仓库管理_rfid在仓储物流过程中应用教材

RFID在仓储物流过程中应用 RFID智能仓库管理方案介绍 东莞市依时利科技有限公司 内容提要 项目背景 1 5 THEEND 5 一 项目背景 传统仓库管理存在的问题 入库通知 货物都要入库了 入库单还没有送下来 不能立即投入工作 入库完成 送货车辆都走了好久了 一查 货物还是未入库状态 入库 货物已经搬入仓库摆放整齐了 入库完成了吗 没有 还要记录货物存放信息 让同事录入系统才行 单据 五花八门的送货单 出库单 载货清单 没有一个标准 换个新人 先培训1个月再说 业务 业务兴隆是好事情 可管理跟不上 只能看着客户流失 海关 仓库 企业 一 项目背景 理货 发现货物放置不合适 想调整下位置 担心造成货物存放位置不正确 理货 一个理货员 每天理货的库位位置很多 能记清楚每个位置的货物存放么 理货 仓库面积大 库位数量多 理货怎么安排 加人也不能有效的解决问题 盘点 一盘就是几天 效率真低 效率低还算了 老出错 咋整 海关 仓库 企业 内容提要 项目背景 1 5 THEEND 5 二 系统目标 RFID智能仓库系统的设计目标 1 出入库自动化不再需要各种单据交接货物 不再需要事后补录出入库信息 RFID智能仓库软件能自动查询单据信息 自动提交出入库相关信息 全程实时反馈出入库现场工作 2 轻松理货不用考虑是否记得库位上的货物 不用考虑是否货物移动后 库存位置不正确 RFID智能仓库软件能快速查询库位上货物信息 快速提交理货动作 轻松解决理货难题 3 精确盘点 省时省力不再需要打印盘点表 不用记录货物信息 不用手动汇总库存 RFID智能仓库系统能采用软件管理模块 自动记录盘点数据 解决盘点时的货物数据记录和数据汇总这两个耗时耗力的难题 二 系统目标 RFID智能仓库系统的设计目标 4 RFID识别识别目标 库位信息 货物信息 是RFID智能仓库系统快速抓取仓库管理信息的技术基础 5 流程标准化包含出入库流程以及仓库内部的管理流程 针对传统仓库管理的盲区 在仓库内部一线提升员工工作效率 二 系统目标 投资效益分析 传统入仓出仓数据不是实时申报 很多是事后录入 海关不能实时掌握已报关未入库 已报关未出库数据 库存数据滞后 RFID智能仓库系统入库 出库数据自动采集 数据实时上报 免去传统仓库管理手工录入滞后 录错的缺点 核查找货困难传统的核查特别是需核查的货物分布比较散时 找货效率较低 通过RFID手持机 可以远距离识别货物 特别是货物在较高货位时 可以避免爬高折箱的麻烦 核库耗时传统的核库需开箱检查 手工清点 需耗费很大的人力和时间 影响仓库的正常业务工作 事后还需手工录入核库结果 存在清点错误和手工录入错误的可能 RFID手持机进行核库 方便快速高效 只需传统条码识别时间的1 20 出入库 盘点将更准确 快速 二 系统目标 投资效益分析 提高仓库运营商仓库管理的标准化和高效化 提高运营商企业形象 仓库入库 出库免去逐件扫描的繁冗工作 速度得到大规模的提升 货位上的标签在仓库里目视识别比较困难 叉车手容易放错货位 叉车手可以通过系统的语音提示和库位导航图等功能 准确快捷的将货物放到目标货位上 通过RFID叉车或RFID手持机可以将实时装卸货信息提交到主机系统 相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案 库存的实时性和准确性有很大的提高 效率也得到很大提升 内容提要 项目背景 1 5 THEEND 5 三 方案设计 RFID智能仓库系统的用户群体 保税物流仓库内部人员 等登陆系统 完成出入库操作 分盘 移库操作 业务办公室 登陆系统处理业务与完成仓储管理 仓储客户企业 能登陆系统查询相关仓储信息 特别是库存与来往单据 海关 能登陆系统 方便其监管 查验 三 方案设计 RFID智能仓库系统包含如下模块 BS端仓库应用模块CS端仓管应用模块手持机端仓库应用模块叉车端仓管应用模块BS海关监管应用模块手持机端监管应用模块 三 方案设计 RFID智能仓库系统用户使用架构图 三 方案设计 重要流程说明 三 方案设计 操作流程 C B A 1 2 3 4 S1 S2 S3 叉车标签 库位标签 库位标签 系统把入库单的信息与叉车绑定 并把相关信息发送到叉车上 叉车搬运到库位的时候 读取到库位标签 把入库单的信息从与叉车绑定变更为与库位绑定 完成入库 无线网 三 方案设计 关键技术说明 1 库位贴标技术保证库位标签能被快速 准确的读取 2 RFID前端信息抓取采用ISO18000 6C 915MRFID技术 进行前端的信息抓取 实现库位信息 货物信息的快速抓取 3 移动应用处理开发了全新的移动仓库管理应用软件 切实提升仓库信息化管理水平4 无线信息传递利用成熟的无线网络网络技术 把整个仓库相关的用户群体 紧密的联系在一起 5 叉车智能化为平板电脑配上平板电脑以及配套的仓库管理软件 相当于赋予了叉车灵魂 加上为叉车配上RFID读取设备 快速确认库位信息 货物信息 就像一个动力引擎 让叉车能跑的更快更好 三 方案设计 系统部署架构图 三 方案设计 印标贴标托盘标签必须容易折卸 方便叉车阅读器 货仓门阅读器 手持机读取 需要考虑非托盘的大件货物 1 预分配 制作 托盘标签从申报系统平台获取进区清单到标签制作电脑上 根据货主 货物类别 批次等信息将货物以托盘 箱 个 为单位进行分解 如 100台电视机的进区清单明细 预计每托盘放4台 则此清单明细分解为25个托盘信息 制作25个托盘标签 货物到达仓库 进行验收后 将货物按计划打包 将制作好的标签安装到托盘或打包好的货物表面 2 利用RFID手持机读取关联托盘标签对于不能进行预分配制作的情况 或预分配制作的托盘标签货物发生变化 可以利用RFID手持机进行进行改写后发送主机更新托盘标签关联信息 三 方案设计 进区入库1 将制作好的标签安装到托盘或货物的包装表面 主机系统根据叉车调度计划挑选空闲叉车 并将入库指令及系统规划的入库指令发送到叉车的平板电脑上 3 叉车手根据平板电脑收到的入库指令 去叉托盘 叉车上的阅读器读取托盘标签信息并与入库指令上的信息对比 确保操作货物与收到的入库指令一致 4 叉车经过RFID货仓门 货仓门上的阅读器读取叉车上的电子标签 确认身份后开启卡门 并将读取到的叉车信息 托盘标签信息发送后台 5 叉车到达目标货位后 阅读器读取货位标签 确认与指令的目标货位一致后 货物上架 发送指令回到主机系统 6 主机系统确认入库并生成单据更新数据库 并记录本次操作日志 7 清单所有明细都入库后 采集数据及清单数据进行核对 并将核对结果发送到海关监管平台系统 三 方案设计 拣货及出库 1 从服务器系统获取出区清单到主机系统 2 主机系统挑选离准备出库的仓库较近的空闲叉车 并将出库指令发送到叉车的平板电脑上 3 叉车手根据平板电脑上的托盘明细信息 到达目标货位后 阅读器读取货位及托盘标签 与出库指令比对 确认后托盘货物下架 如果只取托盘的部分货物 需要人工挑拣到目标托盘 4 拣货完毕 发送指令到主机系统 完成出库 5 全部拣货完毕后 用RFID手持机扫描全部托盘标签 与出货单信息核对 无误后回收托盘标签并发送指令到主机系统 6 主机系统确认出库并生成单据更新数据库 并记录本次操作日志 7 清单所有明细都入库后 采集数据及清单数据进行核对 并将核对结果发送到海关监管平台系统 三 方案设计 手持阅读器 仓库盘点 通过RFID手持机进行盘点 方便快速高效 只需传统条码盘点时间的1 20不到的时间 采集数据实时汇总到后台数据库 不需要再手工录入盘点数据 三 方案设计 RFID智能仓库系统的主要特点 低成本高收益与传统的RFID应用相比 不需要持续投入 不需要购买大量的标签 使得使用成本降低很多 RFID智能仓库系统的收益主要体现在 1 提高了员工的效率 尤其是叉车的使用效率 2 融合仓库内外的管理 提升管理水平 3 简化了管理 规范了操作 管理不再严重依赖员工素质 而是依赖系统 可实施性强易部署 流程简单 语音提示操作方便 硬件设备标准化易替换 管理灵活系统规模没有限制 硬件设备可选 三 方案设计 功能特点 快通过手持机终端 叉车终端等实时执行子系统实现了现场查询 现场操作 现场提交 叉车司机 理货人员等一线员工能够通过相关设备 获取相关信息 进行操作 也能把操作结果及时的反馈给系统 加强了沟通效率 从而提高员工效率 三 方案设计 功能特点 好现场核对货物和库位 单据自动生成 避免人工处理带来的出错率 同时 系统全程记录货物的移动过程 实现了可追溯性 堵塞了可能发生的管理漏洞 支持远程库位信息查询 现场出入库操作提交 现场仓库内部数据处理提交或查询 极大的提高仓库一线人员的信息化水平 从而提高整个仓库的运作能力 三 方案设计 功能特点 省单位时间可以进出更多的货物 单位库容可以流转更多的货物 省时间 省成本 内容提要 项目背景 1 5 THEEND 5 四 系统简介 系统主界面 四 系统简介 智能叉车系统 四 系统简介 RFID手持机系统 四 系统简介 RFID货仓门系统 四 系统简介 成功案例 成功