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花生 红衣 去皮 毕业设计

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花生红衣去皮机毕业设计 打印译文.doc 花生去皮机设计论文.doc 论文封面.doc 实习报告.doc 实习报告封面封面.doc 译文.doc 译文的英文对照1.doc 0.dwg 1.dwg 传动轴.dwg 上摩擦板和支撑轮.dwg 箱盖.dwg 支撑轮.dwg 装配图.dwg

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大学 毕业论文（设计） 题 目： 花生去皮机设计 姓 名： 系 别： 机电系 专 业： 机械设计制造及其自动化专业 班 级： 学 号： 指导教师： 2013年 12 月 30日 nts - 1 - 毕业论文（设计）诚信声明 本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得焦作大学或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 论文（设计）作者签名： 日期： 2013 年 12 月 30 日 毕业论文（设计）版权使用授权书 本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。本人授权焦作大学可以将本毕业论文（设计）全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文（设计）。本人离校后发表或使用该毕业论文（设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时， 单位署名为焦作大学。 论文（设计）作者签 名： 日期： 2013 年 12 月 30 日 指 导 教 师 签 名： 日期： 2013 年 12 月 30 日 nts - 2 - 目 录 摘要 . I ABSTRACT . II 第一章 绪论 . 1 1.1 研究的目的和意义 . 1 1.2 国内外的研究概况 . 2 1.3 本文的主要研究内容 . 3 第二章 .总体方案的确定 . 4 2.1 技术要求 . 4 2.2 设计方案选择及总体结构 . 4 第三章 主要零部件尺寸及传动比的初步确定 . 7 第四章 辊子链传动系统的设计 . 9 4.1 链的设计 . 9 4.2 链轮的设计 . 9 第五章 电动机的选择及 V 带传动系统设计 . 13 5.1 电动机的选择 . 13 5.2 V 带一的设计 . 14 5.3 V 带二的设计 . 17 5.4 V 带轮设计 . 19 第六章 轴的设计轴承的选择及生产率计算 . 21 6.1 轴的设计 . 21 6.2 轴承的选择 . 23 第七章 结论 . 25 参考文献 . 26 致谢 . 27 nts I 摘 要 花生去皮是花生进行深加工的主要工序之一。目前，花生的去皮虽开始依靠机械进行，但生产率较低，而且劳动的强度较大。本文设计了一种小型机械式花生去皮机，它主要由进料斗、振动进料通道、两表面转动线速度不同的橡胶辊、出料通道等部件组成。工作时，动力通过皮带和 链带动着两橡胶辊转动，在橡胶辊的上方有一进料斗，工作时，将花生放入进料斗中，通过进料通道的振动将花生送入两橡胶辊之间，两橡胶辊对其进行挤压和摩擦，从而达到去皮的目的。去皮后的花生从出料通道流出。该设计结构合理，工作安全可靠，生产率可达200kg/h。 关键词 ： 花生；去皮；橡胶辊；挤压；摩擦 nts II Design of a Machine for Dry-type Removing the Skin of Peanut Abstract Skin removing of peanuts is one of the main working procedures during the peanuts are deeply processed. Currently, much labor is needed to remove peanuts skin because of the lower efficiency of production even if some machines are used. A new type machine for removing the skin of peanuts is designed in this paper; it is made up by a feed hopper, a vibration feeding channel, two rubber rollers which superficial line speeds are different and a leaving materials channel. When it working, the electric motor impetuses two rubbers rollers rotation through the leather belt and the chain. The peanut are putted in the feed hopper which is above the rubber roller. The peanut are sent in the space between the two rubbers rollers which extrude and rub the materials to achieve the goal of removing the skin. After removing the skin, peanuts output from the leaving materials channel. The design of the structure is reasonable, safe and dependable and the productivity can reach up to 200kg/h. Key words: peanut； removing the skin； rubber roller； extrusion； friction nts毕业设计 1 第一章 绪 论 1.1 研究的目的和意义 本研究的目的是为花生的脱皮提供一种有效的工具，为花生的深加工提供条件。 花生仁是最重要的植物油脂及植物蛋白质资源之一，是世界上研究最广的用以制取食用蛋白的油料籽实。花生除经简单的加工就可食用外，经深加工还可制成营养丰富、色、香味俱佳的多种食品和保健食品。然而我们也不能忽略花生仁种衣在加工中的不利影响，由于种衣含有儿茶酚、单宁及多种色素，会使 花生制品色泽变深，附在种衣上的胚芽含有皂苷等四种苦味成分，严重影响花生制品的口感和外观。另外种皮上含有大量的灰尘、微生物，所以多数花生制品 (例如花生饮料、花生组织蛋白、花生酱、花生糖果、花生豆腐等 ) 的加工都需经过脱皮(连带去胚芽 )这一工序 1。 花生脱皮是增加浸出设备处理量、降低花生干残油的一个行之有效的手段。花生中皮壳含量一般在 5%8%，而皮壳自身的脂肪含量不超过 1%。皮壳进入浸出器，浪费了设备的有效浸出空间。一旦在浸出前将皮壳脱除 (即使是一部分 )也能节省浸出器的有效体积，从而增加浸出设备的处理量， 同时降低花生干的残油量。在相同的处理量下，可以减少生产过程中的能量消耗和提高浸出毛油的质量 2-4。 花生果有很高的营养价值内含丰富的脂肪和蛋白质。据测定花生果内脂肪含量为 44%-45%,蛋白质含量为 24%-36%，含糖量为 20%左右。并含有硫胺素、核黄素，尼克酸等多种维生素。矿物质含量也很丰富，特别是含有人体必须的氨基酸，有促进脑细胞发育，增强记忆功能。约有 8%的种皮， 90%的子叶和 2%的胚芽，其中种皮主要含纤维。在花生浸出制油过程中增加脱皮工艺，使豆仁中的蛋白含量随着脱皮量的提高而增加。花生由于其资源 丰富、蛋白含量高、营养全面等特点， 5。 nts毕业设计 2 花生在中国一直被当作一种次要的经济作物对待。但是，经过改革开放后20 多年的发展，特别是国际花生研究和花生加工技术的进步，国内外花生生产情况发生了很大变化，使人们不得不重新认识花生的营养价值和经济地位。中国目前已成为世界花生的生产、消费和出口大国，花生总产量和出口量均占世界第一，是我国为数不多的具有明显竞争优势的出口创汇农产品，年出口量占世界出口市场的 42%,花生油占国内食用油消费的 25。欧美科学家、科研机构和农业部门新近研究证实花生具有平衡膳食，预防心血管病 、糖尿病和肥胖，抑制癌症生长和抗衰老的防病保健功能。地中海健康膳食广泛使用花生，美国心脏病学会大力提倡食用花生油，哈佛大学设计出深受欢迎的花生减肥食谱，这些研究和消费引导促使美欧食用花生的消费量连年上升。我国花生及其制品的消费量，不及其他亚洲国家和地区，更不及西方发达国家，食用花生的消费空间有待开发 。 花生脱皮机对花生的深加工有着重要的意义，花生深加工的首要工序就是对其脱皮。虽然不对其进行脱皮也可以进行加工，但是加工出来的产品的品质与脱皮后加工出来的品质相差很大，他们的经济效益就相差很大，在今天这个经济社会 必须提高其经济效益，所以有必要设计出高效、经济的脱皮机械。 1.2 国内外的研究概况 花生加工经历了由机械压榨制油到浸出法制油 6，在目前应用于生产的有带皮浸出和脱皮浸出两种工艺，而脱皮浸出工艺在国外普遍采用，在国内才刚刚起步，其原因主要有三方面：其一，因没有详细的资料和测试数据，很多油脂加工厂认为脱皮的经效益不如不脱皮浸出的效益好；其二，生产工艺技术及设备还不尽完善 ,脱皮率低 ,脱皮过程中花生损失大 ,同时电耗增加较多 7。 现有的花生仁脱皮工艺有：湿法脱皮、旋转脱皮法、空气冲击脱皮法、碱法脱皮法、过氧 化氢法脱皮 1。这些脱皮工艺或多或少存在一些缺点，所以有必要设计出一种新型脱皮机械。 目前国内乃至世界范围内只有少数一些的企业拥有花生脱皮机的研究，至于花生脱皮机的生产那就更少了。这些机器中还有很多有着各种各样的缺点，例如nts毕业设计 3 花生的脱皮率不高、对花生有损伤等。这些缺点严重影响了花生深加工产品的质量。所以现在很有必要研究出一种符合生产实践的机器，以能够克服上述缺点，从而使加工出来的产品质量得到提高。 目前国内机械脱除花生红衣大都用湿法，其脱皮率只有 70%左右，且有电耗大、操作不方便等缺点。为此，有必要研制一种花 生红衣干法脱除机。该设备应具有脱皮率高、破碎率低、籽仁质量好、耗电量低、操作方便等特点，是当前花生红衣脱除的理想设备。 该机要能适用于乳白花生、花生奶、花生酱、花生饮料、各种花生糖及各种儿童花生小食品的加工生产，其主要功能是对经烘烤后的花生米通过摩擦作用而进行脱皮加工 .并进行花生仁、皮的分离。要求脱皮及仁、皮分离效果好，整仁率高。这种机械要对脱皮工作高效、经济地进行，要减少对花生的损伤以及破碎率。 1.3 本文的主要研究内容 本文主要研究内容是在参阅和查找现有的花生去皮机的有关资料的基础上进行一定的创新和改良 ，使机器的性能得到一定的提升，设计出一台比较先进，在一些方面得到改进的新型机械。 nts毕业设计 4 第二章 .总体方案的确定 2.1 技术要求 生产率要达到每小时去皮 160200Kg，脱皮率大于 96%，破碎率小于 5%。 2.2 设计方案选择及总体结构 2.2.1 方案选择 设计方案论证： 方案一： 图 2-1 去皮方案一 方案一是通过两橡胶辊的相对转动来实现脱皮，两辊的线速度不相同，存在着相对运动，利用相对运动达到去皮的目的。如图 2-1。 方案二： 图 2-2去皮方案二 nts毕业设计 5 方案二是通过支架的旋转运动使花生与箱子 的内表面发生摩擦，利用这种摩擦作用达到去皮的目的。 方案三： 图 2-3 去皮方案三 方案三是通过两橡胶板相对运动，两运动的方向总是相反的，其中一个向左，另一个则向右，通过平行运动的摩擦作用达到去皮的目的。如图 2-3。 将三种方案进行比较：方案一的原理比较简单，结构也较简单，方案较好。方案二存在的问题是在重力的作用下，容器中各部分的花生去皮的效果不同。方案三有一缺点是花生的进料和出料比较麻烦，问题不好解决。 综合比较三方案：方案二、三都有缺点，方案一没缺点 ，而且结构比较简单，所以选择方案一作为设计方案。 方案一可通过增大或缩小两橡胶辊的间距来达到去除不同大小的花生皮的目的，由于采用橡胶辊比较柔软，所以破碎率较低，去皮的效果较高。 2.2.2 总体结构 如下图 2-4所示：总体结构是在机架的中部安装上两个相对滚动的橡胶辊，橡胶辊之间的缝隙可以调整，用于不同大小的花生，这两橡胶辊的表面线速度是不同的。橡胶辊要进料，所以在橡胶辊上方要有进料容器，在进料容器和橡胶辊之间要有进料通道，并且进料通道要能够振动以防堵塞，这就需要设计一振动机构，所以选择偏心轮；在橡胶辊的下方 要有一出料装置， 并且在出料过程中可以将皮和仁分开，所以出料装置两边都开口，其中一边向外出仁，另一边可以安装一吸风机，将皮吸出，没有风机也可以皮和仁不分开，最后用人工进行分离。选用电动机作为动力源，电动机通过带轮和 v带带动带轮转动，为防止两橡胶辊打滑，所以两橡胶辊上要用链传动，所以总体结构基本可以确定出来：电动机通过皮带传动带动带轮，此带轮往后传动分两部分，一部分用皮带带动偏心轮转动，有利于进料，防止堵塞，另一nts毕业设计 6 部分通过链传动带动两橡胶辊的转动，链传动可以防止打滑现象的出现，并且传动准确可靠，在链传动中可以设 有张紧轮。 图 2-4机器的总体结构 nts毕业设计 7 3 主要零部件尺寸及传动比的初步确定 由于花生颗粒的大小不一定，所以去除花生皮的两橡胶辊的直径的大小要根据花生颗粒的大小来确定。两橡胶辊的直径不能太小，太小会出现花生在两橡胶辊之间打滑，不能挤过橡胶辊，达不到去皮的目的；太大又会占用很大的空间，而且机器也会笨重。所以两橡胶辊的直径要比较小，而且又能够使花生去皮。要去皮两橡胶辊的表面线速度要不同，选用直径稍有差别的两橡胶辊。 选用一橡胶辊的直径为 mm120 ， 另一橡胶辊的直径为 mm110 摩擦去皮机辊子的表面线速度一般为 sm/51 10 选取较慢的橡胶辊的表面线速度为 smv /7.32 假设两橡胶辊的长度为 l 单位 mm 花生的充满系数为 6.0 经试验得出一个花生的重约 g4 每个花生所占的面积约为 2150mm 根据生产率为 hkg/200 的要求求出两橡胶辊的长度 l mmll2823 6 00/10200150/45.0107.3 33 所以取两橡胶辊的长度为 mm290 即可满足生产率的要求 初步选取小橡胶辊上的链轮的分度圆直径为 mm80 大橡胶辊上的链轮的分度圆直径为 mm130 确定出链的转速为 smsmvv/4120/130/7.3120/1302 两橡胶辊之间的间隙称为轧距，它比谷粒的厚度小。为了保证砻谷过程中所需的压力，设有轧距调节机构 10。此机器两橡胶辊之间的间隙可以根据花生的大小进行适当的调整。 初步选取主动小链轮的分度圆直径为 mm60 nts毕业设计 8 电动机上的带轮外径为 mm50 大带轮的外径为 mm200 小带轮的外径为 mm40 电动机上带轮 与大带轮的传动比 450/200 i 大带轮与小带轮的传动比 2.0200/40 i 主动小链轮与小橡胶辊上的链轮的传动比 33333.160/80 i 主动小链轮与大橡胶辊上的链轮的传动比 16667.260/130 i 现已初步确定出主要工作零部件的主要尺寸及传动比，根据初步确定的这些主要尺寸计算出其精确尺寸及传动关系。 nts毕业设计 9 4 辊子链传动系统的设计 4.1 链的设计 辊子链传动的功率 KwP 149.0 (1)选择链轮齿数 选择主动小链轮的齿数 151 z 从动链轮的齿数203232 zz 张紧链轮的齿数 204 z (2)确定计算功率caPPkP Aca caP 计算功率 单位为 kw P 传递的功率 单位为 kw Ak 工作情况系数 1.0 kwP ca 149.0149.00.1 根据功率 p和小链轮转速 n 功率 149.0p 小链轮转速 m in/350200/50m in/1 4 0 0 rrn 选取链条节距 mmp 70.12 根据图中各链轮的位置选取链节数 110pL4.2 链轮的设计 (1)链轮齿形：选用三圆弧一直线齿轮（或称凹齿轮） nts毕业设计 10 (2)链轮的结构：因为链轮的直径都较小，所以制成整体式 (3)链轮的材料：采用 35钢，经正火后硬度可达 160 200HBS （ 4）链轮的基本参数及主要尺寸 已知节距 7.12p 套筒最大外径 95.71 d 排距 38.14tP内链板高度07.122 h 主动小链轮的主要尺寸 分度圆直径 mmzpd08.61)15/180sin(/70.12)/180sin(/ 公式（ 4-1） 齿顶圆直径 mmzpd a61.66)15/180cot (54.0(70.12)/180cot (54.0( 公式（ 4-2） 分度圆弦尺高 24.47.1227.027.0 pha 公式（ 4-3） 齿根圆直径 13.5395.708.611 ddd f 公式（ 4-4） 尺侧凸缘直径 44.4676.055.1275.5976.007.1204.1)15/180c ot (70.1276.004.1)/180c ot ( 2ggggdddhzpd公式（ 4-5） 从动轮中的较大链轮的主要尺寸 分度圆直径 nts毕业设计 11 mmzpd57.129)32/180sin(/70.12)/180sin(/ 齿顶圆直径 mmzpd a80.13532/180co t54.070.12/180co t54.0 取整数为 136mm 分度圆弦齿高 mmpha24.470.1227.027.0 齿根圆直径 mmddd f62.12195.757.1291 尺侧凸缘直径 mmdddhzpdgggg64.11576.055.1295.12876.007.1204.1)32/180c ot (70.1276.004.1)/180c ot ( 2从动轮中较小链轮的主要尺寸 分度圆直径 mmpd18.81)20/180sin(/70.12)20/180sin(/ 齿顶圆直径 mmzpd a04.87)20/180c ot (54.070.12)/180c ot (54.0 取整数为 87 nts毕业设计 12 分度圆弦齿高 mmpha24.470.1227.027.0 齿根圆直径 mmddd f23.7395.718.811 尺侧凸缘直径 mmdddhzpdgggg87.6676.055.1218.8076.007.1204.1)20/180c ot (70.1276.004.1)/180c ot ( 2张紧轮的主要尺寸与从动轮中较小链轮的主要尺寸相同。 nts毕业设计 13 5 电动机的选择及 v 带传动系统设计 5.1 电动机的选择 图 5-1机器的传动结构 如上图所示电动机的功率分成了两部分 其中一部分功率损耗有： 链传动 闭式 96.096.0 开式 92.0 v带传动 96.094.0 取 95.0 滚动轴承球轴承 三对 399.0 另一部分功率损耗有： v带传动 96.094.0 取 95.0 两个 v带 295.0 滚动轴承球轴承两对 299.0 nts毕业设计 14 脱皮两橡胶辊受到的力是 N15 链轮的转速是 sm/4 smvvNF/41521 KwvFPw06.01000/4151000/111 公式（ 5-1） KwPwPw 06.021 21 PwPwPw KwPwPd149.0)99.095.092.096.096.0/()06.006.0(/31 公式 (5-2) 工作机主轴上的转矩 mNT 5.0 转速 min/1750 rn KwnTPw092.09550/17505.09550/ 公式 (5-3) 电动机的总功率 KwKwKwPdPdPd247.0098.0149.021 所以可取电动机功率 Kw25.0 转速取为 min/1400 r 查有关手册，确定使用电动机型号为： 7114YS 5.2 V 带一的设计 (1)确定计算功率 Pca PKPca A KwPwPd098.0)99.095.0/(092.0/222 nts毕业设计 15 2.1AK Kw KwPca 3.0 25.02.1 (2)选择带型：选用普通 v带 根据计算功率 KwPca 3.0 小带轮转速 min/1400 r 选 Z带型 mmdd 71501 (3)确定带轮的基准直径1dd和2dd 初选小带轮的基准直径1dd min1 dd dd 即 mmdd 501 选 mmdd 501 验算带的速度 v smndndvdp/67.3)1 00 060/(1 40 050)1 00 060/()1 00 060/(1111公式 (5-4) 计算从动轮的基准直径2dd mmmmdid dd20050412 (4)确定中心距 a 和带的基准长度 初定中心距0a mmammaddadd dddd500175)20050(2)20050(7.0)(2)(7.00021021 公式 (5-5) 取 mma 3000 所需带的基准长度 dL nts毕业设计 16 mmaddddadL dddd45.101175.1870.392600)50200(2/)50200(30024/)()(220212120 公式 (5-6) 根据 mmdL 45.1011 选取 mmLd 1000 中心距 mmdLLdaa275.2942/)45.10 1 110 0 0(3002/)(0 公式 (5-7) 中心距的变动范围为 mmLdaa275.2791000015.0275.294015.0m i n 公式 (5-8) mmLdaa27 5.32 410 0003.027 5.29 403.0m a x 公式 (5-9) (5)验算主动轮上的包角 1 1207.150275.294/)50200(5.57180120/)(5.57180 121 add dd 公式 (5-10) (6)确定带的根数LK aKPPP caZ )/( 00 公式 (5-11) aK 包角系数 0.92 lK 长度系数 1.06 0P 单根 v带的基本额定功率 0.16 0P 计入传动比的影响时单根 v带额定功率的增量 0.03 62.1 06.192.0)03.016.0/ (3.0 Z所以应该选用两根 v带 （ 7）确定带的预紧力0F nts毕业设计 17 NqvZvKaP caF9.358.01.3567.306.0)67.32/()192.0/5.2(3.0500/)1/5.2(500220公式（ 5-12） (8)计算带传动作用在轴上的力pF2/sin2 10 ZFF p 公式（ 5-13） = )2/7.150s in (9.3522 N93.138 5.3 V 带二的设计 V带一的从动轮即 v带一上的大带轮就是 v 带二上的主动轮 主动轮的基准直径 mmdd 2002 从动轮的基准直径 mmdd 401 确定中心距 a 和带的基准长度 初定中心距0a48 016 8)20 040(2)20 040(7.0)(2)(7.00021021aaddadd dddd 取 mma 4300 所需带的基准长度 dL mmaddddadL dddd12 521537 786 0)43 04/()4020 0(2/)4020 0(43 02)4/()()(220212120根据 mmdL 1252 中心距 nts毕业设计 18 mmdLLdaa4 292/)1 25 21 25 0(4 302/)(0 中心距的变动范围为 mmLdaa5.2 411 25 015.04 2915.0mi n mmLdaa5.466125 003.042903.0max 验算主动轮上的包角 1 12 06.15 842 9/)4020 0(5.5718 012 0/)(5.5718 0 121 add dd 确定带的根数 z laca kkPPPz 00/ ak 包角系数 0.95 lk 长度系数 1.11 0p 单根 v带的基本额定功率 0.16 0p 计入传动比的影响时单根 v带额定功率的增量 0.03 所以 489.0 11.195.003.016.0/098.0 z应选一根 v带 确定带的预紧力0FNqvzvkpF aca6.228.08.2167.306.0)67.31/()195.0/5.2(09 8.050 0)/()1/5.2(50 0220nts毕业设计 19 计算带传动作用在轴上的力pFNzFF p1.141)2/6.158s in (6.2212)2/s in (2 10 5.4 V 带轮设计 （ 1）带轮的材料 带轮的材料采用铸铁 材料牌号为 HT200 （ 2） 结构尺寸 因为此机器上的三个带轮的尺寸都比较小， 所以采用实心式。所选 v 带为 z型，所以 v带的槽型也为 z型。 基准宽度（节宽） 5.8db基准线上槽深 0.2min ah基准线下槽深 0.7min fh槽间距 12e 第一槽对称面至端面的距离 8f 最小轮缘厚 5.5min 带轮一宽 2816128212)12(2)1( fezB公式（ 5-14） 带轮二宽 40161248212)13(2)1( fezB带轮三宽 nts毕业设计 20 168212)11(2)1( fezB 带轮一外径 5422502 ada hdd 带轮二外径 204222002 ada hdd 公式（ 5-15） 带轮三外径 444402 ada hdd 轮槽角 （机械设计 157页表 8-10） 带轮一 32 带轮二 34 带轮三 32 nts毕业设计 21 6 轴的设计轴承的选择及生产率计算 6.1 轴的设计 轴的材料选用 45钢 主动小链轮所在轴的设计 按扭转强度条件计算 轴的扭转强度条件为 )2.0/(9 5 5 0 0 0 0/ 3 TTT ndpWT 9 公式（ 6-1） T 扭转切应力 单位为 MPa T 轴所受的扭矩 单位为 N mm TW 轴的抗扭截面系数 单位为 mm3 n 轴的转速 单位为 r/min p 轴传递的功率 单位为 Kw d 计算截面外轴的直径 单位为 mm T 许用扭转切应力 单位为 MPa 由上式可得轴的直径 mmddnpnpd TT1.11350/25.0)2525.0/(95 50 0 00/)2.0/(95 50 0 002.0/(95 50 0 0033333 公式（ 6-2） 为安装带轮和链轮，轴上有一处平面。这一平面对轴的强度有削弱作用应增大轴的直径，选择轴的直径为 25mm。 按弯扭合成强度条件计算 做出轴的计算简图（即力学模型） 作出弯矩图 nts毕业设计 22 作出扭矩图 由静力平衡方程 mmNFMmmNFMNFFFFMNFFFFMNHHNHHNHNHttDNHttNHA91 2 53652536554 2 535155351550)3540365()40365(3650250)4035(35)3540365(0221111122212取 mmNMM HH 9 1 2 52 mmNMMM vH 912522 校核轴的强度 按第三强度理论计算应力 22 4 ca 公式（ 6-3） 通常由弯矩所产生的弯曲应力 是对称循环变应力，而由扭矩所产生的扭转nts毕业设计 23 切应力 则常常不是对称循环变应力。为了考虑两者循环特性不同的影响引入折合系数 ，则计算应力为 22 )(4 ca 公式 （ 6-4） 在这里扭转切应力为对称循环 变应力 取 1 对于直径为的圆轴弯曲应力 WM / 扭转切应力 WTWT T 2/ = 将 和 代入上式得轴的弯扭合成强度条件为 /)()2/(4)/( 12222 WTMWTWMca +=+= 公式（ 6-5） ca 轴的计算应力 单位为 MPa （机械设计 365页 15-5） M 轴所受的弯矩 单位为 N mm T 轴所受的扭矩 单位为 N mm W 轴的抗弯截面系数 单位为 mm3 1 对称循环变应力时轴的许用弯曲应力 M P aM P aM P adca555.1855)32/()20001(8810 322 所以此轴的强度符合条件 此轴所传递的功率最大，所承受的弯矩和扭矩也最大，此轴的强度符合条件，其他四 轴虽有两轴直径为 20mm 但其受弯矩和扭矩远远小于此轴，所以其他四轴也符合强度条件。 6.2 轴承的选择 根据机器的实际工作情况可知轴承主要承受径向载荷的作用，选用向心轴承。 对直径为 25mm的轴 选用 UC205轴承 ,P205轴承座 11 nts毕业设计 24 对直径为 20mm的轴 选用 UC204轴承 ,P205 轴承座 设计轴承一年更换一次 轴承每天工作 10小时，每年则工作 3650小时 则轴承应具有的基本额定动载荷为 NnLPC h63710/36 503506015010/603 6 6=公式（ 6-6） 查机械设 计手册 20-244表 20.6-35得 UC204轴承的基本额定动载荷为 6650N 637N6650N 所以轴承满足基本额定动载荷要求。 nts毕业设计 25 7 结 论 本设计是利用两个橡胶辊的滚动使花生从两辊中间通过，两橡胶辊的表面线速度不相同，利用这一快一慢两个橡胶辊的作用将皮脱去。脱皮后下落到出料装置中，在出料过程中会有一吸风机利用皮和仁的比重不同将皮吸走，仁将沿出料口流出。 此机器将皮脱去的主要目的是为花生的深加工作准备，以来提高花生深加工产品的经济价值，从而提高经济效益。此机器结构比较简单紧凑，占地面积比较小，而生产率较高，每小时可达 160200Kg。尽管此机器性能较好，但还是存在着一些问题；例如脱皮率和整仁率还有待提高。今后在提高生产率、脱皮率和整仁率以及降低破碎率方面还有待进一步的研究和改进。 nts毕业设计 26 参考文献 1张凤英，熊建华，周志娥，闵嗣璠 .微波加热去花生仁种衣新工艺的研究 . 食品科学， 2005，