质量通病的防治措施计划.doc

质量通病的防治措施计划本项目部承建的嘉和乐园4#、5#住宅楼工程，为保证工程质量，创建无质量通病精品工程，我项目部特编制如下质量通病防治措施，对砖混结构各分项逐一进行防治处理消除常见的质量通病如下：一、 模板。柱模板缺陷；板模板缺陷二、 钢筋。（1）钢筋材质达不到保障；（2）钢筋的位移和变形；（3）梁柱接头和骨筋加密区漏放和未按要求绑扎钢筋；（4）钢筋保护层厚度达不到要求。三、 混凝土。（1）麻面；（2）漏筋；（3）蜂窝；（4）孔洞；（5）缝隙夹层；（6）缺棱掉角；（7）模板拼缝不严造成漏浆；（8）模板强度、刚度稳定性差，造成混凝土变形。四、 砖。（1）组砌方法混乱；（2）砂浆配比计量差，强度不稳定，和易性差；（3）设置拉结筋数量，长度不足，无明显标识；（4）砖缝砂浆不饱满；（5）清水墙面水平不扯，墙面凹凸不平。五、 内墙和顶棚抹灰。（1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝；（2）抹灰面层起灰、开花、有抹纹；（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；（4）混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝。六、 外墙水泥砂浆饰面。（1）空鼓、裂缝；（2）接槎有明显抹纹，色泽不匀；（3）分格缝不直不平，缺棱错缝。七、 瓷砖墙壁面。（1）空鼓、脱落；（2）接缝不平直，缝隙不均；（3）裂缝、变色或表面沾污。八、 门窗安装。（1）门窗框翘曲（皮棱）；（2）门窗框不方正（窜角）；（4）门窗框位置不准确。我项目部将根据编制的质量通病防治措施对各分项逐一进行防治处理，保证工程的质量，请监督检查。一、 模板质量通病防治措施1、 柱模板缺陷现象：炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。预防措施：（1） 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中。（2） 柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3） 柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。（4） 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应有剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（5） 根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。（6） 柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。（7） 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。2、 梁板模板缺陷现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：（1） 现浇板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。（2） 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。（3） 板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4） 板模应按规定起拱。二、 钢筋质量通病防治措施1、 钢筋材质达不到保障预防措施：（1） 对钢筋的外观质量规格按规范规定及图纸要求进行检验，把好进场材料的验收关，无质量证明书或钢材合格证不准进场。（2） 做好钢筋堆放的保管工作，防止雨淋、损坏。（3） 钢筋使用前及时进行现场随机取样，做钢筋性能实验，施工人员不见钢筋实验报告不准使用到工程上。2、 钢筋的位移、变形预防措施：（1） 按规范及图纸要求制作钢筋，并在模板及钢筋上按设计间距做出标记，按标记绑扎钢筋，绑实绑牢。（2） 按规范规定使用垫块不准漏放、错放，板筋每隔1米长梅花形放置垫块，梁筋每隔1米长放置垫块，对于板筋的负弯矩筋每隔1米垫一钢筋马凳，并使负弯矩筋与小马凳绑扎在一起，对于柱筋用十字花钢架做好固定，待浇筑完混凝土后取出。（3） 在混凝土浇筑前，严禁上人踩踏钢筋。混凝土浇筑时，设专职值班人员。对钢筋发现位移、变形及时调整。3、 梁柱接头和箍筋加密区漏放或未按要求绑扎钢筋预防措施：（1） 在梁柱接头500mm范围内及图纸中设置加密的范围内，应特别注意错放或漏放，有条件者应先绑扎其加密区。（2） 加强现场管理的检查力度，做好“三检”工作的交替检查，加强对加密区的检查。（3） 对梁柱接头及骨筋加密区等特殊部位，对工人进行专项交底。4、 钢筋保护层厚度达不到要求预防措施：（1） 检查砂浆垫块厚度是否准确，并模拟面积大小，长度适当垫够。（2） 对于板筋有可能随混凝土搅到而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，用铁丝使垫块与钢筋绑扎在一起。三、 混凝土质量通病防治措施1、 麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏。防治措施：（1） 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2） 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3） 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4） 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防振漏；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、 漏筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹外漏。预防措施：（1） 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。（2） 为保证混凝土保护层的厚度，要注意因定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3） 钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。（4） 为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。（5） 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6） 混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7） 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（8） 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3、 蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：（1） 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2） 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。（3） 混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4） 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：1） 支模前在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。2） 应分段浇筑，每段高度不应大于3米。3） 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。4） 柱断面在4040厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。（5） 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过数值。（6） 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。（7） 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8） 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走运，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4、 孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。预防措施：（1） 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工振固配合。（2） 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采用如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。（3） 采用正确的振捣方法，严防漏振：1） 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度约4050。2） 振捣器插入应均匀排列，可采用列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040厘米，振捣器操作时应快插慢拔。3） 控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。4） 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。5） 加强施工技术管理和质量检查工作。5、 缝隙夹层现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施：（1） 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1) 浇筑梁、楼板、墙时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，才允许继续浇筑。2) 对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。3) 在已硬固的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。4) 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥道与混凝土相同的减石子砂浆一层。（2） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条末口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土6、 缺棱掉角现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：（1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，湿润浇筑后应认真浇水养护。（2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2N/mm2），表面及棱角才不会受到损坏。（3) 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。（4) 加强成品保护，对于处在人多、运料等能通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等钭阳角保护好，以免碰损。7、 模板拼缝不严造成漏浆预防措施：（1） 采用木材制作模板，应选用质地坚硬的木料，不宜使用黄花松木或其他易变形的木材进行制作模板。模板拼缝应跑光拼严，模板与支撑面应贴紧，缝隙处可用薄海绵封贴或用胶带纸粘贴等嵌缝材料，使其不漏浆。（2） 在模板周转使用时，应加强模板的整修。8、 模板强度、刚度稳定性差，造成混凝土变形。预防措施：（1） 为了确保混凝土质量和施工安全，对于较复杂的现浇混凝土模板，应有模板工程设计，作结构计算，设计时应根据工程结构形式，荷载大小，支撑的基本类别情况，所用施工设备和材料等进行全面考虑。（2） 选用的材质应符合相应的标准或有关专门规定。（3） 模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。四、 砌砖分项质量通病防治措施1、 组砌方法混乱：砖规格尺寸误差的墙面影响较大，如组砌形式不当形成竖缝宽窄影响美观。预防措施：（1） 应使操作者掌握砖墙组砌形式，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，为了节约允许使用半头砖，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半头砖分散砌于混水墙中。（2） 墙体组砌形式，应根据所砌部位砖的规格尺寸而定，一般采用“三一砌砖法”，在同一栋楼工程应尽量使用同一砖长的砖。（3） 对工人进行严格技术交底，使工人掌握规范的有关要求及注意事项。2、 砂浆配比计量差，强度不稳定，和易性差。预防措施：（1） 建立严格的计量制度对砂浆的过磅计量进行过秤控制，砂的允许偏差为总重的3%，水泥、水、石灰等的允许偏差为总重的2%。（2） 建立施工计量工具检验，维修、保管制度，保证计量工具的灵敏度。（3） 对砂浆拌制的原材料进行质量控制，水泥采用P.O.32.5R普硅水泥，砂采用中砂，石灰膏必须熟化14天以上，并在砂浆的搅拌过程中搅拌均匀。3、 设置拉结筋数量、长度不足，无明显标志。预防措施：（1） 拉结筋在三皮砖以下开始设置，240墙每隔500mm放置26拉结筋，190墙体每隔mm放置拉结筋。（2） 拉结筋的长度按图集、规范规定下料、放置。（3） 拉结筋的端头出墙mm，并用毛笔做好标识。、砖缝砂浆不饱满：现象：砖层水平灰缝饱满度低于（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。预防措施：（1） 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。（2） 改进砌筑方法：应“三一砌砖法”，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。（3） 严禁用于砌砖墙。五、 内墙和顶棚抹灰1、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：（1） 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1） 混凝土、砖墙基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用界面剂甩浆（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。2） 墙面脚手架眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。（2） 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰要求。（3） 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。（4） 抹灰用的原材料应符合质量要求。（5） 底层砂浆与面层砂浆的配合比应基本相同。（6） 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。2、 抹灰面层起泡、开花、有抹纹预防措施：石膏砂浆罩面，应用1：21：2.5石膏砂浆，待抹完底子灰后，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。3、 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正预防措施：（1） 按规格将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）。（2） 冲进宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。（3） 抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。（4） 抹阴阳角时，应随时用方尺检查方正，不方正时应及时修正。抹阳角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。4、 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝预防措施：（1） 预制楼板安装要平整，板底高低差不应超过5毫米；板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用C20细石混凝土振捣密实。 预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，应先用界面剂甩浆一遍，然后进行抹灰，用钢皮抹子抹23毫米厚，并随手扫毛。六、 外墙水泥砂浆饰面1、 空鼓、裂缝预防措施：抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹沟、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。（2） 表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应涂刷一道107胶素水泥浆粘结层或砼界面处理剂，以增强与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。2、 接槎有明显抹纹，色泽不匀预防措施：（1） 抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。 室外抹灰面积较大时，罩面抹灰不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。3、 分格缝不直不平，缺棱错缝预防措施：（1） 柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要采用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。（2） 分格条使用前要在水平中泡透。七、 瓷砖墙面1、 空鼓、脱落预防措施：（1）“砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝”预防措施。（2）瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴。（3）瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在710毫米左右，过厚或者过薄均易产生空鼓。（4）当采用砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，当采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。2、接缝不平直、缝隙不均预防措施：（1） 对瓷砖的材质挑选作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。（2） 镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。（3） 根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行的瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。2、 裂缝、变色或表面沾污预防措施：（1） 使用的瓷砖特别是用于高级装修工程上的瓷砖，选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。（2） 粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘结，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。八、 门窗安装1、 门窗翘曲（皮愣）预防措施：（1） 安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作，安装完毕要进行复查。（2） 门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。（3） 注意成品保护，避免框因车撞、物碰面位移。（4） 安扇前对门、窗框要进行检查，发现问题及早处理。2、 门窗框不方正（窜角）预防措施：（1） 安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固。如果松或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装。（2） 检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸一致。如果不一致，要重新划线。（3） 框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。（4） 框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。（5） 注意成品保护3、 门窗框位置不准确预防措施：（1） 无论工程大小，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人应根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。（2） 安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。（3） 安装窗框时，首先要在外平弹垂直中心线或边线，上下对齐安装。每层窗框的标同，应考虑内外装饰面作法，在统一墙面上有几个窗口时，应拉通线找平。（4） 安装门窗框要考虑到筒子板、窗台板的位置和尺寸。（5） 门窗框安装时，先用木楔临时固定，待找平吊直后再钉牢。 嘉和乐园4#、5#楼主体工程质量通病防治措施本项目部承建的嘉和乐园4#、5#住宅楼工程，为保证工程质量，创建无质量通病精品工程，我项目部特编制如下质量通病防治措施对砖混结构各分项逐一进行防治处理，保证工程的质量，请监督检查。一、 砌砖分项质量通病防治措施1、 组砌方法混乱：砖规格尺寸误差的墙面影响较大，如组砌形式不当形成竖缝宽窄影响美观。预防措施： （1）应使操作者掌握砖墙组砌形式，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，为了节约允许使用半头砖，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半头砖分散砌于混水墙中。（2）墙体组砌形式，应根据所砌部位砖的规格尺寸而定，一般采用“三一砌砖法”，在同一栋楼工程应尽量使用同一砖长的砖。2、砂浆配比计量差，强度不稳定，和易性差。预防措施：（1）建立严格的计量制度对砂浆的过磅计量进行过秤控制，砂的允许偏差为总重的3%，水泥、水、石灰等的允许偏差为总重的2%。（2）建立施工计量工具检验维修、保管制度，保证计量工具的灵敏度。（3）对砂浆拌制的原材料进行质量控制，水泥采用P.O.32.5R普硅水泥，砂采用中砂，石灰膏必须熟化14天以上，并在砂浆的搅拌过程中搅拌均匀。3、设置拉结筋数量、长度不足，无明显标志。预防措施：（1）拉结筋在三皮砖以下开始设置，每隔500mm放置26拉结筋。（2）拉结筋的长度按图集、规范规定下料、放置。（3）拉结筋的端头出墙mm，并用毛笔做好标识。（4）施工洞口及预留阳槎处拉结筋数量、间距、半径符合规范要求，阳台栏板与砖墙交接的，砌筑时须预埋拉结筋。4、砖缝砂浆不饱满：现象：砖层水平灰缝饱满度低于（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。预防措施：（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法：应“三一砌砖法”，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。5、砌体灰缝宽窄均匀、平直，嵌缝平整、密实、饱满，砌体标高准确，加强现浇过梁上部后补砌墙体质量的控制。6、洞口砼固定块，上下200，中间500，间距均匀一致。现浇砼过梁（包含挑板）要水平、棱角整齐，支座处无吃砖现象。预制过梁座浆厚度均匀，支撑长度不小于250mm，安装要水平。二、楼梯间质量通病防治措施1、现浇砼楼梯踏步要平整，高度均匀，棱角整齐，宽度一致，平台表面搓平，墙上留槽高于板上表面部分用砼填实与墙一平。 2、圈梁上平平直，无游模、跑模现象，其上砌体首道灰缝要宽窄一致。 3、楼梯斜板施工缝留置在负弯筋外侧，要垂直、密实、整齐，钢筋间距均匀，保护层厚度准确，无漏浆，拆底模后施工缝无夹渣，接槎平顺、密实。 4、梯梁、休息平台支座处，无夹渣、吃砖现象，标高准确。 5、电气预留洞口按标准设过梁，且严禁留设在梯梁下方。 6、砌体嵌缝平整、密实、饱满。四、 模板质量通病防治措施1、 柱模板缺陷现象：炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，柱身扭曲。预防措施：（1）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（2）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔5070厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。（3）柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，模板应根据柱宽采用适当厚度，加强模板加固和接缝处理，确保混凝土浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。（4）控制顶层挑檐、腰线标高，底模支设应水平，保证挑檐、腰线水平，以避免外墙块料面层在挑檐板下出现黑缝。2、梁板模板缺陷现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：（1）现浇板模板的厚度要一致，现浇模板用料应有足够强度和刚度，板面要平整。外围圈梁模板上平必须与砼上平一致，振实、搓平，以保证观感质量。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。（3）板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）板模标高要准确，板底水平，梁几何尺寸正确，周正，现浇板模板只在板中间起拱，四周墙体支座不起拱。四、 钢筋质量通病防治措施1、 钢筋材质达不到保障预防措施：（1）对钢筋的外观质量规格按规范规定及图纸要求进行检验，把好进场材料的验收关，无质量证明书或钢材合格证不准进场。（2）做好钢筋堆放的保管工作，防止雨淋、损坏。（3） 钢筋使用前及时进行现场随机取样，做钢筋性能试验，施工人员不见钢筋试验报告不准使用到工程上。2、 钢筋的位移、变形预防措施：（1）按规范及图纸要求制作钢筋，并在模板及钢筋上按设计间距做出标记，按标记绑扎钢筋，绑实绑牢。（2）按规范规定使用垫块不准漏放、错放，板筋每隔1米长梅花形放置垫块，梁筋每隔1米长放置垫块，对于板筋的负弯矩筋每隔1平方米垫一钢筋马凳，并使负弯矩筋与小马凳绑扎在一起，应提前在支架脚部刷防锈漆，以防后期返锈，影响刮腻子质量和观感。对于柱筋用十字花钢架做好固定，待浇筑完混凝土后取出。（3）在混凝土浇筑前，严禁上人踩踏钢筋。混凝土浇筑时，设专职值班人员。对钢筋发现位移、变形及时调整。3、梁柱接头和箍筋加密区漏放或未按要求绑扎钢筋预防措施：（1）在梁柱接头500mm范围内及图纸中设置加密的范围内，应特别注意不要错放或漏放，有条件者应先绑扎其加密区。（2）加强现场管理的检查力度，做好“三检”工作的交替检查，加强对加密区的检查。（3）对梁柱接头及箍筋加密区等特殊部位，对工人进行专项交底。4、钢筋保护层厚度达不到要求预防措施：（1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并模拟面积大小，长度适当垫够。（2）对于板筋有可能随混凝土搅捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，用铁丝使垫块与钢筋绑扎在一起。五、 混凝土质量通病防治措施1. 麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏。防治措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防振漏；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、漏筋现象：钢筋混凝土结构内主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹外漏。预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意因定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。（4）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（5）混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3、 蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：（1）商品砼塌落度应符合规定要求，每一分班至少抽查二次。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、 孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。预防措施：（1）采用正确的振捣方法，严防漏振：1）插入式振捣器应