东风日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段桩基施工方案

目录1、施工编制依据22、工程概况22.1、工程量统计22.2、地质资料、水文条件、周边环境23、施工进度计划34、资源计划45、主要施工方法及技术45.1、设计要求45.2、施工工艺流程55.3、总体施工顺序55.4、施工工艺65.5、CFG桩施工重点、难点管理措施85.6、施工允许偏差值95.7、施工配套措施96、主要管理人员名单97、质量保证措施108、安全保证措施129、检测方案1210、附件131、施工方案编制依据1.1、东风日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段施工图纸1.2、施工合同1.3、其它的有关规范、规程1.3.1、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)1.3.2、建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)1.3.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.3.4、CFG桩复合地基技术规定(Q/JY06-1997)2、工程概况东风日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段位于广州市花都区花都汽车城南部，位于新工厂的西北片区。东南侧为红棉大道，西侧为朱贵路。C标段工程规模为：17层高45栋及地下室、5层高10栋(D1D2的12层)，共3幢。地上517层，建筑面积37709.46，地下1层，建筑面积10759.51(不包含地下室土方及基坑支护)。设计地基处理采用CFG桩。本方案为CFG桩专项方案。2.1、工程量统计C标段CFG桩投标施工工程量总计为：10782.96立方米(最终工程量以现场实际发生施工量为准)。其中4、5栋CFG桩的估算有效长度为11米，10栋CFG桩的估算有效长度为15米(最终施工桩长以现场实际施工长度为准)。2.2、地质资料、水文条件、周边环境C标段位于安置区的北部，地处广花盆地中部区域，原多属低缓残丘地貌，局部属冲洪积地貌。目前为旧厂房场地，地势平坦开阔，地面高程在5.60m13.64m之间。根据化工部广州地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，本工程场地地基岩土层主要有如下几层：第四系人工填土层、第四系冲洪积层、第四系残积层，下伏基岩为下石炭系大塘阶测水组地层。而各地层的工程地质特征为：杂填土、粉质粘土、细砂、粉砂、中砂、粗砂、全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带。场地浅层地下水为第四系冲洪积层孔隙潜水，主要分布在该建筑区西侧(A1A5栋，A10A12栋)等地段砂土中，砂土富水性和透水性均较强。据场地环境地质条件，本区环境类型为类，地下水位埋深1.20m3.80m，平均2.50m，地下水位随季节稍有变化，但变化幅度较小。地下水对混凝土结构有弱腐蚀性。拟建场地地基为可不考虑液化。本工程地下室基坑由B标段施工单位开挖完成，场地除基坑西侧有一条10KV架空高压电缆由基坑边从北向南经过外。基坑场地内无管线分布，基坑周边管线施工前应采取措施确保管线安全。3、施工进度计划C标段CFG桩开工时间为2010年11月19日。CFG桩工程量为：10782.96立方米，约为5300根。项目部拟投入3台CFG桩桩机，以每台桩机24小时不间断施工可完成26根计，5300根CFG桩共需68工日。即2011年1月30日能全部完成C标段的CFG桩施工。4、资源计划天数劳动力计划混凝土供应计划(按投标工程量10782.96立方米计)108人1080立方米2012人1620立方米3012人1620立方米4012人1620立方米5012人1620立方米6012人1620立方米7012人1620立方米项目部在第一周先行投入2台CFG桩机，并配套2台混凝土输送泵。其中1台CFG23型桩机配套1台HBT90型混凝土输送泵，1台JZB90型桩机配套1台HBT75型混凝土输送泵。5、主要施工方法及技术措施5.1、设计要求5.1.1、本工程采用CFG桩复合地基进行处理，4、5栋CFG桩直径为D=500mm，10栋CFG桩直径为D=400mm。5.1.2、要求复合地基处理后的地基承载力特征值：独立基础部分，筏板基础部分。5.1.3、桩至少钻至强(中微)风化岩面，保护桩头0.701.00m。5.1.4、独立基础部分有效桩长大于5米时桩距约1.15m，有效桩长25米时桩距加密至约1m；筏板基础部分有效桩长大于5米时桩距约0.95m，有效桩长25米时桩距加密至约0.7m，若有效桩长少于2米时，采用开挖换填措施处理，以确保地基承载力；当基底直接落在强(中微)风化岩时，基底与岩土之间夯填0.8m厚砂土层作为缓冲层，分成夯实，压实系数0.96。5.1.5、桩身混凝土设计强度为C20，混凝土坍落度为180220mm。5.1.6、基础开挖后，应人工清除基础底部扰动土，在有CFG桩布置的基础范围内铺设300mm厚3:7砂石褥垫层，宽度超出基础边缘200mm。CFG桩桩顶入砂石褥垫层50mm(砂石褥垫层选用中粗砂，碎石粒径不宜大于20mm，压实度0.9)。5.1.7、地基处理效果以复合地基原位静载试验为准。其他载荷试验仅做参考。静载试验时，基坑不得浸水，原土不得扰动。5.1.8、待检测合格后，方可进行下一步施工。5.2、施工工艺流程场地平整测放施工轴线及桩位移机对位拌制混凝土启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底启动混凝土输送泵至钻杆充满混凝土后，边提升边继续压灌混凝土至设计桩顶成桩移至下一桩位重复上述工序施工桩头保护及桩体养护质量检测下一步施工工序。5.3、总体施工顺序首先使用2台CFG桩机自西往东的施工4、5栋地下室基坑范围内的独立基础的CFG桩。待4、5栋地下室基坑的独立基础的CFG桩完成后，1#桩机自西往东、2#桩机从东向西的顺序施工筏板基础内的CFG桩机。在施工筏板基础的CFG的同时，用1台桩机施工10栋的CFG桩。5.4、施工工艺5.4.1、施工前准备1、确定CFG桩施工配合比；2、确定采用的施工机械；3、清除施工作业面地上和地下障碍物；4、对业主提供的平面控制点及高程控制点进行复测，并进行书面交底。5.4.2、施工准备1、施工员检查施工场地，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不少于1.5m的要求。排除地下、空中管线、空洞，场地要压实。2、组织设备进场，并组织机械设备的组装和试车。3、按照施工组织设计的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。4、测量人员复核业主提供的控制点，并对施工现场进行定位放线，并做好记录，经业主、监理复核无误后，办理交验手续，方可施工。5.4.3、施工作业面的布置1、安装混凝土输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，然后安装混凝土输送泵。2、安装混凝土输送系统：连接混凝土输送泵及水平输送钢管，并将钢管于垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。3、在基坑内安排置换泥土堆放场地。5.4.4、施工方法1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。2、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在d+10mm(对于4、5栋，d=500mm；对于10栋,d=400mm)，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.01.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免钻径变化异常。钻进时应注意电流变化状态，电流值超出操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态。钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净。钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并做好记录。3、终孔钻至设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。4、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般控制在60m之内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌。泵送混凝土时，应保持斗内的混凝土高度，不得低于50cm。5、压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，压入混凝土，而后边压灌边提升。压灌混凝土的提升速度由桩径、输送系统长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输送量在孔中的灌入高度、供料速度等确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升慢造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管；如钻杆提升过快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力。一般提升速度为2m/min或试桩确定。6、试块制作与养护按设计要求，一个台班做一组(3件)试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。7、断桩处理施工过程中，应观测现打桩对已打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。5.5、CFG桩施工重点、难点管理措施压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定容量的混凝土，混凝土容量要高出进料口50cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底12m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高0.50.7m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每桩充盈系数不少于1.0。5.6、施工允许偏差值桩长允许差 10cm桩径允许差 2cm垂直度允许差 1桩位允许差 对于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径，对于条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单桩布桩桩位偏差不应大于60mm5.7、施工配套措施1台CFG23型桩机配套1台HBT90型混凝土输送泵，钻进速度为1.0/min或根据试桩确定，提升速度为2m/min或试桩确定1台JZB90型桩机配套1台HBT75型混凝土输送泵，钻进速度为1.5/min或根据试桩确定，提升速度为2m/min或试桩确定。6、主要管理人员名单7、质量保证措施7.1、施工技术管理措施建立技术管理制度和技术岗位责任制度，本项目部制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。1、搞好施工图纸的学习和会审工作。2、做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。3、严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体混凝土强度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。7.2、质量技术措施在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1、按业主提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放CFG桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。3、桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于0.4D，垂直度偏差不大于1。4、每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径d(对于4、5栋，d=500mm；对于10栋,d=400mm)，否则需要更换钻头。5、施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。6、商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在1822cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生。7、随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度0.50m。8、在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。9、施工中质检人员应随时跟班监督施工，确保每一支桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。10、在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。11、施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。12、工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。13、施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行下一步施工。8、安全保证措施1、建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期7天一次的例行安全检查。2、加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。3、对电器系统要有专人负责，所有电器配备漏电保护器。4、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，严禁酒后上岗。5、特殊工种作业人员要持证上岗，并严格执行操作规程。6、对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病工作，钻机、混凝土泵等必须由专职机手严格按照操作规程操作。7、夜间要有足够的照明，危险地带要有警示牌。8、易燃、易爆品要有警示标志，现场要备有灭火器及消防栓等消防器具。9、检测方案本工程的混凝土检测按建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)执行，每台班浇筑50立方米以下混凝土的留两组试件，50立方米以上100立方米以下的留三组，100立方米以上留四组。混凝土养护28天后做抗压强度试验。本工程的CFG桩检测及验收按建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)