脱硫操作步骤.doc

脱硫系统检查及投运一、 灰斗蒸汽加热1.1、一级除尘与二级除尘灰装斗加热装置的投入与退出。1.2、投入时间：锅炉启动前八小时投入电除尘蒸汽加热，布袋除尘在预涂灰时投入灰斗蒸汽加热装置。1.3、退出时间：停炉后，灰斗积灰排净方可退出。1.4、投运要求：二级除尘要求温度控制在65至120之间，一级除尘无温度要求。1.5、投入操作：在确认加热蒸汽管道系统检修工作完成，工作票结束，具备允许投入条件后，联系值长开启江南分汽缸至长海的备用汽源。开启加热管道疏水一、二次阀，开启至一级除尘和二级除尘加热蒸汽管道疏水旁路阀。开启长海1炉旁加热蒸汽进汽总阀，脱硫塔前加热蒸汽进汽手动总阀，加热蒸汽至一级除尘进汽手动阀，暖管约15分钟后，关闭疏水一、二次阀，至一级除尘和二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。开启一级除尘和二级除尘1、2、3、4灰斗加热旁路手动阀，关闭自动疏水器前后手动阀；然后开启各灰斗进汽手动阀。暖管约10分钟后，确认加热管道畅通可投入自动疏水器，开启各灰斗自动疏水器前后手动阀，关闭旁路阀，然后再次确认管道畅通。二级除尘各灰斗温度可以通过调节进汽手动阀开度来控制。疏水通过环形疏水收集母管流至炉侧疏水池。通过观察疏水池的冒汽和噪音，对进汽进行适当增减。1.6、退出操作：在确认积灰排尽后，退出加热。开启各灰斗疏水旁路阀，关闭自动疏水器前后手动阀。关闭各灰斗进汽阀，蒸汽至一级除尘加热进汽阀，塔前进汽总阀，长海1炉旁加热蒸汽进汽总阀。开启管道疏水一二次阀。开启至一级除尘和至二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。待管道疏水排尽后，关闭相应的疏水阀。二 、灰斗流化风2.1、灰斗流化风装置的投入与退出2.2、投入时间：灰斗在集灰、灰斗有存灰、或二级除尘布袋预涂灰的情况下要投灰斗流化风装置。2.3、退出时间：灰斗无积灰时退出。2.4、投运要求：灰斗流化风机出口手动阀、灰斗底部各进风手动阀开启，灰斗流化风机冷却水开启，否则导致电流、温度过高而跳机 ，灰斗流化风加热装置投入且出口温度调至100120之间。2.5、投入操作：现场检查开启工艺水进水手动阀，待启灰斗流化风机冷却水进出口手动阀开启，电源急停处于复位状态，风机出口手动阀门开启，润滑油充足，皮带松紧正常后；开启一级除尘和二级除尘1、2、3、4灰斗底部各进风手动阀，灰斗流化风加热装置投入。启动灰斗流化风机，检查电流是否正常，不得超145A。现场风机轴承振动，温度，噪声，均在正常范围内。2.6、退出操作：关闭灰斗流化风机，关闭冷却水。三、 脱硫系统启动前的检查3. 脱硫现场所有转动设备送电，急停按钮复位检查，就地控制开关打远控指示，运转后检查转向正确，无噪音，油位，润滑油是否充足，照明设备完好冷却水开启情况。3.1、工艺水系统3.1.1、工艺水系统需开启的阀门：工艺水进水总阀，工艺水入水气动阀前后手动阀，回水调节阀前后手动阀，待启高压水泵，消化器水泵进出口手动阀，所有压力表手动阀。3.1.2、工艺水系统需关闭的阀门：工艺水入水气动阀，工艺水入水旁路门，工艺水回水旁路手动阀，工艺水回水调节阀，工艺水滤网放水阀，工艺水管道放水阀，工艺水箱放水阀，高压水泵，消化水泵前后疏水阀。3.1.3、喷枪前滤网清理畅通，检查喷枪喷嘴磨损情况。3.1.4、由于长时间退出脱硫，工艺水进水总阀后的管道，水箱，罗茨风机冷却水管道会存大量的铁锈，脱硫启动前须将积水放净，重新清洗，减少设备污染。3.2、输灰系统与塔底设备3.2.1、需开启的阀门：杂用储气罐进出气手动阀，仪用储气罐进气手动阀，塔底喷吹进气手动阀，各仓泵仪用进气手动阀，仓泵输灰进汽手动一次门，二次门，二级除尘各仓泵进料平衡管手动阀，三条斜槽流化风进风手动阀，二级除尘底部各手动进料挡板，管道上所有压力表手动阀，斜槽流化风机出口手动阀，脱硫灰库罗茨风机出口手动阀，电加热器出口手动阀，灰库1、2灰斗底部流化进风手动阀，灰库所有执行机构气源进气手动阀3.2.2、需关闭的阀门：各仓泵出料阀，透气阀，进料阀，一级除尘各进料三通阀，一级除尘和二级除尘输灰管道至灰斗反吹阀，各输灰管压缩空气助吹阀，各室灰斗排灰流量调节手操器，各室灰斗循环进料手操器，各湿排手动调节阀，三条斜槽尾部手动阀，塔底气动档板，斜槽流化风机出口电动阀，灰库1、2灰斗底部出料手动阀，灰库1、2灰斗底部出料气动阀。3.2.3、所有仓泵的就地远控开关处于远控位置，仓泵输灰走顺控正常，仓泵料位计正常，进料时间设置正确3.2.4、塔底喷吹顺控正常，塔底排灰顺控开启正常。3.2.5、脱硫灰库转动设备与布袋除尘器运转正常3.3、本体结构、布袋喷吹与灰斗振打系统3.3.1、需开启的阀门：二级布袋除尘入口烟气挡板，二级布袋除尘出口烟气挡板，烟气挡板驱动气源手动阀，布袋除尘各灰斗气动振打配气箱气源进气手动阀，各室喷吹储气罐进气手动阀，各室储气罐脉冲喷吹电磁阀气源手动阀，待启清灰风机出口手动碟阀，待启清灰风机冷却水进出口手动阀。3.3.2、需关闭的阀门：所有电除尘、脱硫塔、布袋除尘器人孔门，烟气再循环挡板，各室喷吹储气罐放水阀。3.2.3 布袋除尘器灰斗振打走顺控正常。3.2.4 布袋清灰组喷吹时间间隔周期设置正确，试运行布袋清灰系统走顺控正常，储气罐的电磁阀与隔膜阀动作正常，现场清灰气压与操作界面一致。3.4、吸收剂制备系统3.4.1、需开启的阀门：生石灰、消石灰仓顶布袋除尘除尘气源进气手动阀，生石灰仓底部流化风进风手动阀，消石灰仓底部流化风手动阀，生石灰仓底部插板阀，消石灰仓底部手动插板阀，电子称重槽出料手动阀，电子称重槽底部流化风手动阀，生石灰下料平衡管手动阀，消化器出料平衡管手动阀，电子称重槽下料平衡手动阀，消化器进水手动阀，消化器一级尾堰调节阀，消化器排气手动阀，消化器下料三通分路阀。3.4.2、需关闭的阀门：生石灰进料手动阀，生石灰仓流化风进风总阀，消石灰仓底部流化风进风气动阀，消石灰流量调节阀，消化器二级、三级尾堰调节阀，消化器底部手动插板阀，消化器鼓风机出口电动门。3.4.3 消化器现场控制柜电源合闸，电子皮带称较检准确，电子称重槽称重较验准确。3.4.4检查称重系统（感器有否积尘、卡住，称架有否卡住、杂物等），检查称重两路阀的位置。3.4.5通过现场操作屏设定定时器、报警值和PID调节回路的参数（生石灰控制方式：自动，水调节回路控制方式：自动，生石灰流量设定值3.5t/h,消化器排空时间：900s，一级转速：2040，水率：根据石灰品质好坏而定（96小时期间水率约在370430之间，该参数只供参考，具体要根据消化器的温度来调节 设置一、二、三级消化器温度高低限报警，电流高限，高高限报警。3.4.6完毕将就地控置置于远方控制四 、布袋预涂灰4.1、布袋预涂灰作用：延长布袋使用寿命。4.1.1、布袋外表面形成保护层，隔离有害烟气、粉尘、油气分子。4.1.2、改善布袋的过滤效果。4.1.3、不出现与水的化学反应。4.1.4、为快速建立床层提兼价原料。4.2、预涂灰路线流程：生石灰仓消石灰仓调频给料机吸收塔布袋二级除尘灰斗。 4.3、要求：4.3.1、提前时间离通烟气前不超一周，通烟气前1至2天最佳。4.3.2、开启引风机，开启再循环烟道效果更佳，投入灰斗蒸汽加热。为防止布袋除尘器底部手动插板关不严漏灰，须开启斜槽流化风机。4.3.3、灰量要求至灰斗高料位报警信号指示出现。现场核实料位的正确性，物理料位计旁边有个手孔门，打开用铁支伸入可验得真实料位。4.3.4、布袋入口风速达设计风速的60100，预涂灰送入必须均匀、缓慢。4.3.5、布袋出入口压差达800pa时启动脉冲清灰系统。4.4、注意：定期观察皮带称有没有冒灰，根据现场实际情况设定螺旋给料机的下料量，最大负荷是6.0吨。禁止消化器启动喷水系统，灰斗蒸汽加热温度要保证能防止灰吸潮变粘以增加布袋阻力。五 、消石灰制备5.1、上生石灰至生石灰仓高料位报警，生石灰仓约180立方米，可装3车。步骤：关闭生石灰仓底部手动闸板阀开启生石灰仓底部流化风 启动生石灰仓顶布袋除尘器启动石灰仓顶排尘风机开启生石灰进仓手动阀上灰。5.2、制消石灰5.3、停止生石灰仓底部流化风，打开生石灰底部下料手动阀。5.4、条件：必须有热烟气通过吸收塔方可启动消化器，防止水蒸气排空落入布袋影响寿命。5.5、确保所有阀门开关位置正常，尤其是消化器下料气动三通阀要开启。5.6、消化器排气系统正常。5.7、消化器鼓风出口蒸气加热投入，温度在100110之间。5.8、检查称重系统（感器有否积尘、卡住，称架有否卡住、杂物等），检查称重两路阀的位置。5.9.1、通过现场操作屏设定定时器、报警值和PID调节回路的参数（生石灰控制方式：自动，水调节回路控制方式：自动，生石灰流量设定值3.5t/h,消化器排空时间：900s，一级转速：2040，水率：根据石灰品质好坏而定（96小时期间水率约在370430之间，该参数只供参考，具体要根据消化器的温度来调节 设置一、二、三级消化器温度高低限报警，电流高限，高高限报警。5.9.2、完毕将就地控置置于远方控制。5.9.3、点击吸收剂制备组启动（生石灰仓顶布袋除尘器生石灰仓顶排尘排气风机气力输送风机消化器下旋转给料器消化器给料给水禁止启动消化器5.9.4、启动给料给水匀许。5.10、运行调整：监视消化器温度，电流，调整给水给料，调节尾堰可以调节消化器的有效容积。监视皮带称的皮带有没有跑偏，跑偏了要调正，定期启动刮料机将落在皮带称的石灰刮剩。5.11消化器停止：当消石灰仓高高料位报警后，或者消化器被石灰堵死，或者没有石灰下，消化器需要停水停料，此时不急于停消化器，待消化器里积灰排净，开启二级，三级尾堰，打开底部插板阀，以保证消化器畅通，之后停止消化器组启动。待故障消除完毕再重新启动。六、 投脱硫6.1、投脱硫允许条件：6.1.1烟气量达1200Km3/h，若不达到此数值，可开启再循环烟挡板调节，烟量低限跳机值是800Km3/h 6.1.2吸收塔入口负压达-1Kpa 6.1.3 烟气温度高于1406.1.4塔底喷吹投入6.1.5脱硫灰库投入运行6.1.6排灰电伴热投入6.1.7灰斗振打投入6.2建立床层6.2.1、开启布袋除尘器四个灰斗底部插板阀，点击灰斗流量调节阀手操器，每次开5%尽量使4 个灰斗料位保持平行，最后灰斗流量调节阀手操器的开度大小视灰斗料位高低而定。6.2.2、控制吸收塔床层在0.8kpa-1.4kpa，启动塔底排灰设备观察床层是否掉灰，若掉则开大烟气量。6.2.3、布袋压差达0.8Kpa时启动清灰系统，尽量使布袋压差不高于1.5kpa 。操作点击预选风机然后点击布袋清灰组启动，点自动模式，点顺启。看布袋压差设置喷吹间隔周期，看布袋清灰用气源压力开启风机的台数。6.3、启动消石灰喂料6.3.1、启动布袋除尘器及排尘风机。6.3.2、启动消石仓底部流化风机。6.3.3、启动流化槽进料子组。6.3.4、设置流化槽低位200高位500行程 。6.3.5、开启调频给料机，频率设为5HZ 。6.3.6、缓慢调节4个灰斗流量调节阀使料位保持平行，吸收塔床层控制在0.8 Kpa至1.2Kpa之间。6.4、启动高压水系统6.4.1、选择水泵，手动开启水泵，全开回水调节阀。6.4.2、控制吸收塔出口温度在80左右，设置出口温度为80，投喷水自动。6.4.3、调整布袋脉冲间隔，保证在1至1.4kpa之间，届面有物料自平衡按钮，但一般不用。6.5、可启动塔底排灰系统观看物料有没有掉料的情况，若掉料可减慢阀门开启速度。待稳定可停止塔底排灰系统。6.6脱硫运行监视与事故处理6.6.1、维持吸收塔出口温度正常，可设目标值为85，消石灰的添加视烟气SO2排放浓度而调整。6.6.2、维持布袋压差正常1.0-1.4kpa 。6.6.3、维持灰斗料位高度平衡，出现高料位自动外排。脱硫灰库应投入运行。6.3.4、单个灰斗脱硫灰循环和外排系统不能运行，必须在高高料位报警后20分钟处理故障，否则退出脱硫运行。6.3.5、单个灰斗的脱硫灰外排故障，循环系统正常运行时，必须加大该灰斗的循环灰量，同时加大其它灰斗的外排灰量直至外排故障消除。若8小时后无法消除，退出脱硫运行。6.3.6、单个灰斗的脱硫灰循环故障，外排系统正常运行时，为保证灰斗结构安全，必须在出现高高料位报警20分钟内清除故障，否则退出脱硫系统。6.3.7、两个及以上灰斗出现高高料位报警，且经检查判断为真实料位，则必须马上退出脱硫系统，查明原因并处理。6.3.8记录灰斗流量控制阀在系统正常运行情况下的平均开度范围，如果操作期间出现平均开度过大或过小的情况，则马上检查吸收塔进出口压力变送器、灰斗流量控制阀开度信号是否故障，防止假床层出现，导致物料过湿或者塌床。6.7、脱硫退出操作步骤：6.7.1、停水 ，将工艺水PID置手动，全开回水调节阀，停止水泵。6.7.2、停止消石灰给料，点击流化槽进料子组，点停止，待电子称重槽内石灰排尽，停止调频给料。6.7.3、停止物料循环系统 缓慢关闭四个灰斗流量调节阀开度至全关，注意炉膛负压。6.7.4、当布袋压差低了0.8kpa时可停布袋清灰风机。6.7.5、视具体情况处理灰斗存灰。七 、锅炉运行脱硫不运行各子系统状态要求7.1、须开启的功能组7.1.1、清灰风机。7.1.2、脱硫灰外排输送功功能组。7.1.3、灰斗加热，电伴热功能组。7.1.4、灰斗、斜槽流化风系统。7.1.5、电除尘，布袋除尘功能组。7.2、须关闭的功能组7.2.1、高压水系统功能组。7.