污泥脱水间.doc

一、工程介绍1、工程概况污泥脱水间位于青龙湖再生水厂厂区南侧，为双层钢筋混凝土框架结构建筑物，建筑物占地面积328.04m2，建筑物高度11.9m，室内外高差0.60m。2、地质概况2.1 地形地貌污泥脱水间全部位于既有河道北侧，地形基本平坦。2.2 地质状况污泥脱水间全部位于既有河道北侧，自上至下地质情况为：杂填土层（厚度约0.8m）、砂卵石层（厚度约3.0m）、风化页岩层。2.3水文地表水高度约1.0m，且有地下水渗出。2.4 建筑抗震设计条件根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20 g，设计地震分组为第一组。根据本场地及其附近资料，建筑场地类别为II类。场地属于对建筑抗震一般场地。二、施工部署1、施工目标工程质量目标：工程质量合格；安全文明施工目标：无重大伤亡事故；工程工期目标：本工程计划工期为41天。2、材料组织钢 筋：所有钢筋均为现场加工。模 板：本工程使用的模板均为现场配制的多层木模板。混凝土：本工程包括垫层在内的所有混凝土均采用商品混凝土。3、劳动力组织污泥脱水间结构复杂，钢筋、模板、混凝土各工序均具有相当大的难度。在劳动力组织上，钢筋工、木工、混凝土工等各工种均需抽调出技术水平高的工人投入到施工中。本工程在施工高峰期各工种总人数可达60人。4、施工顺序污泥脱水间总体上的施工顺序为由低到高，由内之外，先施工独立柱基础并回填，再地上框架结构施工，最后进行墙体砌筑装修。5、施工场地布置施工场地布置按照青龙湖再生水厂工程施工总平面布置图中所示的布置形式进行安排。6、施工准备6.1施工现场准备1）临时设施施工现场道路已基本具备，钢筋加工、模板加工等设施已到位，施工现场需电源从钢筋加工棚处主箱引至施工现场；将水源从水井引至施工现场。2） 测量准备：主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。3） 现场“三通一平”：现场周围临时道路已具备，目前主要修筑进入现场的土方开挖运输通道及预留基坑马道，将水塘内积水挖方前抽排干净；现场用水从水井处用DN50水管引入。6.2技术准备1） 组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。2）编制单体工程施工方案，并于工程开工前报送监理单位及甲方。3）工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。6.3设备材料准备1）及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。2）落实周转材料的供应，以保证按期使用。3）本工程所用混凝土全部为商品混凝土，施工前需提前对商品混凝土搅拌站进行技术交底和试拌检测，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。4）本工程施工机械详见附表。三、工期安排根据现场施工准备情况，总工期安排如下：基坑开挖（含降水）：2013年12月20日2013年12月24日垫层：2013年12月25日2013年12月28日独立基础（含养护）：2013年12月29日2014年1月8日框架结构封顶（含养护）：2014年1月9日2014年2月15日墙体砌筑及装修：2014年2月16日2013年3月25日四、施工方案1、 施工工艺流程测量放线 土方开挖 基坑排水 垫层施工 基础施工验收 装修施工 墙体砌筑 框架施工 基础回填2、 测量放线2.1定线依据及操作执行标准所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范（GB50026-2007）。2.2测量班组建立职务人数测量组长1测量员22.3仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况数量全站仪2合格1水准仪每公里往返误差3mm合格1钢卷尺50m合格2水准塔尺5m合格42.4准备工作接桩、验桩、护桩：对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。2.5对施工测量的要求1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。2.6对操作的要求测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。3、施工降水根据现场实际情况，加氯加药间位于既有池塘内，水塘内水深约1m，排水过程中有地下水渗出。故基础开挖过程中采用明排降水措施保证干槽作业。基坑开挖过程中采用分层开挖，开挖前在施工区周围设置环形排水沟，排水沟尺寸11m，并在施工区东南角设置集水井，采用潜污泵将积水排至场外东侧水沟。4、土方开挖4.1施工前根据设计图纸，利用全站仪测出基坑的开挖范围，将其测放于现场地面上。施工放线完成后，开始进行土方开挖。开挖前首先要在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。用推土机和挖掘机将施工范围内的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净。基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四周预留肥槽，开挖土方装自卸汽车运至存土场。4.2开挖时，应综合考虑挖填平衡，本工程一次挖至基底标高以上100mm高位置停止机械开挖，余下部分土方采用人工挖土，避免扰动地基土。4.3挖土时，测量人员应跟踪检查，随时测量标高并校正开挖边线，及时纠偏，严禁超挖。4.4挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边修正边坡坡度及坑底宽度，不够时及时修正。一般情况下，每下挖3m深修正一次，挖至设计标高时，在统一进行一次坡底修正。4.5现场堆土时，注意堆土边缘距离基坑边缘的不得小于1.5m，且堆土高度不得大于2m。若堆土高度大于2m时，堆土距离基坑边缘的距离不得小于5m。4.6土方开挖每完成一定深度，及时做好边坡维护工作。4.7由于本工程独立柱基础间距较密，结构高度为9m，结构高度较高，需要搭设双排脚手架，脚手架距结构物0.5m，基坑采用整体开挖，开挖时需要预留1.5m脚手架工作面,双排脚手架具体尺寸见示意图。5、素混凝土垫层5.1垫层混凝土标号C15，厚度10mm，采用商品混凝土，用罐车运至施工现场后用泵车卸至坑底，用人力摊铺、振捣、浇筑。5.2垫层混凝土施工前，应测设双向间距为5m的钢筋水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。5.3垫层混凝土均采用由东至西循环浇筑的顺序进行浇筑，每个循环浇筑宽度为35m。5.4垫层混凝土采用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣。利用插入式振捣器平拖振捣时，振点间距不大于30cm。5.5垫层浇筑完成后人工使用木抹收面。6、独立基础施工6.1钢筋施工垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距布置合理，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。6.2模板施工钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管和木方加固。柱脚模板利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止模板上浮。柱身模板采用对拉螺栓与木方、钢管龙骨连接固定。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。6.3清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。6.4混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。7、土方回填独立柱基础完成后立即对基坑进行回填，填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。回填注意事项：(1) 回填土采用外购素填土，质量应符合设计和施工规范要求。 (2) 基槽回填在相对两侧或四周同时进行。(3)填土前将基层的垃圾杂物清理干净。回填土由基坑边下土，分层回填，人工辅助机械铺设，基础四周0.5m范围采用打夯机夯实，其余部位采用振动碾碾压压实。施工时注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，碾压、打夯5遍，机械压实不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯5遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。(4)检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用晾晒措施；如果回填砂卵石的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(5)回填砂石每层夯实后，每层取样一组。测出的质量密度，达到要求后再铺上一层砂石。中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填砂石全部完成后，在表面拉线找平。8、框架柱施工在独立基础施工完成后，进行相应位置的房屋结构放样，测设出框架柱轴线，并经监理工程师验收复核方可进行下道工序施工。8.1钢筋绑扎框架柱钢筋施工前，先对水工结构中预埋的竖向钢筋进行清理、调整，然后，将框架柱钢筋与预埋钢筋相连接，连接采用电弧焊或电渣压力焊，接头按规范要求相互错开，保证同一截面内。柱的箍筋与主筋绑扎牢固，箍筋的接头交错布置，扎丝弯向内侧，同时要注意框架柱与墙体拉接钢筋预埋。框架梁筋与柱的纵向钢筋绑扎时放在柱筋的内侧。钢筋绑扎完成后，在封模前，将保护层垫块绑扎在主筋上。8.2模板框架柱模板采用12mm厚木胶板，边角采用5cm10cm木方加固，模板之间用木方连接，面层模板背后竖向采用木方龙骨，横向采用48mm钢管龙骨，使用3型卡、对拉螺栓和步步紧连接。柱模制作时要充分考虑到柱梁，柱板交叉处的结构尺寸，做到模板拼缝严密，防止混凝土出现错槎、落浆、麻面等缺陷。为保证框架柱在混凝土浇筑过程中不发生偏位，在模板安装完成后，加设定位斜撑，以保证模板在混凝土浇筑过程中不发生偏位。8.3混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵浇筑，浇筑时，分层下料，每层厚度不超过50cm，用50振捣棒振捣，要求插振均匀、快插慢拔，避免碰撞立柱主筋。需要后期装修的柱体，侧模拆除后应立即对混凝土表面进行拉毛处理，以利于立柱的装修。模板拆除后采用包膜洒水养护。9、现浇楼板（屋盖）现浇混凝土楼板和屋盖是房屋结构的关键，施工中要加强工序控制，完善验收环节，保证工程质量。9.1脚手架搭建在平台现浇面层上（或楼面上）放出现浇梁的平面位置，以确定支架立杆的位置。支架采用483.5脚手管，板下立杆间距为900、1200mm，横杆步距为1500mm，最下层横杆距地面200mm，每间隔5m设置纵横向剪刀撑，增加支架整体的稳定性，梁下支撑立杆适当加密，支架立杆根部垫2cm厚的木板，以保护立杆下土面层不受损坏。纵横向钢管的连接采用铸铁扣件，为保证支架受力，要求相应的螺栓旋紧扭矩达到80Nm。9.2模板框架梁底模在支架顶层水平杆上，敷设23根纵向的10050mm的方木牵杠，在其上部铺设50100mm，间距200mm方木搁栅面层模板采用12mm厚木胶板，形成底模。侧面模板面层仍采用12mm厚木胶板，背后设50100mm方木直楞，间距30cm，在直楞背后设上下两道2483.5mm的钢管夹条，下部通过3型卡和14mm对拉螺栓连接，。在支架搭设完成后，在楼面板或屋面板位置，在顶面水平杆上铺设双股483.5mm钢管，间距60cm，上铺50100mm，间距100mm方木搁栅，面层模板采用12mm厚木胶板。9.3钢筋框架梁主筋在地面加工结束后，吊运至工作面进行焊接、绑扎，绑扎接头应放在受压区或受拉较小的区域，梁的主筋有两排时，其间用直径大于25mm的短钢筋分开，确保主筋间距，确保没有浮筋，梁箍筋的接头应交错布置在主筋两侧。主次梁相交时主梁钢筋在上。对于悬挑的梁，在其上排钢筋下面增加支撑钢筋，严格控制受力钢筋位置。9.4混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵输送至浇筑位置。混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，再浇筑面板混凝土。梁内混凝土使用振捣棒振捣，对于纵横梁交叉等钢筋较密处，使用30振捣棒振捣，确保混凝土密实性。面板混凝土使用平板振动器拖振。同时做好混凝土试块。混凝土养护工作要跟上，楼板浇筑完成后立即覆盖，设专人进行洒水养护，保持湿润，达到规范要求强度后方能拆除模板，同时对交接处进行清理，清除留在表面水泥浆块，确保外观整洁。10、砌筑工程砌筑按相应的施工规范及标准工艺进行施工，搭设内脚手架，卷扬机井架运输砖和砂浆；填充墙砌筑前，应根据设计要求和前期框架施工结果，在允许偏差范围内，适当调整墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间的内墙面垂直和平整度，并减薄抹灰基层厚度；填充墙皮数应画在柱面上，砌筑时拉线控制，拉结筋预先安置好，不得遗漏，筋端加弯钩；墙顶处砌筑斜砖，与梁底或板底顶紧。内墙所有阳角均做1：3水泥砂浆护角；外墙抹灰施工由上而下做抹灰基层和粉刷面层，施工前先校核各处大角的垂直度，若偏差较大，可适当剔除凸超部分，做好灰饼，抹灰分底糙、中糙和罩面，每层厚度控制在1cm以内，总厚度控制在2cm以内，使抹灰不致过厚。由于砌体材料与混凝土框架梁材料的膨胀系数不同，收缩量不均匀，当受温差影响时在接触处易产生裂缝，这将影响主体结构强度和美观程度，所以在抹灰前在接缝处采用钢丝网片连接加固。砌筑砂浆配合比应采用重量比，计量精度为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。 11、抹灰工程11.1 基层为混凝土板(1)基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。 (2)吊垂直、套方找规矩:按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼充筋，控制平整度。 (3)抹底层砂浆:每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 (4)抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。 (5)养护:水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 11.2 基层为砖墙(1)基层处理:将墙面残存的废余砂浆，污垢，灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 (2)吊垂直，套方找规矩同上。 (3)抹底层砂浆底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 11.3质量标准 (1)表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直。 (2)护角符合施工规范及验收标准。 (3)不得有空鼓开裂现象出现。11.4 面层施工 (1)测量人员放线、定位、验线合格后方可施工。 (2)接合层施工 砂的材料符合设计及规范要求：应选用洁净砂粒，其成份不能含有多于百分之三重量的淤泥及粘土，砂粒大小规格方面，不应含有超过百分之十残留于4.5mm直径筛眼之上。应注意砂浆层摊铺平整。 用平板尺对砂浆层进行平整。复测砂浆层含水率。 (3)地砖铺设 根据设计大样图对其进行铺设。 铺设时应注意对石材的调整，使之在设计及规范范围内。 铺设时注意不要有空鼓现象发生。 铺设时应拉线控制高程及平整度，顺直度。(3) 成品保护 对已铺设完成的部位应有围档措施，防止重车碾轧。 设专人对已施工完成的作业面进行看护。 12、门窗工程门窗工程中，连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。门窗安装在墙面抹灰前进行，事先根据设计图纸弹出门窗装的位置线，并根据墙面灰饼确定中心线，随后将门窗装入洞口就位，调整木楔，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准后，进行临时固定。连接铁杆件与紧固件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不应大于600mm。门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，当设计有要求时按图施工，如设计未规定填缝材料时，根据规范和市质监站相关要求进行；室内外侧留出正向密封槽口，填嵌防水密封胶。安装门窗扇及玻璃，安排在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，在将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。以上工序完成后，应进行检查和清理，最后报监理工程师进行验收。五、施工质量控制措施1、质量保证体系1.1 工程质量目标：本工程质量目标：合格工程。1.2 建立质量管理保证体系：(1)坚持三检制度各分项工程施工严格执行“三检制”，即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工程在作好“三检制”的基础上还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。(2)建立严格的质量检查制度在项目进行“三检制”的基础上，公司每月对承建的所有工程的工程质量检查一次，项目经理部每周对自己施工项目的工程质量检查一次。(3)建立严格的奖罚制度在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织人员，根据公司有关规定，制定出符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施，对施工质量好作业人员进行奖例，对于违章施工造成质量事故的作业人员进行重罚，不允许在本工程施工中出现不合格品。在施工任务单上要由专职质检员签署质量等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资；同时，要把合格等级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多干优良等级工日，从而提高工程质量。(4)建立严格的技术交底制度在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项以及操作方法，质量要求等，由各工种专业施工员（工长）组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数，按程序施工确保工序的施工质量。(5)质量保证技术措施在本工程施工中，对各工种专业制定出质量保证措施，对于各工种各专业的质量保证技术措施，由各分部分项技术主管编制，并向施工人员作详细的交底，由质量检查员监督实施。2、各分部分项工程质量保证措施2.1保证模板工程的质量措施(1)柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。经质量检查员、技术员检查审核合格后方可进行下道工序的施工。(2)梁模板要拉线找直。(3)在底层梁板支模前，钢支撑底部一定要设置面积足够大的木板或木方，以防回填土下沉导致梁、板砼变形。(4)支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。(5)支模前一定要把模板底的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆。(6)严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。(7)为了便于拆模，延长模板的使用寿命，保证砼表面质量，模板使用前必须涂刷隔离剂，拆模后清理干净堆放整齐有序，以防变形。(8)拆模必须经总工程师同意，允许后方可进行，一律不准随意拆除模板。2.2钢筋工程质量保证措施：(1)绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。(2)钢筋必须垫好砂浆垫块或铁马凳，绑扎好钢筋后不得踩蹬，特别负弯筋绝对不准许踩踏，浇筑砼时要站在脚手板上操作，发现被踩蹋钢筋要及时修好。(3)钢筋的接头和交叉点采用2022铁丝或锌丝进行绑扎。而对于双向受力的钢筋必须绑扎全部交叉点，确保所有受力的准确位置使其受力合理。(4)受力筋钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接(5)长度的1.3倍区段范围内绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；(6)安装钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。最后应作好验收和隐蔽工程记录。所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写施工现场钢筋使用登记表。(7)附钢筋工程质量预控图。2.3砼工程质量保证措施 (1)砼坍落度必须严格按照配合比要求控制，不得随意加大，现场进行砼坍落度的测试，每个作业班不少于两次，并按测试后的数据如实登记在现场砼坍落度登记表上。(2)砼下料时，在柱施工时要分层用人工下料，分层捣固，每层下料厚度不得超过400mm。(3)为保证砼强度，在砼施工过程中，按规范规定进行试块制作，试块要在专用水池内自然养护。(4)试块制好后要注明浇注部位、制作时间、设计标号（等级），按不同需要进行有鉴证送检，测定强度，作为今后查阅的依据。(5)按设计要求和有关规范规定做好砼的养护。(6)防雨措施：砼浇好后若遇雨水应采用雨布遮盖，防止雨水冲涮新浇的砼。(7)楼层砼养护采用塑料胶管，由地面支管设水笼头，随楼层升层往上引管养护，养护时间不少于七昼夜。2.4放线的质量保证措施(1)技术员要参加测量放线工作，特点是建筑物的坐标位置，轴线及水准点，项目技术负责人要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档，所有水平线要复尺检查，禁止一遍成活。(2)施工测量水准控制点按甲方提供的水准点引入场内作为施工水准测量的高程控制点。(3)严格控制各轴线的位置和水平标高，楼层标高按控制轴线设点，所有控制轴线点应用红漆作好标志，并按放线操作过程填写定位放线记录。(4)测量各种资料随施工进展进行整理，签证的资料要及时，技术交底要作详细记录，凡测量资料均由测量负责人进行整理。2.5防水工程的质量保证措施严格按照设计和施工工艺规定做好防水节点外，还要严格管理各工种之间的衔接配合，防止完成防水层后又凿洞安装管道颠倒工序情况的发生。屋面必须进行无渗漏和泛水试验，经检查符合要求后，方可进入下道工序。2.6装饰工程的质量保证措施：(1)基层处理：面层施工前一定要对基层进行处理，使之达到平整、干净及适宜的湿润程度。(2)材料选用：施工前一定要给所用的各种材料进行相应的各种项目检测试验，而且要按业主要求的品牌，合格后方可投入使用。(3)质量检查：应根据有关规范要求对各有关的施工工序进行平整度、垂直度、水平偏差等的检测，凡不符合要求的要坚决返工。(4)按图施工：严格根据图纸要求进行每道工序的施工，杜绝各种偷工行为。(5)清理、保护：面层施工完后，应及时进行清理，以免污垢长期粘在面层难以清理；同时要加强成品保护，杜绝各种有意、无意的破坏行为。3、质量控制3.1施工准备过程的质量控制(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。(2)做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好运转技术状态。3.2施工过程的质量程序控制(1)严格按施工程序施工。(2)建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心。负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。(3)现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数，为决策提供可靠依据。(4)采用质量预控法中的因果分析、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，寻“症”下药。(5)加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。(6)项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又进行检查技术档案资料。(7)专职质量检查员负责对材料、半成品、成品以及砂浆，砼配合比的检查工作，每一分项工程完工后，先由班组自检、互检，然后由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。(8)严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交填写交接单手续。(9)项目部提前申请砼及砂浆配合比。砼坍落度要严格控制；加强试块的留置、制作、养护、送检工作。(10)本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证及检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格品种的验收和送检登记造册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。发现钢筋脆断等异常现象时由项目经理部取样送检作化学成份分析，在现场焊接的钢筋亦由项目部作工艺试验。4、质量通病防治措施4.1本工程中任何部位不允许存在渗、漏，不得超过规范规定的不均匀沉陷及裂缝宽度。4.2公用梯间、走廊、室内墙面、顶棚不允许有爆灰、空裂现象，表面光滑平整，阴阳角用专用工具做得须直。4.3楼梯步级级面平整，步级宽度均匀一致，防滑线条平直，相邻两级差不得超过规范要求。4.4铝合金窗安装周边应填充密实，边缘用防水胶密封。4.5外窗台比内窗台低不少于20mm，并做出向外排水坡度。上窗必须做出鹰咀，坡度均为20%。4.6墙、柱交接部位在砌筑时，砌块要靠紧柱壁，减少灰缝厚度，砌墙时按照规定，锚入拉结筋，砌体每日砌筑高度不得超过1.8m，在墙顶部应用加气混凝土砌块斜砌，不待当天砌墙即进行顶砌施工，间隔时间不得小于1天。4.7抹灰要分层进行，不得一次成型，不得设置抹灰冲筋。4.8穿板管道缝隙一定要塞堵严密，并且采用防水砂浆，PVC管在穿板时，要先用密封圈套紧管口，与砼或砂浆接触的客壁均需打磨粗糙，再用沥青麻丝堵塞洞口，最后用防水水泥浆洞口抹平压光。六、施工安全控制措施安全生产是关系到国家、集体财产安全和广大劳动者生命安全的大事，我公司多年来一直强调“安全第一”的生产方针：其目的就是使国家、集体的财产及广大劳动者的生命安全的切实可靠的保障。建筑施工企业担负艰巨的施工任务，事故隐患多，要求我们在施工过程中必须自始至终地坚持执行国家颁布的有关安全防护措施，切实做好自身的劳动安全工作。确保安全生产。本工程在施工过程中严格做好以下几点：1、保证施工安全的管理措施1.1安全和文明施工目标：在本工程施工中，必须实行五无，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。”1.2建立安全生产管理体系：在本工程施工中，由公司安委会领导施工安全工作，项目经理部设安全领导小组，负责施工安全的监督检查，并设一名专职安全员，负责日常的工地安全检查工作，各作业班组设立兼职安全员，做到层层抓安全，人人自觉地做好安全工作。1.3建立安全检查制度：在工程施工中，对安全工作除正常的检查外，公司每月检查一次，项目每周检查一次，对检查出来的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工安全。1.4建立正常的安全教育制度：在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时，由项目经理主持安全课，同时在每个工序施工前，由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。1.5安全用品的使用：每个现场作业人员必须根据有关安全规定和各工种的特殊要求正确使用安全帽、安全带、安全鞋、焊接目镜和面罩等安全用品。1.6做好施工现场的各种安全防护工作：在工程施工中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护及各种安全设施的设置都要按照国家颁发的有关标准规范和市政府有关规定严格予以落实，在施工前，另行编制具体的各个专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。(1)边防护防护方式：采用防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0m1.2m，下杆离地高度为0.50.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护栏杆加挂安全立网。具体设置：A、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，雨篷与挑檐边，楼层周边等处必须设防护栏杆。B、楼梯口和梯段处，必须安装临时护栏，上杆采用直径不应小于16mm的钢筋，下杆采用直径不小于14mm的钢筋，栏杆柱采用直径不小于18mm的钢筋，采用焊接固定。C、脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。D、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台还应设置安全门。(1)洞口防护：防护方式：可采用盖板或护栏防护，用盖板防护时，盖板可采用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。当采用护栏防护时，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护拦杆加挂安全立网。具体设置：A、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖住。盖板应能防止挪动移位。B、楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。C、边长为50150cm的洞口，必须设置纵横木方而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。D、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。E、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能随承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。(3)护棚：各工种进行上下立体交叉作业时，如下层的作业位置处于上层施工可能坠物范围半径之内时，应设置安全防护层。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。高度超过24M的层次以上的交叉作业，应设双层防护。由于上方施工可能坠落物件，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。2、安全用电措施为预防各类触电事故的发生，特制定本措施。2.1按照施工现场用电安全技术规范的规定，对各类用电人员作明确而详细的安全用电教育和要求，用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识，熟练掌握自己所用机械设备的电气性能、操作规程、安全防护。2.2施工现场的所有用电人员在用电过程中应负责保护用电设备的负荷线、保护零线、漏电保护器、开关箱及有关安全防护装置。2.3在使用前必须先认真检查导线绝缘是否老化、破皮、漏电保护器是否失灵等。2.4使用后或停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，方可离场。2.5各台用电设备都要一机一闸一漏一箱的保护要求，末级额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。2.6保护零线PE必须采用绿/黄双色多股线，保护零线必须在总配电箱配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。2.7电气设备的正常情况下不带电部分的金属外壳、框架、部件、管、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应作保护接零。2.8施工现场的工人临时宿舍的照明灯具，距离床铺位应不小于2M。导线上严禁挂、晒物品。严禁非电工许可私自乱拉、乱接电线。2.9采用架空电缆时必须先用钢丝或用能够承受得起电缆重量和高拉强度的铁线拉直之后，方可挂上电缆，以免拉断电缆。2.10配电箱进、出的电缆应采用绝缘胶带包扎。2.11固定式用电设备距离开关箱不得大于3M，开关箱距离分配电箱不得大于30M。2.12各类配电箱、开关箱用铁制箱，能防火、防水，一箱一锁。凡固定的安装配电箱、开关箱的安装高度从电箱的下底边至地面大于0.6m。2.13配制信号灯、指示灯、电铃、标志牌。如：高压危险、禁止攀登、线路有人工作、严禁合闸等，提醒人们遵守操作规程，防止事故的发生。2.14用电不得随意乱拉、乱挂，随地乱拖、乱压、外脚手架不得随意拉、挂电线，需要时必须采用绝缘子。2.15配电箱、开关箱、变压器等电气设备附近严禁堆、存、放易燃、易爆、潮湿及影响操作的物品。2.16电气设备或导线发生火灾时，要立即切断电源，配备干粉灭火器，防止用水灭火。2.17严禁非电气专业人员从事接电线等电工作业活动。2.18电工操作人员必须持有有效操作证上岗。3、防雨、防风措施3.1在建筑物四周做排水沟，通过排水沟将施工场地地表水、积水排入市政排水系统。3.2雷雨到来之前要及时使高空作业人员撤离到安全区。3.3平时准备足量的雨布，浇筑砼前要了解气象情报，可能遇台风、大雨时就暂缓施工。如果施工时遇到大雨，应用雨布迅速将砼遮盖。3.4井架高空设备应安装避雷装置。3.5施工现场的大型临时设施，在雨期、台风期前应整修加固完毕，应保证不漏、不进、不倒，周围不积水。3.6脚手架等在大雨、台风雨后应及时检查，发现问题应马上处理然后方能投入使用。3.7雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，以保证雨季中正常供电。3.8机电设备及电闸箱等要做好遮盖防雨，并接好零线和漏电断电器等设备，非专业人员不准乱动机电设备。3.9雨后恢复作业前要先检查各项电器设备及脚手架，是否有损坏及塌陷等现象。3.10雨后砂石含水率过大，要及时测定并根据测定结果及时对配合比中的用水量及砂石量进行调整。3.11雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。4、 场地排水措施4.1在现场周围地段应修设临时排水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。4.2现场道路在两侧设排水沟，沟底坡度为2%8%。4.3基坑开挖时在地表流水的上游一侧设排水沟或截水挡土堤，将地表滞水截住，在低洼地段挖基坑时，可利用挖出的土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.50.8M高的土堤截水。4.4在可能滑坡的地段，应在该地段外设置分道环形截水沟，以拦截附近地表水。4.5施工用水、废水设临时排水管道，排入市政污水管道。4.6所有排水沟距建筑物保持12M距离。5、 消防措施5.1健全各级消防安全机构和专职人员，制定工程消防保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，防火安全小组对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。5.2按规定设置消防灭火器、消火栓、消防水龙头等消防器材，消防器材要设明显标志，周围不能堆放物品，要经常检查，设专人负责，各种消防器材不准随便挪用，保持常备有效。5.3现场用火严格执行申请和动火制度。5.4现场消防通道要保持经常畅通。5.5对易燃易爆材料、器材要严格管理，应远离火源，并设专库存放。5.6雨季要作好防