桥梁施工技术总结.doc

桥梁施工技术总结本页是最新发布的桥梁施工技术总结的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，希望大家能有所收获。篇一：桥梁施工技术总结1桥梁施工技术总结一、工程概述通惠大道2号桥工程位于綦江通惠新城通惠大道，桥梁斜跨通惠河，斜交角度为58度，桥梁中心桩号为K2+802，桥梁主跨为50米简支预应力混凝土箱梁，全长64米，桥梁分左右双幅，单幅桥宽17.5米。主梁采用一跨50米预应力混凝土简支箱梁，采用整体支架现浇施工。主桥分左右两幅桥，为单箱多室整体箱梁结构，顶板宽17.5米，两侧悬臂2米，底板宽13.5米，顶板厚22厘米，底板厚20厘米，腹板宽50厘米，设置3个横隔板，两端端横梁厚1.5米。桥面系构成：桥面铺装由上至下分别为4cm厚改性沥青玛蹄脂SMA-13+5cm厚中粒式改性沥青混凝土AC-16C+AMP-60二阶反应型防水涂料+ 6cmS8C50防水混凝土（内设1010X10钢筋网）。桥台为重力式U型桥台。二、自然条件1、地形地貌桥址位于重庆市綦江县通惠新区中部，属于浅丘地貌区，大致呈北高南低态势。桥址处跨越通惠河，河床宽约为41m,水面宽度40m，水深0.701.50m,河床底标高在247.10247.90m。桥址区河流两岸地形较平缓，西岸坡高约2m，平均坡度24，东岸坡高3m，平均坡度220桥址下游约100m建有拦河坎，所以河流纵向坡度比降很小，0.51%之间，范文TOP100流速0.501.00m/s；常年河水位高程为248.60248.00m之间，最高洪水位253.248m左右。2、气象资料该区域属亚热带湿润季风气候。气候特征为：冬暖，春早，夏热多伏旱，秋迟多绵雨。常年平均气温16.7，极端最高气温43，极端最低气温-3.1。多年平均降雨量1068mm。无霜期较长，达335天。由于受季风环流影响，降雨年内分配不均。5-9月份降雨量占全年的70，暴雨多集中在7-8月份，最大降雨量195.3mm，强度大，是许多地质灾害的诱发因素。常年平均风速1.1m/s，最大风速27m/s。3、水文条件勘察区属于綦江河流域，地表水经径流汇入通惠河之后，通过通惠河自北东方向流入綦江河流。河道弯曲，河床狭小，流量较少，干旱时期曾出现断流现象，洪枯水水面变化较大。根据水质分析报告，地下水的PH值为6.687.92。场地地下水对混凝土无结晶类腐蚀性、无酸型腐蚀性、无碳酸型腐蚀性、无微矿化水型腐蚀性、无结晶分解复合类腐蚀性4、地质条件该桥址及附近区域未发现断层、泥石流、地下洞室、崩塌、滑坡等不良地质作用，场地整体稳定性较好。河流两岸岸坡土体稳定，未见变形迹象。岩性主要为泥岩和砂岩。桥址区地层由第四系坡洪积层（Q4dl+pl）低液限粘土及侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩组成。侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩厚度大，总体层位较稳定，广泛分布于整个场地，工程性能良好，具有较低的压缩性，地基承载力高，物理力学性质好。三、主要技术指标1、道路等级及宽度城市主干道，全宽36米，即5米（人行道）+12米（车行道）+2米（中央绿化带）+12米（车行道）+5米（人行道）。2、桥面宽度单幅桥全宽17.5米，即5米（人行道）+12米（车行道）+0.5米（防撞栏杆）。3、设计荷载设计荷载：城-A级，人群3.5KN/m2。4、净空要求机动车道净空5m人行道净空2.5m5、设计车速40km/h。6、地震烈度：按VI度设防7、洪水频率：百年一遇四、施工技术方法1.本工程位于通惠新区中部，是新区内部重要的交通要道。2.本桥梁工程跨通惠河，基础属有水开挖施工，且墩位处岩面倾斜，覆盖层较薄，使桥台基础施工及上部结构满堂支架施工产生很大的困难。要科学优化施工组织设计，克服困难，保证施工的质量、安全与进度。3.施工受水位影响大，要充分利用枯水期。由于准备工作多、难度大、时间紧、要求加强管理力度，要运用网络计划技术，抓紧控制点、控制线路。现浇箱梁跨度较大（50m），结构物高，施工工序复杂，工艺要求高，主梁施工的支架设计、线型控制、预应力施工等是上部结构施工的关键工序。一、范文写作明挖基础施工施工技术总结该桥基础处在通惠2号桥河水面以下。地下水位较高，地面以下2m见水，为中水流，直接开挖达不到设计地层。具体工艺如下：（1）该基础采用边挖边沙袋围堰的方法施工，在现场配备3台5kw水泵，随开挖随抽水，因基础位于河道两边竹林，烂草枝断竹根特别多，很容易就阻住水泵，看水泵的员工得经常的下去清理，为了较好的解决这一问题，我们用钢筋焊成一个框架，用细铁丝网围上，只留一个口放水泵用，有效的解决了阻隔水泵问题。（2）沙袋空隙正好解决基坑四周的地隙水对围堰的侧压力，使水从空隙渗流出，减轻水的侧压力。但若出现大的空隙，就应该处理。我们是通过编制袋里装细砂，塞在空隙里，阻挡砂土塌方流入基坑。（3）基础施工中和施工结束后，都连续不断的抽水，降低基坑四周的水位高度，以利于相邻基坑的开挖施工。通过应用沙袋围堰，有效的解决了砂层坍塌、水流量大、无法开挖的问题，加快了施工生产进度，缩短了施工工期，增加了经济效益。二、最全面的范文参考写作网站施工技术方法（1）现浇箱梁底面外观不良，表现在模板接缝错台，混凝土有黑色油污、不光洁，混凝土表面有皱纹。原因分析1）底模接缝处结合不牢固密贴。2）使用废机油做脱模剂。3）在底模上面铺塑料布代脱模剂。预防措施1）底模一定要牢固，接缝要平整密贴，预制T梁、空心板梁、或箱梁的底模，最好采用5mm厚的钢板，浇筑砼前，篇二：桥梁施工技术总结 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副本桥梁工程施工技术总结(一)、工程概况：我队所承建管段内的姬家峁中桥起讫里程为：K312+910.000K313+005，全长95m，桥梁中心桩号K312+958、上部采用预应力砼T梁，516m，全桥共5联；下部构造桥墩采用实心墩，桥台采用T形台，钻孔灌注桩基础。本段所经地区属温带半干旱大陆性季风气候，四季分明，降水少，地形黄土高坡。线路与国道210交叉，并有许多乡村公路与线路交叉，交通便利。线路经过地段村庄较多，电力供应充足。我队在施工时予以充分利用这一有利条件。线路沿线、砂、石等地材产地分布较多，材料质量符合要求，运输条件便利。(二)、施工组织及规划实施我队在承接施工任务后，由项目部有关部门人员于2009年8月12日对我队包西线管段进行施工调查，调查完毕后，精心编写施工组织设计，并按照施组安排。组织精干队伍，调迁机械设备，于2009年8月20日开工，2010年12月31日顺利完成验交。2.1、工程实施指导原则（1）施工技术指导思想概括本段工程特点，我队严格执行设计方案，加强施工技术管理，准确掌握技术标准，思想汇报专题合理安排阶段工期，采取措施，减少施工干扰。并组织全体技术人员认真审核设计图纸，吃透设计精神，编制施工过程作业指导书。在复核制的原则下详细进行技术交底，现场施工完全在施工技术部门的指导控制下进行。2.2、施工管理指导原则我队施工管理的指导原则是：“安全保工期、优质创信誉，管理出效益、全面争第一，”其反映在施工过程中的实质工作表现是：突出一个“快”字，狠抓一个“实”字，立足一个“先”字，确保一个“环”字。（三）、施工准备：在开工前应进行充分准备，摸清地下管线，系统学习相关规范及设计文件，组织有经验的管理人员、技术人员进行模板及各种附件加工。检修、维护、保养好机械设备，以满足工程工期和质量的需要。3.1、技术准备：组织参加本工程的管理人员、技术人员、质检人员认真学习合同文件、技术规范、质量标准，认真会审工程设计施工图纸和变更与补充设计文件，并进行现场踏勘，理解设计意图。调配地下管线及交通状况，编制详细的施工组织设计和施工作业计划，并按分项工程的要求编制作业指导书，进行详细的技术交底，提前做好机具、设备、材料计划。3.2、测量准备：开工后组织测量人员对设计单位所提供的导线点、水准基点及桥位控制点进行详细的复测，复测时按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）,水准点及桥位控制点应符合规范要求。发现问题及时与业主设计单位（或监理工程师）联系解决。复测无误后进行钻孔桩定位，并报监理工程师验收。3.3、试验准备：开工前对工程所需的主要原材料砂、石、水泥、钢筋等材料按公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）要求进行检验，选定厂家，并对其各项指标进行检测，对不符合要求的重新选定厂家进行检测，不符合规范要求的材料严禁进场。3.4、配合比制定：在施工前，对该桥所需的桩基砼、桥台砼、板梁砼、桥面砼及砂浆的配合比进行试配，确定适合本工程施工要求的配合比于砼使用前一个月报监理工程师审批后使用。3.5、材料贮存及供应：砂、砾石、碎石等地方材料按工程进展分批进场，堆放在指定场地，钢筋在桩基、承台、台柱系梁施工前半个月进场进行加工。板式橡胶支座在使用前一个月进场，各类材料必须要经过严格的进场检验，并报监理工程师检查后才能作用，确保工程材料满足规范要求。3.6、人力、机具、设备准备：按工程施工机具计划表于开工前对该工程所需机械设备、支架、模板及其他小型机具进行检查维修与加工制作，并按进度要求购买添置。施工队伍按总体布置，组建四个施工班组，并于开工前进场。（四）、施工策划：4.1、搅拌场地：项目部对面的场地。4.2、钢筋加工场地：搅拌站后面。4.3、便道：通往桥下便道，在桥附近修建一条宽3.5m的临时便道。4.4、吊装：采用拖板车运输，汽车吊吊装方案。4.5、沟底排洪：采用沟底埋设砼管排水方案。桥下埋设D1500mm砼管，砼管长度为桥宽加工作面外延10米。另外，桥墩的钻孔桩在施工时视此沟水流量的大小及天气的变化情况应设围堰。（五）、桥梁下部结构施工方法： 5.1、钻孔灌注桩施工方法：5.1.1、测定桩位，根据设计图和施工现场的桩位控制点，采用全站仪测量放样，经监理复核无误后进行控制并加以保护。5.1.2、埋设护筒，护筒采用5mm厚钢板制作。钢护筒埋设前是由人工从地表向下开挖4m,以便摸清地下设施，再安设护筒。护筒埋设深度为24m，桩位再次进行校核。检查无误后，周围回填粘土，并分层夯实，护筒要高出地面30cm，并在顶部焊加强筋和吊环，切割出水口。做好现场排水工作，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移下沉，并要及时处理。5.1.3、钻机就位。钻机就位前要对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具的检查和维修。钻机就位时要用枕木垫平，不得产生位移和沉陷，钻机钻盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。5.1.4、制浆与钻孔。开始钻孔时，应稍提钻杆在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。钻进尺寸要适当控制，对护筒底部应当低档慢速钻进，使底脚有较坚固的泥浆皮护壁，如护筒底土质松软出现漏浆时，可提出钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头进行倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进，钻至护筒底部1m后，则按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化，每钻进2m或在土层变化处应捞取渣样判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔时每进23m要经常检查垂直度，如发现偏斜，应提起钻进行扫孔，上下反复至孔垂直后继续钻孔，33钻孔泥浆应采用优质红粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m，并设容积为6m的沉淀池，钻孔时泥浆应3满足如下指标：相对密度1.20-1.40g/cm,稠度19-28S,含砂率4%,胶体率95%,钻孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、孔深、垂直度进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔检查记录。35.1.5、终孔检查合格后，立即进行清孔作业，清孔拟采用换浆法，清孔后的泥浆比重1.031.1g/cm,稠度1720S,含砂率<2%,沉渣不大于5cm,清孔过程中必须始终保护孔内原有水头,以防塌孔。5.1.6、钢筋笼制作与安设：钢筋笼在钢筋加工场分段制作，检验合格后运到现场并吊入孔内，并在孔口进行套筒连接，套筒连接必须满足技术规范的要求，并将接头上下错开50cm-100cm以上，使在同一截面的接头不得超过50，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中一产生变形，每隔1m2m用20mm钢筋设一道加强箍。钢筋骨架用吊车吊入孔内，然后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段对正位置进行套筒连接，逐段放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼临时与护筒口焊接固定。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计 要求，其误差不得大于5cm。5.1.7、灌注水下混凝土：水下砼的灌注采用导管法，导管直径为35，分节长度为0.54m，导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验，灌注砼前将导管逐渐接好，垂直吊入孔内，并使其位置居中，轴线直顺，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管下放之前应进行二次清孔，使孔底沉淀层符合规定，认真做好灌注前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。水下砼的水灰比为1:0.5，坍落度在1822cm，并通过试验掺入适量的缓凝剂，使其初凝时间不小于6h，灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在30cm,首批砼量不小于计算方量以保证封住孔底，使导管埋入砼的深度不小于1m，剪球灌注后要连续进行，一面不断灌注砼，一面缓缓提升导管，并尽量缩短拆除导管的时间，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m6m为宜，未批砼的灌注应提高导管顶高度，使管内砼高于孔内砼面4m，保证砼的上翻。为确保砼桩顶质量，桩顶加灌砼0.5m1m，在浇筑承台时凿除。同时设置专人负责做好水下砼灌注记录，以便即使总结经验，指导下一根桩的施工。钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2墩、台柱的施工:骨架应一次加工成型吊装就位。钢筋的尺寸、间距、规格要求符合设计要求，套筒连接要满足规范要求。模板采用定型钢模加工制作。模板制作有一定的刚度，几何尺寸要确保砼成型后的结构尺寸。表面平整接缝直顺，安装时对拼缝用油泥抹平防止漏浆，加固牢固防止胀模。加固采用搭设支架定位，大面采用穿墙拉杆或槽钢加固。脚手架要与盖梁施工满架总体布置避免重复工作，模板表面要刷机油脱剂。砼由自拌其原材料必须经检验质量满足规范要求，当砼落差大于2M时设吊筒或溜槽浇筑，防止砼离析，振捣采用播入式振捣器振捣密实。砼初凝后，要洒水保持砼表面湿润，并向模板表面洒水防止外界日照，砼表强度较高造成拆模时起皮，一般养护48小时后再进行拆模，气温较低时拆模时间要适当延长，拆模后用人造毛皮覆盖砼表面并洒水养护、养护时间不小于7天。墩、台柱工艺流程图（六）、上部结构的施工方法：梁采用梁T场统一预制，检验合格后运输至现场架设。梁体架设施工T型梁体采用双导梁架桥机架设。6.1、施工方法：见架桥机施工步骤图图1架桥机施工步骤图图16.2、施工注意事项6.2.1架桥机有专人操纵，操作者应了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程，专职指挥人员指挥作业，并明确视、听信号；拼装就位后，必须进行试运行，方可进行吊梁架梁作业。6.2.2不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。6,2.3工作完毕后，切断总电源，并将架桥机固定在已架预制梁或盖梁上。6.2.4严格按照起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范的规定，做好钢丝绳的使用、检查、保养和报废工作。6.2.5架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度对应水平，保持平稳，架桥机悬伸对位、纵向移梁、横向携梁行走、梁体架设等操作事项严格按照其操作规程执行。先简支后连续预应力T型梁体系转换施工施工程序：梁端部凿毛清洗绑扎、焊接横梁钢筋绑扎梁板钢筋安装永久支座安装锚具盒、成孔管安装模板灌注横梁、梁板混凝土养生张拉预应力束孔道压浆拆除临时支座完成连续梁体系转换。主要施工方法：架梁前首先安装临时支座，临时支座采用砂筒或硫磺砂浆形式，在简支状态下由安放在盖梁上的临时支座承受梁体重量，焊接、绑扎连续墩、固结墩梁端预留连结件、构造钢筋及桥面板钢筋，用波纹管埋设预应力钢束孔道，安装锚具盒，立模板后灌注端横梁及桥墩中心两边各6m桥面板混凝土，待现浇段混凝篇三：桥梁施工技术总结昌厚桥施工技术总结一、工程概述昌厚桥位于佛罗镇昌厚村，现有桥位处为13跨石拱桥，全长30.00m，原桥面标高为90.156米。原桥面破损严重，现场调查时桥跨中间部分右大面积坍塌，拱圈和拱座也有不同程度损坏，使用状况极差，属危桥。考虑附近群众的出行安全，现拟对原桥涵拆除重建，新建桥面比原桥面高约1.5米新建桥梁上部结构采用2-20预制应力钢筋混凝土空心板梁，下部结构采用柱式墩、薄壁台，基础采用摩擦桩基础。桥梁全长46.0m,最大洪水位90.00m，桥位处汇水面积为29.9km2二、主要技术指标1、设计汽车荷载：公路-级;2、设计速度：20 km/h3、桥面全宽：7米4、桥面净宽：6米5、设计基准期：100年6、设计洪水频率:1/257、地震动峰值加速度：0.05g三、施工技术方法1、钻孔灌注桩施工工艺先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用全站仪引出桩位控制桩。钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于5厘米。灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应控制在3-6米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。2、明挖基础施工施工技术总结该桥部分基础处在河水面以下。不满足直接开挖施工的条件，本工程采用的施工方法施工。具体施工技术如下：（1）该基础采用围堰引流的方法施工，在现场配备2台5kw水泵，随开挖随抽水，因渗水速度较慢，我们配有一人专门负责基坑开挖抽水工作，防止因水泵空转而烧坏潜水泵，保证开挖工作顺利进行。（2）根据现场地质条件，基坑开挖以机械挖土为主，配合以人工进行坑底及边坡修饰整理。基坑放坡采用1:0.75的坡度。严格控制基坑开挖深度，基坑开挖位置和几何尺寸应满足施工要求，基坑底标高偏差为+20mm-30mm；轴线位移不得大于30mm。3、墩柱施工技术总结昌厚桥重建工程墩柱采用钢模一次性浇筑成功，具体施工技术如下。（1） 墩柱支设钢模板保证其定位准确，垂直基础，本工程使用全站仪定位，确保钢模准确定位；（2） 钢模接缝必须严实，保证墩柱外观美感，在保存和组装钢模板时注意防止模板变形，接缝螺丝固定结实；（3） 使用机油和柴油混合油均匀涂抹钢模板内壁，保证钢模板拆卸顺利并且不破坏墩柱外观结构；（4） 钢模板外侧壁支设斜撑，保证钢模板的稳定性，在斜撑底部放置方木垫块。（5） 桥墩养护使用塑料薄膜包裹，保证墩柱整体得到充分养护。4、箱梁管架搭设搭设管架在保证其承载能力外，还需控制沉降和稳定性，对此本工程采取以下措施保证施工质量1） 场地整平，压实度达标，然后再铺设C15混凝土10cm，保证地基承载力；2） 在管架底部垫设方木，为保证方木受力均匀，在方木下方铺设细沙；3） 管架搭设在腹板和横隔梁处有加强间距为60cm，其他截面间距为120cm。5、模板工程模板支护直接影响桥梁外观、外型和坐标。本工程严格把关，采取以下技术措施保证模板工程质量。1） 模板下方垫设方木保证模板受力均匀扩散；2） 模板搭设前调整管架高度，提前计入沉降量，保证模板搭设完后达到预定高程；3） 采用桥梁专用钢模板，接缝必须紧凑；4） 在支设桥梁侧壁模板和腹板模板时，为保证模板稳定，本工程在箱梁外侧壁设有加强斜撑，内侧壁和腹板侧壁在每个箱室内采用钢管横向支撑平衡。6、钢筋工程技术普通钢筋能有效的减小桥梁裂缝的产生，能更好的保证混凝土使用寿命，本工程从钢筋采购，加工到安装和绑扎都严格监控，保证工程质量。1） 钢筋存放，尽量避免生锈和沾有杂物，配有塑料薄膜覆盖；2） 钢筋提前加工，缩短工期，做到尺寸达标，使用充分；3） 钢筋铺设时，均匀设置垫块，保证混凝土保护层厚度；4） 钢筋铺设均匀到位，符合设计要求，保证后期内模板支设浇筑顺利进行；5） 钢筋绑扎牢固，搭接长度符合规范要求。7、波纹管埋设在桥梁钢筋铺设时，同时进行波纹管埋设工程，个细部项紧凑交接。在波纹管埋设和钢绞线穿管中，本工程采用以下技术保证工程顺利进行。1） 波纹管提前截取存放，待铺设好底板第一层钢筋网时开始进行波纹管的铺设；2） 埋设波纹管前，用石笔在钢筋上面标好记号，保证波纹管埋设坐标到位；3） 用钢筋条焊接井状网格，将波纹管固定于钢筋网中；4） 采用卷扬机穿钢绞线，将钢绞线一端焊接到一起，再用厚布纸包裹结实，保证穿设钢绞线时不挤碎划破波纹管。8、混凝土工程混凝土浇筑是整个工程中最为重要的环节之一，直接决定工程的质量好坏。本工程采取以下措施保证浇筑质量达标。1） 保证混凝土持续供应合格的混凝土，不出现冷缝；2） 混凝土