HAZOP分析报告.pdf

东营益洲化工有限公司 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告分析报告 中国安全生产科学研究院 东营益洲化工有限公司 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告分析报告 HAZOP 委托单位 东营益洲化工有限公司 装置设计单位 山东中天科技工程有限公司 职责 姓名 签名 分析项目组长 多英全 分析报告编写 黄兰 分析报告审核 曹炳志 编制单位 中国安全生产科学研究院 报告出版日期 2013 年 11 月 10 日 免责免责声明声明 HAZOP 分析报告是根据东营益洲化工有限公司提供的分析资料以及 HAZOP 分析讨论内容编制 汇总而成 是整个 HAZOP 分析小组达成一致意见的结果 并 仅为东营益洲化工有限公司专用 由于受到资料局限 参会人员经验限制等制约 因素 必然存在一些可能被忽视或低估了的风险 需要通过装置或企业的工艺过 程安全管理对潜在的各种风险进行持续地识别 评估和控制 以尽可能辨识工艺 流程中潜在的危险源和可能存在的操作问题 本 HAZOP 分析报告所提出的建议措施皆在降低已辨识出的风险或提高装置 的可操作性 建议措施的采纳与执行由该企业负责 由于建议措施落实不到位 后续各种变更造成风险等级提高等原因造成的事故 以及由这些事故所造成的人 身伤亡 财产损失或操作生产损失 报告编制单位概不负责 本报告内容保密 未经东营益洲化工有限公司和报告编制单位书面同意 不 准向任何第三方泄漏 因第三方使用或借鉴此报告作出的任何决策和损失 责任 自负 I 目目 录录 1 概 述 1 2 总 则 2 2 1 HAZOP 分析目的分析目的 2 2 2 HAZOP 分析依据的图纸分析依据的图纸 2 2 3 HAZOP 分析依据的资料分析依据的资料 2 2 4 HAZOP 分析的基本流程分析的基本流程 3 3 装置概况介绍 4 3 1 装置简介装置简介 4 3 2 工艺流程说明工艺流程说明 5 3 3 原料及产品性质原料及产品性质 6 4 HAZOP 分析工作介绍 8 4 1 HAZOP 分析方法介绍分析方法介绍 8 4 2 HAZOP 小组的组成小组的组成 9 4 3 HAZOP 分析时间和分析时间和地点地点 9 4 4 HAZOP 分析节点列表分析节点列表 9 4 5 HAZOP 分析使用的偏差列表分析使用的偏差列表 11 5 HAZOP 分析成果 12 5 1 HAZOP 分析成果分析成果 12 5 2 HAZOP 建议措施说明建议措施说明 12 5 3 HAZOP 分析记录表分析记录表 13 附件 HAZOP 节点划分图 37 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 1 1 概 述 根据国家安监总局相关要求 为了实现本质安全 减少在生产过程中可 能存在的危害因素 合理分配安全资金投入等目的 东营益洲化工有限公司 委托中国安全生产科学研究院于 2013 年 9 月 16 日至 2013 年 9 月 18 日对 10 万吨 年抽提油精馏装置开展了 HAZOP 危险和可操作性 分析工作 在 HAZOP 分析会议前 业主提供了 10 万吨 年抽提油精馏装置文件 包括 P ID 和工艺流程说明 车间操作规程及因果联锁表 安全阀数据表 HAZOP 小组组成由 HAZOP 主席 秘书和东营益洲化工有限公司工艺 设备 仪表 操作 安全等专业人员 HAZOP 分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因 可能 导致的后果及已采用的安全措施 对偏差产生的风险进行了分析 并对部分 引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施 HAZOP分析小组根据工艺管道及仪表流程图将东营益洲化工有限公司10 10 万吨 年抽提油精馏装置分成 4 个节点 对 11 类工艺参数的偏差进行了分析 识别有效原因 58 个 后果 52 个 已有安全措施 81 个 提出推荐建议 10 条 东营益洲化工有限公司 10 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析与研究工 作能够顺利进展并取得良好效果 得益于东营益洲化工有限公司相关人员的 大力支持与配合 在此 一并表示诚挚的感谢 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 2 2 总 则 2 1 HAZOP 分析目的分析目的 本次 HAZOP 分析的主要目包括 识别出系统中可能存在的设计缺陷 设备故障 作业过程中的人员失 误等可能带来的各种后果 提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施 从而防止事 故的发生或减小事故可能的后果 2 2 HAZOP 分析依据的图纸分析依据的图纸 本次 HAZOP 分析对象为东营益洲化工有限公司 10 万吨 年抽提油精馏 装置 分析范围为东营益洲化工有限公司提供的 10 万吨 年抽提油精馏装 置工艺管道及仪表流程图 涉及 P ID 流程图 5 张 ZT10046 LC 001 ZT10046 LC 002 ZT10046 LC 003 ZT10046 LC 004 ZT10046 LC 005 2 3 HAZOP 分析依据的资料分析依据的资料 本次 HAZOP 分析所依据的资料主要包括 1 10 万吨 年抽提油精馏装置操作规程 2 10 万吨 年抽提油精馏装置工艺管道及仪表流程图 3 10 万吨 年抽提油精馏装置设备台账 4 10 万吨 年抽提油精馏装置仪表汇总表 5 10 万吨 年抽提油精馏装置调节阀状态 6 10 万吨 年抽提油精馏装置安全阀台账 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 3 2 4 HAZOP 分析的基本流程分析的基本流程 图 2 1 HAZOP 分析流程 确定分析范围 解释总体流程 检查并赞同设计意图 选择节点 选择参数 选择引导词 对所选择参数使用引导词 得到偏差说明 分析产生的原因 结果 已有措施 风险等级评 估 提出建议措施 偏差是否可信 是否得到所选参数的引 导词偏差 所有引导词是否都用于所 选参数 是否所有节点都已分析 分析结束 是否所有参数都已分析 编制 HAZOP 分析报告 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 4 3 装置概况介绍 3 1 装置简介装置简介 3 1 1 装置规模 本企业生产规模为年产抽提油 10 万 t 年生产时间为 7200h 燃料油 储存经营规模为年储存经营 10 万 t 10 万 t a 抽提精馏项目生产的原材料为 石脑油 直馏汽油 年消耗量为 10 万 t 主要来自东营 淄博附近炼油厂 辅助材料为 30 的氢氧化钠 10 万 t a 抽提精馏项目主要产品为轻芳烃 苯 二甲苯 重芳烃 其中 轻芳烃 2 万 t a 苯 2 万 t a 二甲苯 3 万 t a 重 芳烃 3 万 t a 3 1 2 装置组成 表 3 1 装置设备表 序号序号 名称名称 规格型号规格型号 材质材质 数量 台 数量 台 备注备注 10 万 t a 抽提精馏项目主要生产设备设施 1 原料油中转罐 5m3 碳钢 2 2 碱罐 10m3 碳钢 1 3 碱洗反应塔 1400 800 碳钢 1 4 水洗塔 1400 800 碳钢 1 5 精脱硫塔 1400 800 碳钢 2 6 轻芳烃精馏塔 1300 33000 碳钢 2 压力容器 7 轻芳烃精馏塔冷凝器 20m3 碳钢 2 压力容器 8 轻芳烃精馏塔再沸器 40m3 碳钢 2 压力容器 9 轻芳烃精馏塔回流罐 1000 2000 碳钢 2 10 苯精馏塔 900 32000 碳钢 2 11 苯精馏塔冷凝器 10m3 碳钢 2 12 苯精馏塔再沸器 40 m3 碳钢 2 13 苯精馏塔回流罐 1000 2000 碳钢 2 14 二甲苯精馏塔 800 24000 碳钢 2 15 二甲苯精馏塔冷凝器 10m3 碳钢 2 16 二甲苯精馏塔再沸器 10m3 碳钢 2 17 二甲苯精馏塔回流罐 1000 2000 碳钢 2 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 5 序号序号 名称名称 规格型号规格型号 材质材质 数量 台 数量 台 备注备注 18 导热油炉 250 104Kcal h 组合件 1 特种设备 19 空气压缩机 压力 0 7MPa 2 成套设备 20 凉水塔 Q 300 m3 h 1 21 泵类设备 碳钢 30 离心式 22 原料油储罐 12000 9000 碳钢 1 立式内浮顶 23 轻芳烃储罐 12000 9000 碳钢 1 立式内浮顶 24 苯储罐 12000 9000 碳钢 1 立式内浮顶 25 二甲苯储罐 12000 9000 碳钢 1 立式内浮顶 26 重芳烃储罐 12000 9000 碳钢 1 立式内浮顶 3 2 工艺流程说明工艺流程说明 10 万 t a 抽提精馏项目的工艺流程在可研阶段采用五座活性炭塔来吸 附原料油中的硫化氢等物质 在安全设计专篇中改为碱液 浓度为 30 的氢 氧化钠溶液 脱硫工艺 脱硫和精制阶段建有 4 座塔器 在精馏阶段未作调 整 按照可研和设计专篇中的工艺进行设计 施工 整个工艺流程叙述如下 1 脱硫工序 石脑油 硫含量 500ppm 从石脑油储罐经原料泵与碱液计量泵输出的 碱液 氢氧化钠 30 按一定比例混合后送入碱洗塔 原料油从碱洗塔的 中部进入 在塔内进行碱洗反应 石脑油经碱洗后从碱洗塔顶出料到水洗塔 经水洗后再经过精脱硫塔 脱硫后得到精制石脑油 含硫量小于 150ppm 碱洗浓度小于 4 后流回碱罐待出厂 经水洗后的石脑油与空气经空气混合 器混合后进入精脱硫塔 经脱硫塔内充装 W803 高效脱硫催化剂 W803 脱 硫催化剂的成分为双核酞菁钴磺酸铵 2 溶剂油精馏工序 精制石脑油 25 经过原料油泵抽送至换热器 换热后进入轻芳烃 精馏塔进行精馏 塔顶流出沸点小于 63 的轻芳烃 轻芳烃经冷凝器冷凝 后一部分进入成品罐 一部分打回流 塔底物料经塔底泵送至苯精馏塔作为 进料 苯精馏塔塔顶流出沸点大于 63 小于 95 的苯 苯经冷凝后一部分 进入成品罐 一部分打回流 塔底物料经塔底泵送至二甲苯精馏塔作为进料 二甲苯精馏塔塔顶流出大于 95 小于 150 的二甲苯 二甲苯冷凝器冷凝 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 6 后一部分打回流 一部分进入成品罐 塔底物料经塔底泵送至重芳烃成品罐 塔底再沸器采用导热油作为热源 导热油温度为 200 240 介质 冷却采用循环冷却水 各塔的操作温度 压力如下 轻芳烃精馏塔 塔顶温度 63 塔底温度 80 塔底压力 0 2MPa 塔顶压力 0 2MPa 苯精馏塔 塔顶温度 95 塔底温度 110 塔底压力 0 025MPa 塔 顶压力 0 02MPa 二甲苯精馏塔 塔顶温度 150 塔底温度 170 塔底压力 0 025MPa 塔顶压力 0 02MPa 3 3 原料及产品性质原料及产品性质 3 3 1 原料性质 10 万 t a 抽提精馏项目生产的原材料为石脑油 直馏汽油 年消耗 量为 10 万 t 主要来自东营 淄博附近炼油厂 辅助材料为 30 的氢氧化 钠 10 万 t a 燃料油储存经营项目 不涉及生产 只涉及储存和销售 10 万 t a 抽提精馏项目原材料质量标准见表 3 2 表 3 2 石脑油质量标准 序号序号 指标名称指标名称 数值数值 1 辛烷值 RON 57 3 MON 54 4 2 馏程 初馏点 48 干点 205 3 馏和蒸汽压力 KPa 23 2 4 机械杂质及水分 无 5 密度 g cm3 0 7400 6 硫含量 0 03 7 腐蚀 合格 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 7 3 3 2 产品性质 10 万 t a 抽提精馏项目主要产品为轻芳烃 苯 二甲苯 重芳烃 其中 轻芳烃 2 万 t a 苯 2 万 t a 二甲苯 3 万 t a 重芳烃 3 万 t a 见表 3 3 表 3 3 主要产品 序号序号 产品方案产品方案 规格规格 建设规模建设规模 t a 备注备注 1 苯 液态 20000 主产品 2 二甲苯 液态 20000 主产品 3 轻芳烃 液态 30000 主产品 4 重芳烃 液态 30000 主产品 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 8 4 HAZOP 分析工作介绍 4 1 HAZOP 分析方法介绍分析方法介绍 HAZOP 分析方法是英国帝国化学工业公司 ICI 为解决除草剂制造过 程中的危害 于 1960 年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法 用来检查设计的安全及危害的因果来源 HAZOP 分析是由各专业人员组成的分析小组 通过对系统工艺过程和 操作详细的进行检查 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果发生 HAZOP 分析将列出引起偏差的原因 产生的后果 以及针对这些偏差及后 果已使用的安全保护措施 当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时 将 提出相应的改进措施 HAZOP 分析的基本理念和程序如下图所示 图 4 1 HAZOP 分析基本理念及程序图 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 9 4 2 HAZOP 小组的组成小组的组成 本次 HAZOP 会议的参加人员主要包括中国安全生产科学研究院的 HAZOP 分析师 东营益洲化工有限公司 10 万吨 年抽提油精馏装置的技术 人员 具体 HAZOP 小组成员见表 4 1 表 4 1 HAZOP 分析小组成员表 单位单位 HAZOP 分析人员职务分析人员职务 姓名姓名 中国安全生产科学研究院 HAZOP 分析师 曹炳志 秘书 黄兰 东营益洲化工有限公司 工艺技术人员 李超 仪表技术人员 曹建成 安全技术人员 李靖靖 设备技术人员 胡海龙 4 3 HAZOP 分析时间和分析时间和地点地点 东营益洲化工有限公司 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析会议于 2013 年 9 月 16 日至 2013 年 9 月 18 日在东营益洲化工有限公司会议室举行 4 4 HAZOP 分析分析节点列表节点列表 在进行 HAZOP 分析之前 分析小组根据 HAZOP 分析方法的要求和工 作进度安排 将本次 HAZOP 分析的 PID 图纸按工艺流程划分为 4 个工艺节 点 具体节点介绍列于表 4 2 中 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 10 表 4 2 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析工艺节点说明 节点节点 序号序号 节点描述节点描述 设计意设计意图图 变更说明变更说明 N01 石脑油 硫含量 500ppm 从石脑油 储罐经原料泵送入碱洗塔 在塔内进 行碱洗反应 石脑油经碱洗后从碱洗 塔顶出料到水洗塔 经水洗后再经过 精脱硫塔 脱硫后得到精制石脑油 含硫量小于 150ppm 碱洗塔工作压力 常压 工作温度 常温 水洗塔工作压力 常压 工作温度 常温 精脱硫塔工作压力 常压 工作温度 常温 N02 进入轻芳烃精馏塔进行精馏 塔顶 流出沸点小于 63 的轻芳烃 轻 芳烃经冷凝器冷凝后一部分进入成 品罐 一部分打回流 塔底物料经 塔底泵送至苯精馏塔作为进料 乙烯料精馏塔 T301AB 塔顶温 度 63 塔底温度 80 乙烯料精馏塔 T301AB 塔顶 塔 底压力 0 2MPa N03 苯精馏塔塔顶流出沸点大于 63 小 于 95 的苯 苯经冷凝后一部分进 入成品罐 一部分打回流 塔底物料 经塔底泵送至二甲苯精馏塔作为进 料 2 抽提精馏塔塔顶温度 95 塔底温度 110 2 抽 提 精 馏 塔 塔 顶 压 力 0 025MPa 塔底压力 0 02MPa N04 二甲苯精馏塔塔顶流出大于 95 小 于 150 的二甲苯 二甲苯冷凝器 冷凝后一部分打回流 一部分进入成 品罐 塔底物料经塔底泵送至重芳烃 成品罐 混合芳烃精馏塔塔顶温度 150 塔底温度 170 混合芳烃精馏塔塔顶压力 0 025MPa 塔 底 压 力 0 02MPa 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 11 4 5 HAZOP 分析使用的偏差列表分析使用的偏差列表 本次 HAZOP 分析时共考虑 11 类工艺参数 其与不同的引导词构成了 本次 HAZOP 分析所使用的偏差 HAZOP 分析所应用的工艺参数及引导词 列于表 4 3 中 表 4 3 HAZOP 分析所应用的偏差表 序号序号 偏差偏差 参数参数 引导词引导词 1 流量 过低 无 过高 逆向流 2 压力 过低 无 过高 3 温度 过低 过高 4 液位 过低 无 过高 5 界位 过低 无 过高 6 污染 组份 异常 7 检维修 异常 8 化学品特性 是否涉及特殊的化学品 异常 9 采样 异常 10 操作性 异常 11 其它 异常 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 12 5 HAZOP 分析成果 5 1 HAZOP 分析成果分析成果 HAZOP 分析小组通过对一系列偏差 系统的对 10 万吨 年抽提油精馏 装置每一个工艺节点进行审核 分析导致偏差产生的原因和由此可能产生的 后果 并通过在对现场已采用的安全措施进行识别和判断的基础上共补充了 10 条安全对策措施和建议 5 2 HAZOP 建议措施说明建议措施说明 东营益洲化工有限公司 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析提出的 具体建议措施汇总见表 5 1 表 5 1 HAZOP 分析建议措施汇总表 节点节点 序号序号 安全对策措施和建议安全对策措施和建议 图号图号 N01 1 建议在日后图纸修订当中规范设备编 号 ZT10046 LC 001 002 2 建议在日后图纸修订当中补充原料流量 控制阀 碱洗泵流量控制阀 T301AB 塔顶压力控制阀 3 建议原料缓冲罐 V201 罐顶放空阀增设 盲板 4 建议 E201 循环水出口增设采样点 5 建议原料缓冲罐 V201 增设液位低报 N02 6 建议 LICA302 增设液位低报 ZT10046 LC 003 7 建议乙烯料精馏塔塔顶安全阀增设盲 板 8 建议泵出口增设单向阀 9 建议增补再沸器泄漏的应急处理预案 N03 10 现 T301AB T401AB T501AB 塔顶回 流控制阀为 FC 建议重新核实后改为 FO ZT10046 LC 004 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 13 5 3 HAZOP 分析记录表分析记录表 10 万吨万吨 年抽提油精馏装置年抽提油精馏装置 HAZOP 分析记录表 节点分析记录表 节点 01 节点序节点序号号 节点描述节点描述 设计意图设计意图 0 1 石脑油 硫含量 500ppm 从石脑油储罐经原料泵送入碱洗 塔 在塔内进行碱洗反应 石脑油经碱洗后从碱洗塔顶出 料到水洗塔 经水洗后再经过精脱硫塔 脱硫后得到精制 石脑油 含硫量小于 150ppm 碱洗塔工作压力 常压 工作温度 常温 水洗塔工作压力 常压 工作温度 常温 精脱硫塔工作压力 常压 工作温度 常温 图号 会议日期 2013 年 9 月 16 日 ZT10046 LC 001 002 参加人员 主持人 曹炳志 记录员 黄兰 参与人员 李超 工艺 胡海龙 工 艺 曹建成 工艺 李靖靖 工艺 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 1 流量 过低 无 1 原料输送泵 P101A B 故障停 入口过滤器堵 塞 碱洗塔进料量降低 产品 产量降低 严重时 装置 停工 1 原料输送泵 P101A B 出口设有 压力表 PG101A 2 碱洗塔进料线上设有现场流量 计 FG101A 及远传流量控制 FIC101 建议在日后图纸修订当中规范设备编 号 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 14 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 2 罐区来料量低 原料输送泵 P101A B 易抽 空损坏 产品产量降低 严重时 装置停工 1 原料输送泵 P101A B 出口设有 压力表 PG101A 2 碱洗塔进料线上设有现场流量 计 FG101A 及远传流量控制 FIC101 建议在日后图纸修订当中补充原料流量 控制阀 碱洗泵流量控制阀 T301AB 塔 顶压力控制阀 3 碱洗塔前混合器 泄漏 1 碱洗塔进料量降低 产 品产量降低 碱液输送泵 P102A B 不上量 严重时 碱液输送泵 P102A B 抽空 损坏 装置停工 2 碱液 石脑油泄漏 严 重时 易发生火灾爆炸事 故 人身伤害 环境污染 1 原料输送泵 P101A B 出口设有 压力表 PG101A 2 碱洗塔进料线上设有现场流量 计 FG101A 及远传流量控制 FIC101 3 碱液输送泵 P102A B 出口设有 压力表 PG102A B 4 设有可燃气体报警器及远传至 DCS 4 碱液输送泵 P102A B 故障停 入口过滤器堵 塞 碱液进料量减少 影响碱 洗塔碱洗效果 1 原料输送泵 P101A B 出口设有 压力表 PG101A 2 碱洗塔进料线上设有现场流量 计 FG101A 及远传流量控制 FIC101 3 碱液输送泵 P102A B 出口设有 压力表 PG102A B 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 15 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 5 脱硫塔前混合器 泄漏 1 影响脱硫塔脱硫效果 2 脱硫剂 石脑油泄漏 严重时 易发生火灾爆炸 事故 环境污染 1 原料缓冲罐 V201 设有液位控 制 LICA102 2 原料输送泵 P201A B 出口设有 压力表 PG202A B 3 设有流量控制阀 FQIC201 4 设有可燃气体报警器及远传至 DCS 6 石脑油来料与碱 液流量控制 FIC101A 显示假高 1 碱洗塔进料量降低 产 品产量降低 严重时 装 置停工 1 泵 P101A B 泵 P102A B 出入 口设有循环线 2 原料缓冲罐 V201 设有液位控 制 LICA102 3 原料输送泵 P201A B 出口设有 压力表 PG202A B 4 设有流量控制阀 FQIC201 7 流量控制阀 LV201 故障关 原料缓冲罐 V201 液位下 降 原料输送泵 P201A B 易抽空损坏 后部进料减 少 严重时 进料中断 装置停工 1 原料缓冲罐 V201 设有液位控 制 LICA102 2 原料输送泵 P201A B 出口设有 压力表 PG202A B 2 原料缓冲罐 V201 设有液位控 制 LICA102 3 设有流量控制阀 FQIC201 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 16 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 8 原料输送泵 P201A B 故障停 入口过滤器堵 塞 原料缓冲罐 V201 液位上 升 严重时 缓冲罐冒罐 原料泄漏 造成环境污染 易发生火灾爆炸事故 1 原料缓冲罐 V201 设有液位控 制 LICA102 2 设有流量控制阀 FQIC201 建议原料缓冲罐 V201 罐顶放空阀增设 盲板 9 流量控制阀 FQIC201 故障关 1 原料缓冲罐 V201 液位 上升 严重时 缓冲罐冒 罐 原料泄漏 造成环境 污染 易发生火灾爆炸事 故 2 T301AB 进料减少 严 重时 装置停工 1 原料缓冲罐 V201 设有液位控 制 LICA102 2 原料输送泵 P201A B 出口设有 压力表 PG202A B 10 原料预热器 E201 内漏 1 物料跑损 T301AB 进 料减少 严重时 装置停 工 2 油相串入循环水线 1 乙烯料精馏塔 T301AB 设有液 位控制 LICA301 建议 E201 循环水出口增设采样点 过高 1 罐区来料过多 1 影响石脑油碱洗 水洗 脱硫效果 2 原料缓冲罐 V201 液位 上升 严重时 缓冲罐冒 罐 原料泄漏 造成环境 污染 易发生火灾爆炸事 故 1 原料输送泵 P101A B 出口设有 压力表 PG101A 2 碱洗塔进料线上设有现场流量 计 FG101A 及远传流量控制 FIC101 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 17 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 2 FIC101 假低 1 影响石脑油碱洗 水洗 脱硫效果 2 原料缓冲罐 V201 液位 上升 严重时 缓冲罐冒 罐 原料泄漏 造成环境 污染 易发生火灾爆炸事 故 1 原料缓冲罐 V201 设有液位控 制 LICA102 2 设有流量控制阀 FQIC201 3 LICA102 假低 1 原料缓冲罐 V201 液位 上升 严重时 缓冲罐冒 罐 原料泄漏 造成环境 污染 易发生火灾爆炸事 故 1 原料缓冲罐 V201 设有现场液 位计 LG102 2 设有流量控制阀 FQIC201 建议原料缓冲罐 V201 增设液位低报 4 FQIC201 假低 1 原料缓冲罐 V201 液位 上升 严重时 缓冲罐冒 罐 原料泄漏 造成环境 污染 易发生火灾爆炸事 故 2 流量增大 负荷增大 影响分离效果 1 乙烯料精馏塔 T301AB 设有液 位控制 LICA301 2 设有流量控制 FI301 逆向流 2 压力 过低 无 过高 3 温度 过低 过高 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 18 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 4 液位 过低 无 1 LICA102 假高 原料缓冲罐 V201 液位降 低 严重时 原料输送泵 P201A B 易抽空损坏 装 置停工 1 原料缓冲罐 V201 设有现场液 位计 LG102 2 原料输送泵 P201A B 出口设有 压力表 PG2021 B 过高 1 LICA102 假低 原料缓冲罐 V201 液位上 升 严重时 缓冲罐冒罐 原料泄漏 造成环境污染 易发生火灾爆炸事故 1 原料缓冲罐 V201 设有现场液 位计 LG102 及液位高报警 5 界位 过低 无 过高 6 污染 组 份 异常 7 检维 修 异常 8 化学 品特 性 是 否涉 及特 殊的 化学 品 异常 9 采样 异常 10 操作异常 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 19 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 性 11 其它 异常 10 万吨万吨 年抽提油精馏装置年抽提油精馏装置 HAZOP 分析记录表 节点分析记录表 节点 02 节点序号节点序号 节点描述节点描述 设计意图设计意图 0 2 进入轻芳烃精馏塔进行精馏 塔顶流出沸点小于 63 的 轻芳烃 轻芳烃经冷凝器冷凝后一部分进入成品罐 一 部分打回流 塔底物料经塔底泵送至苯精馏塔作为进料 乙烯料精馏塔 T301AB 塔顶温度 63 塔底温度 80 乙烯料精馏塔 T301AB 塔顶 塔底压力 0 2MPa 图号图号 会议日期会议日期 2013 年 9 月 16 日 ZT10046 LC 003 参加人员参加人员 主持人 曹炳志 记录员 黄兰 参与人员 李超 工艺 胡海龙 工 艺 曹建成 工艺 李靖靖 工艺 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 20 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 1 流量 过低 无 1 乙烯料精馏塔回 流泵 P302AB CD 故 障停 入口过滤器堵 塞 V301AB 液位上升 T301AB 压力上升 影响分馏效果 严重时 进料中断 装置 停工 1 乙烯料精馏塔回流罐 V301AB 设有液位控制 LICA302 2 乙烯料精馏塔回流泵 P302AB CD 设有出口压力表 PG302A B 建议 LICA302 增设液位低报 2 TICA302 显示假 低 回流量减少 严重时 回 流中断 影响分馏效果 1 乙烯料精馏塔塔底设有液位控 制 LICA301 及现场液位计 2 乙烯料精馏塔塔顶现场温度 表 建议乙烯料精馏塔塔顶安全阀增设盲 板 3 LICA302 显示假 低 回流量减少 严重时 回 流中断 影响分馏效果 1 乙烯料精馏塔回流罐 V301AB 设有现场液位表 2 乙烯料精馏塔塔顶设有现场液 位计 4 塔底泵 P301AB CD 故障停 入口过滤器堵塞 T301AB 液位上升 影响分 馏效果 严重时 后部产 品产量减少 中断 1 乙烯料精馏塔底泵 P301AB CD 出口设有现场压力表 PG302AB 2 乙烯料精馏塔塔顶设有液位控 制 LICA302 及现场液位计 3 乙烯料精馏塔顶泵出口管线上 设有远传流量指示 FI301 建议泵出口增设单向阀 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 21 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 5 TICA301 显示假 高 再沸器 E301AB 导热油来 量减少 T301AB 温度下 降 液位上升 严重时 T301AB 淹塔 1 乙烯料精馏塔 T301AB 设有现 场温度计 LG301 2 乙烯料精馏塔底设有远传温度 指示 TI303 3 乙烯料精馏塔塔顶设有现场液 位计 4 乙烯料精馏塔塔顶设有远传温 度控制 TICA302 及现场温度表 6 LICA301 显示假 低 T301AB 液位下降 外送量 减少 严重时 塔底泵 P301AB CD 易抽空损坏 后部产品中断 1 乙烯料精馏塔塔底设有现场液 位计 2 乙烯料精馏塔顶泵出口管线上 设有远传流量指示 FI301 3 2 抽提油精馏塔底设有液位控 制 LICA401 过高 1 乙烯料精馏塔冷 凝器 E302AB 泄漏 水相混入油相 污染物料 影响产品质量 1 设有可燃气体报警器并远传至 DCS 2 乙烯料精馏塔顶设有远传压力 指示 PI301 及现场压力表 3 乙烯料精馏塔冷凝器 E302AB 出口设有采样点 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 22 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 2 乙烯料精馏塔底 再沸器E301AB内漏 导热油混入石脑油管线 污染物料 影响分馏效果 产品产量 1 设有可燃气体报警器并远传至 DCS 2 乙烯料精馏塔底再沸器 E301AB 出口设有采样点 3 乙烯料精馏塔底设有远传温度 指示 TI303 4 乙烯料精馏塔底设有现场温度 表 TG301 建议增补再沸器泄漏的应急处理预案 3 TICA302 显示假 高 回流量降低 分馏效果变 差 1 乙烯料精馏塔顶设有现场温度 计 2 乙烯料精馏塔塔顶设有远传液 位控制 LICA302 及现场液位计 4 LICA302 显示假 高 回流量降低 分馏效果变 差 1 乙烯料精馏塔塔顶设有远传温 度控制 TICA302 及现场温度表 2 乙烯料精馏塔回流罐 V301AB 设有现场液位计 LG302 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 23 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 5 TICA301 显示假 低 再沸器 E301AB 导热油来 量增大 T301AB 温度上 升 液位降低 严重时 塔底泵易抽空损坏 后部 进料中断 1 乙烯料精馏塔底设有现场液位 计 LG301 2 乙烯料精馏塔底设有远传温度 指示 TI303 3 乙烯料精馏塔塔底设有液位控 制 LICA301 及现场液位计 4 乙烯料精馏塔底泵 P301AB CD 出口设有现场压力表 PG302AB 6 LICA301 显示假 高 T301AB 液位降低 严重 时 塔底泵抽空损坏 后 部进料中断 1 乙烯料精馏塔塔底设有现场液 位计 2 乙烯料精馏塔底泵 P301AB CD 出口设有现场压力表 PG302AB 3 乙烯料精馏塔顶泵出口管线上 设有远传流量指示 FI301 4 2 抽提油精馏塔底设有液位控 制 LICA401 逆向流 2 压力 过低 无 1 塔顶压力控制 PIC301 显示假高 影响精馏塔及后部分离效 果 1 乙烯料精馏塔顶设有远传压力 指示 PI301 及现场压力表 2 乙烯料精馏塔回流罐顶设有现 场压力表 PG303 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 24 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 过高 1 塔顶压力控制 PIC301 显示假低 压力升高 严重时 精馏 塔超压破裂 易发生火灾 爆炸事故 1 乙烯料精馏塔顶设有远传压力 指示 PI301 及现场压力表 2 乙烯料精馏塔回流罐顶设有现 场压力表 PG303 3 乙烯料精馏塔塔顶设有安全 阀 3 温度 过低 过高 4 液位 过低 无 过高 5 界位 过低 无 过高 6 污染 组 份 异常 7 检维 修 异常 8 化学 品特 性 是 否涉 及特 殊的 化学 品 异常 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 25 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 9 采样 异常 10 操作 性 异常 11 其它 异常 10 万吨万吨 年抽提油精馏装置年抽提油精馏装置 HAZOP 分析记录表 节点分析记录表 节点 03 节点序号节点序号 节点描述节点描述 设计意图设计意图 0 3 苯精馏塔塔顶流出沸点大于 63 小于 95 的苯 苯经冷凝 后一部分进入成品罐 一部分打回流 塔底物料经塔底泵送 至二甲苯精馏塔作为进料 2 抽提精馏塔塔顶温度 95 塔底温度 110 2 抽提精馏塔塔顶压力 0 025MPa 塔底压力 0 02MPa 图号图号 会议日期会议日期 2013 年 9 月 17 日 ZT10046 LC 004 参加人员参加人员 主持人 曹炳志 记录员 黄兰 参与人员 李超 工艺 胡海龙 工 艺 曹建成 工艺 李靖靖 工艺 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 26 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 1 流量 过低 无 1 T401AB 回流泵 P402AB CD 故障停 入口过滤器堵塞 V401AB 液位上升 T401AB 压力上升 影响分馏效果 严重时 进料中断 装置 停工 1 T401AB 塔回流罐 V401AB 设 有液位控制 LICA402 及现场温度 表 2 T401AB 塔回流泵 P402AB CD 设有出口压力表 PG404A B 现 T301AB T401AB T501AB 塔顶回 流控制阀为 FC 建议重新核实后改为 FO 2 TICA402 显示假 低 回流量减少 严重时 回 流中断 影响分馏效果 1 T401AB 塔底设有液位控制 LICA401 及现场液位计 2 T401AB 塔顶现场温度表 3 LICA402 显示假 低 回流量减少 严重时 回 流中断 影响分馏效果 1 T401AB 塔回流罐 V401AB 设 有现场液位表 2 T401AB 塔顶设有现场液位计 4 T401AB 塔底泵 P401AB CD 故障停 入口过滤器堵塞 T401AB 液位上升 影响分 馏效果 严重时 后部产 品产量减少 中断 1 T401AB 塔底泵 P401AB CD 出 口设有现场压力表 PG402AB 2 T401AB 塔回流罐 V401AB 设 有液位控制 LICA402 及现场温度 表 3 T401AB 塔顶泵出口管线上设 有远传流量指示 FI401 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 27 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 5 LICA401 显示假 低 再沸器 E401AB 导热油来 量减少 T401AB 温度下 降 液位上升 严重时 T401AB 淹塔 1 T401AB 塔 T401AB 设有现场 温度计 LG401 2 T401AB 塔底设有远传温度指 示 TI403 3 T401AB 塔顶设有现场液位计 4 T401AB 塔回流罐 V401AB 设 有液位控制 LICA402 及现场温度 表 6 TICA401 显示假 高 T401AB 液位下降 外送量 减少 严重时 塔底泵 P401AB CD 易抽空损坏 后部产品中断 1 T401AB 塔底设有现场液位计 2 T401AB 塔顶泵出口管线上设 有远传流量指示 FI401 3 T501AB 塔底设有液位控制 LICA501 过高 1 T401AB 塔冷凝 器 E402AB 泄漏 水相混入油相 污染物料 影响产品质量 1 设有可燃气体报警器并远传至 DCS 2 T401AB 塔顶设有远传压力指 示 PI401 及现场压力表 3 T401AB 塔冷凝器 E402AB 出 口设有采样点 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 28 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 2 T401AB 塔底再 沸器 E401AB 内漏 导热油混入石脑油管线 污染物料 影响分馏效果 产品产量 1 设有可燃气体报警器并远传至 DCS 2 T401AB 塔底再沸器 E401AB 出口设有采样点 3 T401AB 塔底设有远传温度指 示 TI403 4 T401AB 塔底设有现场温度表 TG401 3 TICA402 显示假 高 回流量降低 分馏效果变 差 1 T401AB 塔顶设有现场温度计 2 T401AB 塔顶设有远传液位控 制 LICA402 及现场液位计 4 LICA402 显示假 高 回流量降低 分馏效果变 差 1 T401AB 塔顶设有远传温度控 制 TICA402 及现场温度表 2 T401AB 塔回流罐 V401AB 设 有现场液位计 LG402 5 LICA401 显示假 高 再沸器 E401AB 导热油来 量增大 T401AB 温度上 升 液位降低 严重时 塔底泵易抽空损坏 后部 进料中断 1 T401AB 塔底设有现场液位计 LG401 2 T401AB 塔底设有远传温度指 示 TI403 3 T401AB 塔底设有液位控制 LICA401 及现场液位计 4 T401AB 塔底泵 P401AB CD 出 口设有现场压力表 PG402AB 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 29 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 6 TICA401 显示假 低 T401AB 液位降低 严重 时 塔底泵抽空损坏 后 部进料中断 1 T401AB 塔底设有现场液位计 2 T401AB 塔底泵 P401AB CD 出 口设有现场压力表 PG402AB 3 T401AB 塔顶泵出口管线上设 有远传流量指示 FI401 4 T501AB 塔底设有液位控制 LICA501 逆向流 2 压力 过低 无 1 塔顶压力控制 PIC401 显示假高 影响 2 抽提油精馏塔及后 部分离效果 1 T401AB 塔顶设有远传压力指 示 PI401 及现场压力表 2 T401AB 塔回流罐顶设有现场 压力表 PG403 过高 1 塔顶压力控制 PIC401 显示假低 压力升高 严重时 2 抽 提油精馏塔超压破裂 易 发生火灾爆炸事故 1 T401AB 塔顶设有远传压力指 示 PI401 及现场压力表 2 T401AB 塔回流罐顶设有现场 压力表 PG403 3 T401AB 塔顶设有安全阀 3 温度 过低 过高 4 液位 过低 无 过高 5 界位 过低 无 过高 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 30 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 6 污染 组 份 异常 7 检维 修 异常 8 化学 品特 性 是 否涉 及特 殊的 化学 品 异常 9 采样 异常 10 操作 性 异常 11 其它 异常 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 31 10 万吨万吨 年抽提油精馏装置年抽提油精馏装置 HAZOP 分析记录表 节点分析记录表 节点 04 节点序号节点序号 节点描述节点描述 设计意图设计意图 0 4 二甲苯精馏塔塔顶流出大于 95 小于 150 的二甲苯 二甲 苯冷凝器冷凝后一部分打回流 一部分进入成品罐 塔底物料 经塔底泵送至重芳烃成品罐 混合芳烃精馏塔塔顶温度 150 塔底温度 170 混合芳烃精馏塔塔顶压力 0 025MPa 塔底压力 0 02MPa 图号图号 会议日期会议日期 2013 年 9 月 18 日 ZT10056 LC 005 001 参加人员参加人员 主持人 曹炳志 记录员 黄兰 参与人员 李超 工艺 胡海龙 工 艺 曹建成 工艺 李靖靖 工 艺 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 32 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 1 流量 过低 无 1 T501AB 回流泵 P502AB CD 故障停 入口过滤器堵塞 V501AB 液位上升 T501AB 压力上升 影响分馏效果 严重时 进料中断 装置停 工 1 T501AB 塔回流罐 V501AB 设 有液位控制 LICA502 及现场温度 表 2 T501AB 塔回流泵 P502AB CD 设有出口压力表 PG505A B 2 TICA502 显示假 低 回流量减少 严重时 回流 中断 影响分馏效果 1 T501AB 塔底设有液位控制 LICA501 及现场液位计 2 T501AB 塔顶现场温度表 3 LICA502 显示假 低 回流量减少 严重时 回流 中断 影响分馏效果 1 T501AB 塔回流罐 V501AB 设 有现场液位表 2 T501AB 塔顶设有现场液位计 5 T501AB 塔底泵 P501AB CD 故障停 入口过滤器堵塞 T501AB 液位上升 影响分 馏效果 严重时 后部产品 产量减少 中断 1 T501AB 塔底泵 P501AB CD 出 口设有现场压力表 PG502AB 2 T501AB 塔回流罐 V501AB 设 有液位控制 LICA502 及现场温度 表 3 T501AB 塔顶泵出口管线上设 有远传流量指示 FI501 10 万吨 年抽提油精馏装置 HAZOP 分析报告 33 序号序号 参数参数 引导词引导词 原因原因 后果后果 已有保护措施已有保护措施 建议措施建议措施 5 LICA501 显示假 低 再沸器 E501AB 导热油来量 减少 T501AB 温度下降 液位上升 严重时 T501AB 淹塔 1 T501AB 塔 T501AB 设有现场 温度计 LG501 2 T501AB 塔底