卸料平台(二期).doc

卸料平台专项施工方案一、编制依据1.本工程设计施工图2、本工程施工组织设计3 主要规范、规程4建筑施工手册（第四版） 5钢结构设计规范（GB500172003）6建筑结构荷载规范（GB50009200l）7建筑施工安全检查标准（JGJ5999）8建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ8091）9建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）二、工程概况和施工条件1.1工程概括重庆恒大君鑫房地产开发有限公司恒大雅苑工程位于重庆市九龙坡区华福路东面，我公司承建的为恒大雅苑二期、三期主体及配套建设工程。该项目功能为商品住宅楼，共分三个标段，建筑面积约30万平方米，工程结构类型为剪力墙结构。设计单位：机械工业第三设计研究院；监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司；建设单位：重庆恒大君鑫房地产开发有限公司；施工单位：重庆建工第三建设有限责任公司。本工程脚手架为结构脚手架，采用悬挑式卸料平台。专项方案编制范围为二期二标段，该标段包括两栋高层住宅，地下层为约1.8万的车库、共两栋三层的幼儿园、物管辅助用房，计6.3万。两栋高层中36、41#楼为32层，负一楼为地下车库。建筑情况36#、41#楼：地下1层，地上32层，建筑高度101.95m、102.85m，建筑面积14291.18、27212.18 。建筑耐火等级一二级。设计使用年限50年。基础工程36#、43#、44#楼及车库为挖孔桩独立柱基，41#为条形基础， 36#、41#、车库设计等级为甲级。基础、地梁混凝土等级C30，基础施工完毕后内外及时进行回填。结构工程剪力墙结构，剪力墙抗震等级三级。混凝土强度等级：剪力墙及柱C60C30，梁板C30、垫层采用 C15混凝土。砌体结构0.00以上墙体采用加气混凝土砌块、页岩空心砖；0.00以下墙体采用页岩砖。装修工程楼（地）面：门厅、电梯前室、楼梯间地砖；其余房间为水泥砂浆地面内墙面：门厅、电梯前室、楼梯间墙面乳胶漆，其余房间水泥砂浆面刮腻子顶棚：抹灰面刮腻子防水工程卫生间聚氨酯涂膜屋面改性沥青聚酯胎SBS4mm厚，水泥基聚合物防水涂膜1.2施工条件 本工程已开始进场进行基础工程的施工，临设、材料进场的交通运输问题已解决。根据现场实际情况，卸料平台的安装位置已选定。三、平台搭设位置及安装程序3.1 平台体系选用与性能1）根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土结构适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。3）本工程每栋设两个卸料平台，其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板模板及其加固件周转。3.2 安装程序 平台吊装就位平台与建筑物固定钢丝绳穿吊环（或安装钢管支撑）吊环与钢丝固定（卡环）自检加荷试验验收使用每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。四、构造要求4.1 卸料钢平台的设计1）平台宽为2.35m，从外墙皮挑出3.5m，承重部分为外架以外2.4m范围。2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。卸料平台上的容许荷载不得超过1吨，均布荷载要求小于2.5kN/m2，3） 卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距500mm，上满铺50厚木板。4）用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径16的圆钢与结构栓接牢固。5）用于模板及其加固件周转的卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45-60度。6）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。4.2 材料要求1）钢材：主次梁均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接，边龙骨为16#槽钢、次龙骨为12.6#槽钢。2）牵引钢丝绳为：21钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第4道卡环之间设安全弯。3）脚手板：平台脚手板及200mm挡脚板均采用50厚木脚手板。4）防护拦杆：采用48脚手架钢管搭设。5）所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度变形1/250。4.3 卸料钢平台的安装当梁混凝土达到70%后方可吊挂钢丝绳及固定平台。平台吊装，需待横梁支撑点电焊牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。4.4 卸料钢平台的设置要求新设计组装或加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才三、施工准备3.2.制作、加工：本工程卸料平台由我项目部现场自行加工成型，加工制作严格按本方案设计要求进行。卸料平台：每层拆除模板后，将架子整体往上起吊，固定好，经检查合格后，方可使用，将拆除的材料，放在平台板上（限载一吨且均匀堆放），然后用塔吊运走。施工安全组织机构组长：执行经理：金维超副组长：生产经理：温远刚 技术负责：苏德荣组员：安全负责人：但志全 区段长：莫兴建、周正强、秦晓峰 施工队队长及班长：蒋其川 崔洪旗 陈斌四、施工部署卸料平台的具体施工时间详见下表:恒大雅苑二期（二标段）主体工程卸料平台施工时间一览表楼 号楼 号时 间 安 排楼 号时 间 安 排36#楼开工后确定44#开工后确定41#楼开工后确定车库开工后确定43#开工后确定4.1.工期及人员配备4.1.1.每层卸料平台施工工期要求2天；4.1.2.人员配备：配备专业架子工种10人，焊工2名，以确保质量和吊装安全。指挥技术人员一名。4.2.卸料平台设置位置：每栋楼每层各设置一个卸料平台，共三层模板周转，共设三个卸料平台；其余楼栋与此相同设置。后期可根据施工需要，经安全计算合格后可对卸料平台进行适当增减。五、施工工艺流程5.1.卸料平台的结构类型从经济、实用的角度考虑，本工程脚手架上的卸料平台设计为悬挑式型钢平台。根据计算，其规格为3.5m2.35m1.2m（长宽高），悬挑长度为3.5m。平台上设有限定荷载标示牌，本工程的卸料平台限重为1t。 5.2.卸料平台的材质 5.2.1.主次钢梁：主梁、次梁分别采用16号、12.6号槽钢，所有构件的连接采用均为焊接，在施焊前，要先清除与钢梁接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。防护措施：防护栏杆采用483.5 钢管，护栏高度1.2m，分别在60cm 和120cm 处设置两道水平栏杆，立秆并与四周槽钢焊接。底设200mm高踢脚板防止物件滑落，四周槽钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。5.2.2钢丝绳：平台每侧设置两根直径22mm钢丝绳，每根绳设夹具不少于3 个。钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳绑在主体结构的现浇混凝土梁上，钢丝绳与橡胶、混凝土梁之间垫5050mm木方或加设橡皮垫，以保护柱子阳角不被损坏，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。5.2.3.脚手板：平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，绑牢，两端用8号铁丝捆紧。5.3.卸料平台结构设计卸料平台结构及细部节点图六、制作技术交底6.1焊接要求1）按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。2）焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。4）焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。6.2焊接工艺1）采用E43型焊条。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊逢起焊点前方1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。7）收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。6.3焊接质量标准1）主控项目焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。2）一般项目焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊逢外观标准满足钢结构施工质量验收规范GB50205-2001级焊缝质量标准要求。6.4焊接注意事项1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生。裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。七、安全注意事项7.1卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物；7.2施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业；7.3钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求；7.4焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。7.5卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆；7.6卸料平台组装完毕，后做加荷试验，由项目部技术人员、安全员及监理组织验收合格后方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开；7.7卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒；7.8操作平台上显著标明1t容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；7.9卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；7.10项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生；7.11材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作；7.12施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm；7.13在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。7.14卸料平台每次出料数量控制表：名称规格数量钢管484m64（根）钢管482.5m104（根）扣件543（个）方木501003000120（根）调节丝杠136（个）九夹板板91518301583（块）八、卸料平台计算书 悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)等规范。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：钢管栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：6.00； 钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支； 预埋件的直径(mm)：16.00。 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：16号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢距(m)：0.50，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00； 计算宽度(m)：2.35。 二、次梁的计算: 次梁选择12.6号槽钢槽口水平，间距0.50m，其截面特性为： 面积A=15.69cm2，惯性距Ix=391.47cm4，转动惯量Wx=62.14cm3，回转半径ix=4.95cm， 截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.50= 0.18kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 3.50/ 2.35 0.50= 0.61kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.18+0.61+0.12) = 1.08kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4 2.00 0.50 2.35= 3.29kN。 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，活荷载计算值 M = 1.082.352/8+3.292.35/4=2.68kN.m。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =2.68103/(1.0562.14)=41.10N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.0053.00235/(2.35126.00235.0)=0.92； 由于 b大于0.6，按照下面公式计算： 得到 b=0.763； 经过计算得到强度 =2.68103/(0.76362.137)=56.57N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 三、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm； 截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm； 1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.19) = 0.36kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.082.35+3.29)/2=2.92kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) R1 = 14.369 kN； R2 = 10.264 kN。 最大支座反力为 Rmax=14.369kN.m； 最大弯矩 Mmax=6.227kN.m； 最大挠度 V=2.682mm。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =6.23106/1.05/116800.0+7.18103/2515.000=53.628N/mm2； 主梁的抗弯计算强度 53.628小于f=205.00，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.065.0235/(3500.0160.0235.0)=0.662； 由于 b大于0.6，按照下面公式计算： 计算得到 b=0.644； 经过计算得到强度 =6.23106/(0.644116800.00)=82.81N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 =82.81 f=205.00,满足要求! 四、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力： RCi=RUisini； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为： RU1=16.07kN； 五、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为16.07kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉