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花生 红衣 去皮 毕业设计

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花生红衣去皮机毕业设计 打印译文.doc 花生去皮机设计论文.doc 论文封面.doc 实习报告.doc 实习报告封面封面.doc 译文.doc 译文的英文对照1.doc 0.dwg 1.dwg 传动轴.dwg 上摩擦板和支撑轮.dwg 箱盖.dwg 支撑轮.dwg 装配图.dwg

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大学机电工程系 毕业设计实习调研报告 院（系）： 机电工程系 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 2013 年 12 月 日 nts 目录 前言 .1 1.企业简介 .2 1.1博达电机厂 . 2 1.2 开封阀门厂 . 2 2.实习的内容及所得 .3 2.1在博达电机厂的实习及所得 . 3 在博达我主要对冲压模具进行了深入的了解和学习。 . 3 2.1.1冲压模具的现状及今后技术的发展趋势 . 3 2.1.2提高冲压件精度的措施 . 4 2.1.3冲模的类型及其冲压精度 . 7 2.2.阀门厂的实习 . 8 2.2.1阀门产品的市场趋势 . 8 3.实习小结 . 10 4.参考文献 . 11 nts前言 1 前言 光阴似箭，日月如梭，转眼间我们已经即将毕业，在这最后的一个学期中。我们要完成大学期间最后的任务 -毕业设计。为了更好的完成毕业设计我们根据需要进行了毕业实习。根据我的毕业设计的课题我在开封的博达电机厂和开封的阀门厂进行了参观和认 识实习。再实习期间我督促自己多问多想，尤其是在有关的设计方面的知识时我更加的留心，不断的改进自己思想，完善自己的知识结构，经过几天的实习我学到了很多东西，这对我的设计有极大的帮助，我真的可以说是收益匪浅了。 nts毕业调研实习报告 1.企业简介 1.1 博达 电机厂 博达集团座落在古老而美丽的城市 开封。开封古称汴梁，曾是中国的七朝故都，位于中原大地、黄河之滨，她以灿烂的民族文化和悠久的历史驰名中外 开封博达电机股份有限公司的前身是开封电机厂，创建于 1958 年，占地面积五十万平方米，厂房十万平方米，年 生产中小型交流电机 130 万千瓦。博达拥有高、中级工程技术人员 102 人，可根据顾客需要设计开发、生产制造各类电机产品。 98 年通过 GB/T19001 质量体系认证 。 1.2 开封阀门厂 开封高压阀门厂是以生产和经营高中压铸钢阀门为主的行业重点骨干企业，中国阀门协会理事长厂和中国通用机械协会副理事长厂。 工厂创建于 1959 年，是一个具有产品设计、试验研究、模型制造、铸锻件生产、机械加工、装配、产品性能测试能力的国有大型企业。 工厂现有职工 1700 人，其中工程技术人员 170 人，其中中高级技术人员占 80 人，计算机辅助设 计人员 25 人。 工厂设备齐全，测试手段完备，注重技术进步和质量管理 , 1985 年在阀门行业率先从日本岗野阀门株式会社引进高温高压电站阀门设计制造技术。 1994 年 1 月获美国石油学会（ API）质量认证； 1996 年 5 月通过挪威 DNV 公司 ISO9001 国际质量体系认证。 工厂主要产品有闸阀、截止阀、止回阀、节流阀、蝶阀、球阀、安全阀等，共有 700多个型号 3000 多个规格。产品广泛应用于电力、石油、化工、冶金、航天等重要行业和部门。工厂产品质量可靠，深得广大用户赞誉。产品遍销全国，并远销亚、非、澳、欧、美近 30 个国家 。 全厂拥有设备 1130 台，其中主要生产设备 570 台，有引进意大利 IMF 公司的树脂砂脱箱造型线、 2 台 3 吨电弧炼钢炉、 40 吨微机控制全纤维燃气热处理炉、数控机床、Co60 射线探伤机及引进美国 BAIRD 公司的 32 通道炉前快速直读光谱分析仪等重要先进设备。 nts2.实习的内容及所得 3 2.实习的内容及所得 2.1 在博达电机厂的实习及所得 在博达我主要对冲压模具进行了深入的了解和学习。 2.1.1 冲压模具的现状及今后技术的发展趋势 a.现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右 的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的 “模具之乡 ”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家发展水来的标志。近年许多模具 企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用 UG、 Pro/Engineer、 I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、 C-Flow、 DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模 具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS 软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM 软件，上海交通大学模具 CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展 ，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口 nts毕业调研实习报告 b.未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品 “交货期短 ”、 “精度高 ”、 “质量好 ”、 “价格低 ”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： 1)全面推广 CAD/CAM/CAE技术 模具 CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和 进步，普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟，各企业将加大 CAD/CAM 技术培训和技术服务的力度；进一步扩大 CAE 技术的应用范围。计算机和网络的发展正使 CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 2).高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了 新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 3)模具扫描及数字化系 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 CAD 数据，用于模具制造业的 “逆向工程 ”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在 “十五 ”期间将发挥更大的作用。 4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术 也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工 (像数控铣一样 )，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模 具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 (TiN、 TiC 等 )、等离子喷涂等技术。 7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行 定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 2.1.2 提高冲压件精度的措施 a.综述 在各类机电与家电产品制造中 ,用无削加工取代有削加工成批和大量生产nts2.实习内容及所得 5 各种零部件 ,具有质量好、效率高、工料省、成本低 ,又能达到节能降耗的目的。用冲压加工直接生产成品零件 ,不经切削加工便能装配产品或用冲压件取代切削加工件 ,提高冲压件精度是其关键。冲压件的精度包括冲压件的线性尺寸精度、形位精度及冲切面的表面粗糙度和形状精度。通常冲压件的线性尺寸精度主要指平面尺寸误差和成形部分的尺寸偏差 ,很少论及冲压方向的尺寸波动及偏差。迄今 ,国内专业工具书及教材中都不曾涉及冲压件 ,尤其体积冲压成形件冲压方向尺寸精度 ,生产过程中也常被忽略 ,提高冲压件精度及冲压件质量 ,尤其是尺寸精度。冲压件的形位精度 ,诸如平面度、位置度、同轴度等等。在精密机械 ,如复印机、照相机、电影机械等产品的冲压件及仪器仪表冲压件生产中要求较严。有装饰与配合要求的冲压件冲切面 ,特别是厚料冲裁件的冲切面 ,常常有垂直度、表面粗糙度以及塌角深度和宽度等要求。多数情况下 ,可采用精密仲裁解决。 b. 冲压件精度 (误差 ) 构成 普通全钢 冲模冲压件的精度即其尺寸与形位偏差 ,按其形成要素 ,大致可分为 :固定误差、渐增误差、偶发误差三部分。这三部分累积误差 ,构成冲件的尺寸与形位偏差 (误差 ) 。新投产的冲模 ,第一次刃磨前所具有的模具制造精度 ,称初精度。在冲模初始精度下 ,冲制的冲件具有初始偏差 ,称初始精度冲件。这时冲件的误差是相对固定的 ,并与冲模工作零件制造精度有一定关系。而刃磨后的冲模 ,其工作零件因磨耗发生变化 ,冲模精度下降 ,通称此时的冲模精度为刃磨精度。此时冲件的误差 ,则在初始误差的基础上又增加了一部分刃磨增量 ,即刃磨误差。这部分误差是逐渐增大的 。刃磨次数越多 ,刃磨增量越大 ,误差也越大。偶发误差则是一个不可预料的、无法测算的变量。因为造成这种误差的因素是突发的、偶然的 ,也许在冲模的整个寿命过程中根本就不发生。 1)固定误差 在冲模投产至失效报废的整个过程中 ,冲制冲件的误差主导部分基本不变。造成这部分固定误差的因素主要有 : (1)选用冲压工艺的基本类型 采用精冲工艺比普通冲压所得到的冲件精度要高一个档次。料厚 t = 3mm 的 20 钢中小型冲裁件 ,精冲后其尺寸精度可达 1T7 级 ,而普通冲裁最好也仅能达到 1T10 12 级。 (2)冲压件的材料 种类及料厚 非金属板料及硬脆的金属板料 ,诸如 :胶纸板、胶布板、层压布 (纸 ) 板、皮革、云母板、橡胶与石棉橡胶板等非金属板料以及 A5 A7 和50 70 高碳钢、 Hpb59 1 铅黄铜和 BZn15 20 锌白铜等均不适宜齿圈压边精冲。上述材料获得较高精度的冲件 ,只能在冲出毛坯后再用切削加工来达到。冲件料厚 t 越大 ,冲裁间隙值越大 ,冲件尺寸精度必然降低。虽然精冲间隙仅为 1 %T ,当 T = 6mm 时 ,即便中小尺寸冲件 ,其尺寸精度一般也只能达到 1T9 级。普通冲裁间隙为 10 %T ,当 T = 6mm 时 ,冲件精度在 1T14 级以下。 (3)冲压工艺及冲模结构 普通中小型冲压件 ,用“一模成形”比分工序分模成形精度高。在“一模成形”的冲件中 ,用复合模冲制的冲件精度要高于多工位连续模冲件。在编制冲件的冲压工艺并确定其工艺流程时 ,通常都通过设计冲压排样图 ,选定冲模结构 ,同时也确定了冲制冲件可能达到的精度。也就是说 ,同一冲件可用各种不同的冲压工艺方案。而不同的冲压工艺将采用结构不同的冲模 ,冲制出的冲件精度也各不相同。但对同一种冲件采用规定的冲压工艺与冲模 ,其误差尤其冲模初始精度下冲件的误差是大致相同nts毕业调研实习报告 和固定的。 (4)冲床在冲压时的弹性变形 根据长期生产中观察和实验证实 ,冲床在冲压时会发生明显的弹性变形。最显著的是冲床满载加工 ,特别是诸如 :校平、压印、冲挤、镦形、沉孔、冲盲孔、镦压弯形、变薄拉伸、压筋、起波、打扁等具有体积冲压性质的成形作业中 ,冲床机架 C 形开口发生涨大 ,而卸载后又复原。现场称做“喘气”现象 ,实际是弹性变形。据实验检测 :用 C 形机架的开式压力机 , 每承载 1 0 KN 的冲压力 , 其弹性变形量为 0. 01mm。也就是说 ,冲模的上下模合模后要反向回弹 0. 01mm/ 10KN ,使上下模要达到规定 的闭模尺寸就出现一定的误差。当然 ,这个误差只产生在冲压方向 ,而且在冲压不变的情况下 ,冲件上出现的这个误差也是固定不变的。国产的中小型机械压力机均采用 C 形机架。目前使用较多的有 : J11 、 J12 、 J13 、 J14 系列及其改型设计的 JA11 、 JB11 系列各种规格的开式单柱固定台、活动台、柱形台等压力机 ; J21 、 J23 系列及其改型设计的 JA21 J Z21 、 JA23 J Z23 系列各种规格的开式双柱固定台、开式双柱可倾压力机 ; J25 、 J28 系列开式双点、开式柱形台压力机 。 上述三大类开式压力机名义吨位从 31. 5KN 5000KN 共 30 多个规格。其中 ,J21 、 J23 及其改型设计的开式双柱固定台与开式双柱可倾压力机使用最广 ,目前保有量最大 ,名义吨位在 31. 5KN1600KN 共 20 多个规格 ,是国内生产中小型冲压件的主要机型。对 O 型机架闭式压力机承载后变形情况的实测表明 ,每承载 10KN 的冲压力 ,其机架在冲压方向的弹性变形平均仅为 0. 001mm。但这类压力机名义吨位较大 ,主要承担大中型冲压件的加工。由于实际冲压力较大 ,机架总的弹性变形值相对也较大 ,不可忽视。国产 的大中型闭式单点、双点及四点压力机都采用 O 形机架 ,诸如 :J31 、 J36 系列及其改型设计的 JA31 J E31 、冲 )-2.7JA36 J G36 系列各种规格的闭式单点、双点压力机 , 名义吨位在 1000KN 25000KN 共 10 多个规格。还有 J39 闭式四点压力机系列、 J45 闭式单点双动拉伸压力机系列、 J47 闭式四点双动压力机系列 。 (5)冲压件的形状、尺寸及结构刚度 对于弯曲件、拉伸件而言 ,在指定冲模上弯形或拉伸时 ,由于材料、冲模结构及生产条件相同 ,冲件开口回弹及产生的形位偏差固定 不变。同样生产条件 ,如果用同一套冲模冲制的冲件其精度是一致的。所以 ,冲压件的互换性强。冲件尺寸越大 ,精度越低。料厚大的冲件 ,不仅尺寸偏差大 ,冲切面质量也随之恶化 ;料厚小而外形尺寸大的冲件 ,特别是薄料弯曲件和拉伸件在出模、卸件及转序过程中易因结构刚度欠佳而产生变形 ,在冲压过程中也因此而增大尺寸误差。除上述各点之外 ,供给冲压的条 (带 ) 料及毛坯误差、设备、润滑剂等 ,对造成冲压件精度的影响 ,是基本固定的。但生产过程中 ,生产条件是固定的 ,对已投产的冲压件来说 ,冲模制造精度及使用冲床冲压时的弹性变形是造成冲压件固定误 差最直接的决定性要素。 2)渐增误差 冲模在长期工作过程中 ,其主要工作零件凸、凹模在强大压力下与冲压材料发生强烈摩擦 ,刃口与型腔的端面和侧面 ,尤其刃口棱边和型腔凸起部位磨损最为显著。挡料销、挡料块、导料板、侧压限位装置 与送进材料接角的零部件表面虽也有摩擦 ,但因正压力小 ,其磨损远较上述凸、凹模小。由摩擦造成磨损而出现的磨耗增量是随冲模冲压次数的增多而加大 ,也即冲模寿命越长 ,磨损越严重 ,磨耗增量越大。就冲裁而言 ,冲孔凸模磨损 ,会使冲孔尺寸变小 ;落料凹模磨损则会使落料尺寸变大。刃口尺寸由于磨nts2.实习内容及所得 7 损出现磨耗产生 的尺寸增量就是冲件相应部位因冲模磨损而产生的尺寸偏差。故这部分尺寸误差是随着冲模寿命的延长也即冲次数的增多磨损加大而逐渐增大 ,通称为渐增误差。影响冲模工作零件磨损快慢的因素很多 ,其中以凸、凹模材料的正确选用及恰到好处的热处理最为重要。推荐用 :碳素工具钢 T8A、 T10A ;合金工具钢 Cr6WCrSi、 Gcr15、 9V、Cr12、 Cr12MoV ; 高速钢 W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2 ; 硬质合金 GT35 、 GT33 、 YG15、YG20 等。建议的热处理硬度 :碳素工具钢和合金工具钢为 HRC58 62 ,高速钢为HRC60 64 ,钢结硬质合金为 HRC64 68 。通常在上述硬度范围中 ,同一套冲模的凸模硬度要比凹模低 HRC2 度。冲模制造质量对其磨损的影响还有凸、凹模工作部分表面粗糙度。通常要求冲裁刃口表面粗糙度 Ra 0. 1 m 而成形型腔 Ra 0. 025 m。 Ra 值越小 ,表面越光洁 ,摩擦系数越小、摩损越慢。此外 ,生产条件诸如 :润滑、冲裁速度、冲裁时凸模进入凹模的深度等等 ,对冲模磨损都有影响。生产过程中这些条件都是固定的。冲件的材料种类、料厚及表面质量对冲模磨损大小起主导作用。据实测 ,在相等生产 条件下 ,硅钢冲裁使冲模磨损量仅为不锈钢冲裁的 1/ 3 1/ 4 ,但比软钢冲裁对冲模的磨损要大2 3 倍。对冲裁 0. 5mm 料厚、 50 50mm 山字形硅钢片冲件实际试验结果证明 ,冲模用 Cr12MoV 钢制造 ,冲 10 万件凸模刃口侧向磨损为 0 . 0 1 0 . 0 2mm 。刃磨量0. 1mm ,凸模的平面尺寸增量小于 0. 01mm。经过 10 次刃磨其实际尺寸增量不大于 0. 05 0. 08mm。 3)偶发误差 在冲压过程中因意外原因使冲件的误差加大。这种突发而又无法测算的冲件误差加大部分 ,称 偶发误差。冲件的误差大部分都不含偶发误差。因为偶发误差在冲模整个寿命中发生次数有限 ,持续时间不可能长。除非生产中的流动检查与自检都失职漏检 ,造成次品或废品。生产中已经出现过造成部分冲件含有偶发误差的原因多为 :材料表面质量不好 ,有氧化皮、污锈、局部凸凹不平 ,在入模之前漏检 ;操作不慎发生“叠冲”、毛坯入模位置不准、润滑剂涂覆不均匀、送料推拉力量不匀 ,使个别或部分冲件偏差加大 ;冲模机构或个别零部件损坏未及时发现 ,诸如弹簧损坏、刃口崩刃、型腔局部压塌、拼合刃口松动或错移 操作者未及时仃产修模 ,冲出冲件误差 增大。根据以上分析 ,冲压件的偏差 J 应为固定误差 J G 、渐增误差 JM 与偶发误差 JO 三者之和 ,即 : J = J G + JM + JO (1) 2.1.3 冲模的类型及其冲压精度 要知道冲压件的固定误差 JG ,必须先知道该冲压件的冲模类型、及结构制造精度和初始精度冲压件偏差 ,即冲模初始精度时的冲压精度。以料厚 t= 2mm 的中硬钢板仪表冲压件为例 ,当其最大外廓尺寸 150mm 时 ,各类冲模的大致冲压类型和精度如下： 全钢冲模的大致冲压精度 冲压精度及质量项目冲模类型 普通冲压用全钢冲模精冲模 单冲 模多工位连续模复合模 无导向有导向连续冲裁 硬卸料弹压卸料连续式复合模 nts毕业调研实习报告 复合冲裁模 综合式复合模 强力齿圈压板精冲用各类冲模 冲模制造精度 (按 GB1800 - 79) IT12 以下 IT10 11 IT9 10 IT8 9 IT9 10 IT7 8 IT8 9 IT5 6 冲压件尺寸精度 IT14 IT12 IT11 13 IT10 12 IT11 12 IT8 10 IT9 10 IT7 冲切面粗糙度 Ra ( m) 25 25 6. 3 25 6. 3 12. 5 6. 3 25 6. 3 12. 5 3. 2 12. 53. 2 0. 2 1. 6 冲切面毛刺高度 (mm) 0. 15 10 10 10 8 10 8 10 8 10 10 10 冲切面塌角宽度 ( %t) 10 10 10 10 10 10 10 15 冲压件表面平面度 (每 100 100mm 范围内 ) 0. 3 0. 2 0. 3 0. 2 0. 3 0. 15 0. 2 0. 2 0. 3 0. 15 0. 15 0. 10 孔距偏差 (mm) 0. 3 0. 25 0. 2 0. 15 0. 15 0. 03 0. 05 0. 015 2.2.阀门厂的实习 在阀门厂我对阀门的一些工艺等进行了学习。我把它整理成如下几方面： 2.2.1 阀门产品的市场趋势 a.阀门产业的概述 阀门产品是一个利润率很低的产品 , 阀门行业也顺理成章地成为一个利润率很低的行业。总的来说阀门市场价格比较平稳 , 每年虽然略有升降 , 但幅度都很小 , 企业要想 其产品的价格高 , 又具有竞争力 , 就得开发上档次的高新产品和生产单件小批的非标产品 , 因为这部分产品没有行业指导价。就阀门市场的分布 , 主要是依据工程项目的建设 ; 阀门的最大用户是石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设部门。石化行业主要应用 API 标准的闸阀、截止阀和止回阀 ; 电力部门主要采用电站用高温压闸阀、截止阀、止回阀和安全阀及一部分给排水阀的低压蝶阀及闸阀 ; 化工行业主要采用不锈钢闸阀、截止阀、止回阀 ; 冶金行业主要采用低压大口径蝶阀、氧气截止阀和氧气球阀 ; 城市建设部门主要采用低压阀 , 如城市自来水管道主要用大口径闸阀 , 楼寓建设主要采用中线蝶阀 , 城市供热主要采用金属密封蝶阀 ; 输油管线主要采用平板闸阀和球阀 ; 制药行业主要采用不锈钢球阀 ;食品行业主要采用不锈钢球阀等。 b.阀门产品的市场趋势 关于阀门产品市场走向 , 据分析 , 在今后一段时间主要趋势如下 : 1） 随着石油开发向内地油田和海上油田的转移 , 以及电力工业由 30 万 kW 以下的火电向 30 万 kW 以上的火电及水电和核电发展 , 阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。 2） 城建系统一般采用大量低压阀门 , 并且向环保型 和节能型发展 , 即由过去使用的低压nts2.实习内容及所得 9 铁制闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀过渡。输油、输气工