水利工程技术标.doc

施工组织设计*水利工程通用模板二一二年三月二五日一 编制依据和总体目标1.编制依据和总体目标1.1施组编制原则依据（1）水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89。（2）水利水电出版社出版的水利水电工程施工组织设计手册等。(3)本公司以往承建的类似工程的经验和现有有利条件。(4)制定施工方案,坚持即先进又经济合理的原则。(5)1.2本工程执行的技术标准及规范:(1)防洪标准GB50201-94(2)水利水电工程等级划分及洪水标准SL252-2000(3)水利水电建设工程验收规程SL223-1999(4)水利水电工程混泥土防渗墙施工技术规范SL147-96(5)水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89(6) 水工混泥土施工规范SDJ207-82(7)土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83(8)碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83(9)土工实验规程SD128-87(10)混泥土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002(11)混泥土质量控制标准GB50164-92(12)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-87(13)混泥土强度检验评定标准GBJ107-87(14)混泥土拌和用水标准JGJ163-89(15)钢筋焊接及验收规程JGJ18-96(16)水工混泥土外加剂技术规程DL/T5100-1999(17)水工混泥土实验规程SD105(18)砌体工程施工质量验收规程GB50203-2002(19)浆砌石坝施工技术规定SD120-84(20)爆破安全规程GB6722-86(21)水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94(22)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89(23)途装前钢材表面锈蚀等级和锈等级GB8923-88(25)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91(26)水工金属结构防腐蚀规范SL105-95(27)水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94(28)水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94(29)给水排水管道工程施工及验收规范Gb5026-97(30)起重设备安装工程施工及验收规范GB5027-98(31)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96(32)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(33)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(34)水利水电工程施工质量评定规程SDJS9-85(35)水利水电工程施工质量评定规程SL176-1996(36)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.3总体目标确保工程质量优良，工期满足要求，工程项目各项要求符合业主招标文件要求施工总体平面布置原则施工总平面规划以方便施工、便于管理、节约用地，又符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑工程特点、施工方案、工期等因素，严格按照招标设计文件要求和水利水电工程施工组织设计规范标准，因地制宜，紧凑合理，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等临时设施，同时应做到科学性、实用性、灵活性相结合。施工总布置遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。根据本标段工程项目实际情况，主要考虑以下几点：1.3.1、施工布置要符合有关安全、防火、卫生、环境保护等文明工地规定。1.3.2、主要临时设施布置在管理区空地处，尽量少占地。1.3.3、尽量利用河堤附近永久性建筑物，减少资源浪费。二 工程概况2.1基本情况2.2 施工条件 三 施工部署一、施工交通运输1 布置原则根据枢纽布置，工程施工内容及坝址区地形条件，遵循下列原则进行施工布置。1.1 各种附企设施尽量布置在临时占地和永久占地范围之内，并充分利用坝区地形条件，做到合理布置。1.2 生活设施及附属施工企业均布置在防洪渡讯高程以上，以满足施工期间防洪渡讯要求。1.3 设施布置应使交通线路明确流畅，尽量缩短运距，方便施工。1.4 生活区和施工区分开进行布置，以减少施工干扰。2 施工道路布置2.1 对外交通根据现有交通状况和工程货运特性，本工程对外交通以公路运输为主。坝址右岸业主方已计划修筑进场道路，路面为砂石路面，可满足对外交通要求。 2.2 场内交通场内交通依据枢纽布置特点及砼浇筑方式，施工场地和生活区及仓库布置全部以左岸为主。场内公路以简易公路为干线，分别修筑支路到生活区和施工区，供土石方开挖填筑和砼浇筑用。根据不同时段和运输要求进行布置，各施工企业间的联系及内部交通则依小区规划进行布置，以支线与主干线联系。进场后需新建临时道路。二、附企厂房布置1 金属结构加工厂在右岸布置金结加工厂，用以加工工程所需金属结构件，其布置详见总平面布置图。2 钢筋加工厂在施工场内设钢筋加工厂，用来堆放和加工各种建筑物的钢筋。钢筋加工厂布置在右岸厂房的上游，其位置详见施工总平面布置图。3 木材加工厂工地设置木材加工厂，用来加工厂房流道模板及其它异形模板等。木材加工厂紧临机械修理车间布置在右岸厂房上游，其布置见总平面布置图。4 汽修车间、保养站及停车场汽修车、保养站及停车场布置在右岸开关站附近，主要用于各种车辆、土石方设备的维修、保养和停放，其位置详见总平面布置图。三 办公及生活设施施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房。四 仓库系统1 炸药仓库炸药所存放物品属易燃、易爆危险品，因此将其布置在远离村落和生活区的地带，且周围设置铁丝网防护，其位置见总平面布置图。2 水泥仓库水泥仓库布置在砼拌和系统附近，以缩短转运距离，其具体位置见总平面布置图。五 风、水、电及通讯系统1 供风根据施工总进度计划的安排，以及工程施工布置的特点，施工区内设移动式供风站两座。主要提供基坑开挖用风，布置在坝址施工区方便施工处。2 生产、生活用水根据施工总体布置及各系统用水的要求，右岸设置供水站，供水对象为辅助企业、基坑施工生产用水。 生活用水采用打井方式，抽取地下水供生活需要。 抽水泵站装两台扬程30m，抽水量为100m3/h的抽水机，供水管末端设置道加压泵，以保证供水压力。 3 供电按甲方提供电源点接至工地，并配装相应容量计量及漏电接地装置。 第一条送电线路设在拌和系统附近，供厂房基坑及筛分、拌和系统施工用电，容量为1600KVA。 第二条送电线路设在生活区附近，供生产区和部分辅助企业用电，容量约为300KVA。 为防止电网系统停电，在工地现场配备二台功率为50kw柴油发电机。 4 通讯、邮电、卫生工程设对外程控电话2部，用于外联系使用；施工通讯采用对讲机通讯。六 砂石系统及弃渣厂1 砂石筛分、砼拌和系统根据右岸地形条件，料场选择的位置、开采、运输方式及砼生产、运输就近的原则，将砂石骨料加工系统与砼拌和系统集中布置在坝址右岸地段。2 弃料场地布置按甲方指定的地点设置弃料场堆放弃料七 混凝土拌和系统拌和系统由毛料开采、运输、毛料堆场（含毛料廊道）、筛分楼、净料堆场（含净料廊道）、拌和楼及皮带运输机组成，其布置详见施工总平面布置图。四 主体工程施工技术第一节 原材料检测 水泥检验： 每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月，堆放高度不得超过15袋。 细骨料（砂） 细骨料的细度模数应在2.43.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。 粗骨料（石）检测粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。 水质检测 使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。 外加剂选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 混凝土强度检测浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。钢材检验运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。 块石检测块石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢，水锈等杂质，表面整齐。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。片石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的10%。水泥采用PO32.5(R)普通硅酸盐水泥。土工膜检测宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。爆晒80天后其各项强度指标不低于爆晒前的80%。单位面积重500g/m；厚度0.5mm；垂直渗透系数110-10cm/s；平面渗透系数110-10cm/s。土工膜的大片或卷材的货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。第二节 土石方工程第一部分、土石方开挖调配方案一、施工范围本工程为施工图纸所示的土石方开挖、填筑工程。开挖工作内容包括基础开挖以及明确规定其他土石方开挖工程等。填筑工作内容包括基坑回填、翼墙墙后回填土的施工等。做好土料平整、调配，并确保施工期内的土坡稳定。土方填筑的土料为经监理人批准后在规定取土区内取坡面表层土，回填土需要分层夯实。土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作，具体工作流程为：准备工作测量放样场地清理施工降排水土方开挖土方分类土方填筑压实弃土运输场区整理。二、测量放样调配1、施工测量仪器附表1 施工主要测量仪器表仪器名称型号数量全站仪SET-11C1台经纬仪DJ62台水准仪S32台水平尺3m长木尺6把2、施工测量的平面、高程控制桩的精度。可按照水利水电工程施工测量规范（SL52-93）的规定，为符合下表的规定。3、施工测量的内容与要求工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，设计图纸的要求，建立供施工使用的平面控制线及采用二等水准量建立的高程控制网，设立的控制网报经监理工程师审定。（1）检查、复核测量桩志检查复核业主或监理工程师提供的三角网点、水准基点及堤顶中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符时，须进行复测补测、加固，并将核查结果通知监理工程师或业主。（2）测量放榜基本内容为合理调配坡堤土方开挖而采用方格网法高程测量。坡面顶中心线、走向、高程、边坡、边线等；各施工区的单元标高、尺寸；所有单位工程布设的施工控制网、施工测量与放样定位，并定期检查，补充施工中需要的水准点；（3）桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，设置二级可供相互检查核对，并做好测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳定可靠，并保留至工程竣工。（4）平面控制测量现场采用直尺丈量的方法复核，同时用三角网法求出距离，当直接丈量的轴线控制桩间距与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三角网法进行定位测量。经纬仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。堤顶的点位放样，直接以轴线控制点测出控制要素，其中误差要求为5mm以内，建立检查控制线，据此进行施工。（5）水准控制测量水准点设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。在地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。稳固基准点可利用附近的标志性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，同时根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。（6）施工测量质量控制熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核。选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。要做到“勤”、“精”“复”。“勤”，即测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施没。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。外业测量资料，都用墨水笔登记，测量完成后，经监理工程师复核并签字认可。对于比较重要、要求较高部位，测量前针对实际情况，优选出最佳测量方案。（7）测量质量控制按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放榜。发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。水平角观测误差超限进，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定。倍照准差变动范围或各测回较观测压垮超限时，重测超限方向，并联测零方向。半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，重测该测回，当重测的测回总数超过总测回数的1/3，重测该站。水准测量时，两次观测高差超应出规定值时重测。4、测量注意事项：（1）对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点应有醒目标志并采取保护措施。（2）测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师审批，审批合格后，方可作为各项工程定点放样的依据。（3）测量资料的计算必须由2个用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。（4）所有测量资料都应及时整理、归档。三、土方开挖机械调配1、土方开挖机械计划安排根据工期要求，我方计划进2台套挖掘机施工，翻斗车6辆，802推土机2台，用30天的时间完成所有土方先期开挖任务。根据实测数据对土石方平衡进行计算，合理调配土石方平衡。第二部分、土方开挖方案开挖采用机械化干法旱地施工，用挖机挖土，翻斗车运土，推土机配合推土。开挖前必须对基面植被、杂物进行清理。其范围包括永久和临时工程、开挖区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。1、负责清理工程开挖、堤防、弃土及表层土堆放区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。2、主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或弃土堆放边线外侧3050的距离。3、保护清理区域附近的天然植被，以免施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。4、凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。三、具体施工工艺1、土方开挖方案（1）施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪放出开挖边线，在坝身用石灰划线，报请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序施工。料场土料开采程序（2）土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机进行施工，注意放坡，开挖时在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖、整平、以免扰动地基原状土。以5m一级分级开挖，配备2台挖掘机开挖，注意好操作距离。土方就近堆放，但要注意与开挖面留有一定的安全距离，防止堆方压塌开挖坡面。注意观察开挖坡面的稳定性。（3）基面检查清理开挖工序完成后，进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。（4）质量控制措施土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。开挖前通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。场地清理范围延伸到离施工详细图所示最大开挖边界线外3m。清基开挖和清除的弃土均应运到指定的地点堆放。（5）质量检验方法检测开挖后的断面是否符合设计要求。开挖后的高程是否符合设计要求。（6）安全技术措施开挖时，几台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则自上而下，逐层进行，由于局部突出需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实有效措施作好安全工作。开挖时严格按要求进行。操作时随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取应急措施。进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带距工作面边缘至少保持1.5m距离，以防坍方造造成翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。（附挖掘机多台队开挖示意图）多层接力开挖示意图推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡状态下进行作业，并有专人指挥。2、护坡脚槽土方开挖护坡脚槽土方开挖工程量不大，采用人工进行开挖、修整。开挖完成后经验槽合格再进入下一道工序，对护坡脚槽制模、浇砼。四、开挖前临时排水1、临时性排水措施在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。2、提前做好排水设施为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，做好保护措施。3、及时排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排雨水和地面积水等。4、保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷采取的临时排水措施，注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。五、土料场和砂砾料场1、料场清理填料开挖前按规定进行植被清理和表土清挖。表土和弃渣应按本合同的规定或监理人的指示运至指定地点堆放。防止利用料中混入植被有机物和弃渣。2、料场的防洪和排水措施填料场周围及开采区内，设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。3、填料的开采和堆存（1）按监理人批准的料场开采范围和开采方法进行开采。（2）填料采用立采（或平采）的开采方法。4、完工后的料场整治料场取料结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按本合同规定和施工图纸所示恢复农田或植被等。六、开挖渣料的利用和弃渣处理1、可利用渣料专用于本工程在土方明挖工程措施计划中，对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。2、可利用渣料和弃置废渣应分类堆存在进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。3、可利用渣料的保质措施对监理已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。七、质量控制和验收1、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。（3）按施工图纸所示进行开挖周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、土方开挖过程中的质量控制在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。3、土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，进行以下各项的质量检查和验收。（1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；（2）取样检测基础土的物理力学性质指标；（3）本项规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。第三部分、土方填筑、压实施工方案一、土方填筑施工工序基础面或结合面处理、卸料、平料、压实、分段验收。辅助作业有：清基洒水、创毛、清理工作面等。（流程图如下）土方开挖、填筑施工流程图1、土方铺填与碾压（1）土方填筑方案铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。铺土宽度超出设计边线两侧一定余量：人工铺土为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸符合SL260-98第6.1.2条的规定。作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。碾压分段进行、各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上下层的分段要错开，不得在同一断面上。跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。碾压机械的行走方向平行于堤轴线，相邻作业面搭接宽度：平等堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m，分层碾压并取样试验。拖拉机带动振动碾或自行振动碾作业时，按进退错距法碾压、碾迹搭压宽度大于10cm，行车速度为2km/h。机械碾压不到的部位或不允许机械碾压的部位（如防洪墙后1m范围内），辅以蛙夯或人工夯实。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。压实土体不应出现漏压虚土层、平板土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，返工处理，经检验合格后方可铺新土。在接合面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：31：5，高差大时宜用缓坡。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。（2）土方填筑控制措施为保持填料正常的填筑含水量，在粘性土覆盖层施工作业时，日降雨量大于10mm时停止上堤。当风力及日照较强时，根据监理人的指令在加填土层面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。土料用推土机或平地机整平，再由人工拉线摊铺，采用羊足碾压成型，从两侧向中间碾压一次。坡面碾压采用蛙式打夯机或推土机夯实。堤身压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土，以便于运土车辆行驶。分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡状，倾斜度大于1：5，上下两层错缝距离不小于1米，对接合的坡面，配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理。碾压前，先测定填料含水量，填筑填料含水量与最优含水量的差值应不高于2%。为保持填料正常的含水量，日降雨量达到1mm时应停止上堤；当风力及日照较强时，在堤面上进行洒水润湿；当含水量过高时，当翻晒土料，以保持合适的含水量。碾压机采用57t羊足碾压实，施工参数按试验段的参数作业，机械施工不便的边缘区域采用蛙式打夯机夯实。每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行压实度自检，压实度不小于设计要求。填方每层的铺土厚度压实遍数压实机具每层铺土厚度（m）每层压实遍数（遍）平辗20030068羊足辗200350816跬式打夯机20025034人工打夯不大于20034注：人工打夯时，土块粒径不大于5cm。使用不同填料填筑时，每一层用同一种填料填筑，且要尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于规范要求的厚度。将渗水填料在非渗水填料之上时，非渗水土表层应向两侧设2%的人字横坡；非渗水土填在渗水土之上时，接触面可为平面，但当上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时，在界面上铺设垫层。当分层填筑有困难时，将渗水性弱的土填在堤心部分，两侧填筑渗水性强的土。2、整坡压实及削坡土方填筑时为保证各部位的密实度均达到设计要求，填筑断面的宽度比设计的宽度每侧宽10cm30cm，全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理，按设计断面采用人工自上而下修整，使坡度和平整度满足设计要求。3、雨季填土施工在雨季施工时，随时做好疏排水工作，搞好侧、边、截水沟及临时排水沟，保持排水沟渠的畅通，使工地沿线具有良好的排水通道，以防雨水冲刷。低洼地段、高填深挖地段，要尽可能避开雨季施工。雨季土方填筑施工，作到随挖、随运、随铺、随压实，随整平。每层填土表面应筑成2%的施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填的楹土碾压密实，防止积水或浸泡填土。4、土方填筑质量控制措施与检测（1）粘土料场须进行土料物理性试验，以确定土料的比重，天然容量及天然含水量、液塑限、最优含水量及压缩系数等，对不合格土料，一律不准用。（2）土料开挖、装料、运输和坡面缺料、铺料等工序连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。（3）运输车辆经常保护车厢，轮胎的清洁，防止残留在车厢内、轮胎上的泥土洒落，污染道路。（4）结合层表面进行刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，才能继续铺新土进行压实。为保持填料正常的填筑含水量，降水量大于1mm应停止施工，当风力及日照较强时，在坡面进行洒水湿润，以保持适中的含水量。（5）检测频率：按国际有关施工验收规范要求的频率进行检测，施工质量必须符合设计要求。5、质量检验方法（1）按国家验收规范要求的检测频率用环刀抽样检查填料的含水量、干密度、压实度等是否达到设计要求。（2）检测施工断面、高程是否达到设计要求。（3）按施工验收规范及设计要求的检测频率进行检测，自检及抽检频率均须符合要求。6、坝体填筑控制标准：粘性土：密实度不小于0.94；粘土心墙（1）回填填料：一般采用粘性填料，通常要求粘粒含量为35%50%。（2）渗透系数：K1*10-5cm/s；（3）含水量：控制在20%30%左右，塑限附近为宜；（4）粘土的设计干密度要大于土体天然干密度的1.021.12倍并且不小于1.5g/cm3。7、山石土填筑坝身除采用素土填筑外对软基础还采用山石土铺筑。（1）山石土施工按设计要求对填筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。具体施工符合下列要求：铺筑前，有足够的备料，每间隔一段距离须设样桩一根。铺筑自底部向上逐段铺填、不得从高处顺坡向下倾倒。雪天停止铺筑，雪后复工防止冰块土积雪混入料内。（2）铺设山石土时，须在基坑清理完毕后，并经检查验收合格后才可进行。（3）山石土料具有设计要求的透水性，宜采用级配良好，质地坚硬的砂块石料。山石土在填筑过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头、防护等措施进行检查。山石土料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等。山石土铺设前按设计要求削坡，并将基面用挖除法平整，对个别低洼部分，采用与基面相同的料或垫层料填平。厚度必须符合设计要求。已铺筑山石土的工段，及时护坡保护。二、质量检查和验收1、土方填筑工程的质量检查和验收土方填筑前，会同监理人进行以下各项目的质量和验收；（1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；（2）填筑前按有关的规定进行基础面清理质量的检查和验收；（3）各种土料的物理力学性质、垫层料级配、含泥量及土工布单位面积质量和厚度的抽样检验；（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。2、施工期的质量检查和验收施工过程中会同监理人定期进行以下各项土料的质量检查和检验；（1）在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查；（2）除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还对防渗土体和干密度和含水量、垫层料级配、含泥量等进行抽样检查；（3）对每一层填筑面，按规定进行填筑层土料铺土厚度、压实度指标和上下层间结合面连接质量和工程隐蔽部位的检查和验收。第三节 拆除措施及废渣回收清运方案一、拆除的计划1、施工措施计划在每项单元工程开工前7天，按施工图纸和本技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。（1）施工设备配置和劳动力安排；（2）弃渣和可资利用的材料处理措施；（3）边坡保护及加固措施；（4）质量与安全保证措施；（5）排水措施；（6）施工进度计划；二、机械配置我方拟配备日立ZX200型破碎锤2台，拆除方案：拆除干砌石护坡拆除泄洪道变墙拆除泄洪道底板拆除坝体废渣清理.三、拆除方案1、测量放样；拆除先按施工图对所范围及所拆部位进行认真的测量，按监理方指定的拆除范围进行划线、打记号，精确地测所要拆除的高程部位，详细地了解建筑物结构、工程地质形式、地形地貌和水文地质情况，并计算拆除部位的重量，以保证拆除工作时的安全。2、拆除工程施工前；我方编制详细的拆除工程安全技术措施，并附具安全验算结果，经我方技术负责人签字后报监理人审核确认，由专职安全生产管理人员进行现场监督实施。3、人工机械配置；采用以机械拆除为主人工拆除为辅的施工方法，拟配挖掘机带破碎锤2台。人工用镐、钎配合空压机用风镐拆除。人工拆除的弃碴料集中堆放，用装载机装自卸汽车运至弃填土场。4、原溢洪道拆除；结构为砼，底板墙拆除时用挖机带冲击锤先钻孔振捣，待砼松动后，再用挖冲击锤敲动。对于不宜用机械拆除的孔洞，可人工采用大锤、钢钎、钢镐并配合空压机风镐挖除。拆除砼弃碴，采取人工装上自卸汽车运弃碴至弃料场，施工场地内不得存有砼弃碴。四、验收资料拆除工程完工后，我方按要求将拆除结果报监理方验收，并保持拆除清洁干净，鲜亮，没有污染物，以便下部工序施工，并向监理提交以下完工验收资料：1、工程竣工平面和剖面图；2、质量检查报告3、监理及业主要求提供的资料；五、拆除渣料和构件的处理1、有用构件及材料按合同规定，凡从原建筑物拆下的可以利用的构件（闸门、启闭机等）或材料应归发包人所有。若需将上述构件及材料用于本合同其它工程，必须经发包人、监理人批准。严禁将私自拆除下来的构件、材料用于本工程。2、堆渣场地清理对施工图中规定的堆放渣料的场地，按监理人的要求进行清理。3、有序堆放废渣拆出的废渣，按本合同要求堆放在指定的堆渣场（弃填土区指定的范围内）。严禁将可利用构件与弃渣混杂装运和堆存。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施，还注意保持渣料堆体周边的边坡稳定。第四节 泄洪道加固工程一、溢洪道底板：1、坡面处理a.整坡、培坡在单元外坡面清基后进行碾压，压实度符合设计要求后，在全断面测量的基础上，对压好的单元进行校核、复测、钉桩并带线按图纸要求每隔10米放好标准坡度线及基槽线，可以比较直观准确的计算出该块地段的挖填方量，便于合理的选择施工机械及劳力，实施土方作业。填补土方之前，间隔20-30米对每一标准断面先做1.5米条形标准样，按照实验松铺系数，标准样比断面高点，当一个单元按标准样填补完土方整平后再碾压2-3边，然后按规范取样试验。当坡面有过厚或亏坡是必须重新填土或削坡处理，再碾压。b精平坡面在初平坡面的基础上，按设计要求，在确定堤顶高程线上按5cm加密钉桩带坡线，并同时测得基槽的高程线及宽度。然后按照班后的要求进行精坡c底板浇筑模板支力：模版进场后，应立即检查。模板应具有足够的稳定性、刚度、强度，表面应平整光洁，对超过2mm偏差应该校核。坡面成型平整与立模板有密切关系，要用测量一起检查其宽度、坡度和设计高程等。通常在模板每隔6m的两点拉线，线与模板的空隙不超过2mm。d仓面整理在模板支立后，在模板两端带线，检查所要浇筑的砼板厚，对超过设计要求的板厚要铲平，对亏坡在10mm左右的以砼找平。e砼浇筑砼料摊铺：因为坡面的平整度与摊铺的质量关系很大。摊铺如果厚度不均匀，或者砼产生分层离析时，则砼会产生不均匀收缩，影响整个面层的平整。为了控制摊铺质量，炒作人员可以用5m铝合金板快速检查摊铺的平整度，并及时补填，刮平。砼表面处理：仓面提浆刮平后，可确保表面砂浆厚度3-5mm。砼终凝前进行最后一次压光成型，每块板压光不少于5次。锯缝一般在浇筑后7天进行。f砼养护：根据施工环境、温度，一般在砼浇筑12-18小时开始洒水养护，并用草袋覆盖，养护时间不少于14天。二、溢洪道前沿采用机械拆除原砼边墙及底板。砼浇筑要求模板平面误差不得大于3。脱模后用1：1水泥砂浆抹平抹光处理。钢筋采用级钢（HPB235）、级钢（HPB335），保护层厚30。施工中严格按照相关规范执行。溢流堰采用C20混凝土、三级配，塑性。三、溢洪道边墙及底板底板开挖溢洪道底板开挖采用机械拆除。对有局部基础超深处或突变时，需经现场监理确认后通知设计人员现场做出处理后方可进行下道工序施工，开挖前先按图准确放样，遇与图纸不相符段，须通知设计人员现场做出处理。C20混凝土现场浇筑底板施工中采用钢模施工，模板平面误差不得大于3。脱模后用1：1水泥砂浆抹平抹光处理。钢筋采用级钢（HPB235）、级钢（HPB335），保护层厚30。施工中严格按照相关规范执行。溢流堰采用C20混凝土、三级配，塑性。C20混凝土底板厚300，边墙最小厚度300，沿溢洪道走向每隔10米设温度缝一道，缝宽30，缝中以浸透沥青的木板或沥青麻筋或氯丁橡胶等沿缝内外顶三方填塞，深度1016。浇筑边墙前要清除边墙浇注范围的杂草、杂物并清洗干净，对岩石光滑面部分，要求先凿毛后立模浇筑。混凝土施工中严格控制水灰比。第七节 砌石工程施工方案与技术措施砌石部分在整个水库整治过程中点相当大的比重。先坐砂浆再砌筑；砌体应分层砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处。1、砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后，恢复砌筑时对已砌筑的下层表面应加以清扫和湿润。2、浆砌块石墩身及台身石块应平砌，每层石料高度应大致相同。3、砌体的外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝做勾缝之用；砌体的隐蔽面砌缝可随即刮平不另勾缝。一般规定 a.石料色泽均匀、质地坚硬、不易风化，无缝隙、开裂及结构性缺陷，块石厚度不小于15cm，块石大致方正，上下表面基本平整，厚度不大于20cm。b.砂浆拌合时严格按配合比上料，机械拌合，确保砂浆强度符合设计标准。c.挡土墙随开挖、随下基、随砌筑墙身，并作好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。d.修建挡土墙按现行施工规范进行施工控制和质量控制；挡土墙背后的填料及其填筑压实必须符合设计要求。e.挡土墙伸入路堤或嵌入地层部分与墙体结合一起砌筑，路堑挡墙顶面抹平与边坡相接，其间隙要填实并封严。f.石块在砌筑前浇水湿润，清除表面泥土、水锈，块石分层砌筑，以23层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，砌缝宽度不大于3cm。g.浆砌块石平砌，每层石料高度大致相等，外圈定位行列和镶面石块按丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砌体里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。h.砌体均采用挤浆法施工，勾缝采用平缝压槽（凹槽），在砂浆初凝后，覆盖养生714天，期间避免碰撞、振动和承重。i.砌筑基础的第一层砌块时，先对基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块，砌筑中断后恢复砌筑时，将砌筑的表面加以清扫和湿润。j砌筑时，施工放线必须准确，挂线必须牢固可靠，曲线段放线桩必须加密。曲面砌筑时，注意曲线圆滑，不能砌成折线面相连。k.砌筑完成的防护工程须达到表面平整、线形顺直、曲线圆滑、不起皮脱落，不仅满足强度、耐用、安全和尺寸准确的要求，还必须满足规整的视觉感官效果。挡墙砌筑a.砌筑基础：挡护工程的基础是施工的关键环节。开挖后及时检查地基承载力、基坑断面尺寸，合格后及时进行基础施工。砌筑前先将基底表面风化、松软土石清除。雨季施工时，在基坑开挖完成并检查合格后，立即进行基础砌筑，随砌筑随分层回填压实。砌筑工作分段进行，每隔1015m或在基坑地质变化处设置沉降缝一道。b.砌筑墙身：砌出地面后立即回填夯实，并做好基坑顶面排水、防渗设施；伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠，缝内沿顶、内、外三边填塞深度不小于20cm的沥青木板。沿线路方向，不同墙身高度之墙顶采用顺坡连接。c.砌筑压顶：挡墙压顶采用统一加工的料石砌筑，厚度不小于15cm，石块长度基本相同，色泽一致。外露面如凿纹，则所有石块的凿纹保持间距相等、角度一致，做到协调一致、整齐划一。勾缝勾缝砂浆严格按设计标号掌握：砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5% 1.0%；水泥除安定性等指标符合要求外，标号不得大于425号；勾缝前先将砌筑砂浆凿除至2cm的深度，用水冲洗并湿润内部砂浆和石料，使砌筑砂浆与勾缝砂浆结合良好；缝面必须平整光滑、密实；砂浆凝固到一定时候再开始修整缝面。施工中用括板保证缝条的宽度一致。严格控制勾缝时间，不得在低温下进行。勾缝后加强养护，防局部脱落。第八节 钢筋工程施工方案与技术措施1材料钢筋混凝土结构中所用的钢筋和预应力混凝土结构中所用的非预应力钢筋的种类、钢号和直径，符合图纸和有关规范的规定要求。2施工要求钢筋施工，除参照JTJ04189第9章的有关规定办理外，尚须符合下列要求：2.1检验和试验2.1.1每批使用的钢筋，在提交检验时，附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他鉴别该批钢材质量的证明资料。2.1.2运到工地的每批钢筋按JTJ05583进行抽样试验，所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求时，则加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋不予验收或根据试验结果降低等级，且不得用于承重结构重要部位。2.2防护与储存2.2.1钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上并应尽量保护，以免遭受机械损伤和暴露在可使钢筋生锈的环境中引起表面锈蚀。2.2.2钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立足够标志，以利于检查和使用。2.3钢筋的加工2.3.1钢筋不存在有害的缺陷，如裂纹及叠层，经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等符合图纸要求。2.3.2调直后的钢筋表面损伤不超过5%，不得使用火焰加热。2.3.3钢筋按图纸所示形状弯折加工，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均冷弯。2.4钢筋的绑扎与焊接2.4.1钢筋避免在结构的最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列。2.4.2钢筋的接头一般采用焊接，热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意，采用搭接。2.4.3钢筋的纵向焊接采用闪光接触对焊法焊接，采用其它有效的焊接方法时，应经监理工程师批准。2.4.4配置在同一截面内（30d长度范围内，但不小于50cm)的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制。2.4.5每当改变钢筋的类别、等级、直径时，检查己确定的焊接参数。如监理工程师要求，从同一批钢筋中取两个焊接试件，并将试件绕芯棒弯曲到90作冷弯试验。2.4.6钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。2.4.7搭接和绑扎接头与钢筋