浅析预固化度对浸渍纸质量的影响.doc

浅析预固化度对浸渍纸质量的影响因素 关键词：挥发份、上胶量、预固化度、一致性浸渍纸在生产过程中，上胶量、挥发份、预固化度、流展等是确保浸渍胶膜纸质量的重要指标，在实际生产过程中，许多工厂往往比较关注直观的上胶量和挥发份指标的控制情况，却容易忽略胶膜纸预固化度这一重要指标值。一 预固化度定义及检测方法：1.1预固化度：是指浸渍纸在40蒸馏水中浸泡20min后，不溶于水的胶量与浸泡前浸渍纸上的绝干胶量之比以百分比表示。1.2检测方法:原纸绝干质量和浸渍纸的挥发含量按1.1.2方法测定；将浸渍纸逐个称量，精确至1mg。将试件固定在试件夹上，放入盛有（402）的足够量蒸馏水的恒温水槽中，水面应高于试件10mm以上，静止浸泡（200.5）min,取试件，在室温下挂晾10-15min后，放入（1602）烘箱内烘（100.5）min。从烘箱中取出试件，立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量，精确至1mg。1.3结果计算和表示 预固化度按下式计算，精确至0.01%。 wd=(we-w0)/（we-wa*wv-w0）*100%其中：wd-胶膜纸的预固化度。% w0-原纸的绝干质量或标示质量，g. we-胶膜纸浸泡，干燥后的质量，g. wv-胶膜纸挥发份，%. wa-胶膜纸浸泡前的质量，g. 通过上述公式可以看出影响预固化度的主要因素有：浸泡后干燥的质量（浸渍胶的固化时间），浸后质量（浸胶量）以及浸渍纸的挥发，以下从三聚氰胺树脂胶固化时间，挥发份 来分析这些因素对预固化度的影响。二 影响预固化度的因素2.1挥发份、上胶量：2.1.1挥发份定义：浸渍纸在160烘箱中烘10 min后，浸渍纸上的胶的质量与原纸绝干重之比，以百分数表示。 上胶量定义：浸渍纸中胶的质量与原纸的质量之比，以百分数表示。2.1.2检测方法沿原纸和浸渍纸横向在其中心和距边50mm,各自取一面积为（1001）cm的正方形或圆形试件，每张纸取三个试件。将三个原纸试件放入控温在（1602）的鼓风箱内烘（105）min，取出后立即称量，精确至1mg。三试件的要求平均值做为原纸的绝干质量。将三个浸渍纸试件逐个称量，精确至1mg。将称过的浸渍纸试件放入控温在（1602）的鼓风箱内烘（105）min（在烘箱过程中，试件应悬挂，相互不得粘连），取出后立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量，精确至1mg。2.1.3结果计算和表示挥发份按下式计算，精确至0.01%。wr=(wb-wf)/wf*100wr-浸渍纸挥发物含量，%。wb-浸渍纸烘干前的质量，g.wf-浸渍纸烘干后的质量，g.每张浸渍纸的挥发份以三个试件所得结果及算数平均值表示。上胶量按下式计算，精确至0.01%wm=(wh-wn)/wh*100wm-浸渍纸浸胶量，%。wh-原纸的绝干质量。wn-浸渍纸浸胶烘干后质量。 每张浸渍纸的挥发份以三个试件所得结果及算数平均值表示。在上胶量不变的情况下，挥发份越高预固化度越低，而在挥发份不变的情况下，上胶量越高预固化度指标值越高。通过多次实验（试验1）可证明以上结论的正确性。实验证明：挥发份，上胶量是影响预固化度因素之一。2.2烘箱温度和风速 其他生产工艺设定参数不变的前提下，提高烘箱温度或改变温度曲线，尤其改变后段烘箱温度曲线，都会较大程度影响浸渍胶膜纸的预固化度指标，温度对预固化度的影响成正比变化，而烘箱循环风速大小也会影响预固化度的指标，如果我们假设成品胶膜纸会发份控制指标恒定不变，相对提高烘箱风速，成品胶膜纸的预固化度会相对降低。 在德雅尔浸渍厂生产浸渍纸的过程，工人就是多是通过调节烘箱温度来调整预固化度的，并在生产过程中的起到了一定性的做用。2.3渗透性 如果原纸渗透性能较差，树脂胶会产生大量存于胶膜纸表面，没有渗透到原纸纤维中去，去烘干过程中则会产生大量胶泡。胶泡越大，或数量越多会使预固化度指标值越高，这样测得的数值就不准确。在2.4胶的固化时间树脂的固化时间及浑浊时间指的是：取工艺流程中调胶工序调制好的树脂2g于试管内，将试管放入有沸水的短颈烧瓶中，开始计时，直至试液固化或试液中出现白色浑浊的时间。在生产不同类型的浸渍纸时，树脂胶的固化时间有很大差异，因为树脂胶的固化时间不同，在生产时树脂胶在烘干过程中固化的程度也不同，因而检测出来的预固化度也不同。 试验一、不同固化时间下预固化度检测的对比（地板纸）固化时间 干燥温度 上胶量 挥发份 预固化度试件号 a b c d w min % % % 1 a1(6) b1(130) c1(130) d1(5.5) 46 2 a1 b2(140) c2(140) d2(6.5) 51 3 a1 b3(150) c3(150) d3(7.5) 60 4 a2(6.5) b1 c2 d3 38 5 a2 b2 c3 d1 44 6 a2 b3 c1 d2 52 7 a3(7) b1 c3 d2 34 8 a3 b2 c1 d3 429 a3 b3 c2 d1 48 k1 157 118 140 138 k2 134 137 137 137 k3 124 160 138 140 a1 a2 a3 b1 b2 b3 c1 c2 c3 d1 d2 d3 60 50 40 30w通过表1可以看出，在相同的工艺条件下，固化时间越长，预固化度的数值越小，反之，当固化时间越短，预固化度的数值越大。 调胶所使用的固化剂潜伏性越强或调胶时固化剂添加比例越大，胶膜纸的预固化度指标会越高。综上所诉，在影响胶膜纸的预固化度指标的因素中，所用固化剂类型及比例大小和浸渍过程烘箱温度的设定是关键因素，而上胶量，挥发份及渗透性能等也要特别的关注。三 预固化度影响胶膜纸的质量及调整处理方法：3.1预固化对胶膜纸的质量的影响 预固化度标志着浸渍纸的预固化程度，即通常所说的浸渍纸的老嫩程度，其大小在某一程度上反应了树脂受热压后的流动性，从压贴的多次试验中可以看出，预固化度低，即树脂的流动性好，易产生收缩量大，而出现裂纹，并且压贴出的地板表面出现无光泽斑点，湿花水迹等板面质量问题。如果预固化度过低，制品的耐水蒸气，耐污染耐热性差，同时会产生贴面层发脆，拔丝等问题。如果预固化度高，即树脂流动性差，压贴时树脂在没有流动良好的情况下就出现固化，压出的地板表面产生大量干花，表面开裂，龟裂和多孔隙，光泽差，耐污染差，表面清晰度差等缺陷，开料时易产生崩边问题。3.2预固化度的指标要求3.2.1浸渍纸的预固化度的工艺规定：纸型 克重 预固化度家具纸 30-50%平衡纸 15-30%面纸 15-25%耐磨纸 18-33g 15-25%耐磨纸 38-45g 20-40%3.2.2预固化度的一致性： 预固化度的一致性是指两段浸渍胶液的固化时间的搭配和前后两段的温度的搭配。针孔、孔隙度高等问题多是因为第一段的固化程度高，而水纹水迹等问题多是因为第一段固化程度低。预固化度不一致是是预固化度问题衍生出来的。3.3热压生产中对预固化度出现问题的处理办法 由于固化剂原因造成的预固化度过高，一般采取降低温度、降低压力、同时缩短热压周期的办法，此办法的出发点就是减缓固化反应的速度和缩短反应周期。相反由于固化剂原因引起的预固化度过低，一般采取提高温度，加大压力，同时加长热压周期的办法，以使胶液有充分的反应时间和反应条件。 由于浸渍干燥温度造成的预固化度过高，一般采取降低温度，加大压力，延长时间的办法，目的是改善胶液在熔融状态下的流动性。相反，由于干燥温度造成预固化程度低，一般采取提高温度，加大压力，延长热压时间的办法来解决。对一些挥发物含量过低的浸渍纸，不宜采取高温条件下进行生产，应适当降低热压温度，以减缓反应速度。而对与挥发份过高的浸渍纸，应适当提高温度，、延长反应时间，同时还应选用含水率低的基材。对于预固化度不一致的浸渍纸的处理较复杂，但对于第一段固化程度较高的产品，应采取降低温度，加长时间的办法处理，而对于第一段预固化度较低的产品，应尝试用提高温度，降低压力的办法处理。综上上所述，预固化度的高低虽然不能完全说明或解释所出现的问题，但是很多时候可以用来监控可能出现的问题，这就是预固化度做为一个非常重要的技术参数的指导意义。从生产成本上来说，不需要额外增加费用来控制，但如果控制不好这一指标，就会给我们带来隐形的经济效益。此论文的研究，撰写工作自始至终都得到指导教师皮老师的悉心指导和亲切关怀，使我在科学研究、探求真理的过程中信心百倍，勇往直前。此外