房建地下室工程施工方案.doc

37滨湖欣园3#车库一、编制依据1、滨湖欣园3#地下车库设计图纸2、滨湖欣园3#地下车库工程施工组织设计3、设计交底及图纸会审答疑4、设计变更5、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑物抗震构造详图 03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2002建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工手册（中国建筑工业出版社） 第四版二、工程概况1、本工程项目为合肥市滨湖新区建设投资有限公司，滨湖欣园3#地下车库，为地下一层板柱-抗震墙结构建筑，总建筑面积为21695.23m2(其中我标段施工13490m2)本汽车库为机械式立体停车库，设计停放小汽车1104辆，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。本建筑耐火等级为一级，防水等级为级。本工程基础筏板厚350mm，顶板厚300mm，车库净高4.4m柱形式主要矩形框架柱，柱截面形式为500*500及500*600两种。我标施工段共1个车道，9个楼梯。地下车库底板、外墙、顶板采用渗透结晶水泥基涂膜防水，外墙50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，顶板覆土11.3m。三、施工准备及施工方法（一）分区施工的先后顺序及区域划分3#车库由于建筑面积大，且其他单体楼号需施工道路，从项目的总体安排考虑，将3#分七个区域依次施工，六、七区先作为桩机、车辆通道，待12、13、15、16#楼土方及GFC桩施工完毕后施工。区域划分及场区道路设置如下图，区域的施工顺序依数字从小到大排序。（二）土方开挖、劳动力及施工机械准备壮工：30人大型挖掘机：3台运土汽车：10辆小推车：10辆铁锹：20把、测量准备由技术人员将标高点引入基坑，用钢筋钉出标高桩，用来控制土方开挖的深度。用白灰撒出建筑物的外框线、用墨斗弹出独立基础的外框以控制开挖范围。、施工方法(1)基底以上20cm的土方，采用机械大开挖，挖至基底标高以上20cm，予留15cm至垫层底，由人工清理,以确保基底土不受扰动。开挖上层土方时,东西两面各采用一台液压反铲挖掘机在停机面上总体由东西两面向中间，自上而下，分层分段进行开挖。自卸汽车运土，机械土方开挖按1：1放坡，基坑四周工作面为2米，以保证地下室筏板、剪力墙的施工需要。(2)施工时安排技术人员跟踪测量,防止少挖和超挖。(5)机械土方挖到设计标高后，立即将基础承台的轴线投测到基坑内，并测设出桩承台边线后，由人工进行剩余土方的开挖。、注意事项本工程与高层建筑相邻，地下车库开挖时应做好基坑及对高层建筑的支护措施，严禁在高层建筑一边开挖地下车库土方，而另一边堆放土方。（三）、垫层浇筑及底板防水 验槽合格后，底板下做C15砼垫层100厚。 垫层上防水做法：渗透结晶水泥基涂膜防水 在外墙施工缝部位止水做法下图所示，另外施工缝处防水增刷一度加强层。（顶板与墙体交接处依现场混凝土浇注情况决定是否安装钢板止水带，若现场混凝土一次性浇注成型可不安装钢板止水带）（四）、钢筋工程、料具准备1）钢筋进场必须具有出厂合格证、质量保证书，复试合格后方可使用。钢筋数量必须满足工程进度要求。2）钢筋采用砼强度的混凝土垫块，加工后养护28天。3）墙体、顶板、底板用2224号镀锌铁丝，绑扎墙体钢筋时，要准备脚手架、脚手板、人字梯等若干以备用。4）所有钢筋机械必须具有合格证，运转正常。、人员准备现场钢筋工人数必须满足工程进度要求，同时主要钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证。直螺纹加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。、技术准备施工前认真审核图纸，做到图纸上的问题提前与设计联系解决对所使用的新图集，规范进行收集，并组织技术人员熟悉新近颁布的施工规范及图集，对钢筋的搭接长度，锚固长度及各细部构造等处的变更能熟练掌握。同时，加大对钢筋下料表及后台钢筋加工的审核与检查力度。在每道工序施工前，对施工班组进行现场技术交底、安全交底。、施工方法一般要求1）钢筋锚固长度见下表： 钢筋种类抗震锚固长度砼强度等级C20C25C30HPB235LE三级抗震31d27d24dHRB335LE三级抗震39d34d30dHPB400 LE三级抗震46d40d36d2）钢筋接头及搭接长度a. 钢筋优先采用机械接头或焊接接头，因为本工程工期非常紧，采用闪光对焊连接。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%时，搭接长度L1=1.4LaE，当为25%时，剪力墙竖向钢筋连接 (剪力墙柱及梁直径20cm钢筋)L1=1.2LaE。墙体竖向筋接头型式如下图所示。b.受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上每层设一个接头；搭接接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。c.基础底板及基础梁钢筋的接头，下铁应在跨中1/3范围内，上铁应在1/3支座范围内。d.对于梁、板类构件钢筋的接头，上铁应在跨中1/3范围内，下铁应在支座1/3范围内。e.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的百分率：对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。f.钢筋机械连接接头的连接区段为35d(d 为纵向受力钢筋较大直径)，在此区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。g.所有后浇带钢筋直接通过，不断开。3）钢筋放置顺序a.墙体配筋均为双排双向，水平筋在外，竖向筋在内；两片钢筋网间用8400拉筋呈梅花形交错拉接。b.单向板下网钢筋一般短向受力筋在最下层，上网钢筋负弯矩筋在最上部。c.主、次梁钢筋交叉处，次梁钢筋搁置在主梁钢筋的上部。d.基础底板钢筋一般长向受力筋下网在下部，上网在上部；短向受力筋下网在上部，上网在下部。4）混凝土强度及保护层厚度如下表：混凝土强度表部位梁板框架柱砼墙过梁构造柱强度C30C30C30C30C20C20混凝土保护层表部位基础梁柱混凝土墙板混凝土保护层厚度50mm30mm30mm20mm20mm钢筋、直螺纹丝头加工1）校对图纸与配料单，钢筋的根数、形状、尺寸、间距、接头位置及数量角度等，校对无误后，方可抄写料牌，配料牌用三合板制成，料牌字迹要清楚，抄写端正，尺寸及部位准确无误，便于钢筋绑扎时校对。所有钢筋长度严格按设计要求及施工规范的规定下料。2）钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%。 3）钢筋弯曲成型：加工箍筋和拉筋的操作平台搭设成60001500800；级钢筋末端做180度弯钩，其弯钩内直径2.5d，平直部分长度为4d；箍筋加工的技术要求为：弯钩角度135度，弯钩平直部分长度为10d，两弯钩应对称平行，弯钩中心轴要根椐梁、柱的主筋直径换轴径；箍筋加工的形状要能使柱、梁的主筋绑扎到位。钢筋加工允许偏差应符合下表要求：(ZTSJQB6016052003)项次项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54）剥肋滚压直螺纹连接套筒、丝头加工：a. 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素钢加工成型的标准型成品套筒，套筒的承载力及储备系数应符合相应标准规定。b. 钢筋丝头加工 工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点1）钢筋端面平头：采用砂轮切割机切割钢筋，严禁采用气割，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。2）剥肋滚压螺纹：在直螺纹滚轧机上将待连接钢筋的端头按设计要求螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。3）丝头质量检验：对加工丝头质量用通环规、止环规等专用检测工具进行检验。4）带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被锈蚀污染。5）丝头质量抽检：项目经理部安质部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。6）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹丝头长度检测值及标准型连接套筒外形尺寸见下表：(ZTSJQB6016052003) 丝头长度检测值规格剥肋直径（）螺纹尺寸丝头长度（）完整丝扣圈数2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359标准型连接套外形尺寸（）规格（d）长度L（0，2）外径（0.4）205431226033256439 丝头及连接质量必须符合下列要求：1）丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过一个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用钢丝刷清除。2）用通止规验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端部在通止规上下限的范围内判为合格。3）把套好丝的钢筋运到现场，把两根钢筋用同规格套筒连在一起，用板手拧紧，两根钢筋进入套筒的有效丝扣长度要相同。4）加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。施工方法1)钢筋安装位置标识在基础垫层上放出轴线、墙边线、基础梁和暗柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，基础底板每根钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙体暗柱插筋位置及门洞位置用不同颜色的油漆标识。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。2）钢筋绑扎工艺流程a.底板钢筋绑扎：基础垫层上放线、基础梁标高放线、验线 用红漆标出墙体暗柱节点位置或框架柱位置，用白漆标出洞口位置 标出底板钢筋间距线 铺底板下铁 搭设脚手架铺梁上铁及下铁并绑扎（或按放预先绑制好的梁筋框架） 放置底板、基础梁垫块、铺设“工”字型马凳 拆除基础梁脚手架、调整基础梁位置 铺底板上层钢筋网 吊墙、柱线并移到上层钢筋网上 放置墙柱插筋并临时固定 放置三道墙体水平筋 调整、固定墙体立筋、暗柱 清理杂物、自检、专业检查 报验b.墙、暗柱钢筋绑扎：放线、验线 校核钢筋位置 直螺纹连接墙、柱筋 焊接头自检、专业检查 绑扎梯子筋、墙柱立筋 画柱箍筋间距线、绑扎柱箍筋 绑扎梁筋 绑扎墙体水平筋 放置垫块 自检、专业检查 放置墙体顶部水平梯子筋、柱固定套（柱固定套可以用多支箍替代，在砼浇筑前将柱主筋用箍筋绑扎牢固，不使之移位。）c.柱钢筋绑扎：搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋d.板（暗梁）钢筋绑扎：清理模板标出板下铁间距线绑扎板下受力筋（绑扎暗梁主筋、箍筋）绑扎板上铁3）钢筋绑扎： a.底板钢筋接头位置：底板钢筋绑扎接头，当d20时，采用滚压直螺纹连接18、16的钢筋采用闪光对焊焊接，d16采用绑扎搭接。下铁接头放在跨中，上铁接头放在支座处，接头50%错开，任意两接头错开间距大于35d且大于500。b.基础底板钢筋绑扎：c.基础底板钢筋排列顺序为：底板下铁钢筋网长向在下，短向在上，上铁钢筋网长向在上，短向在下。底板钢筋下铁保护层为50mm，在绑扎前，应清理杂物，找出轴线及墙体，柱，梁洞口位置，并用不同颜色予以标记，检查无误后，放置下铁钢筋，用小白线拉直，交错点绑成“八”字扣，不得有漏扣，跳扣的现象，绑丝扣尾均朝向砼内部。d.地梁钢筋绑扎：先穿地梁上下部纵向受力筋，并摆放箍筋，每跨梁两端第一根箍筋起步间距支座边50mm，箍筋套朝下，采用吊扣法绑扎，先绑梁上部纵筋，箍筋套口应相互错开位置，严禁相邻两箍筋套口重合，箍筋弯钩角度135度，平直部分10d，梁两端支座箍筋应加密，加密间距及长度应符合设计要求及施工规范，梁两端锚入支座内，锚固长度35d。对南北向、东西向交错的基础梁钢筋绑扎顺序是：先搭设梁脚手架放置、绑扎南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置东西向梁箍放置南北向梁箍东西向梁钢筋下铁放置、绑扎南北向梁钢筋下铁绑扎拆除基础梁脚手架校正、调整基础梁位置。底板钢筋端部的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 e.绑扎完毕放置马凳，马凳间距为1m，用12钢筋与下排钢筋帮扎牢固。放置完毕马凳，用线锤垂吊轴线，把线移到马凳上，再画出分档线，绑扎固定点，用线拉直后，方可进行绑扎，必须保持间距均匀，偏差控制线在10mm之内。 f.绑扎完毕对照图纸，校对钢筋规格形状，间距位置，锚固长度，搭接长度以及搭接头错开的情况。校对无误后方可进行下道工序的施工。4)柱、墙体插筋：根据红漆所确定的柱子，墙体及白漆所标明的洞口位置找出轴线，用线锤吊线，移到上层钢筋上，进行插筋；柱下面加两道固定筋，上面绑至施工缝位置上500mm处，然后加上柱子受力箍筋。再插墙体筋，然后绑上15mm砼块卡，绑扎完毕进行自检，互检，报验。柱插筋示意图如下：5)暗柱钢筋绑扎：先用钢丝刷清理底部插筋污染，柱钢筋连接接头，同剪力墙体竖向钢筋。绑扎前先计算柱所用箍筋数量，第一支箍筋距楼面50mm，在柱筋上画好箍筋间距线，然后由下向上依次绑扎，箍筋套口四周转弯勾角度135度，平直部分10d，绑扣成八字扣；柱子箍筋上下加密。加密区的长度、箍筋间距符合设计要求和施工规范，绑扎完毕应在柱竖筋上加上垫块，间距600mm。6)剪力墙钢筋绑扎：a.墙钢筋绑扎时，用小线拉直；并划好水平分档线，在下部齐胸绑扎两根水平力筋，根据水平间距，进行立筋，然后再绑扎水平筋，第一道水平筋距楼板面50mm，绑扎时两人对面绑扎，丝尾朝内。墙体钢筋搭接长度要满足设计要求，水平接头50%错开，且不小于500mm；b.绑扎完毕，加上砼垫块，并排布均匀，自检，互检，隐检。墙体水平筋搭接接头见下图：剪力墙身水平、竖向钢筋其它构造要求详见03G101-1-P47/P48页的相应内容。7)梁钢筋绑扎：在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距，放置主筋，穿好箍筋，按已画好的间距逐个分布，绑扎上部筋，梁上下部钢筋锚固入端支座中长度不小于Lae且不小于600，梁箍筋套口朝上，套口两侧交换，箍筋弯钩角度135度，平直部分10d，支座两边箍筋加密区长度及间距应符合设计要求和施工规范，绑扎应绑成八字扣，每5个箍筋应绑一个吊扣，避免上部受力筋脱落，以保证受力筋的位置准确；梁主筋排距要大于较大主筋的直径。绑扎完毕后应加好垫块，主筋外皮保护层25mm。8)洞口柱、梁钢筋绑扎：根据图纸要求算出柱子所用的箍筋数量，然后画出分档线，由下向上依次绑扎，箍筋套口四周依次转换，严禁上下两箍筋套口重合，绑丝扣尾应朝内，严禁绑丝过长 ，洞口两侧暗柱绑扎完毕后用线锤调直，然后把柱固定牢固，再绑扎连梁；洞口内过梁第一个箍筋起步筋间距为50mm，梁箍筋套口朝上,严禁相邻两个箍筋套重合；另外，剪力墙水平筋在连梁范围内，要连续贯通。洞口的周边加强筋要按施工规范及设计要求予以绑扎，切勿漏绑。墙体门洞口连梁钢筋的构造要求见下图。9)柱钢筋绑扎：绑扎柱筋前，先搭设钢管脚手架，操作面四周铺跳板，并挂安全网，再套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋；柱子钢筋采用机械连接完毕后，经检查合格后，用粉笔标出箍筋间距线，绑扎柱箍筋；注意柱子箍筋的接头（弯钩叠合处）应有规律的交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。柱子主筋封头处理应符合03G101-1-P37/P38页的相应要求。柱箍筋如下图所求，依次循环绑扎。 1 2 3 410)顶板钢筋绑扎：绑扎前弹出板筋间距线，并清理杂物后，开始铺设下铁。I级钢筋两头弯勾角度180度，平直部分4d；楼板上铁不得在支座处搭接，其下铁不得在跨中搭接，下铁在支座内锚固长度应过梁（墙）轴线且大于10d。楼板第一排钢筋应距支座50mm布置，边支座上铁锚固长度La且端部垂直段长度不小于10d。钢筋绑扎完毕，应放好预制的水泥块马凳，间距800mm并垫好20mm砼垫块，间距400mm呈梅花形布置，最后自检，专业检查，交接检，报验。11)地下结构所有后浇带，在底板、墙、楼板钢筋绑扎时均直接通过，不得断开；同时后浇带处每根钢筋在两侧边均要求放置好垫块，以便砼浇筑时钢筋移位。通过后浇带的顶板、底板外墙钢筋均断开搭接（梁不可断开）。后浇带节点图如下：剥肋滚压直螺纹机械连接1)现场连接工艺流程：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 施工质量检验。2)操作要点：a.钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝头干净、完好无损）搬运到待连接处。b.接头拧紧：连接的水平钢筋超过一个接头数量时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一般由三人配合操作，先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，由两人用扳手固定住接头两侧的钢筋，再由另一人用扳手拧紧钢筋接头，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 c.作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。d.施工质量检验：对施工完的接头检查连接接头外观质量，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有两个完整丝扣外露，应重新拧紧。e.同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一验收批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复件中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。钢筋工程质量控制及管理措施1）进场钢筋质量标准及验收：a.进场钢筋必须要有原材质量证明书，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定。b.原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须不小于总试验次数的30%。c.外观检验进场钢筋，表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。d.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。e.经复试合格后由试验室填写复试单回执后，监理批签合格方可进行钢筋加工。2)钢筋进场管理：a.钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，堆放垛底应用木方等物垫起，不得落地堆放。每垛钢筋应编垛号，并挂有标牌，注明级别、直径，复试单编号等。b.材料管理部门应设钢材进场台帐和收料、领料制度。试验室取样复试的试验报告单也应注明进场垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。3)配料加工管理：a.配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b.成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。c.钢筋加工的允许偏差：(ZTSJQB6016052003)序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203弯起点的高度54箍筋内净尺寸54）现场钢筋绑扎安装质量要求：a.钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。b.做技术交底，做工序样板交底到操作层，让操作者明白施工顺序，结构尺寸标高，规范要求及质量标准。c.定岗专业化，不随便更换操作人员，让技术工人知道03G101-1平面表示法中剪力墙，框架梁、柱平面标注法。绑扎分区域固定专业绑扎 ，专业技术工长及技术人员要定岗到位，发现问题及时解决；对墙体绑扎实行挂牌上墙。5）质量预防控制措施：a.防止墙体保护层偏差，钢筋移位等，加绑竖向梯子筋，间距1.53m米。墙体水平方向上加水平固定筋，暗柱上加用箍筋套子。b.梁、柱加放定型卡具，垫块。c.底板钢筋应弹间距线，纵横钢筋应平直，间距应均匀，马凳高度尺寸应准确，码放合理，间距不大于1米。d.钢筋应在浇筑混凝土前，派专人负责修理调整钢筋，并在顶板上铺设脚手板，以防止踩踏钢筋。e.标高垂直偏差控制：向工人进行技术交底，并做现场指导，对十字节点，转角处，丁字节点重点检查，用线调整钢筋的垂直度。对外墙，内墙窗口尺寸，洞口尺寸，统一用线拉直验收，并做固定标高杆，专业工长应跟踪检查。f.后浇带部位防污染、腐蚀：底板后浇带部位的钢筋，在砼浇筑完毕后，在钢筋表面涂刷一层素水泥浆予以保护（后浇带砼浇筑前再将素水泥浆清除），然后覆盖一层竹胶板防止杂物落入后浇带内难以清理。同时，为防止后浇带处积水，配置一台潜水泵随时抽水。6）安装质量评定标准：(ZTSJQB6016052003)质量验收标准标高(mm)垂直偏差(mm)构造筋方向位置(mm)间距（排距）(mm)（排距）(mm)保护层(mm)墙体钢筋351053顶板钢筋351053柱梁3310（5）55基础351010107）管理措施：a.技术人员及时向施工队操作者做分项工程书面、口头现场技术交底。每周向工人召开培训会。将钢筋加工制作绑扎技术、制作技术措施，通过书面和口头形式落实到每一个工人中。b.管理程序：技术负责人质检员专业工长班组长各钢筋绑扎、加工人员c.工程报验：经班组长检验合格后由专业工长检查，工长报验项目部质检员，由质检员报监理验收。钢筋工程安全文明施工要求及成品保护1）绑扎墙头及暗柱钢筋时，应站在脚手架上，不允许用临时设备进行作业，更不允许直接趴在钢筋骨架上进行钢筋的绑扎。高空作业时应注意探头板，严禁在吊装物下作业，严禁动用消防设施，严禁从高空向下投掷物体，以免伤人。2）高处作业前，要做好临边防护，在绑扎外墙钢筋时，要遵守高空作业安全条例，并系好安全带。3）在施工作业时，严禁大声喧哗，严禁抛洒灰尘杂物，应严格执行安庆市颁布的环境保护条例，严禁进行队空气造成污染，必须达到文明施工要求，进一步提高工程质量，达到市级文明工地的验收标准。4）顶板绑扎完毕，上铺脚手板，应设专人看筋。砼浇筑过程中，随混凝土浇筑一起挪动脚手板，并用尺子量准确使钢筋达到有效高度。5）墙体绑扎完毕，进行“三检”合格后，再通过监理验收后，看筋人应随入模工一道把入模时碰坏的钢筋修复好；模板就位前，应及时调整钢筋的间距，保护层。6）浇筑混凝土应派专职钢筋工值班，修复钢筋随砼浇筑一道进行，修复浇筑混凝土时碰坏的钢筋，为防钢筋污染，墙体立筋，暗柱用PVC塑料套管保护。7）对钢筋的加工制作、绑扎安装实行奖罚制度，对绑扎加工、间距位置、保护层等准确者，将给予一定奖励。（五）、模板工程、技术准备a. 熟悉审查图纸。根椐工程结构情况和施工设备及料具供应等条件，编制模板施工设计。施工设计包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构和特殊部位的详图。并注明预留孔洞的位置。b. 根据配模图编制配模表，进行备料。c. 根据现行的混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的规定以及工程结构型式、施工条件，确定模板荷载，并对模板强度、刚度等进行验算。、机具准备压刨、平刨、电锯、砂轮机、手提电锯、手提电刨、冲击钻、手枪钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、翘棍等。、现场准备及作业条件a. 地下墙模应事先做好模板拼装的准备，并支设拼装操作平台。b. 按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、封边材料的准备以及操作工具的准备工作。c. 拼装的墙体模板，应进行编号，分规格堆放。d. 测放好轴线、模边边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好固定墙体模板的地锚。e. 支搭操作用的脚手架和安全防护设施。f. 墙体钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。g. 施工前，所需各种材料及人力必须全部进场到位。模板设计及支设1）地下结构剪力墙体模板设计：本工程地下室外墙厚度主要为350mm、厚，为保证地下室混凝土的成型质量，地下室外墙采用整拼整装九合板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。模板横向背楞、竖向背楞为248(壁厚3.5mm)钢管，扣件：主要有直角扣件(TK-4343)和回转扣件(ZK-4843)，对拉螺杆为12。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与满堂钢管架连接，撑紧。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。2）框架柱模板设计本工程柱形式主要矩形框架柱，柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按一个结构层全套配制。采用九合板，配模时，外侧按层高，内墙按柱净高，T型、L型墙从转角处另一侧推进，模数不够时用木模补齐。内墙模板的加固和支撑采用木支撑，外墙采用钢管挑架支撑。为确保浇筑砼时不因其侧压力使模板变形，在墙内设置12穿墙对拉螺栓，纵横间距不超过500mm，并沿墙长每1.5m设斜撑一道。（1）顶板：根据房间距净尺寸和所采购的胶合板规格，制作顶板模板，模板边框用50100的木方，用50100的木方做成网格框，木方纵横间距为250，其纵肋通长，木方表面均需刨平，用1寸半的钉子钉实。（2）顶板支撑：顶板模板采用钢管支撑，纵横间距为1200mm，支撑下必须垫垫块。立杆高为楼层净高，共设三道水平横杆，第一道离地300mm，第二道离地1800mm，第三道离梁或板底100mm处。按混凝土结构工程施工及验收规范规定的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，因此板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体作法为，用100100方木或100松木，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求并不妨碍其它模板的拆除。模板支设1）剪力墙、柱模板的支设a.施工顺序：施工准备测量放线内墙门窗洞套口安装 贴海绵条阴角模连接临时固定支一侧模板临时固定支另一侧模板调整加固验模报验b.底板完毕后，放线人员及时放出该施工段的墙体边线、控制线，门洞口线。在模板安装前，要求复核墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号符合设计图纸要求。c.施工前检查底板的平整度，抹上砂浆找平层，达到强度后，沿边线贴上海绵条。d.内墙一侧模板吊装就位，穿对拉螺栓入另一侧模板，依墙体边线，首先调整模板水平位置，然后吊线坠，调整模板垂直度。临时锁上二或三根螺栓，然后调整模板水平位置（依墙体边线），调整垂直，左右位置严格符合线位，逐根紧固螺栓。e.检查：墙面模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。一面墙有多于一块模板的墙面挂通线检查，主要检查接缝的平整，墙模板的垂直度，井筒模的平面位置，对角尺寸，穿墙螺栓的紧固，接缝严密度；外墙检查大角方正垂直及上下的严密度。f.自检合格后，报专业工长验模，经质检员复核，合格后再申请监理验模，做检验批验收，签定工程验收单，模板工交砼工办理交接验手续。2）楼梯模板的支设a.楼梯侧帮及踏步采用5cm厚木板，表面刨平刨光，根据图纸尺寸现场加工。楼梯底板所用材料12mm厚多层板，50*100mm木方，架管、卡扣。踏步与踏面模板保持水平垂直，踏步下口向里收2mm，并加固结实，避免打砼时变形。b.支设包括平台、平台梁、底板、侧邦、踏步几个部分；主要控制好标高位置及加固的牢固性。c.拆模板后，随即用多层板做护角遮盖。3）顶板模板的支设a.施工顺序：搭设顶板排架支撑加固施工缝处理弹板底高度控制线 摆放主龙骨及次龙骨自检标高安装板模旋紧可调顶托清理自检互检报验b.采用50100mm方木沿墙体四周封边，12mm厚多胶板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2起拱），用满堂钢管脚手架支撑。立杆上下层在同一位置上，立杆底垫木垫片。主龙骨采用100100mm方木，间距为700mm、1000mm；次龙骨为50100mm木方，间距300mm、400mm。施工前，弹出板底高度控制线；靠墙侧的立杆距墙200mm放置。次龙骨依高度控制线靠墙面贴紧，如有缝隙，在木方上贴10mm厚海绵条与墙面靠紧，保证无缝隙不漏浆。九合板靠墙处的侧边贴10mm密封条，密封条必须贯通不间断，不高出模板面，以保证墙板阴角方正。墙顶板底模板节点详见下图。c.楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性要求布置。d.顶板的预留洞：预留洞口做定型模板。采用50*100mm木方作口套，外覆多层板，洞口处钢筋断开后，四周安放加强筋。洞口拆模后，效果要求：板面尺寸正确，位置正确，边角方正，不漏浆，不扭曲、不变形，上下层中心线误差不大于3mm，拆模后作好覆盖。模板的拆除模板的拆除应按现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。1）墙体模板的拆除：a.拆模的要求：当墙体砼强度达到砼强度1.2MPa时，或在可以保证砼表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除模板。b.模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序，优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行安装。c.墙体模板拆除时，先松开墙体底部的穿墙螺栓，再卸上部墙体的螺栓。在模板没有稳定的支撑前，不得将所有的螺栓全部卸掉，以免拼装模板失稳倾倒。卸下的穿墙螺栓及其套件必须随拆随放入工具箱内，不得随地乱扔。2)顶板模板拆除：a.顶板模板拆除时，必须有实验室发放的砼抗压强度报告单，结构跨度在8m以内时，同条件养护的砼试件强度达到设计强度的75%以上时，方可申请拆模。对于跨度8m的梁及悬臂构件，应在强度达100%时方可拆模。b.拆模时先降下顶托，再取下方木，用撬棍沿板缝撬动顶板，松动九合板，再拆除碗扣架。c.顶板模板质量通病的预防与控制质量通病采取措施板缝接搓漏浆用20mm宽胶带粘结顶板与墙面间漏浆、偏差沿墙体周围顶板位置统一弹好板线，经检查合格后开始支模。靠墙面贴好海绵条，木方靠紧墙面，支撑牢固。铺好顶板模后，用水准仪抄平，对接缝不严实，用海棉条塞实，并用50mm宽的胶带贴实。顶板平整度偏差控制标高，按50线量好板底的高度，画好线，按线支模，支模后，在上层钢筋上抄出板上平的水平控制线。控制现浇板厚度和表面平整度。预留洞位置偏差根据施工图预制好预留洞模板，放置在准确位置上与顶板模板固定好。3）模板的维护保养a.每次拆模后必须及时清除模板表面的砼残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，然后分类码放，拆下的扣件及螺母螺杆要经常用机油和黄油润滑，并集中堆放管理。b.九合板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起板起层和变形；九合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻的缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。4）模板安装的允许偏差和检查方法(依据：ZTSJCQB-2003)：a.墙体允许偏差及检查方法见下表：项次项目名称允许偏差检查方法1大角垂直2用经纬仪检查2楼层高度5用钢尺检查3全楼高度10用钢尺检查4内墙垂直2用2m靠尺检查5内墙表面平整2用2m靠尺检查6内墙厚度-2+2用尺检查7内墙轴线位移5用尺检查b.拼装模板支模质量检查标准：项次项次名称允许偏差检查方法1垂直3用2m靠尺检查2位置2用尺检查3上口宽度+2-0用尺检查4标高5用尺检查模板工程成品保护及安全措施1） 现场施工人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，不准往槽内扔东西。除后台木工外，其他人不能使用电锯、电刨。木工使用电锯时，严禁用手在电锯正对方向推木条。2）塔吊吊模板、木方、钢支撑等材料时，先检查是否挂稳再起吊。材料吊在空中时，下方严禁站人，信号员要执证上岗，严格遵守“十不吊”的原则。3）顶板拆除模板时，严禁用铁锤乱砸，对拆下的模板要有人接应放稳，妥善传递或用绳钩放至地面，严禁抛掷。4）对活动部位必须一次拆除，拆完后方可停歇。如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。5）没有支撑或自稳角不足的拼装大模板，要放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上，严防下滑移倾倒。6）模板堆放现场，不得进行明火作业如焊接、切割等作业。7）浇筑砼时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固的措施，方可继续作业。8）使用电动工具，必须采用36V以下的低压电源，并装有可靠的漏电保护装置。 模板设计计算模板采用18厚胶合板，支撑体系采用48钢管，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，钢管主要截面特征如下：截面积A=4.89*102mm2,惯性距I=12.19*104mm4，抵抗距W=5.00*103mm3，回转半径i=15.8mm，抗弯强度设计值f=215N/mm2，弹性模量E=2.06*105N/mm2。荷载计算：模板支架荷载为9.70KN/m2，每个段格面积为1.2*1.2=1.44m2，每根立杆承受的荷载为：1.44*9.70*103=13968KN。强度验算：轴向压应力：N/A=13968/4.89*102=28.6mm2f=215N/mm2(可)稳定性验算：立杆长细比为：=l/i=1200/15.8=76，得稳定系数=0.718N/A=13968/0.718*4.89*102=39.8f=215N/mm2(可)（六）混凝土工程1、 劳动组织按照本工程施工现场条件、工作量、工期要求，本工程混凝土施工配备混凝土、瓦工混合组，全部砼为商品砼，现场仅设零星搅拌，劳动力配备40人。2、 施工机械塔吊2台；振捣棒6个，备用3台；平板振动器3台；零星搅拌用搅拌机1台；砼浇筑采用汽车泵。3、对于自拌砼，对其进行监控的主要内容为以下几个方面：1）质量等管理体系以及试验室质量体系的时效性（持续性、有效性）；2）原材料的采购、贮存等管理水平及技术性能；3）测量设备的计量特性符合性，并检查原材料的计量方法及计量差值符合性；4）运输车的运送性能（主要是能否保持混凝土拌合物的均匀性）；5）试验室检测工作的公正性及检测能力的保持性；6）外加剂的掺入量和掺入方法，特别是有二次或多次掺入方法时（如在运输途中的掺入），须对其方法的书面有效证据进行严格审查，确认方法可行时方可使用。除经验证的方法外，其他任何在运输过程中加水、加外加剂的均视为不合格，并立即退场；7 ）运送频率对保证混凝土施工的连续性（特别是高温季节）；8）拌合物数量检查，特别是按单车体积进行计量时，现场物资验收部门须采用小感应片等计量方法对单车卸料前后的重量予以严格检查控制；9） 搅拌站的人、机、料等进入我方施工现场后的环保、职业健康安全的工作检查；10）对其实际所采用的技术等措施与其预先的书面承诺一致性予以核查。11）凝土拌合物性能检查，如坍落度的检查。预拌混凝土到达现场后，应对其工作性能进行检验。坍落度检验每车均应目视检查，实测频度不少于每50m3一次，目视检查时发现混凝土的流动性有明显变化时，应加测坍落度的频率。对于坍落度不合格的混凝土拌合物必须现场退货。同时项目部在使用过程中严禁私自加水，如达不到使用要求的工作性则退货或由搅拌站进行科学合理的处置并经我方确认后方可使用。对经合格处置后的预拌混凝土拌合物必须加做一组试件，且对浇注部位进行标识。现场制作混凝土试件时须由项目部、搅拌站和监理三方在场确认。地下室结构砼应按照规范要求控制骨料、水泥碱含量指标。地下室砼最大含碱量小于3kg/m3，最大氯离子含量小于0.2%，最小水泥用量275kg/m3，地上工程砼最大氯离子含量小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3。浇注前，对输送、振捣设备，进行检查，要满足施工条件，小型工具备齐，满足工艺要求。4.现场准备1）浇筑砼前，浇注部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；2）振捣器的电源、配件及备件准备就绪；3）工长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底。4）砼浇灌申请书已被批准。混凝土工程主要施工方法1）基础混凝土的浇筑：基础为C30砼，要求砼的坍落度控制在1618，砼按每小时30m3(5车/h)，泵送砼运输延续时间一般控制在1.5h以内。因基础砼需连续浇筑，砼量比较大，浇筑前各班组人员必须到位，现场准备要充分。基础砼浇筑时的人员配备：现场设调度1人，振捣手6人，抱管3人，铺灰5人，找平3人，壮工10人，电工1人，场外清扫人员2人。另外，各工种如钢筋工、水暖工、模板工等应安排人员现场值班。浇筑砼使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏插，做到均匀振实。振捣棒移动间距不大于40。振捣上一层时，应插入下一层5，以消除两层间的接缝。在浇筑基础砼时，坍落度控制在16cm-18cm，粒径20-40cm，浇筑时务必保证柱、墙插筋的位置不偏移，防止造成位移和倾斜。浇筑开始时先满铺一层5-15cm厚砼并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片位置基本固定。特别注意墙吊模底与基础梁交角处砼振捣，以防烂根。2）剪力墙体砼浇筑浇筑前对构件（墙的交点、墙梁交点）核心区部位，钢筋密集区，做预先振捣点设计，布设振捣孔。施工缝处用清水湿润，浇同配比砂浆50，砂浆采用机械搅拌，装入吊斗中用塔吊垂直运输到位。墙体浇筑不能直接下料到墙内，应下料到布料平台上，再用铁锹等工具下料浇筑，防止下料高度过大，产生骨料与砂浆分离。墙体砼需分层浇筑，分层厚度不大于450，给操作人员配备标尺竿和照明工具来控制浇筑高度，振捣棒移动间距不大于400，棒插入下层砼面5左右。下料口不要直接对准钢筋和模板及预埋管件，要顺墙体方向浇注，门窗口处两侧同时浇筑，墙体纵横交接处加强振捣，特殊部位浇筑时，提前设置振捣点，并在施工前技术交底中明确。为保证墙体砼与顶板接茬处观感质量，要求墙体砼浇注的上标高控制在顶板下皮以上20，接茬砼剔凿后保留10高于顶板模板。顶板砼在墙体模板支模位置设置重点找平区，平整度要求用2m杠尺检查小于2，以保证墙体模板支模质量及下口严密。墙体阴阳角处及门窗洞口处模板的接口处，在支模时用海绵密封条封严。墙体分层浇筑如下图：墙体砼浇筑时，为了保证每层砼的浇筑厚度不超标，需使用标尺杆及时测量每层浇筑厚度，使用时可配合照明工具如手电筒等来观测。检查浇注分层厚度时，标尺插入模板中，标尺高度与墙模等高，地下标尺长3350，地上2800mm。使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一次，即为45cm分层厚度的累加值。3）顶板砼浇筑顶板浇注时，应先将顶板上的杂物清理干净，然后浇少量的水湿润顶板。砼浇筑一次到位，浇筑板砼时虚铺厚度略大于板厚，振捣宜采用平板振动器，同时辅以50型插入式振动棒。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板及梁用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑砼时不许用振捣棒铺摊砼。砼表面分两次抹压，第一次振捣密实后用杠尺（3米）找平，待初凝时二次抹压。顶板终凝前抹压时配合水暖工种把预留洞模提出。为防止顶板砼在九合板之间的拼缝处的平整度，可在顶板模板安装基本成型后，用水泥腻子将拼装的板缝刮平，封严密实。4） 混凝土的振捣垫层，顶板（板厚小于200mm的）采用平板振捣器振捣，在虚铺的混凝土表面来回拖拉两次，振捣器的边缘必须覆盖上一次的边缘不少于5cm，直至混凝土表面泛浆。楼板及墙体采用插入式振捣棒振捣，振捣时采用快插慢拔的方法，钢筋密集的地方采用30的振捣棒进行振捣。分