小型葡萄除梗破碎机的设计【全套设计含CAD图纸和三维proe图纸】
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压缩包内含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396 或 11970985 本科毕业论文（设计） 小型葡萄除梗破碎机的设计 院（系、部）名 称 ： 专 业 名 称： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名：学 生 学 号： 指 导 教 师： 压缩包内含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396 或 11970985摘 要葡萄除梗破碎机是及葡萄除梗和破碎与一体的设备，主要用于葡萄酿造的过程中，对葡萄进行破碎和除梗。葡萄破碎的目的是使葡萄果粒破碎而释放出果汁。工作时，葡萄从料斗投入后，在输送螺旋的推动下进入除梗装置进行除梗。梗从出口排出，浆果从筛孔中排出并在缠绕在筛桶外壁上的螺旋的推动下落入破碎装置进行破碎，然后由排料装置排出本次设计主要针对葡萄除梗破碎机进行设计。首先，通过对葡萄除梗破碎机结构及原理进行分析，在此分析基础上提出了总体结构方案；接着，对主要技术参数进行了计算选择；然后，对各主要零部件进行了设计与校核；最后，通过AutoCAD制图软件绘制了葡萄除梗破碎机总装图、传动装置装配图及主要零部件图。通过本次设计，巩固了大学所学专业知识，如：机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等；掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用AutoCAD制图软件，对今后的工作于生活具有极大意义。关键词:葡萄，除梗，破碎机，电机AbstractIn addition to stem crusher grapes and grape stems and crushing equipment in addition to the one of the main grapes used in the process, except for grape crushing and stems. The purpose is to make the grape crushing grapes crushed to release the juice fruit. Work, grapes from the hopper, in addition to conveying screw driven into the device except terrier terrier. Stems from the outlet, berries and discharged from the mesh screen wrapped around the barrel at the outer wall of the spiral of falling into the crusher crushing pushing, and then discharged from the discharge deviceThe design of the main stems except for grape crusher design. First, except for grape stalk crusher structure and principles for analysis, based on the analysis presented in the overall structure of the program; Next, the main technical parameters were calculated choice; then, for the main components were designed and Verification ; Finally, AutoCAD drawing software to draw a grape crusher in addition to stem assembly diagram, the main gear assembly drawings and parts diagram.Through this design, the consolidation of the university is expertise, such as: mechanical principles, mechanical design, mechanics of materials, tolerances and interchangeability theory, mechanical drawing, etc; mastered the design method of general machinery products and be able to skillfully use AutoCAD drawing software for the future work of great significance in life.Keywords: Grapes, Except terrier, Crushers, Motors目 录摘 要1AbstractIII第一章 绪论11.1设计目的和意义11.2国内研究及发展现状1第二章 总体方案设计22.1方案设计22.2工作原理分析2第三章 各主要零部件的设计33.1电机的选择33.2总体动力参数计算33.2.1传动比计算33.2.2各轴的转速33.2.3各轴的输入功率43.2.4各轴的输入转矩43.3除梗系统的设计43.3.1 V带传动的设计43.3.2齿轮传动设计73.3.3轴及轴承、键的设计113.3.4除梗装置设计133.4破碎系统的设计153.4.1齿轮传动设计153.4.2破碎轮轴设计193.4.2破碎轮设计213.5出料装置设计213.5.1蜗杆减速机的选择213.5.2 V带传动设计223.5.3出料螺旋搅龙设计243.6机架设计26第四章 基于Pro/E的三维设计274.1 Pro/E三维设计软件概述274.2三维设计274.2.1除梗系统设计274.2.2破碎系统设计284.2.3出料装置设计284.2.4总体装配设计28总 结30参考文献31致 谢3232第一章 绪论1.1设计目的和意义随着国内经济的持续增长，人们对酒类的消费习惯已经潜移默化的改变，葡萄酒逐渐走上大众的餐桌。葡萄酒消费的增长也带动葡萄酒设备需求的增长，对葡萄酒设备的工艺提出了更高的要求。一穗葡萄浆果包括果梗和果粒两部分，在葡萄酿造的过程中，要对葡萄进行破碎和除梗。葡萄破碎的目的是使葡萄果粒破碎而释放出果汁，对解百纳干红葡萄酒加工而言，一般要求尽量高的果粒破碎率和除梗率。其中，如保留部分葡萄梗会增强酒的色度，高分子量多酚以及单宁物质的含量，可是葡萄酒具有复杂性和品种特性，有利于葡萄酒风味的形成。为了满足中小型葡萄酒生产企业对小型葡萄除梗破碎机的要求，在各种食品机械法规的规定下，结合当今葡萄酒除梗破碎机的发展现况，同时考虑到经济实用的问题，对小型葡萄除梗破碎机进行设计。1.2国内研究及发展现状国内对制酒葡萄果梗分离装置的研究并不多，部分机型如下：新乡市圣达轻工机械有限公司生产的SDCP-20系列以及JCP系列，SDCP及JCP葡萄除梗破碎机引进法国、意大利同类机型先进技术。设备主要特点：螺旋定量进料，先除梗后破碎；除梗转筛的长度较长，可适应多种葡萄品种的处理，排出机外的梗中带果较少，但存在生产效率较低，生产量较小，工作性能不稳定等缺点。国外的酒葡萄主要是以庄园式，庄园里有葡萄园，有酒窖。葡萄的生长、收获，葡萄酒的发酵、成熟及装瓶的全过程都在庄园里完成。其中以法国波尔多为代表，波尔多产区的葡萄酒,是一种非常优雅的葡萄酒,是法国葡萄酒王后。现在国内外在葡萄酒方面竞争激烈，为了能够占有较大的市场，必须要以葡萄酒的质量与生产率作保证，针对新疆酒葡萄种植面积在国内的规模，在葡萄成熟季节采摘后要在最短的时间内将其投入葡萄酒的加工与生产中，避免大量葡萄堆积造成损失与浪费，进而避免影响葡萄酒的质量和产量，因此提高葡萄酒产业加工能力至关重要，也就是要提高葡萄除梗破碎机的效率。国外对葡萄果梗分离装置的研究较早，技术相对成熟。研究的机型主要有卧式除梗破碎机、立式除梗破碎机、离心式除梗破碎机。主要代表机型为法国VALSINBUCHER公司生产的E2-E4-E8型除梗机，但存在造价高，技术服务成本高，零部件的修复及更换周期长等缺点。第二章 总体方案设计2.1方案设计葡萄除梗破碎机的结构简图如下： 2.2工作原理分析工作时，葡萄从料斗1投入后，首先在输送螺旋2的推动下向右进入除梗装置（由筛桶3和除梗螺旋4组成）进行除梗。梗从出口6排出，浆果从筛孔中排出并在缠绕在筛桶外壁上的螺旋板5的推动下向左移动落入破碎装置（由一对花瓣形破碎辊组成）进行破碎，然后由排料装置10排出并送往压榨设备（白葡萄酒）或发酵设备（红葡萄酒）。破碎辊用弹性较好的硬橡胶制造，以减轻对葡萄原料的机械作用，调整两破碎辊的间距大小即可满足不同的破碎率的要求，调整活门7的开口大小即可满足不同除梗率的要求。第三章 各主要零部件的设计3.1电机的选择电动机是标准部件。因为室内工作，运动载荷平稳，所以选择Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。调查市场上现有葡萄除梗破碎机本次选用电机为Y100L1-4，其额定功率为2.2KW，满载转速为1420r/min。3.2总体动力参数计算3.2.1传动比计算满载转速取除梗轴转速为：故V带传动比为：为使传动装置尺寸协调、结构匀称、不发生干涉现象，选V带传动比：；选取滚筒转速为：考虑结构因素取两级齿轮传动比分别为： 则：；3.2.2各轴的转速1轴 2轴 滚筒 3.2.3各轴的输入功率1轴 2轴 滚筒 3.2.4各轴的输入转矩电机轴 1轴 2轴 滚筒 整理列表轴名功率转矩转速传动比电机轴2.214.814201轴2.11235.515682.52轴2.02828.99668.20.853轴1.948155.9119.335.63.3除梗系统的设计3.3.1 V带传动的设计（1）V带的基本参数1）确定计算功率：已知：；查机械设计基础表13-8得工况系数：；则：2）选取V带型号：根据、查机械设计基础图13-15选用A型V带,3）确定大、小带轮的基准直径（1）初选小带轮的基准直径：；（2）计算大带轮基准直径：；圆整取，误差小于5%，是允许的。4）验算带速：带的速度合适。5）确定V带的基准长度和传动中心距：中心距：初选中心距（2）基准长度：对于A型带选用（3）实际中心距：6）验算主动轮上的包角：由得主动轮上的包角合适。7）计算V带的根数：，查机械设计基础表13-3 得：；（2），查表得：；（3）由查表得，包角修正系数（4）由，与V带型号A型查表得： 综上数据，得取合适。8）计算预紧力（初拉力）：根据带型A型查机械设计基础表13-1得：9）计算作用在轴上的压轴力：其中为小带轮的包角。10）V带传动的主要参数整理并列表：带型带轮基准直径(mm)传动比基准长度(mm)A2.51600中心距（mm）根数初拉力(N)压轴力(N)723.52246.112397.54（2）带轮结构的设计1）带轮的材料：采用铸铁带轮（常用材料HT200）2）带轮的结构形式：V带轮的结构形式与V带的基准直径有关。小带轮接电动机，较小，所以采用实心式结构带轮。3.3.2齿轮传动设计（1）选精度等级、材料和齿数采用7级精度由表6.1选择小齿轮材料为45（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取则实际传动比：传动误差小于5，合适。（2）按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式进行试算，即1） 确定公式各计算数值（a）试选载荷系数（b）计算小齿轮传递的转矩（c）小齿轮相对两支承非对称分布，选取齿宽系数（d）由表6.3查得材料的弹性影响系数（e）由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限（f）由式6.11计算应力循环次数（g）由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数 （h）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为1，安全系数为S=1，由式10-12得（i）计算试算小齿轮分度圆直径，代入中的较小值计算圆周速度v计算齿宽b计算齿宽与齿高之比b/h模数齿高计算载荷系数K根据，7级精度，查得动载荷系数假设，由表查得由表5.2查得使用系数由表查得查得故载荷系数（j）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式可得（k）计算模数（3）按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式为1）确定公式内的计算数值由图6.15查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图6.16查得弯曲疲劳寿命系数 计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数为S=1.3，由式得计算载荷系数2）查取齿形系数由表6.4查得3）查取应力校正系数 由表6.4查得4）计算大小齿轮的，并比较 大齿轮的数据大5）设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数2.62，并圆整为标准值m3mm，按接触强度算得的分度圆直径算出小齿轮齿数取大齿轮齿数取（4）几何尺寸计算1）计算分度圆直径2）计算中心距 3）计算齿宽宽度取35mm（5）验算 合适序号名称符号计算公式及参数选择1齿数Z20，1122模数m3mm3分度圆直径4齿顶高5齿根高6全齿高7顶隙8齿顶圆直径9齿根圆直径10中心距3.3.3轴及轴承、键的设计（1）尺寸与结构设计计算1）轴上的功率P1,转速n1和转矩T1，2）初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料45钢，调质处理。根据机械设计表11.3，取，于是得：该处开有键槽故轴径加大510，且高速轴的最小直径显然是安装大带轮处的直径。取；。3）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（a）为了满足大带轮的轴向定位的要求2轴段左端需制出轴肩，轴肩高度轴肩高度，取故取2段的直径，长度。（b）初步选择滚动轴承。因轴承只受径向力的作用，故选用深沟球轴承。根据，查机械设计手册选取0基本游隙组，标准精度级的深沟球轴承6208，故，轴承采用轴肩进行轴向定位，轴肩高度轴肩高度，取，因此，取。（c）齿轮处由于齿轮分度圆直径，故采用齿轮轴形式，齿轮宽度B=20mm。另考虑到齿轮端面与箱体间距10mm以及两级齿轮间位置配比，取，。4）轴上零件的周向定位查机械设计表，联接大带轮的平键截面。（2）强度校核计算1）求作用在轴上的力已知大齿轮的分度圆直径为，根据机械设计（轴的设计计算部分未作说明皆查此书）式(10-14)，则2）求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时，从手册中查取a值。对于6208型深沟球轴承，由手册中查得a=15mm。因此，轴的支撑跨距为L1=72mm。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面C是轴的危险截面。先计算出截面C处的MH、MV及M的值列于下表。载荷水平面H垂直面V支反力F，C截面弯矩M总弯矩扭矩3）按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取，轴的计算应力已选定轴的材料为45Cr，调质处理。由表15-1查得。因此，故安全。4）键的选择采用圆头普通平键A型（GB/T 10961979）连接，联接大带轮的平键截面，。齿轮与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为。3.3.4除梗装置设计（1）进料螺旋搅龙设计根据连续输送机生产率的公式； 式中：F被输送葡萄层的横断面积m2； 被输送葡萄的堆积密度kg/m3； 被输送物材的轴向输送速度m/s。料层横断面面为：式中：D螺旋直径m； 充填系数，其值与物材的特性有关，见下表中的、K及A的值； c倾斜修正系数，见表45。在料槽中，葡萄的充填系数影响输送过程和能量的消耗。当充填系数较小(即=5%)时，葡萄堆积的高度低矮且大部分葡萄靠近槽壁并且具有较低的圆周速度，运动的滑移面几乎平行于输送方向(图410a)。葡萄颗粒沿轴向的运动要较圆周方向显著得多。所以，这时垂直于输送方向的附加葡萄流不严重，单位能量消耗也较小。但是，当充填系数提高(即=13%或40%)时，则葡萄运动的滑移面将变陡(图410b、c)。此时，在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，对于水平立式混料机来说，葡萄的充填系数并非越大越好，相反取小值有利，一般取50%。各种微粒葡萄的充填系数值可参考表44。葡萄的轴向输送速度按下式计算：式中：h-螺旋节距m；ns-螺旋转速r/min；螺距h通常为：h1=k1D式中：k1-螺旋节距与螺旋直径的比值，与葡萄性质有关，通常取k1=0.71，对于摩擦系数大的葡萄，取小值（k1=0.70.8）；对于流动性较好，易流散的葡萄，可取k1=1。表45倾斜修正系数c倾斜角05101520c1.000.900.800.700.65将上式结合起来，则有：Q=47ck1D3ns，即：（1）螺旋直径根据设计要求该搅龙直径选用280mm，即：D=280mm（2）螺距取h1=（0.50.6）D=140168mm，所以螺距为160mm。（3）轴径d=(0.20.35)D，取d=0.2D=0.15280=42mm，所以轴径为42mm。（2）除梗轴结构设计除梗轴前端为送料搅龙，后端为除梗装置，结构如下图：（3）筛筒设计筛筒为圆筒形，筛孔直径为1520mm。材料用薄不锈钢板制造。3.4破碎系统的设计破碎装置下部设有四个轮子，可使装置沿纵向移动。当工艺要求完全不破碎时，可将装置推向右边，使经过或未经过除梗的葡萄直接由螺旋排料装置排出。3.4.1齿轮传动设计（1）选精度等级、材料和齿数采用7级精度由表6.1选择小齿轮材料为45（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取则实际传动比：传动误差小于5，合适。（2）按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式进行试算，即1） 确定公式各计算数值（a）试选载荷系数（b）计算小齿轮传递的转矩（c）小齿轮相对两支承非对称分布，选取齿宽系数（d）由表6.3查得材料的弹性影响系数（e）由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限（f）由式6.11计算应力循环次数（g）由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数 （h）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为1，安全系数为S=1，由式10-12得（i）计算试算小齿轮分度圆直径，代入中的较小值计算圆周速度v计算齿宽b计算齿宽与齿高之比b/h模数齿高计算载荷系数K根据，7级精度，查得动载荷系数假设，由表查得由表5.2查得使用系数由表查得查得故载荷系数（j）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式可得（k）计算模数（3）按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式为1）确定公式内的计算数值由图6.15查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图6.16查得弯曲疲劳寿命系数 计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数为S=1.3，由式得计算载荷系数2）查取齿形系数由表6.4查得3）查取应力校正系数 由表6.4查得4）计算大小齿轮的，并比较 大齿轮的数据大5）设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数1.03，并圆整为标准值m1.25mm，按接触强度算得的分度圆直径算出小齿轮齿数取大齿轮齿数取（4）几何尺寸计算1）计算分度圆直径2）计算中心距 3）计算齿宽宽度取20mm（5）验算 合适序号名称符号计算公式及参数选择1齿数Z24，722模数m1.25mm3分度圆直径4齿顶高5齿根高6全齿高7顶隙8齿顶圆直径9齿根圆直径10中心距3.4.2破碎轮轴设计（1）尺寸与结构设计计算1）轴上的功率P1,转速n1和转矩T1，2）初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料45钢，调质处理。根据机械设计表11.3，取，于是得：该处开有键槽故轴径加大510，且高速轴的最小直径显然是安装大带轮处的直径。取；。3）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（a）为了满足大带轮的轴向定位的要求2轴段左端需制出轴肩，轴肩高度轴肩高度，取故取2段的直径，长度。（b）初步选择滚动轴承。因轴承只受径向力的作用，故选用深沟球轴承。根据，查机械设计手册选取0基本游隙组，标准精度级的深沟球轴承6204，故，轴承采用轴肩进行轴向定位，轴肩高度轴肩高度，取，因此，取。（c）齿轮处由于齿轮分度圆直径，故采用齿轮轴形式，齿轮宽度B=20mm。另考虑到齿轮端面与箱体间距10mm以及两级齿轮间位置配比，取，。4）轴上零件的周向定位查机械设计表，联接大带轮的平键截面。（2）强度校核计算1）求作用在轴上的力已知大齿轮的分度圆直径为，根据机械设计（轴的设计计算部分未作说明皆查此书）式(10-14)，则2）求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时，从手册中查取a值。对于6204型深沟球轴承，由手册中查得a=15mm。因此，轴的支撑跨距为L1=72mm。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面C是轴的危险截面。先计算出截面C处的MH、MV及M的值列于下表。载荷水平面H垂直面V支反力F，C截面弯矩M总弯矩扭矩3）按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取，轴的计算应力已选定轴的材料为45Cr，调质处理。由表15-1查得。因此，故安全。4）键的选择采用圆头普通平键A型（GB/T 10961979）连接，联接大带轮的平键截面，。齿轮与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为。3.4.2破碎轮设计破碎辊的型式有多种，常用的为花瓣形。调整两破碎辊间的中心距，以满足不同破碎率的要求。破碎辊材料为橡胶，防止破碎时撕碎果皮、压破种子和碾碎果梗。3.5出料装置设计3.5.1蜗杆减速机的选择出料搅龙转速不宜过高，本次取25r/min，因此选用传动比为：29，中心距为80的蜗杆减速器。3.5.2 V带传动设计1）V带的基本参数1）确定计算功率：已知：；查机械设计基础表13-8得工况系数：；则：2）选取V带型号：根据、查机械设计基础图13-15选用A型V带,3）确定大、小带轮的基准直径（1）初选小带轮的基准直径：；（2）计算大带轮基准直径：；圆整取，误差小于5%，是允许的。4）验算带速：带的速度合适。5）确定V带的基准长度和传动中心距：中心距：初选中心距（2）基准长度：对于A型带选用（3）实际中心距：6）验算主动轮上的包角：由得主动轮上的包角合适。7）计算V带的根数：，查机械设计基础表13-3 得：；（2），查表得：；（3）由查表得，包角修正系数（4）由，与V带型号A型查表得： 综上数据，得取合适。8）计算预紧力（初拉力）：根据带型A型查机械设计基础表13-1得：9）计算作用在轴上的压轴力：其中为小带轮的包角。10）V带传动的主要参数整理并列表：带型带轮基准直径(mm)传动比基准长度(mm)A21000中心距（mm）根数初拉力(N)压轴力(N)2122246.112397.54（2）带轮结构的设计1）带轮的材料：采用铸铁带轮（常用材料HT200）2）带轮的结构形式：V带轮的结构形式与V带的基准直径有关。小带轮接电动机，较小，所以采用实心式结构带轮。3.5.3出料螺旋搅龙设计根据连续输送机生产率的公式； 式中：F被输送葡萄层的横断面积m2； 被输送葡萄的堆积密度kg/m3； 被输送物材的轴向输送速度m/s。料层横断面面为：式中：D螺旋直径m； 充填系数，其值与物材的特性有关，见下表中的、K及A的值； c倾斜修正系数，见表45。在料槽中，葡萄的充填系数影响输送过程和能量的消耗。当充填系数较小(即=5%)时，葡萄堆积的高度低矮且大部分葡萄靠近槽壁并且具有较低的圆周速度，运动的滑移面几乎平行于输送方向(图410a)。葡萄颗粒沿轴向的运动要较圆周方向显著得多。所以，这时垂直于输送方向的附加葡萄流不严重，单位能量消耗也较小。但是，当充填系数提高(即=13%或40%)时，则葡萄运动的滑移面将变陡(图410b、c)。此时，在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，对于水平立式混料机来说，葡萄的充填系数并非越大越好，相反取小值有利，一般取50%。各种微粒葡萄的充填系数值可参考表44。葡萄的轴向输送速度按下式计算：式中：h-螺旋节距m；ns-螺旋转速r/min；螺距h通常为：h1=k1D式中：k1-螺旋节距与螺旋直径的比值，与葡萄性质有关，通常取k1=0.71，对于摩擦系数大的葡萄，取小值（k1=0.70.8）；对于流动性较好，易流散的葡萄，可取k1=1。表45立式混料机倾斜修正系数c倾斜角05101520c1.000.900.800.700.65图3-2 不同充填系数时葡萄层堆积情况及其滑移面将上式结合起来，则有：Q=47ck1D3ns即：（1）螺旋直径根据设计要求该立式混合机搅龙直径选用100mm，即：D=100mm（2）螺距h1=D，取h1=（1.52）D=150200mm，所以螺距为180mm。（3）轴径d=(0.20.35)D，取d=0.24D=0.24100=24mm，所以轴径为24mm。3.6机架设计机架的主要作用为支承与安装其它各零件。为了节约成本，机架全件采用焊接件与螺栓连接。根据设计要求，机架焊接的主要零件包括左右机架，加强钢板，角铁梁等部分组成。焊接时主要保证加强铁与机架的位置要求，同时要保证焊接时不能出现焊渣，裂缝等现象。机架的材料主要是厚度为5mm的角钢，尺寸为1435mm100mm，用等离子切割机切割成型后，采用冲压等方式进行加工。左右机架分别有一块加强板进行强度的加强，加强板与左右机架的连接方式是采用螺栓连接，在机架与加强板加工过程中，对其上螺栓连接孔的位置有一定的技术要求。左右机架间采用角铁梁进行固定，固定方式为焊接，因为此轴流式脱粒机作业环境为山地及丘陵地区，搬运较多，所以为保证人员搬运过程中的安全，在焊接时要保证焊接技术要求，要求焊接中不能有焊渣，不得有裂缝等缺陷出现。机架的组装完成后，机架外露表面须刷防锈漆。第四章 基于Pro/E的三维设计4.1 Pro/E三维设计软件概述Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。Pro/Engineer功能如下：（1）特征驱动（例如：凸台、槽、倒角、腔、壳等）；（2）参数化（参数=尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等）；（3）通过零件的特征值之间，载荷/边界条件与特征参数之间（如表面积等）的关系来进行设计；（4）支持大型、复杂组合件的设计（规则排列的系列组件，交替排列，Pro/PROGRAM的各种能用零件设计的程序化方法等）。（5）贯穿所有应用的完全相关性（任何一个地方的变动都将引起与之有关的每个地方变动）。其它辅助模块将进一步提高扩展 Pro/ENGINEER的基本功能。4.2三维设计4.2.1除梗系统设计4.2.2破碎系统设计4.2.3出料装置设计4.2.4总体装配设计总 结毕业设计是对大学中所学知识的回顾，是对以往所学知识的综合运用，锻炼了我们的独立思考能力、独立解决工程实际问题的能力、画图能力，更是从课本中的理论知识到生
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