标段施工组织设计范本(DOC 88页).doc

五、施工组织设计本施工组织设计包含下列内容：一、总体施工组织布置及规划二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施三、工期的保证体系及保证措施四、工程质量管理体系及保证措施五、安全生产管理体系及保证措施六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施七、文明施工、文物保护保证体系及保证措施八、项目风险预测与防范，事故应急预案九、施工期间道路交通组织方案十、其他应说明的事项附表一、施工总体计划表附表二、分项工程进度率计划（斜率图）附表三、工程管理曲线附表四、分项工程生产率和施工周期表附表五、施工总平面图附表六、劳动力计划表附表七、临时占地计划表附表八、外供电力需求计划表附表九、合同用款估算表一、总体施工组织布置及规划1、工程概况 本项目起点为龙湾梅头（龙湾与瑞安交界处），与瑞安塘下至龙湾永中公路瑞安段相接，全线沿老路整治，经海城街道、天河镇、沙城镇，终点为永中，与瓯海大道及机场大道交叉点相接，路线全长约14.8Km，其中利用永中段约1.81km，实际整治里程约13.01km（K0+000K13+060,详见施工图），按60Km/h设计时速一级公路标准进行建设，路基宽度30m，局部路段28m，其中行车道宽210.5m。第一标段K0+000K7+042采用双向四车道标准横断面，路基宽30m（28m），其组成为：23.75m（2.75）人行道+23.5m非机动车道（含栏杆0.5m+路缘带0.5m）+27m行车道+1.5m中间带（含0.5m新泽西护栏+路缘带20.5m）。2、编制依据2.1上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司编制的瑞安塘下至龙湾永中公路龙湾区永中至梅头段整治工程施工图设计，本项目招标文件，相关函件，投标前答疑会议纪要及补遗书。2.2招标文件明确的公路工程标准施工招标文件范本（2009年版）；现行技术规范及公路工程技术标准，现行的道路工程施工手册、公路桥涵施工手册，公路工程质量评定及验收标准及公路工程预算定额等。2.3通过现场踏勘工地，调查、采集和咨询获得的资料。 3、项目各项目标3.1质量目标标段交工验收的质量评定：交工验收工程质量评定90分及以上；标段竣工验收的质量评定：竣工验收工程质量评定90分及以上。3.2工期目标本工程我单位投标工期为14个月（拟定开工日期2009年12月 1日，交工日期2011年2月1日）。3.3安全目标加强安全管理和健全安全监督机制，杜绝重大交通事故、机械事故和伤亡事故发生，结合本标段的特点，采取有效的安全及防护措施，做好交通的管制与疏导，搞好安全生产。3.4环境目标把施工对环境的影响控制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉；建筑垃圾及生活垃圾做到集中处理，合理排放，防止对环境造成污染；防止职业病发生。二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1. 便道、便桥、便涵1.1便道本项目为整治路段，为了保证施工过程中的供给及时，并根据业主要求，本项目利用老路进行工程所需的运输，且全线运输道路畅通。跨越村中的老路在施工过程中应及时进行养护，并保证在施工结束后还给老百姓一个完整无损的道路。1.2便桥、便涵充分利用好原有的桥梁、过水涵及设置临时过水涵、便桥等，保证路基施工不受雨水和地下水的浸蚀影响。2. 总体测量、放样根据业主提供的导线点和水准点资料，项目经理部下设技术质量部门组织测量人员进行全线复测和闭合，剔除已移动或已破坏点位，及时将测量成果上报监理工程师。经审查合格后，进行全线导线点加密和水准点加密工作，并根据设计资料，复核所有构造物控制点，并埋设保护桩。测量工程师定期对沿线主要导线点和水准点进行复测，以保证其准确性。3. 路基工程3.1 施工前准备(1) 测量放样：交桩后，即进行测量复核，复核中线、导线、高程，复核结果经监理工程师确认后，即进行施工测量放样作业，测设路基中线及边线、坡顶、坡脚及构造物控制桩，并在两侧引护桩。测绘路基横断面图，复核土石方工程量，编制施工工艺报送监理工程师核查审批。(2) 清理和拆除：根据设计要求或监理工程师指示，用推土机、挖掘机等设备清理、掘除、移动、处理施工路段，道路用地范围内的建筑物、构筑物、草皮、树根、耕植土等，并装运到指定地点按规定堆放或填埋；对于路基经过水田、池塘、洼地时，应先抽水清淤进行处理后再分层回填。(3)土工试验：在开工前取有代表性的土石混合料，根据监理工程师的指令按技术规范进行综合毛体积密度试验，以确定材料的适用性，并将测试结果送监理工程师审批后作为回填质量控制依据。(4) 试验路段：根据不同填筑材料结合施工路段情况，填筑试验路段以取得虚铺厚度、最佳机械组合、碾压遍数、碾压速度、压实度、工序等施工技术参数，并将试验结果报请监理工程师认可，用以指导不同路段填筑。3.2 路基土方开挖在路基挖方正式施工前至少28天，将施工复测报告上报监理工程师及业主，在得到正式批准通知书后立刻进行挖方施工。3.2.1 开挖前按照设计图纸放出开挖轮廓线、截水沟、坡顶等标志桩。3.2.2 开挖前作好开挖区的排水设施，并好防渗工作。3.2.3 土方自上而下分层开挖，运距在100米内由推土机直接推运。3.2.4 利用挖方填筑路堤，弃方路段运到指定弃土场。3.2.5 路基边坡按设计及规范规定和监理工程师的指令进行整修和防护，作到美观、协调、顺适。3.2.6 挖至路床顶面时，超挖80厘米，用未筛分碎石予以置换，碎石最大粒径不大于10厘米。3.2.7 高边坡开挖时与防护工程配合留出台阶，开挖一级，防护一级。及时修筑平台的排水沟。3.2.8 及时修筑从路堑到路堤的过渡排水沟，保证路堤不因挖方地段排出的水而受损。3.2.9 路基土方开挖采用纵向挖掘法、横挖法或混合开挖等方式，视具体情况进行选定或进行组合。 路基土方开挖施工工艺框图测量确定开挖边线、仰坡坡度清除表层土及杂草否是是是截水沟施工环刀法 测压实度压 实返工补压含水率检查测量路基标高人工配合平地机“细平”推土机“初平”路基面修整边坡挡护工程施工清理孔道侧沟施工测量路基标高汽运填方路段或备料场备用装载机装土推土机松土路基临时排水沟是是补料偏低偏高铲平否3.3路基填筑本项目路基部分应在填筑路堤前清除表部填土和耕植土，经碾压稳定后方可进行路基填筑。路堤填筑方量大，技术标准严、质量要求高，为此采用机械化作业方式，针对不同路段分区(段)施工、分层填筑、分层碾压、分区（段）成型的方案施工。路基填料的最小强度不应低于下表规定：路基压实标准及填料最小强度表分类路床顶面以下深度（cm）压 实 度（%）填料最小强度（CBR）（%）上路床0-30968下路床30-80965上路堤80-150944下路堤150933零填及路堑路床0-3096830-809653.3.1填筑方案 a.零填浅挖路段填筑将老路混凝土面板挖除，挖除原有侧分带一级非机动车道；老路开挖形成竖向设置1：0.25外倾斜坡，水平方向设置内倾3%斜坡。在路基基地底部铺筑3m宽的土工格栅（实际条件不允许时可调节），土工格栅采用单向，抗拉强度50KN/m,延伸率10%。清除老路路面结构下部原有松散土，采用宕渣对原有老路进行压实，压实度不小于96%；同时挖除现有绿化带以及非机动车道，下至道路结构层底一下0.8m。路基填筑前先清除地表20cm腐殖土或松散土，进行压实，压实度不小于90%。机动车道以及非机动车道路基采用80cm宕渣填筑压实，路床顶压实度不小于96%；其上加铺路面结构。人行道路基采用宕渣回填压实至人行道结构层底部，压实度不小于90%。b.高填桥头路段路基填筑全线桥头采用高压旋喷桩处理。桥头挡墙处基础采用旋喷桩全断面处理。桥头挡墙后路段仅在开挖部分采用旋喷桩处理。七甲桥、水潭桥。衙前桥桥头高填方段在旋喷桩顶填筑细宕渣，其上加铺路面结构。K0+000K13+060路段，路基挖除施工前首先应探明地下各种管线的埋设，提前做好相关管线的迁移工作，施工过程中注意对现有管线的保护。c.桥涵台背填筑涵台背填料均采用宕渣填筑。路基压实度不应小于96%。3.3.2宕渣路基填筑（1）修筑宕渣路堤时，进行地表清理，填筑层厚度和宕渣粒径符合设计要求（2）宕渣级配良好，含泥量要符合设计要求（3）全线路床填料粒径不得大于10cm，并采用20t以上的重型振动压路机分层碾压，压实标准的检测方法通过试验确定。（4）路床与路堤填料的最大粒径分别小于100mm150mm，路基填料分层碾压，层厚不宜大于30cm，压实度满足设计和规范要求。3.3.3施工方法土石混合料用装载机或挖掘机装车，自卸车运输，平地机配合推土机整平，压路机分层碾压成型。3.3.4施工程序采用经实践证明，行之有效的“三阶段、四分区、八流程”组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工阶段四分区：填筑区平整区碾压区检查区八流程：施工放样基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检查签证基面边坡修整3.3.5施工阶段基底处理：对于不处理路堤段填筑前应对原地面进行清理，清表厚度3040cm，水（鱼）塘段清淤厚度不小于80cm。分层填筑：回填应按试验段取得的土石混合料的松铺厚度，选择符合回填要求的土石混合料作为路基填料。对于土石混合料中的树根、有机物等派专人清理。填筑时按横断面分成水平层次，逐层向上填筑，每一层经过平整压实合格并经监理工程师认可后，再填上一层。填筑时应注意：a. 土石混合料的粒径在不同施工阶段必须符合设计及规范要求，最小强度要得到监理工程师的认可与批准。施工中最关键的要控制粒径，土石混合料的最大粒径按不得大于压实层厚度的2/3计算，适合填料的土石混合料最大粒径控制在15cm以内，路槽底面以下80cm范围内粒径不大于10cm。这是保证路堤质量的关键，要予以极大的重视。 b.不同性质的填料分别分层填筑，不得混填，以免形成水囊或薄弱层影响路堤稳定，每种填料层累计总厚不小于0.5m。c.填方相邻作业段若不同时填筑，先填地段按1:5坡度分层留好台阶；若同时填筑，分层相互交迭衔接，搭头长度不得小于2m；d.路堤回填两侧应超宽填筑30cm50cm，碾压密实，最后削坡，以保证路堤边缘回填质量。e.本合同段部分路基填土高度较高，为了防止路基偏位或亏坡，在路基施工过程中，每填筑三层上时，恢复道路中线一次。摊铺平整：采用推土机摊铺，平地机平整，先两侧后中间，达到路基平直圆顺，层面平整，以保证均衡一致的平整度。路基纵、横坡应符合设计规定的坡度，以利雨天排水。洒水或晾晒：填料的含水量应在最佳含水量的2%范围内，超过适宜范围，应洒水或晾晒，洒水采用洒水车喷洒并进行必要的搅拌，晾晒为自然晾晒或机械翻松晾晒。碾压成型：采用振动压路机碾压，第一遍应静压，然后先慢后快、由弱振到强振。碾压时在直线路段和大半径曲线路段，应先压边缘，后压中间；在小半径曲线路段，宜先低（内侧）后高（外侧）。碾压时，压路机横向搭接的轮迹宽不小于1/2轮宽，前后相邻纵向重叠11.5m，并做到无死角，使每层压实度均匀，边缘用手扶压路机压实后刷齐整平，确保路基边缘密实。3.3.6质量控制检测每层质量控制试验要按技术规范所要求的标准和频率采用监理工程师认可的检测方法按公路土工试验规程进行试验和检测，达到规定要求并经监理工程师认可后，才能进行下一层填筑。3.3.7雨季施工做好雨季施工排水工作，施工现场保持排水沟、渠的畅通。每层表面应有2%3%的横坡，施工中要做到随填、随铺平、随压实，当天铺土必须当天压实。下列项目，应避开雨季施工：a.低洼地段的填方路基。 b.工程地质不良地段。3.3.8构造物处的填筑对于台背、涵洞两侧，涵顶的填筑应按设计要求分层对称一次性填筑、压实。构造物处填筑施工控制要点如下：a.填筑：一般路段台后填筑必须在隐蔽工程验收合格后分层对称一次性填筑；有软基处理的其他构造物台后填筑，应按设计施工要求适时分层对称一次性填筑。填筑时对桥涵圬工的强度等级要求应按照公路桥涵施工技术规范有关规定执行；桥台背后填土应与锥坡填土同步进行；涵顶填土铺土厚度小于50cm时，不得通过重型车辆和机械，靠近构造物100cm范围内，不进行大型机械作业。b. 压实：构筑物台后填筑应在接近最佳含水量状态下分层对称一次性填筑、压实。当采用重型机械碾压时，每层压实厚度不超过15cm，压实度均应满足规范和设计要求。但对临近构造物边缘或涵顶50cm内，应采用手扶式振动压路机或蛙式打夯机施工，分层压实厚度应控制在15cm以内，压(夯)实遍数应保证满足压实度要求。3.3.9路基施工方法及注意事项3.3.9.1 路基施工前需做好临时排水设施，降低水位，并与永久排水设施相组合。排除的雨水，不得流入农田、耕地，不得引起水沟淤积河路基冲刷。3.3.9.2 路基填筑前先清除表土、耕植土，翻挖填筑宕渣压实处理，提高路基强度；沿河、沟、塘路段，应清淤干净、彻底，特别注意对暗塘的处理，沿线发现暗塘现象时应及时与设计人员连续，现场确定处理方案。3.3.9.3 路基填筑必须根据设计断面，分层填筑，分层压实，填料含水量应控制在最佳压实含水量2%之内。采用机械压实时，分层的最大松铺厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面的最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。3.3.9.4 填筑路堤采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。若原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定之后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。3.3.9.5 若填方分几个作业段施工，两段交接处，如不在同一时间填筑，则先填地段，应按1：1坡度分层预留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叉交叠衔接，其搭长度，不得小于2.0m。3.3.9.6 桥涵及其它构造物处的填筑台背回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。桥涵及其他构造物处的填土，应适时分层回填压实，回填土时对桥涵圬工的强度等要求应按照公路桥涵施工技术规范有关规定办理；涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀分层填筑，如使用机械回填，则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填，涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。3.3.9.7 土工格栅铺设采用垂直路线方向铺设，土工格栅长度方向搭接长度不小于20m，横向搭接用0.9mm铅丝绑扎连接固定，固定间距不大于30cm。周边及纵向搭接采用6mm钢筋弯制成的U型钉固定，固定间距不大于1.0m。路基填筑施工工艺框图测量放护桩施工准备资料图纸复核施工方案审批报监理审批基底处理铲运、挖运摊铺填筑试验段确定压实参数取样试验含水量检测撒水晾晒翻松、摊开碾压密实度检测测量标高填筑下一层逐层填至标高修整路基3.4特殊路基处理本标段软土路基处理长度210m。不同类型的地基处理开始前应先铺筑长度不小于100m（全幅路基宽）的试验路段或进行成桩试验，试验段和成桩试验的试验结果经监理工程师批准，方可进行规模施工。软基处理采用高压旋喷桩进行。3.4.1软土地基设计技术标准软土地基处理结合不同的工程要求，同时应满足稳定和沉降两方面的要求。根据公路软土地基路堤设计与施工技术规范规定，一级公路路面设计使用年限15年内残余沉降（工后沉降）标准为：一般路段30cm，涵洞或箱型通道20m，桥台与路基连接处10cm。软土地基上原有路基拼接时，应控制新老路之间的差异沉降，原有路基与拓宽的卢工横坡的工后增大值不大于0.5%。3.4.2处理方案1）桥头软基桥头软基采用高压旋喷桩进行地基处理。高压旋喷法时用钻机钻至设计深度后，以高压射流（20MPa50MPa）通过钻杆下端的旋转喷射装置，向周围土体喷射加固浆液，强使浆液与土切割搅拌，钻杆边喷射变提升，在喷射有效范围内土和浆液快速凝固成圆柱体，成为旋喷桩。它适用于各种较软弱土层，包括对压力灌注难以加固的软弱地基（N63.5=015的软粘土），是处理软土地基的一种较可靠的方法。高压喷射注浆设备简单、体积小、占地少、高度仅为3.04.0m，能在狭窄河低矮的现场施工，可在不停止生产运营及不中断吊车运行的厂房车间内施工，施工中无振动、无噪音，不会对周围建筑物带来振动影响河对周围环境产生噪音公害，特别是单管旋喷注浆法可将设备靠近距现有建筑物30cm处施工。在空间狭窄净空低的场地具有独特的优越性。桥头路基处理的长度包括桥头段河过渡段。本工程桥头高压旋喷桩处理路段主要为全线桥段两侧桥头，桩间距为1.5m，呈梅花形布置；同时采用2层土工格栅与一般路段过度，土工格栅铺设长度为20m，其中10m伸入过渡段内，土工格栅采用双向，抗拉强度80KN/m、延伸率13%。桥头处高压旋喷桩纵向处理至台前1.5倍的桥台高度外不少于1排桩，横向处理至路堤边坡坡脚外不少于1排桩。桥头挡墙处基础采用旋喷桩全断面处理。桥头挡墙后路段仅在开挖部分采用旋喷桩处理。2）一般路段一般路段填土高度基本小于1m，经计算工后沉降均小于30cm，本次设计不作处理。建议一般路段可考虑进行沉降位移观测3.4.3软土路基的施工要求及注意事项3.4.3.1旋喷桩1、旋喷桩施工工艺及操作要点1）施工工序（1）场地平整及三通。（2）根据设计，放线确定旋喷桩桩位，监理复核确认。（3）高压泥浆泵、水泥浆搅拌系统、旋喷钻机就位，用高压管路连接起来，并检查接头处是否有泄露现象。（4）旋喷钻机定位，下钻至桩底设计标高。（5）按施工要求比例搅拌水泥浆。（6）启动高压泵，将泵压调制灌注压力。（7）待压力稳定在灌注压力范围后，钻杆旋转开始灌注，并提升，直至设计桩顶标。（8）高压泵泄压，拔出钻杆、钻头。（9）移动钻机之下一个桩位处，重复（4）（8）之步骤。2）旋工的主要技术参数(1) 钻杆提升速度：2025cm/min(2) 钻杆旋转速度：1525r/min(3) 喷嘴直径：2.02.5mm(4) 喷嘴个数：2(5) 灌注压力：1522Mpa(6) 水泥浆水灰比：1：11.5：1（P.O.32.5或P.O.42.5）(7) 水泥用量：180300kg/m（以桩径1000mm为例）3）机具操作要点设备操作人员应该进行上岗前培训，可以熟练操作设备及进行设备维修，确立“预防为主、安全为主”的安全指导方针，在操作过程中还应注意一下操作要点：(1) 对设备进行调试，确保设备能正常运行，各项运行指标达到施工的要求；旋喷灌注前，要检查高压设备河管路连接系统，注浆管河喷嘴应清理干净。(2) 在施工过程中应严格控制施工工艺的参数。(3) 在下钻至桩底前应及时把注浆管中清水转为水泥浆。(4) 在旋喷过程中，避免在提升时中断喷射，如中断时间过长，会出现断桩现象。(5) 根据设计需要，控制喷射压力、改变提升速度、注浆量可喷射成不同的形状。边提升边需旋转可成圆柱状；只旋转不提升可成圆盘状；提升到桩头时，加大压力或者复喷可成大帽状；在桩底复喷可成扩大底状；在旋喷过程中复喷、加大压力或者减慢提升速度可成葫芦状的呢个。(6) 旋喷灌注后，要及时对设备进行清洗。2、质量控制的主要内容(1) 在加固过程中，旋喷桩施工要采用隔孔施工的方法，避免连续灌注削减地基基础承载力。(2) 旋喷桩做为单桩使用时，因抗折能力差，应使桩中心受压。(3) 旋喷灌注过程中，应注意冒浆情况，在冒浆异常时，需要根据地址原因，采用回灌浆液或速凝浆液等措施。(4) 旋喷桩采用自下而上的喷射注浆；由于水泥的自重大于土的自重，水泥颗粒向下沉淀。(5) 由于浆液的析水作用，桩头均有不同程度的收缩，应对刚结束的旋喷桩及时的回浆，回浆时可以采用水泥浆或者水泥含量高的冒浆回灌，回灌之前，要防止杂物进入桩孔。(6) 在施工过程，应做好现场资料的整理，为旋喷桩的技术、数据分析做好基础。3、质量检测旋喷桩在地层下直接形成，属于隐蔽工程而不同于其它地基工程，因而不能直接观察道旋喷桩的质量，必须运用科学的、切合实际的检查方法来检验其加固效果。质量检查内容主要有以下几点：(1) 旋喷桩的整体性和均匀性。(2) 旋喷桩的有效直径。(3) 旋喷桩的垂直度。(4) 旋喷桩的强度特性；(5) 旋喷桩的溶蚀性和耐久性。旋喷桩质量控制可分为施工的过程控制和施工后的质量检测。A.旋喷桩的过程检测在旋喷桩施工中，为了确保旋喷桩的施工质量，应从桩位桩长、桩径、桩体强度、桩体的完整性等方面进行施工全程监控，综合判断，进行质量自检，来保证施工质量达到预期的效果。自检内容及控制标准(1) 桩位:钻机就位准确，桩位偏差应不小于5cm；(2) 桩的垂直度：垂直施工时，钻机就位后，要调平钻机，钻机的倾斜率一般不大于1.5%。(3) 桩长：钻杆下钻至设计深度后，启动高压泵，待压力达到设计灌注压力时，先进行旋喷；提升高度应高于桩顶设计标高0.5m。(4) 桩径：施工前先在现场做试验桩，根据试验桩情况对施工参数做适当的调整；注意监控桩的不同部位的桩径，桩径变化较大时，及时采取措施，达到设计的桩径尺寸。(5) 桩体强度：桩体强度主要受地质条件和水泥掺入量两个因素控制。根据不同地质情应及时调整水泥浆的配合比；严格控制施工工艺参数，保证水泥用量，使施工质量满足工程的设计要求。(6) 桩的完整性：桩的完整性主要包括是否断桩、缩径河桩头夹泥等问题。旋喷过程中应保证喷射压力稳定、钻杆旋转及提升速度均匀，保证桩径均匀；在换接钻杆时，应有0.2m的搭接，避免出现断桩现象，桩头应进行复喷防止出现夹泥问题。 B.施工后的质量检测施工后检测是对旋喷桩施工质量的鉴定，做为施工验收的依据，一般在旋喷桩桩体强度达到检测要求时进行，检查的数量通常为旋喷桩总量的5%。对于整个工程应不少于3根。检测的对象应选择为地质条件较复杂的地区及旋喷桩灌注时有异常现象的旋喷桩；检查项目可以根据施工项目的用途确定。3.4.3.2软土路基施工1、软土路段路基施工速度应减慢，严格控制施工加载速率不大于1.0m/月，推荐采用松铺厚度30cm压实，每周摊铺一层。2、路面铺筑在沉降稳定后进行，采用双标准控制:即要求推算的工后沉降量小于设计容许值，同时要求连续2个月观测的沉降量每月不超过5mm，方可卸载开挖路槽并开始路面铺筑。3.4.4路基沉降及位移观测施工观测是控制路堤稳定的有效方法，是验证设计的重要手段；同时检测的沉降量也是计量支付的依据、推算路面铺筑时间的基础资料。施工观测项目包括沉降观测河稳定观测。1、沉降观测新建路段观测断面的布设：新建路段观测点一般布设在路堤中心以及路基两侧边缘，每100200m布设一断面，与桩基结构物相邻的两段路堤中心各布设一点。拓宽路段观测断面的布设：拓宽路段观测点一般布设在路基搭界处以及拓宽路基一侧边缘，每100200布设一断面，与桩基结构物相邻的两段路堤中心各布设一点。观测频率：施工期：每填一层观测一次，路堤填高超过极限高度后，每天需观测一次，因故停止施工，每三天观测一次。临时水准点的布设：临时水准点布设在不受垂直向河水平向变形影响的坚固的地基上或永久建筑物上，其位置应尽量满足观测时不转点的要求，每三个月用路线测设中的水准点做为基准点，对设置的临时水准点校核一次。2、侧向位移（稳定）观测观测及其频率：侧向位移桩和基桩设置好以后，采用钢尺量测位移桩与基桩之间的距离，量测钢尺的拉力为5公斤（或由量测人自定），有条件时也可用红外测距仪量测。观测工作在路堤填高超过极限高度时开始，其频率为每天观测一次，直至路堤达到设计的施工标高。3、不稳定状态的判断标准路堤在填筑过程中，若中心日沉降量达到1cm/d，或日测向位移量达到0.5cm/d，标志着不稳定状态的出现，应立即停止加载。3.5老桥及构筑物拆除、老路面拆除施工3.5.1拆除施工1.人工拆除(1) 拆除老桥护栏时，护栏人工拆除，护栏立柱底部采用气焊切割柱子，用载重汽车将拆除护栏运至业主指定地点。(2)拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。(3)当采用手动工具进行人工拆除建筑时，施工程序应从上至下，分层拆除，作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。(4)拆除老路标志、标牌采用人工配合机械拆除，用载重汽车将拆除标志、标牌运至业主指定地点。2.机械拆除(1)农桥拆除，桥面铺装、防撞护栏拆除采用人工手持式风镐或凿岩机破除。梁扳用汽车吊配合平板拖车运至弃土场。桥台用凿岩机破除，挖掘机配合自卸汽车运至弃土场。(2)路面拆除，采用路面震动破碎机和凿岩机破除，挖掘机或装载机配合自卸汽车运至弃土场。(3)当采用机械拆除其他建筑时，应从上至下、逐层、逐段进行；应先拆除非承重结构，再拆除承重构件。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。(4)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。(5)机械拆除时，严禁超载作业或任意扩大使用范围，供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。作业中不得同时回转、行走。机械不得带故障运转。(6)当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放再制定场所，严禁向下抛掷。(7)桥梁拆除应符合下列规定：a.先拆除桥面的附属设施及挂件、护栏。b.按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工。不得负荷作业。c.采用汽车吊作业时，汽车吊荷载不得超过允许荷载的80。d.拆除吊装作业的起重机司机，必须严格执行操作规程。信号指挥人员必须按照现行国家标准起重吊运指挥信号GB5082的规定作业。3.老桥拆除顺序及注意事项拆除顺序：栏杆拆除凿除桥面铺装锯开铰缝起吊空心板梁拆除台（墩）帽 桩柱拆除至河床线注意事项：a保留通行的老桥只限小车通行；b设置临时栏杆，防止车辆坠入河中；c设置警示灯（晚上）；d每座保留通行的老桥要有专人监管，维持交通秩序；e如果拆除时发现问题要及时与设计院沟通。3.5.2安全防护措施1.拆除施工采用的脚手架、安全网，必须由专业人员搭设，并由有关人员验收合格后，方可使用。2.拆除施工严禁立体交叉作业。水平施工时各工位间应有一定的安全距离。3.安全防护设施验收时，应按类别逐项查验，并应有验收记录。4.作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。5在生产经营场所，应按照现行国家标准安全标志GB2894的规定，设置相关的安全标志。3.5.3安全技术管理1.拆除工程开工前，应根据工程特点、构造情况、工程量编制安全施工组织设计或方案。2.拆除工程的安全施工组织设计或方案，应由技术负责人审核，经上级主管部门批准后实施。施工过程中，如需变更安全施工组织设计或方案，应经原审批人批准，方可实施。3.项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设专职或兼职安全员，检查落实各项安全技术措施。 4.进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。5.当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。6.拆除现场施工人员应进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。7.拆除工程施工前，必须对施工人员进行书面安全技术交底。8.施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。9.电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于两处。10.拆除工程施工过程中，当发现重大险情或安全事故时，应及时排除险情，组织抢救，保护事故现场并向有关部门报告。11.施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计或方案，划定危险区域。施工前应发出告示，通报施工注意事项，并应采取可靠的安全防护措施。3.5.4拆除施工文明施工管理 1.拆除工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。 2.拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。 3.施工单位必须落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。 4.根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施，并应保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。3.5.5原有路面拆除施工1、水泥混凝土路面拆除，采用路面震动破碎机和凿岩机破除，挖掘机或装载机配合自卸汽车运至弃土场。2、沥青砼路面及结构层拆除，就直接用挖掘机进行挖除就行了，自卸汽车运至弃土场。3、沿线挖除原有路面结构段路面施工时，分幅施工，待半幅路面施工完成后在进行另半幅施工。4、拼宽路段路基、路面施工时需做好各种安全维护，设立各种安全警示标志，并派人指挥组织交通，确保施工期间过往车辆及人行安全4.路面工程1、K0+000K13+060老路路基利用部分机动车道路路面结构形式：4cm 细粒式沥青砼（AC-13）（SBS改性沥青） 黏层油8cm 中粒式沥青砼（AC-20）25cm 水泥稳定碎石（5：100）水泥稳定碎石顶设置沥青封层。2、K0+000K13+060路基挖除部分机动车道、非机动车道及交叉口路面结构型式：4cm 细粒式沥青砼（AC-13）（SBS改性沥青） 黏层油8cm 中立性沥青砼（AC-20）25cm 水泥稳定碎石（5：100）25cm 水泥稳定碎石（3：100）水泥稳定碎石顶设置沥青封层。路面上下面层施工时间间隔较长，或下面层顶面污染较多时，上下面层间隔洒黏层油。3、K13+060K14+818.135 老路机动车道路面补强处理K13+060K14+818.135老路路面修补后，加铺路面结构4cm AC-13沥青砼（SBS改性沥青） 黏层油8cm AC-20沥青砼1cm AR-SAMI（橡胶沥青应力吸收层）机动车道满铺玻纤格栅，伸缩缝处贴聚脂玻纤布。非机动车道满铺聚脂玻纤布。加铺厚度不满足12cm路段，局部老路路面进行破除处理；加铺厚度大于12cm路段，采用沥青AC-20或水泥稳定碎石进行调平。4、K13+060K14+818.135老路非机动车道路面补强处理4cm 细粒式沥青砼（AC-13）015cm 中粒式沥青砼（AC-20）1cm 聚脂玻纤布5、K13+060K14+818.135老路路面破除，新做水泥混凝土路面24cm 水泥混凝土6、K0+000K14+818.135人行道以及人行坡道路面结构6cm 欧式条纹步道石2cm M10水泥砂浆8cm C15素混凝土15cm 水泥稳定碎石（3：100）4.1水泥稳定碎石底基层、基层施工4.1.1施工准备 1、材料准备a.水泥:采用符合规范的强度等级较低的缓凝水泥，水泥分批进料，利用散装水泥。水泥进场入罐时要保证已出炉停放7天，温度不能高于50(如高于，使用时应采取降温措施)。每批次水泥都要进行试验，检测其质量(300吨检验一次)。b.碎石:水泥稳定碎石混和料碎石最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成应符合规范和设计规定，压碎值不大于28，针片状含量不大于15，集料中小于0.6mm的颗粒液限小于28，塑性指数小于9，保持料源稳定。c.水:凡饮用水皆可使用。2、施工前准备工作面检查：表面要平整、坚实并具有规则路拱，路床表面高程、宽度、平整度、压实度、弯沉等要符合设计要求。施工放样：中桩合和边线位置，用石灰线划摊铺边缘线，按摊铺机宽度和传感器间距，两侧按10m一个断面在中线和边线位置定好钢钎桩位置，钢钎打在离铺设宽度以外30cm处。为防止基层碾压时发生掉边现象，在基层两侧立钢模。4.1.2施工按照技术规范水泥稳定碎石基层混合料采用集中厂拌法拌和，摊铺机分两层摊铺，压路机碾压的施工方法。4.1.2.1测量施工前根据设计图纸算出测量数据，用全站仪恢复中线和设计边线，按摊铺机宽度与传感器间隔，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，并在要铺筑路段两侧0.4米处打好导线控制支架，再根据松铺系数计算的松铺厚度和计算好的高程，在施工前放出各控制、桩的高程并挂好导向控制线，钢丝绳每根长200米，两侧用紧绳器拉紧，钢丝绳拉应力不小于800N，确保两固定钢钎中间不产生过大挠度，在lOOm长度上两侧立好槽钢模板。4.1.2.2混合料拌和a.稳定土拌和机设备计量全部由电脑控制，且经过校准或检定。b.采用双卧轴螺旋叶片强制搅拌机。c. 调整混合料的含水量，使混合料在摊铺时的含水量接近最佳值，振动成型法拌合站的含水量宜控制在比最佳含水量高0.4%0.8%。d.装车时车辆前后移动，分3次装料，避免混合料离析。e.拌和楼在每天结束使用时要清理干净，检查并进行适当维护。4.1.2.3混合料运输a. 运输车辆采用大型自卸车，运输过程中需篷布覆盖，防止水份蒸发。b.运输车的运量应比拌和能力和摊铺速度略有富余，以保证摊铺机连续作业。c. 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。d. 卸料时，先顶起车厢一半，卸完半车料后，再将车厢全部顶起，防止车厢料一次滑落至摊铺机料斗而产生离析。待全部料卸完后，车辆挂前进挡缓慢驶离摊铺机。e.车辆按照指定路线行驶，在道口处设立交通标志，并由专人指挥交通，指挥人员必须穿反光背。4.1.2.4混合料摊铺a.采用2台摊铺机间距58m梯队摊铺，左右两侧安装2根自动找平装置，利用走钢丝法摊铺。b. 摊铺前洒水保持下承层的湿润，若气温较高须及时均匀补充洒水。c. 摊铺前检查摊铺机熨平板的平整度，以免摊铺时基层顶面出现“路拱”或凹陷。d. 摊铺机起步时，摊铺机熨平板下垫松铺厚度的方木先缓慢起步，并用规格为3m的铝合金直尺不断检测混合料表面与钢丝绳之间间隙，调整传感器，逐渐达到设定摊铺高程和设计的摊铺厚度。e.摊铺速度控制在1.21.5mmin。及时清除摊铺机履带下洒落的混合料，保证摊铺机平稳前进。摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。4.1.2.5高强振动碾压a.层厚15cm时，压路机吨位20t；层后15cm时，压路机吨位18t。初压，先用1台徐工220振动压路机静压1遍；复压时，2台徐工220振动压路机强振5遍；终压时，1台胶轮压路机静压1遍。b.碾压时，压路机轮迹应重叠1/2轮宽。碾压时驱动轮朝向摊铺方向、由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车，会位置错开，要成齿状。c压路机应以均匀的速度碾压。压路机适宜的初压、复压、终压的碾压速度由压路机的类型而定。一般振动压路机初压速度为1.51.7km/h；振动压路机复压速度为1.82.2km/h；轮胎压路机终压速度为1.82.2km/h。d在碾压过程中，为减少压路机粘轮情况出现，在压路机钢轮上成对角斜拉一条12mm左右的钢丝绳，刮除钢轮上粘附的水稳集料。e遍布碾压。终压完成后，采用1台小型振动压路机对边部进行补压，来回碾压1遍，碾压时喷水。碾压完成后，人工用带长柄的铁板工具将基层边坡挤压密实，并将边线修正平顺。4.1.2.6接缝处理 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法如下。a.在靠近接头的断面处，用规格为3m的铝合金直尺沿纵向位置，在铺筑端部的直尺呈悬臂状，以铺筑层与直尺接触定出接缝位置，拉沿线划出一条直线，用人工切齐后铲除。b继续摊铺时应将铲切时留下的残渣扫干净，洒上少量水，摊铺熨平板从接缝后，垫上相应松铺厚度的垫块，起步摊铺。c碾压时用振动压路机进行横向压实，从先铺基层上跨缝逐渐移向新铺基层（稳压），然后压路机从接缝位置开始向前推进，沿纵向位置进行碾压。d注意施工时，超过2h停机后，必须将摊铺机一开，并按相同方式设置施工缝。4.1.2.7养生及交通管制每一段碾压完成后应立即开始养生，不得延误，并用土工布覆盖。在整个养生期间（7d)都使水泥稳定碎石层保持潮湿状态，养生期间除养生车辆外禁止其他施工车辆及社会车辆通过，必要时可在两端设置路障，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。4.1.2.8现场取芯验证强度每一作业段的龄期达到6d，随机钻取一组(3个)试件，将试件加工成为直径为150mm、长度为150mm，平面度要求按JTG E42-2005公路工程集料试验规程进行，保水1d，进行无侧限抗压强度试验，将其结果与试验室制作的试件强度对比，评估施工质量。4.1.2.9水稳碎石施工注意事项 1）底基层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，局部松散、软弱部分应进行整修或清除； 2）根据施工季节、气候、水泥终凝时间、施工机械以及拌和能力等因素综合考虑，合理确定作业段长度； 3）集中场外拌和，拌和设备计量系统要准确，严格按配合比控制投料量； 4）拌和要均匀，混合料含水量应略大于最佳值，使混合料运至现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳含水量； 5）应采用摊铺机摊铺，混合料要均匀，局部离析应以人工或机械补充拌匀； 6）混合料从拌和至碾压持续时间应控制在34小时之内； 7）宜采用振动压路机全宽静压l2遍，然后均匀振压至规定的压实度， 压实度要求主98，用灌砂法检测，全厚取样； 8）碾压过程中，表面应始终保持湿润状态，否则应及时洒少量的水保湿； 9）局部出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（如加少量的水泥）或予以挖除换填新鲜混合料； 10）当天施工的两工作段衔接处，应搭接拌和，即先施工的前一段和将要施工的后一段搭接尾部留58m不进行碾压，待后一段施工时对 前一段未压部分再加部分水泥重新拌并与后一段一起碾压； 11）施工缝应做成直线，而且上下垂直； 12）碾压成型的水稳碎石表面应平整、密实，高程、宽度、路拱应符合设计要求； 13）养生期间应采用覆盖措施保持水稳碎石表面湿润，封闭交通，除养生使用车辆外，禁止任何其他车辆通行。不能封闭交通路段，严格限制重车通过，其他车辆限速30：14）养生期为 7天。水泥稳定碎石施工工艺框图养生自检验收碾压放样测量清扫下承层张拉钢丝摊铺机就位取样试验摊铺机摊铺自卸汽车运料拌和站正式拌和设备安装调试配合比审批确定施工配合比监理认可后备料混合料配合比设计原材料选定及试验4.2沥青封层、透层、粘层施工方法4.2.1封层、透层、粘层的施工严格按照技术规范的要求及监理工程师的要求施工，保证工程质量。1、 采用定型沥青洒布汽车，并应设有排式和手担式二种喷洒功能，亦可使用其他机动沥青洒布机，但应取得监理工程师的同意。2、 在沥青洒布工作开始前，选择适当地段，作沥青洒布试验，以确定沥青洒布量、车的行驶速度、油泵及汽车变速箱排挡位置等。试验报请监理工程师批准，方可大面积实施。3、 沥青材料洒布应均匀，每车沥青开始洒布处和纵、横搭接处、应采取措施，以免沥青洒布不均或洒布过量。4、 洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。5、 沥青喷洒温度应符合规范。6、 洒布沥青路段，均应禁止车辆、行人通行。7、 当日最低气温低于5、有降雨可能或风速过大时，以及潮湿的基层上，均不得洒布沥青材料。8、 在洒布沥青材料时，所有结构物、路缘石和其他附属构筑物的表面，都必须采用监理工程师批准的方法加以保护，以防被沥青污染。如有污染，必须进行清除和整修。4.2.2沥青封层、透层、粘层施工注意事项1）水稳碎石表面浮灰一定要清扫干净，一般需要经过清扫一气吹一水冲才能完成，使水稳碎石基层顶面的集料颗粒上表面部分外露； 2）透层油的施工宜在基层施工结束表面稍干后喷洒，为保护透层油不被运输车辆破坏，可以在上面撒一层石屑或粗砂。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。 3）粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，粘层油宜在当天酒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 4）乳化沥青和集料的质量必须符合规定，根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量，特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过标准规定； 5）乳化沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定。起步、终止应采取措施，避免喷量过多：纵向和横向搭界处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。6）集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。集料撒布应均匀，撒布量为68m31000m2 应达覆盖乳化沥青表面6090，仅保持少量露黑。7）料堆处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青；对 集料撒完后，即可进行碾压。宜用胶轮压路机碾压