进出口 密封压盖 密封室和其它附件但不包括机械 密封的静止和旋转元件 3 43 买方买方 向卖方发布订购单和技术规范的业主或业主的代理人 3 44 径向剖分径向剖分 泵的主要接合面垂直于轴中心线剖分 3 45 额定工况点额定工况点 卖方证明泵性能处于本国际标准所述的允差范围之内的工况点 通常是具有最大流量的规定工况点 3 46 相对密度相对密度 比重比重 液体的性质 用液体的密度与4 39 2 时水的密度的比值来表示 3 47 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 15 转子 15 转子 离心泵所有旋转部件的组合件 3 48 应应 用于陈述一种要求 3 49 宜宜 用于陈述一种建议 3 50 比转速比转速 对于具有相似几何形状的泵 表示流量 扬程和转速的指标 参见附录A 3 51 备用备用 能够立即自动起动或手动起动并能连续运转 但在正常情况下停机闲置或空转的设备 3 52 汽蚀比转数汽蚀比转数 对于具有相似几何形状的泵 表示流量 必需汽蚀余量和转速之间的关系 参见附录A 3 53 喉部衬套喉部衬套 装在密封与叶轮之间 在轴套 或轴 周围形成细小间隙的装置 3 54 总的仪表器读数总的仪表器读数 总指示跳动量总指示跳动量 TIR 千分表或类似仪器原最大读数和最小读数的差值 在被检验表面完全旋转一周的过程中检验其平面 或圆筒形表面 注 对于完好的圆筒形表面 仪表读数等于一半的偏心距 对于完好的平面 仪表读数显示的是等于读数的不垂直度 如果有疑问的直径不是完好的圆筒形或平面 总仪表读数含义的解释是比较复杂的 可能代表椭圆度或圆柱的凸角 3 55 脱扣转速脱扣转速 独立的紧急超速保险装置起动关闭变速驱动机时的转速 或者与电动机电源频率最大时的同步转速 相对应的速度 3 56 机组责任机组责任 协调解决包括在定单范围内的所有设备及辅助设备的文件 交货和技术问题的责任 注 需考虑的技术方面包括但不限于诸如功率要求 转速 转向 总体布置 联轴器 动力 润滑 密封系统 材料 试验报告 仪表 管路与规范的符合性和部件的试验这些因素 3 57 卖方卖方 供应商供应商 供应设备并通常负责操作支持的制造厂或制造厂的代理商 3 58 立式管道泵立式管道泵 吸入口和排出口的连接具有共同中心线并与轴的中心线相交的立轴泵 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 16 16 注 这种泵的驱动机通常直接安装在泵上 3 59 立式悬吊泵立式悬吊泵 过流部分悬吊在立管和底座板上的立轴泵 注 泵的过流部分通常浸没在泵送液体中 3 60 见证见证 通知了买方时间进度的检查或试验 只有当买方或其代表到场才能进行检查或试验 4 分类和型号分类和型号 8 1 泵的型号泵的型号 8 1 1 OH1型泵型泵 底脚安装式单级悬臂泵称为OH1型泵 不符合本国际标准的所有要求 参见5 2 图图1 OH1型泵型泵 8 1 2 OH2型泵型泵 中心线安装式单级悬臂泵称为厚OH2型泵 它们具有单独轴承箱缓冲操作过程中施加在泵轴上的所 有力且保持转子位置 此种泵安装在底座上且由挠性联轴器联接到其驱动机上 图图2 OH2型泵型泵 8 1 3 OH3型泵型泵 具有独立轴承座的立式成一线的单级悬臂泵称为厚OH3型泵 它们具有一个与泵成整体的轴承箱缓 冲所有的转子载荷 驱动机安装在与泵成一整体的支座上 泵与其驱动机通过挠性联轴器连接 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 17 17 图图3 OH3型泵型泵 8 1 4 OH4型泵型泵 刚性联轴器传动的立式管道单级悬臂泵称为OH4型泵 刚性联轴器传动泵的轴由刚性联轴器联接到 驱动轴上 不符合本国际标准的所有要求 参见5 2 图图4 OH4型泵型泵 8 1 5 OH5型泵型泵 共轴式立式管道单级悬臂泵称为OH5型泵 共轴式泵的叶轮直接安装在驱动轴上 不符合本国际标 准的所有要求 参见5 2 图图5 OH5型泵型泵 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 18 18 8 1 6 OH6型泵型泵 与高速齿轮箱成一整体的单级悬臂泵称为OH6型泵 此类泵具有一与泵成整体的增速齿轮箱 叶轮 直接安装在齿轮箱的输出轴上 齿轮箱与泵之间无联轴器 但是 齿轮箱由挠性联轴器连接到其驱 动机上 这类泵可以是立式或卧式 图图6 OH6型泵型泵 8 1 7 BB1型泵型泵 轴向剖分式单级或两级两端支承泵称为BB1型泵 图图7 BB1型泵型泵 8 1 8 BB2型泵型泵 径向剖分式单级或两级两端支承泵称为BB2型泵 图图8 BB2型泵型泵 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 19 19 8 1 9 BB3型泵型泵 轴向剖分式多级两端支承泵称为BB3型泵 图图9 BB3型泵型泵 8 1 10 BB4型泵型泵 径向剖分式多级两端支承单壳泵称为BB4型泵 这类泵也可称为节段式泵 分节式泵或拉杆泵 在每 一部分之间有潜在的泄漏通道 图图10 BB4型泵型泵 8 1 11 BB5型泵型泵 径向剖分式多级两端支承双层壳体泵称为BB5型泵 图图11 BB5型泵型泵 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 20 20 8 1 12 VS1型泵型泵 通过排水管排液的湿坑 立式悬吊单壳导流泵称为VS1型泵 图图12 VS1型泵型泵 8 1 13 VS2型泵型泵 通过排水管排液的湿坑 立式悬吊单壳涡流泵称为VS2型泵 图图13 VS2型泵型泵 8 1 14 VS3型泵型泵 通过排水管排液的湿坑 立式悬吊单壳轴流泵应称VS3型泵 图图14 VS3型泵型泵 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 21 21 8 1 15 VS4型泵型泵 立式悬吊单壳涡流长轴油池泵称为VS4型泵 图图15 VS4型泵型泵 8 1 16 VS5型泵型泵 立式悬臂油池泵称为VS5型泵 图图16 VS5型泵型泵 8 1 17 VS6型泵型泵 双壳立式悬吊导流泵称为泵型VS6 图图17 VS6型泵型泵 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 22 22 8 1 18 VS7型泵型泵 双壳立式悬吊涡流泵称为VS7型泵 图图18 VS7型泵型泵 8 2 单位和控制要求单位和控制要求 8 2 1 泵的图纸和维护尺寸应是国际单位制或美国通用单位制 使用ISO标准数据表 如参见附录N 图 N 1 表明应采用国际单位制 使用美国通用数据表 如附录N 图N 2 表明应采用美国通用单位制 8 2 2 当第8章中对特殊泵型的要求与其它任何章节冲突时 应以第8章的要求为准 5 基本设计基本设计 5 1 概述概述 5 1 1 本国际标准所涉及的设备 包括辅助设备 应按使用寿命至少为20年设计和制造 不包括表18 所示的通用易损件 并且连续运转至少为3年 现已公认此要求是一设计准则 当操作或使用条件 苛刻 不当操作或不当维护可能导致机器不符合这些准则 术语 设计 仅适用于制造厂提供的设备的参数或特性 术语 设计 不宜用于买方的询价书或规 范中 因为它可能导致对订购单产生误解 5 1 2 卖方应承担包括在订购范围内的所有设备和所有辅助系统的责任 5 1 3 买方应规定操作工况 流体性能 场地条件和公用事业条件 包括流程数据表 附录N中数据 表的第1页 中所示的所有数据 买方应规定泵是否将用作液力回收透平机 HPRT 以及是否应采 用附录C 5 1 4 设备应能够在正常和额定操作点的条件下操作以及买方规定的任何其它预期工况下操作 5 1 5 当输送易燃或危险流体时 买方应指明 5 1 6 泵在更换一个或几个较大直径的叶轮或不同液力设计 调速能力或者空出几级后 在额定工况 下 泵的扬程至少应能够提高5 注 本要求意为防止在泵已购买后 由于液力要求的改进而导致选型的变化 而不是试图适应将来的扩充性 如果将 来有操作要求 在选型时应单独规定和考虑 5 1 7 泵至少应能够在最大连续转速下工作 最大连续转速应是 a 等于与电动机在最大电源频率时的同步速度相应的速度 b 对可调速泵至少为105 的额定转速 对于备用固定速度泵该驱动器应有能力超过额定速度 5 1 8 可调速泵应设计成能运转到脱扣速度而不损坏泵 5 1 9 在密封面上保持稳定的液膜所要求密封室的条件 包括温度 压力和流量 以及当泵在真空操 作条件下停机闲置时为了确保密封住大气压而在设计上采取的充分措施 应由泵卖方和密封件制造 厂共同商定 经买方批准 并记录在数据表上 注 当输送接近其汽化压力的液体 如液化石油气 时 在真空操作条件下为密封住外界大气压而采取的措施是特别 重要的 5 1 10 卖方应在数据表上规定泵在额定流量和额定转速下输送水 温度低于65 150 时的要 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 23 23 求汽蚀余量 NPSHR 除水以外液体 如烃类 的汽蚀余量不能采用降低系数或修正系数 除了规定的NPSHR外 买方应考虑一个适当的NPSH余量 NPSH余量是一个超过泵的NPSHR的 余量 通常希望有一个工作NPSH余量 这个工作NPSH余量足以在所有流量下 从最小连续稳定流 量到最大预期工作流量 保护泵免遭回流 分离以及汽蚀引起的损坏 卖方宜根据具体的泵型和预 定操作条件磋商一个NPSH余量的推荐值 在确定NPSHA时 买方和卖方应弄清楚最小连续稳定流量和泵的汽蚀比转速之间的关系 通常 最小连续稳定流量 表示为泵在最佳效率点时流量的百分数 随汽蚀比转速的增加而增加 但是其 它因素 诸如泵的能级和液力设计 输送的液体以及NPSH余量 也会影响泵在较宽流量范围内良好 地运转能力 研制低流量运行泵的设计是一项正在进展中的技术 选用汽蚀比转速等级和NPSH余量 宜考虑现在的工业水平和卖方的经验 除非另有规定 基准标高对于卧式泵应是轴中心线 对立式泵应是吸入管中心线 对立式悬吊 泵应是基础的顶部 5 1 11 泵的汽蚀比转速应按照附录A进行计算 如有规定 限制为数据表上所述的值 5 1 12 输送粘度大于水的液体的泵 应具有按照HI1 3修正的水性能 修正系数应和报价书和试验曲 线一起提交 5 1 13 对于所有应用条件 建议泵具有稳定的扬程 流量曲线 至关闭点为止 扬程一直是上升的 如果规定并联使用则要求具有这种稳定的扬程 流量曲线 如果规定并联使用 从额定点到关闭点 的扬程上升至少应为10 如果采用排放孔作为实现到关闭状态为止使扬程连续上升的手段 则应在 报价书中说明采用这一方法 5 1 14 泵应具有一个优先选用的工作区 此区作为所提供叶轮的最佳效率点流量的70 至120 区间 内 额定流量点应位于所提供叶轮最佳效率点流量的80 至100 区间内 为优先工作区确定范围和给额定流量点定位的目的并不是试图引导人们去开发额外规格的小泵 或是排斥使用高比转速泵 对那些已确知在规定范围以外的流量点工作得令人满意的小泵 和那些 优先工作区较规定工作区狭窄的高比转速泵 如果合适的话 宜在提交报价书时列出 且其优先工 作区应清晰地表示在报价书曲线上 泵的比转速应按照附录A进行计算 5 1 15 所提供泵的最佳效率点最好位于额定流量点和正常流量点之间 5 1 16 如规定 卖方应提供设备按音带分级的最大声压力和声力等级数据 提供的所有设备的声压 力等级 SPL 的控制应由对该机组负有责任的买方和卖方的共同努力 卖方提供的设备应符合规定 的最大允许声压力等级 指导性文件可参考ISO 3740 ISO 3744和ISO 3746 5 1 17 单级扬程超过200m 650ft 和单级功率超过225kW 300hp 的泵可要求特殊措施以减小叶轮 叶片通过频率振动和在减小流量下的低频振动 对于这些泵 导叶片或蜗壳隔舌与叶轮叶片边缘之 间的径向间隙至少应为最大叶轮叶尖半径的士3 对导叶式泵 和最大叶轮叶尖半径的6 对蜗壳 式泵 最大叶轮叶尖半径是可在泵壳内使用的最大叶轮的半径 参见5 1 6 百分比间隙按以下计 算 P 100 R3 R2 R2 式中 P 百分比间隙 R3 蜗壳半径或导叶进口尖的半径 R2 最大叶轮叶尖半径 本节所包括的泵的叶轮 在试验之后 发货之前 未经通知买方 不应通过钳工修锉 修小 修大 或 V 形切割的方法进行修正 以较正其液力性能 任何这样的修正应按9 3 4 1形成文件 5 1 18 在转速3600r min以上且单级功率超过300kW 400hp 的泵甚至可要求更大间隙和其它特殊的 结构特征 对于这类泵 特殊要求宜由买方和卖方共同商定 并考虑特殊泵型的实际操作经验 5 1 19 是否需要冷却应由买卖双方共同商定 应选择附录B中的一种方案冷却系统应与买方规定的 冷却液类型 压力和温度相适宜 卖方应规定要求的流量 为避免冷凝 通往轴承箱的冷却水入口 最低温度应高于周围环境温度 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 24 24 5 1 20 冷水套 如提供 应具有清扫接头 清扫接头应布置成使整个冷却水通路能够用机械方式进 行清扫 冲洗和排液 5 1 21 冷水套系统 如提供 应设计成能防止工艺流体泄入冷水套 冷水套通路不应与泵壳接头相 通 5 1 22 冷水系统在水侧应按以下条件设计 国际单位制 美国通用单位制 换热器表面流速 1 5m s至2 5m s 5ft s至8ft s 最大允许工作压力 MAWP 表压 700 kPa 7bar 100psi 试验压力 1 5MAWP 表压 1050 kPa 10 5bar 150psi 最大压降 100 kPa 1bar 15psi 最大入口温度 30 90 最大出口温度 50 120 最大温升 20K 30 R 过水壁的结垢系数 0 35m2 K kW 0 002hr ft2 R Btu 壳壁腐蚀裕量 不是管子 3 0mm 0 125in 应采取能将系统中的气体和液体完全排尽的措施 换热器表面流速这一设计准则意为尽量减少过水壁的结垢 5 1 23 设备的布置 包括管线和附件 应由买卖方双方共同研究确定 此布置应提供充分的空间以 及操作和维护用的安全通道 5 1 24 电动机 电气元件和电气安装应适合买方规定的该区分类 级 组和分区 并符合IEC60079 或NFPA70 500章 501章 502章 504章和505章的相应部分的要求 以及买方在询价书中规定的 提供的当地法规的要求 5 1 25 油箱和内装被润滑运动部件 如轴承 轴密封 高速磨光的零件 仪表和控制元件的箱体 应设计成在泵运行或停机装置时尽量少受潮湿 灰尘以及其它异物的沾污 5 1 26 所有设备均应设计成允许进行迅速而经济的维护工作 主要部件如泵壳零部件和轴承箱应设 计和制造成可保证在重新装配时能准确对中 这可通过使用台肩 销或键来实现 5 1 27 除对立式悬吊泵和与齿轮箱成一整体的泵外 泵应设计成无需拆卸吸入管或排出管或移动驱 动机即可拆除转子或内部零件 5 1 28 泵及其驱动机应当在试验台架上和在其永久性基础上试验 并达到5 9 3规定的验收准则 安 装之后 组装机组的性能应是负责机组的买卖双方的共同责任 5 1 29 作为最低要求 泵的所有备品和备件 以及所有提供的附件均应符合本国际标准的所有准则 5 1 30 设备 包括所有附件应按室外安装和规定的场地环境条件设计 卖方应提出工作场所的任何 设备保护要求 如冬季低温的环境温度 防异常湿度 灰尘或腐蚀条件等的保护措施 5 1 31 压力泵壳的螺栓联接应符合 5 1 31 a 至5 1 31 f 的要求 a 螺纹的详细尺寸应符合ISO 261 ISO262 ISO724和ISO 965或ASME B1 1 的要求 b 在螺栓连接位置处应提供足够的空间以允许使用套筒扳手 c 除非另有约定 要求使用外六角头螺栓 d 紧固件直径不应小于12mm 0 5in e 对紧固件 不包括垫圈和无头定位螺钉 直径等于或大于10mm 3 8in 的双头螺栓应在其一端标 注材料牌号和制造厂标识符号 直径等于或大于6mm 1 4in 的螺栓 应在其头部标注材料牌号和 制造厂标识符号 如果可利用的区域不够 材料牌号可标注在一端而制造厂标识符号可标注在另 一端 双头螺栓应标注在露出的一端 注 定位螺钉是一端带有内六角的无头螺钉 f 不应采用公制细牙螺纹和统一标准细牙 UNF 螺纹 5 2 泵的型式泵的型式 表2中所列泵的型式具有特殊的设计特征 且只有当买方规定和制造厂已证明对此种特殊设计泵 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 25 25 富有经验时才可以提供 表2列出了对这些泵型要求特殊考虑的特征 并用括号表示在本国际标准的 相关章节中 表表2 特定泵型的特殊设计特征 特定泵型的特殊设计特征 泵的型式泵的型式 要求特殊考虑的特征要求特殊考虑的特征 共轴式泵 叶轮装在电动机轴上 a 电动机结构 6 1 6 6 1 7 b 泵送温度高时的电动机轴承和绕组温度 c 密封拆除 5 8 2 刚性联轴器连接的立式管道泵 a 电动机结构 6 1 6 6 1 7 b 转子刚性 5 6 9 c 用输送介质润滑的导轴承 5 10 1 1 d 轴在密封部位的跳动 5 6 8 5 8 5 卧式 底脚安装式的悬臂泵 a 压力等级 5 3 5 b 泵壳支承 5 3 11 两级悬臂泵 a 转子刚性 5 6 9 5 6 15 双吸悬臂泵 a 转子刚性 5 6 9 5 6 15 节段式泵壳 多级 a 承压件 5 3 3 5 3 10 b 拆卸 5 1 27 装在内部的机械密封 无可拆式密封压盖 a 密封拆除 5 8 2 5 3 压力泵壳压力泵壳 5 3 1 泵的最大排出压力应是最大吸入压力加上泵的最大压差 在用规定的正常相对密度 比重 以 额定转速时提供泵的叶轮运转的最大压差 注 确定最大排出压力的依据出口的压力 5 3 2 如规定 泵的最大排出压力应增加在以下一项或几项运转条件下工作时产生的附加压差 a 在任何规定运转条件下的最大规定相对密度 b 泵可容纳的最大直径叶轮和 或级数的安装 c 运转达到脱扣速度 买方在作上述规定前宜审查高于这些情况的可能性 在脱扣速度下产生的附加压差通常被静水压试验裕度吸收的瞬时偏移 5 3 3 压力泵壳应设计成 a 在工作过程中无泄漏 或者在同时受到最大允许工作压力 MAWP 和相应的温度 和表4中通 过每一管口作用的允许管口载荷的2倍时最苛刻组合时旋转部件和静止部件之间不会发生内部接 触 b 承受静水压试验 参见7 3 2 注 2倍接管载荷要求是压力泵壳设计准则 对管线设计人员许用接管载荷数值在表4中 其它因素如泵壳支撑或底座 的刚性影响许用接管载荷 5 3 4 对任何材料 用于压力泵壳设计的拉伸应力不应超过其在最高规定操作温度下的最小极限拉伸 强度的0 25倍 对铸件 乘以表3中所示的相应铸造系数 制造厂应在报价书中说明材料性能 如ASTM 标准以及采用的铸造系数来源 注1 通常 在泵壳设计中 5 3 3中导致形变 应变 的准则是确定性因素 极限拉伸或屈服强度很少是限制性因素 注2 对螺栓 许用拉伸应力用于确定以静水压载荷和垫片预紧载荷为依据的总螺栓面积 为得到可靠的螺栓连接接 头 公认要求提供一个初始载荷 螺栓将被上紧到产生大于设计拉伸应力的拉应力 数值一般都在屈服强度的0 7倍 范围之内 表表3 铸造系数 铸造系数 无损检测类型 铸造系数 目视 磁粉和 或液体渗透 0 8 抽样射线照相 0 9 超声波 0 9 全部射线照相 1 0 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 26 26 5 3 5 除5 3 6中注外 MAWP至少应为最大排出压力 参见5 3 1和5 3 2 加上最大压差的10 且不 应小于 a 对轴向剖分的单级和两级的两端支承式泵和单层壳体立式悬臂泵 压力等级等于ISO7005 2 PN20 铸铁法兰或ISO 7005 1 PN20钢法兰 法兰材料等级与压力泵壳材料相当 注1 对于本条款ASME B16 1 125磅级和ASME B16 5 150磅级分别相当于ISO7005 2 PN20和ISO 7005 1 PN20 b 对所有其它泵 在38 100 时最小压力等级为4000kPa 40bar 表压 或至少为ISO 7005 1 PN50 注2 10 的压差裕量意为适应扬程的增加 5 1 6 可调速泵的较高转速 5 1 7 和扬程 试验 公差 参见7 3 3 4 注3 对于本条款 ASME B16 5 300磅级相当于ISO 7005 1 PN50 本节说明了与出版时存在的设计一致的最低要求 对于将来的设计 认为MAWP与邻近法兰的承压能力相匹配是一理 想的设计特征 5 3 6 除非另有规定 立式悬吊泵 双层壳体 与齿轮箱成一整体的泵 OH6型泵 和卧式多级泵 级 数等于或大于3的泵 可设计成双重压力等级 如规定 进口部分的MAWP应设计成与出口部分一样 买方宜考虑泄放阀在出口阀的安装 5 3 7 压力泵壳应设计成具有一定的腐蚀裕量以符合5 1 1的要求 除非另有规定 最小腐蚀裕量应为 3mm 0 12in 如果使用具有优良抗腐蚀性能的建造材料 并能降低成本而不影响安全性和可靠性 鼓励卖方推荐 考虑其它的腐蚀裕量 5 3 8 双层壳体泵的内壳应设计成能承受最大压差 表压 或350kPa 3 5bar 50psi 两者中的较大值 5 3 9 除非另有规定 以下任一操作条件要求具有径向剖分式泵壳的泵 a 泵送温度大于等于200 400 如果可能有热冲击 宜考虑较低的温度限制 b 在规定泵送温度下 泵送相对密度小于0 7的易燃或危险液体 c 在额定排出压力大于10000kPa 100bar 1450psi 条件下泵送易燃或危险液体 轴向ukj 分泵壳已在超出以上限制的条件下成功地应用 通常用于较高压力或较底相对密度 比重 非标准的情况 此种应用的成功取决于设计压力和额定压力之间的裕量 制造厂在类似应用方面的 经验 剖分接合面的设计和制造以及用户在现场重新正确制造剖分接合面的能力 买方在规定用于 超出上述限制的条件的轴向剖分泵壳之前宜考虑这些因素 5 3 10 径向剖分泵壳应采取金属对金属接触配合 带有受约束的可控压缩量的垫片 如 O 形圈 或螺旋缠绕垫 5 3 11 除8 2 1 2允许外 中心线支承的泵可应用于所有的卧式泵 5 3 12 O型圈密封面 包括所有的槽和孔 对静态O型环应具有最大表面粗糙度平均值 Ra 为1 6 m 63 in 对动态O型环滑动的表面为0 8 m 32 in 对静态O型圈 放O型圈的内孔圆角半径至少应 为3mm 0 12in 内倒角至少1 5mm 0 06in 对动态O型圈 内倒角至少2mm 0 08in 最大倒角的角 度为30 5 3 13 应装设顶丝以便于拆卸泵壳 两个接触面中的其中一个应加工出凹陷部位 平底埋头孔或凹 陷槽 以防止由于损伤密封面而造成密封面泄漏或密封面间的配合不贴切 5 3 14 受压零件的螺纹孔应尽可能减少 以防止泵壳受压部位的泄漏 在钻孔和螺纹孔的周围和孔 底下面应留出足够厚度的金属 除腐蚀裕量外 金属厚度至少应等于螺栓或双头螺栓的公称直径的 一半 a 内部螺栓应采用完全耐泵送液体腐蚀的材料 b 除非买方特别批准采用有头螺栓 在泵壳的所有主要接头处都应提供双头螺柱 5 4 管口和压力泵壳连接件管口和压力泵壳连接件 5 4 1 泵壳开孔尺寸泵壳开孔尺寸 5 4 1 1 接管和其它压力泵壳连接件的开孔应采用标准管径规格 不应采用DN32 65 90 125 175 和225 NPS 11 4 21 2 31 2 5 7和9 的开孔 5 4 1 2 对于排出口径小于等于DN50 NPS 2 的泵 除了吸入口和排出口外 泵壳上其它连接件的 API 610 标准 石油 石化和天然气工业用离心泵 27 27 开孔至少应为DN15 NPS 1 2 对于排出口径等于或大于DN80 NPS 3 的泵 除了密封冲洗管接 头和压力表接头 不管泵的规格 可以采用DN15 NPS 1 2 外 泵壳上其它接头至少应为DN20 NPS 3 4 5 4 2 吸入口和排出口吸入口和排出口 5 4 2 1 除了锻造泵壳泵的吸入和排出口应通过法兰或机加工的双头螺栓连接外 泵的吸入和排出口 应为法兰连接 单级和双级泵的吸入口和排出口应当采取同压力等级的法兰 5 4 2 2 除5 4 2 4注明外 铸铁法兰应是平面法兰 并应符合ISO 7005 2的尺寸要求和ASME B16 1或 ASME B16 42的法兰光洁度要求 PN 20 125磅级 法兰和最小厚度应等于尺寸小于等于DN200 NPS 8 的PN 40 250磅级 法兰的最小厚度 5 4 2 3 除5 4 2 4注明外 非铸铁法兰至少应符合ISO 7005 1 PN 50的尺寸要求和ASME B16 5或ASME B16 47的法兰光洁度要求 注 对于本条款 ASME B16 5 300磅级和ASME B16 47 300磅级相当于ISO 7005 1 PN 50 5 4 2 4 在本国际标准中 比有关ISO ASME 标准要求的厚或外径大的各种材料法兰是可接受的 在装配图上 非标 超尺寸 法兰应全部标注尺寸 如果非标法兰要求非标准长度的双头螺柱或螺 栓 此要求应标识在装配图上 5 4 2 5 除对双层泵壳外 法兰背面应全部或局部车平 且应设计成适合

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