带压开孔封堵施工流程.doc

带压开孔带压封堵施工方案流程（以榆济管道为例）编制：审核：审定：目 录一、工程概况：1二、适用范围：1三、编制依据、执行标准：1四、工程内容及工程量：1五、施工组织机构：2六、施工必备条件：4七、施工前的准备：5八、施工步骤：6九、设备、附件、材料：7十、施工技术要求：10十一、施工质量控制：11十二、施工安全措施：12十三、事故处理预案：14十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法：17十五、施工工艺过程图：171 . 作业坑开挖施工框图：172三通焊接施工工艺框：183开孔封堵施工工艺框图：19附一 封堵施工总体流程图20附二 质量保证体系图21附三 安全保证体系图22附四 工期保证体系图框23附五 焊接作业指导书24附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程：26一、工程概况： 楡济天然气711、610管线带压封堵、带压开孔。二、适用范围：本实施方案仅适用于楡济天然气711、610管线带压封堵、带压开孔。工程的施工作业进行规范和指导。三、编制依据、执行标准：1、 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范。2、 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程。3、 SY/T6150.1-2003钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵。4、 SY/T4103-1995钢制管道焊接及验收。5、 SY/T0447-1996埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准。四、工程内容及工程量：1、711、610封堵；2、开孔封堵所用设备、附件准备；4、开711封堵孔2处进行封堵、开610封堵孔2处进行封堵，解封；5、开DN50平衡孔4处；五、施工组织机构：根据需要，成立施工作业领导组，下辖施工作业组、安全消防组、抢险保驾组、后勤保障组。1、施工作业领导组（1）负责现场指挥施工作业方案的实施。（2）负责下达指令统一调度各作业组协调作业。（3）根据现场实际情况，掌握并控制施工作业进度、人员调配，负责对施工安全、质量、环保进行监督检查。（4）负责协调解决现场需要的各项配合工作。（5）对施工质量进行监督，确保各项施工符合技术要求和技术规范。负责现场处理解决施工作业过程中出现的各类技术问题。（6）负责编制、审核、报批施工方案。（7）确定施工作业日程安排，并组织相关人员进行施工作业前的各项准备工作。（8）负责施工作业过程中与甲方上级相关部门及上下游用户就相关问题的协调联系工作。（9）分析施工作业过程中所发生的各类技术问题，并确定相应的解决方案。（10）负责施工作业过程中各类重大问题的决策处理。（11）施工作业完成后，负责收集整理归档相关竣工资料。2、施工作业组（1）按要求指导组织作业现场的土方开挖、工器具安装布置。（2）负责开孔封堵设备工器具的安装布置。（3）负责对施工作业现场可燃气体的实时监测，并做好通风换气设备的安装布置工作。（4）负责指导甲方对焊接工艺质量进行无损检测。（5）负责管线的开孔、封堵、试压、解封堵等开孔封堵作业相关各项工作。（6）负责填写相关各类技术表格、竣工资料。3、安全消防组：（1）负责与甲方联系协调施工作业期间现场的QHSE及安全消防管理； （2）负责与甲方联系协调施工作业前及施工作业过程中，对作业现场可燃气体的检测和监测；（3）负责检查现场所有人员的劳保着装，现场施工所需的劳保防护用品；（4）负责作业现场的环境管理，防止污染和破坏环境；（5）负责现场的安全监察工作；（6）检查落实各项安全管理规定的执行情况；（7）负责与甲方检查落实作业现场所需移动消防器材配置、摆放情况；（8）负责与甲方联系落实消防车辆的租用和布置；（9）负责向领导小组汇报安全消防保卫工作，及时解决施工过程中出现的安全、消防、保卫等方面的问题。4、抢修保驾组：（1）负责施工作业过程中，发生意外情况的抢修抢险工作；（2）施工作业过程中，相关抢修设备及人员应处于待命状态，发生紧急情况能随时出发赶赴现场；（3）施工作业前，组织筹备好可能进行的抢修清闲作业所需的物资装备，并组织人员进行相关预案的学习和模拟演练；5、后勤保障组：（1）负责施工作业人员的后勤保障工作；（2）负责医疗急救的联系准备以及个作业组所需药品、器械的筹备配发工作；（3）负责施工作业所需车辆及司机人员的调配，并负责对司机针对相关生产活动进行必要的交通安全教育工作；（4）负责做好保证施工作业人员的饮食卫生和身体健康相关工作。六、施工必备条件：为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。1、施工技术手段必需安全可靠。本次施工的关键技术就是711、610天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。为确保安全可靠，需要进行模拟试验。2、管道运行压力必需满足带压施焊条件。根据SY/T6150.1-2003钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵要求，管道带压施焊时管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。管道允许的带压施焊最高压力计算如下：式中：管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa；管材的最小屈服极限，单位为MPa；焊接处管道实际壁厚，单位为mm；修正系数，单位为mm（通常取2.4mm）；管道外径，单位为mm;-安全系数。七、施工前的准备： 满足施工必备条件后，施工作业前，需进行如下物料、器具、车辆及人员培训等各项准备工作：1、 施工所需的各类阀门、管件、封堵器等物料器具购置齐备，封堵三通、封堵法兰预制完成，筹备施工作业相关各类设备、工器具、检测设备、防护用具并进行必要的检修维护，确保物资器具齐备、灵活好用。同时填写开工报告、按要求签订各项合同及协议。2、 协助甲方做好施工所需各类车辆（如运输车、工程车、消防车）、移动式灭火器、施工作业所需人员等的调配。3、 组织全体施工作业人员进行施工方案的学习，做到分工明确、责任到人。同时做到熟练掌握与本作业组职责相关的各项操作技能和工器具使用要点。4、 对全体施工作业人员进行施工作业相关的安全、防火和应急预案教育。所有人员能够熟练使用急救防护器具和消防器材。5、 与甲方联系将施工有关情况提前通报上下游各用户，以取得其配合，提前做好紧急情况下的应急措施准备。八、施工步骤：序号项目工作内容1挖作业坑按施工方案中作业坑尺寸要求开挖。2拆除防腐将干线管道上防腐层拆除、清理、磨光，保证焊接要求。3焊接三通严格按照焊接工艺将预制好的三通焊接在711、4焊接质量检查检查焊接质量，并进行打压试验，稳压30分钟，不允许有渗漏为合格。并进行着色探伤检查。5开2平衡孔将2手动开孔机按装于2短节上，试验不渗漏合格后，开2平衡孔。6安装开孔机把夹板阀、开孔机安装在三通上。7打压试验整机装好后，进行打压试验，试验压力为管道运行压力，稳压15分钟，不渗漏为合格。8连接平衡管线将压力平衡孔与开孔接合器连接。9开封堵孔开DN711、DN610封堵孔。10安装封堵器将封堵设备安装于711、610夹板阀上。11整体试压打压试验不允许有渗漏，合格12封堵分别封堵711、610管线。13检验利用压力平衡孔放空，检查封堵效果合格。14断管按要求进行断管施工。15解封管线施工合格后，解除封堵。16下塞堵用开孔机下三通塞堵，短节塞堵后加盖盲板。17防腐按要求对施工管线防腐处理。18土方回填全部施工完毕后，对作业坑回填。19验收对各项工作进行验收并填写各项记录，整理归档。注：详见封堵施工总体流程图见附一九、设备、附件、材料：1、设备、附件、材料：序 号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注1开 孔 机KKJ 750台1专用附件。工具2液 压 站120L台13液 压 站100L台2专用工具4手 动 开 孔 机SKKJ50台1附件。专用工具5开 孔 接 合 器711套2紧固件。密封件6开 孔 接 合 器610套2紧固件。密封件7开 孔 接 合 器159套1紧固件。密封件8封 堵 接 合 器711套2紧固件。密封件9封 堵 接 合 器610套2紧固件。密封件10夹 板 阀711台2附件。紧固。密封件11夹 板 阀610台2附件。紧固。密封件13封 堵 液 压 缸80台2专用工具14封 堵 液 压 缸80台2专用工具15封 堵 器711台216封 堵 器610台117封 堵 刀 具711件2联接紧固件18封 堵 刀 具610件2联接紧固件19开 孔 刀 具711件2联接紧固件20开 孔 刀 具610件2联接紧固件21开 孔 刀 具159件1联接紧固件22封 堵 皮 碗711件223封 堵 皮 碗610件424平 衡 孔 短 节2 套4密封件25封 堵 三 通711套2密封件。内六角搬手26封 堵 三 通610套1密封件。内六角搬手27中 心 钻20套2U型卡环28液压切管机711、610台229压力平衡系统套43米胶管（含快速接头）2根、2球阀4个、2短管4个、接头4个、1/2放气球阀、压力表及开关4个30高 压 胶 管13 ， 25 ， 32根6每种2根31防 爆 配 电 柜台132闸 阀DN50PN10台2充氮气平衡用33充气高压胶管3/4带快速接头，L=20米根234电焊机台235焊 条KG80工 具 类1压力表16MPa个4 2大管钳500支23小管钳300支24大活扳手300支25小活扳手150支26钢板尺1米支17卷尺3米个28剪刀把29手钳把210生胶带盒2011麻丝KG0.212黄甘油袋513榔头2.5磅把214一字螺丝刀300支215撬棍支216套筒扳手19件套117水平仪个118锁头个42、材料、设备：序号名 称规 格数量备 注1对焊钢法兰JB82-59DN711、DN6100PN10各2件含螺栓螺母及垫片2黄油80kg3滑石粉80kg4试压置换用氮气600方提供管件接头尺寸5氮气瓶20设 备 类 1吊车25T2台2发电机组120KW台电源3测爆仪2台4对讲机2台5Km范围内十、施工技术要求：1、 掌握管道输送介质的流向、温度、压力，测量管道接地电阻应4，应在管线选定的开孔封堵区域内提前测量管线的实际厚度，不能施焊的情况要绝对避免发生。2、 土方开挖前，要确定好开挖位置并进行可燃介质检测。若检测到可燃介质，则在开挖过程中，要有专人随时进行可燃介质监测。若在开挖过程中发现管道干线泄漏，则按事故处理预案方式处理。3、 土方开挖时，按事先确定的位置进行开挖，开挖出的土方运送至指定地点，要求保持通道畅通。开挖至靠近管道处要用手铲缓慢清理，避免碰撞管道。4、 必须在管道允许带压施焊压力以下工况下施焊。要根据管道壁厚，提前将管道压力调整到上表规定范围内。5、 焊接三通：法兰平面与管道顶平行度0.5mm，法兰中心与三通中心与管道中心垂直度0.5mm。6、 焊接三通、短节应按焊接工艺评定和焊接工艺规程执行，焊工要持证上岗。7、 每道焊缝结束后应进行着色探伤。8、 开孔机安装：开孔机安装之前必须将开孔机接合器法兰和焊接完成的三通法兰一同清理干净，检查无凸起并加密封垫涂上黄油，保证三通法兰同轴与管道中心垂直度0.5mm。9、 氮气严密性试验：用氮气打压，试验压力等于该点管道内实际运行压力，用压力表检测合格为准，并填好压力记录附表。10、 开孔：按开孔机施工确认进给量，防止卡刀闷车造成事故，当确认切屑完成时，手动提刀、关阀门、卸压。拆下开孔机。11、 封堵：按原先计算好的尺寸进行封堵，到位后，检查封堵效果合格。12、 切管：用机械切管机切管，碰头焊接13、 解封：确保安装合格后再解封。14、 送塞堵：安装开孔机，按着开孔机安装图表计算塞堵，做好标记，并将塞堵一次送到位。拆除设备，加盖盲板。15、 防腐处理：将三通施工管线外表面防腐处理。16、 作业坑回填：平整。17、 交工验收：清扫现场做到工完料净场地清，不许留有隐患。在现场检查验收签署各种竣工资料。十一、施工质量控制：1、 严格按施工方案施工，不得随意变更。2、 材料不全、尺寸不清不经同意，不许随意代替和更改。3、 施工所用管材、管件及阀门要有出厂合格证书。4、 法兰、三通所用的钢板为同材质，应进行标志（打钢号）。5、 明确质量责任，施工按操作程序办事，做到各项工作有专 人负责，严格管理，责任落实到岗位和个人。6、 焊工必须经考试合格,施工中严格执行工艺要求进行施焊,条件恶劣、机具不全、不到位不施工。7、 上道工序不合格，下道工序不施工、材料确认不清不施工。8、 焊接及安装施工应做好原始记录与收集，数据应真实准确，做到施工与资料同步进行。9、 质量保证体系图见附二十二、施工安全措施：1、 所有参加施工作业人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，不违章指挥，不违章操作，严格遵守各项安全管理规定。2、 所有参加施工作业人员要服从作业领导小组及现场指挥人员的指挥，操作时应严格按实施方案和有关设备仪器的操作规程执行。3、 参加施工作业人员必须熟练掌握实施方案，达到各就其位，各尽其责。4、 施工前，施工方与甲方签定各项安全管理合同。在施工过程中严格遵守各项安全管理规定。5、 带压开孔封堵施工，主要是在管道上焊接三通和开孔封堵操作的每一步，针对这些实质问题，施工中三通的焊接严格按着API RP 1107管道维护焊接操作和API std 1104规定焊缝合格标准执行。开孔封堵操作按SY/T6150.1-2003钢制管道封堵技术规范 第1部分：塞式、筒式封堵执行。除认真执行上述文件要求以外，为了保证这次工程顺利圆满完成，开工前对现场进行了调查，并根据现场情况防止一切危险隐患的发生采取各项措施。6、 施工现场50米范围内设置警戒带。进入现场施工的人员要按规定办理出入证，接受安全教育；进入现场施工的人员要穿好防静电工作服，进入施工区要按规定办理登记手续；所有车辆一律停靠在施工点上风向警戒线以外的指定地点，无关人员及车辆严禁靠近。7、 参加施工人员必须严格执行开孔封堵工法中要求，坚持安全生产、文明生产。8、 认真调查详细了解管道流程情况，掌握管道壁厚和介质、压力、温度合理安排施焊和施工程序，在施工前了解开孔管线的介质流向及开孔两端截断阀的位置，并派专人把守，如果发生意外，立即采取事故处理方案中的措施进行处理。9、 开孔现场要设置安全警示带；同时要安装一台防爆警示仪跟踪检测，防止发生事故。同时配备干粉灭火器，配备相应灭火工具，如：铁锹、防火毡等。10、 为防止静电，测量管线接地电阻值应4，若达不到要求，应在焊接处重新做接地，保证接地电阻4；电焊地线靠近施焊处。11、 严格控制可燃气体浓度，必须低于爆炸下限25%以下方可施焊。12、 施工过程中，施工点上下游须有人把守，并通过电话与施工点人员进行通讯联络，发生紧急情况时，立即报告。13、 开孔与封堵过程当中和施工结束，必须认真检查阀门、法兰和焊接点有无泄漏，如发生泄漏必须严禁动火，待解决后方可施工。14、 根据管道内压力与温度，在规定范围内施焊，要严格按照焊接工艺要求焊接。15、 严格按照施工段管道当时运行压力试验，保证不渗不漏。16、 作业现场的所有人员严禁一切烟火，不得将火种带入现场。同时关闭手机，BP机等非防爆通讯设备。现场摄像、拍照严禁使用闪光灯。17、 按照规程进行放空操作。放空时，要注意风向，应采取间歇式放空同时控制好放空速度不能太快，避免作业区附近可然气浓度过高。同时做好周边警戒工作。18、 为预防突发事故，作业现场应配备防毒面具等救助设备。同时和当地的公安、消防、医疗、交通、电力等部门建立联系、取得配合。19、 施工作业期间，维抢修队伍必须随时处于待命状态，发生险情能够以最快速度赶赴现场进行抢险。20、 安全保证体系图见附三十三、事故处理预案：在711、610天然气管道封堵开孔施工过程中，可能发生的事故情况有如下三种类型：1、轻微泄漏轻微泄漏是指因各联接部件如卡套、丝扣密封不严或者开孔封堵过程中因封堵不严而导致的介质泄漏量较小，采取一定措施可以处理，仍可进行施工的情况。该种情况采取引流，加强现场检测即可。2、大量泄漏针对本次施工实际情况，大量泄漏有如下两种情况：（1）开孔封堵前管道干线连接处发生大量泄漏以及开孔封堵过程中因封堵不严而造成的大量泄漏。（2）管道干线连接处在作业坑开挖过程中受振动而导致的介质大量泄漏。若发生此种情况下，按如下方式处理：（1） 立即疏散现场和附近人员，加强现场应急措施。（2） 首先与业主方联系，由作业人员迅速将阀关闭。（3）由生产运行调度报告公司调度，并通知事故点上、下游相关单位做好停产准备。调度与上、下游联系，要求减少输送量。（4）对泄漏点所在管段进行放空后，立即对漏点进行处理。此时可按常规方法对管线进行焊接或重新与管道干线安装紧固。（5）处理完毕后，然后开启漏点干线紧急切断阀，恢复正常输送。3、火灾事故当作业点发生火灾时，首先采取措施切断火灾气源（如切断上下游紧急切断阀），作业人员撤离现场，消防人员立即进行火灾扑救工作。现场作业人员迅速撤离，尽可能将设备撤出，同时，扩大警戒范围。严禁非消防人员进入事故现场。如果有人员受伤，立即将受伤人员转移至安全地带。检查伤员受伤情况，较重者直接送至最近的医疗部门治疗。火灾扑灭后，施工人员应立即打扫火灾现场，检查是否仍有火种和其他能够引起复燃的潜在危险物，如果有，立即消灭；然后将消防设备和灭火器材撤出施工现场，检修损坏的施工设备，尽快恢复施工。4.风险评价及HSE安全措施风险评价：此次带压开孔工作是在管线不停工状态下进行，风险程度较高，施工时需注意防范；高处装作业时要防止磕碰；螺栓、工具等注意存放防止坠落伤人；运输开孔机具前检查钢丝绳、麻绳不得有断丝现象，焊接时注意控制电流和断续焊接，避免引起爆炸。施工人员要严格按照带压开孔规程和本方案施工。HSE安全措施：4.1切实落实防火措施，防火人不在或防火措施不完备拒绝动火。4.2搞好“两穿一戴”，根据作业项目选择必要的防护措施。4.3动火前认真检查落实部位，不盲干。4.4安全运输当中不要人、货混装，防止伤人。4.5严格遵守检修现场十大禁令和五个必须遵守。4.6 施工时注意现场环境，有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引起火灾，提高防范意识。4.7 现场临时用电，配电箱要符合安全要求定置摆放，用电开关要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。4.8 使用电动工具要进行检查，如有漏电、松动等现象要及时修理，以防伤人。4.9起重机具在吊装前要进行检查，比如断丝、制动不灵等现象不得使用。4.10带队领导是本队的安全负责人，有责任检查、纠正各种违章现象。5、消防措施5.1 项目领导小组是安全、消防、质量工作的第一负责人，消防、安全和质量条件具有1票否决权。施工前召开技术协调会，各方共同制订紧急应急措施。5.2 施工前进行安全教育和安全培训工作，明确安全培训的目的、意义，使所有人员增强安全意识。5.3 现场配备合乎要求的消防灭火器具（5kg干粉灭火器3只）和专职的安全监火人员。5.4 动火前，清理现场易燃物，并用可燃气体测爆仪测量现场可燃气体含量，安全时方可进行后续作业；若施工现场可燃气体含量超标，将采用强制通风的方法控制可燃气体含量。动火期间按规定间隔定时抽查，并间插不定时检查。5.5对动火区域严格控制，不得擅自扩大动火范围。作业现场保证人员疏散通道及消防通道畅通。5.6 测爆合格后，开具动火作业票，办理好一切相关手续，并严格按照要求作业，严防任何可能引起火灾、爆炸等事故的隐患。5.7施工结束后，质量检查小组和施工人员必须检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下任何隐患。5.8 做好施工现场的安全施工记录工作。十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法：1、三通焊接是在母管不停输状态下带压焊接的一种特殊形式，为保证工程焊接质量，现场施焊过程中，按照三通焊接工艺施工，焊道要进行着色检验，检查标准按API STD 1104标准中的第六章6.7、6.9要求执行。2、现场三通及短节的焊接进行着色探伤，并出具检验报告。注：详见附件焊接作业指导书 十五、施工工艺过程图：1作业坑开挖施工框图：施工准备周围可燃介质检测运土至施工现场外不符合拆除防腐层检测作业坑是否符合施工要求开挖17焊道修整焊道无损检测开孔封堵位置选择清 渣安全警界按照焊接工艺焊接组对三通三通坡口打磨安全防护清除管道表面环境检测施工准备材料准备2三通焊接施工工艺框：3开孔封堵施工工艺框图：试压合格后解除封堵拆除封堵器安装开孔机下塞堵氮气试压压力不超过管道运行压力氮气试压压力不超过管道运行压力安装盲板拆除夹板阀否按照焊接工艺焊接碰头管道及封头机械切管 整体试压整体试压不合格封堵操作安装封堵器拆除开孔机联接引流管开孔操作排空 检查封堵效果开孔机安装开孔阀安装密封件安装三通法兰表面清理不合格18附一 封堵施工总体流程图安装塞堵加盖盲板拆除设备封堵器安装开封堵孔开平衡孔并联接平衡管开孔机安装及试压焊接三通短节机具设备试验各种材料、配件准备及进场道路平整、作业坑开挖联接新管线切管资料整理防腐回填场地恢复试压、检测后续工程解除封堵安装塞堵切管碰头安装不停输封堵作业试压、封堵不停输开孔作业准备工作25附二 质量保证体系图质 量 保 证 体 系思想保证技术保证施工保证经济保证组织保证提高质量意识TQC领导小组技术培训TQC教育队TQC小组T创优质工程经济法规工班回访改进工作质量岗位责任制质量责任用现代化手段实行三检制不定期检查接受监督质量评定争创优质工程 保证用户满意反馈表彰先进提高工作能力提高经济效益奖优罚劣经济兑现质量第一为用户服务制定教育计划成果发表班组QC小组技术规范技术交流制定创优措施明确创优目标计量支付手段制定奖罚条例百含包干优质优价检查创优效果新技术新工艺签订责任状测量复核 附三 安全保证体系图安全保证体系图控制两率措施保证组织保证思想保证制度保证安全教育全 员五 防机械车辆经济保证经济责任制二 级 检 查措施得力爆破作业安全无事故措 施 得 力安 全 年奖罚兑现提高安全意识包保责任制安全措施档案