新编综采设备操作规程.doc

SL500采煤机操作规程一、对采煤机操作人员的基本要求：1. 采煤机操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗；2. 采煤机操作人员必须熟悉煤矿安全规程的有关规定，并严格执行。3. 采煤机操作人员必须学习并熟悉本规程。 4. 操作人员必须熟悉采煤机的操作手册，对采煤机的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。5. 采煤机司机上岗后坚守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。6. 经常保持采煤机的清洁卫生，做到文明生产。二、进入现场：1. 采煤机操作人员在操作时候必须佩戴全防护用品和工具；2. 每班司机必须配备两个，否则不准开机运行；3. 采煤机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识；三、操作准备：1. 必须认真检查拖移电缆的绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理；2. 必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常；3. 检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常；4. 检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠；5. 严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固；对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换；6. 认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位；7. 认真检查滚筒的密封是否有渗油现象；8. 检查遥控器上及机身上设置的停机功能和各种显示灯是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常；9. 检查各喷水嘴是畅通，确保水流量、压力不低于操作手册所要求的值；10. 检查所有电控箱，电机及元件保持正常的防爆性能；11. 检查各部件间连接螺栓是否齐全、牢固、可靠；12. 检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况；对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报；13. 在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况；四、启动和割煤过程：1. 通知控制台电工开启喷雾泵；2. 检查供电电压是否正常，确认无误时把高压隔离开关打在“ON”位置；3. 将采煤机主断路器手柄都置于“ON”位置；4. 启动采煤机时必须要通知周围人员，并发出开机信号；5. 确认煤机冷却供水压力、流量正常；6. 确保紧急停机拉线开关在“ON”位置；7. 将遥控器电源开关打开；8. 按下采煤机启动按钮给煤机送电 ，按下电机启动按钮起动液压泵、破碎机、截割滚筒；9. 按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作进行割煤；五、完成操作：正常停机：1. 按下遥控器上的“牵引停止”按钮，使采煤机停止牵引；2. 操作遥控器将摇臂降到底板上；3. 按下截割停止按钮、破碎机停止按钮、泵电机停止按钮，使所对应电机停止；4. 使遥拉线开关断开先导回路；5. 用放大器通知控制台电工停止喷雾水；6. 将机身上的高压隔离开关置于“OFF”位置；紧急停机： 发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机：1. 按下遥控器上的急停按钮；2. 按下采煤机上的急停按钮；3. 拉动采煤机上的拉线开关；六、离开现场：1. 确保采煤机停在无淋水、无积水、顶板条件好、无片帮的地方。2. 离开现场前需保证采煤机处于完好状态，对采煤机可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；3. 交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚；4. 离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；七、操作标准及违反其标准可能存在的危害：1. 严禁用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备、重物，否则会对人员造成伤害和设备造成损坏；2. 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行否则各需冷却的系统会受到损坏；3. 采煤机启动时候保证截割滚筒空载避免对截割电机造成损坏；4. 遇坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标，不准强行截割，否则截割滚筒和各电机将受到伤害；5. 煤机所用电器、液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，否则会对设备和人员造成伤害；6. 发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用任意紧急停机方式，使采煤机马上停机，排除后方可开机，否则会对人员和设备造成伤害；7. 坚持采煤机正常检查，不准带病运行，否则会对采煤机造成伤害；8. 采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置并扫清浮煤，保证截割部的正常润滑和为检修创造条件；9. 对采煤机进行任何检修工作都必须切断电源，并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板，检修要按照采煤机的基本维护手册的要求进行；10. 不能改变、拆除或短接紧急停机装置，否则会导致紧急停机后并没有切断电源，避免造成对人员和设备的伤害；11. 采煤机司机要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，否则会对设备造成伤害；12. 采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底以保证工程质量和对设备造成损坏；13. 在割煤过程中，如发现截齿的缺少或磨钝超过5个，应选择合适的地点停机，更换增补避免磨损截割滚筒和对电机造成伤害；14. 随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压，否则会对电缆和高压水管造成的损坏，保护人员的安全； 15. 处理工作液体时，辅助液体以及替换件时必须符合安全和环保要求和有关的规定，否则会导致高压、高热液体伤人和造成环境污染；16. 处理油、油脂和其它化学物质时必须遵守适用于该产品的安全说明和规程且保证油品的正确，否则会导致油脂对人健康的危害和导致环境污染以及对设备造成伤害； 八、其他: 采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方；司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险； ！危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意；这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高； ！警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意；这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生； ！注意 注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意；这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害； 手形符号 该符号就如何正确处理采煤机事宜提供重要说明。无视这些说明可能导致采煤机及其附件产生故障；JOY3*855KW刮板输送机、375KW转载机、375KW破碎机操作规程一、对三机操作人员的基本要求：1. 刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗，操作时必须佩戴好防护用品；2. 三机工上岗后必须坚守岗位，不准撤离职守或交与他人代理操作，操作检修或安装时，必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程规定，认真执行交接班制度；3. 工作中要集中精力，保证三机正党运转，经常观察运转情况，注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号，严禁打盹睡觉；4. 操作人员必须熟悉三机的操作手册，对采煤机的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。5. 经常保持三机周围的清洁卫生，特别是机头、机尾部卫生必须要清理干净，做到文明生产；6. 操作人员负责所管辖范围内转载点的喷雾，煤流中的杂物和大块矸石的分捡，防止杂物、矸石混入煤中；二、进入现场：4. 三机操作人员在操作时候必须佩戴全防护用品和工具；5. 各个岗位必须都有操作人员，否则不准开机运行；6. 操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能；三、操作准备：1. 必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固；2. 检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动；3. 检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，检查冷却系统和TTT系统的进水量是否符合规定标准，并及时进行调整；4. 检查破碎机、转载机、刮板运输机及其TTT系统的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理；5. 认真检查转载机头、自移机尾与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠；6. 检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，否则不许开机；7. 操作前需单机空运转，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链，检查各紧固连接系统是否完好；8. 检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠；四、操作过程：正常启动：1. 打开各电机冷却水和TTT进水截至阀处于打开状态； 2. 确保顺槽皮带机在正常运行状态；3. 确保“本布罗”系统的所有急停处于打开状态；4. 把“本布罗集控机”上控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、顺序启动，刮板输送机在TTT系统工作后开始启动；检修维护时候的启动方式：在维修时如需单独起动破碎机、转载机或刮板机输送机，则执行如下操作：a) 单起破碎机：将本布罗集控机控制方式开关打到“维修”位置，在CHP11上屏蔽转载机，然后顺时针旋转破碎机起动旋钮，则破碎机起动；b) 单起转载机：将本布罗集控机控制方式开关打到“维修”位置，在CHP11上屏蔽破碎机，然后顺时针旋转破碎机起动旋钮，则转载机起动；c) 单起刮板机：将CHP33组合开关上转载机与刮板机联锁旋钮旋转到“OUT”位置，然后顺时针旋转刮板机起动旋钮，则刮板机起动；d) 注：1）单起破碎机时，要保证破碎机锤头下有无大块煤阻塞2）单起转载机和刮板机时，要保证转载机和刮板机中无煤转载机正反车的操作：转载机的正反车是通过相对应的组合开关（CHP11）来控制，正反车的转换只须将组合开关的隔离开关换向手把打到“正车”或“反车”位置即可，反车起动时按照单机起动程序进行；五、完成操作：停机方式：1. 逆时针旋转三机起动旋钮，则三机按刮板机、转载机、破碎机顺序停机；2. 按下转载机机头或机尾处任一全停闭锁按钮，则三机按刮板机、转载机、破碎机顺序停机；3. 按下工作面其他任一闭锁按钮，则刮板机单独停机；六、离开现场：5. 离开现场前需保证三机处于完好状态，对三机系统可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；6. 交接班时候需对工作面和顺槽工作环境的情况向下个班交接清楚；7. 离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；七、操作标准及其违反其标准可能存在的危害因素：1. 接班运行时需空载运转一至二个循环，检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机，否则会造成断链、卡链、刮板出槽等情况发生；2. 运转中检查各减速器、轴承、电机和温度，温升不允许超过规定范围，不得强制TTT的温度保护系统并观察进、排水是否正常，否则会导致设备由于高温而受到伤害；3. 刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序，即：顺槽胶带运输机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反；4. 运转中发现大块矸石或其它物料时，必须停机处理和捡出，不能让其强行通过运输机头、破碎机和转载机以便保护链及破碎机锤齿；5. 运输机运转时，不得让任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，则必须停止三机系统，避免对人员造成伤害；6. 当刮板输送机停止时，不允许推移输送机避免停机状态的链张力不平衡和链条出现刮卡现象；7. 推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒1520米，保证弯曲段平稳过渡，检查最大弯曲部位的哑铃销的连接情况，否则容易造成链条挂卡现象的发生；8. 设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机；9. 在推移输送机头时和推移自移机尾时候，马蒂尔司机必须密切注意自移机尾的运动情况，发现问题立即停止推移防止卷带等情况发生；10. 马蒂尔司机必须随时清理胶带下面浮煤，必须保证清扫器能够正常工作，以免造成推移困难和防止煤块、杂物进入马蒂尔后滚筒；11. 马蒂尔司机必须观察托辊的运行情况，发现托辊运转不正常必须及时更换；12. 使用液压马达时，马达必须上锁，使用完毕，必须关闭进回液截止阀，松开马达后必须上锁，防止对人员和设备造成伤害；13. 破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护及闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用；14. 进行补油、注油等工作必须保证油品的正确和注油孔的清洁，避免对设备和人员的伤害和环境的污染；15. 严禁用刮板机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料，否则会造成对刮板机的伤害；16. 刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。但检查、试验时除外，但这时要有严格的监督措施，测试机器时，人员要远离运转部位；17. 进行切链、紧链等工作不能使用主电机，否则会出现链条过紧、电机堵转等情况发生以及对人员的伤害；18. 需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证断开电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电气联锁装置工作正常；使用阻链器时，只能使用与设备配套的阻链器；19. 所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，防止传动装置过热；20. 液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替，启动输送机时候必须保证TTT系统进水压力正常且工作性能良好避免出现功率不平衡等情况出现对设备造成损坏；21. 正常停机前必须将刮板机、转载机中煤拉空后方可停机；22. 应确保“停机停水、开机开水”的原则；JOY8670KN液压支架操作规程一、对液压支架操作人员的基本要求：1. 液压支架操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗。2. 操作人员上岗后，必须集中精力，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。3. 对支架的各部件每班都要按班检内容认真检查，当班出现的问题，必须当班处理完，不准留给下一个班；4. 操作人员要熟练掌握操作方法及液压支架的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误的操作，按作业顺序依次移架、推刮板输送机，并满足“两直”的要求，保证支架支护质量； 5. 及时清理支架内和采煤机拖曳电缆槽内的浮煤，不准矸石或杂物混入煤流中。要保护好液压支架的油管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。二、进入现场：7. 操作时候必须佩戴全防护用品和工具；8. 操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能；三、操作准备：1. 操作前需保证无人员进行检修操作；2. 观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式3. 操作支架前必须检查MIMIC是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作；4. 检查是否有支架处于暂停状态、急停闭锁状态，如有需及时复位；5. 操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤；6. 操作人员在操作支架前必须检查销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，管路是否完好，“U”型卡有无串出，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理； 四、操作过程：操作程序：1. 邻架操作：先按方向键， MIMIC上所按方向键闪动，且蜂鸣器报警时，再按功能键，则邻架动作；2. 自由模式操作：先按START键、方向键、功能键设置起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按所设功能键，则所设起点到最后操作支架段内支架所设功能开始动作。比如自由模式推溜，首先按START键、方向键、推溜键设定起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按推溜键，则所设起点到最后操作支架段内支架推溜功能开始动作。3. 煤机联动操作：先按煤机联动键、方向键、功能键设定起点，之后随着采煤机移动，则支架所设功能跟着采煤机开始动作。比如煤机联动拉架，首先按煤机联动键、方向键、组合移架键（LAS）设定起点，则支架随着采煤机的移动开如组合移架。解除闭锁支架方式：1. 暂停：按下亮起的暂停按钮；2. 隔离：按下被隔离支架的隔离按钮；3. 急停：拔起急停按钮，并长时间按“start”键，进行复位；五、完成操作：1. 邻架：先按方向键， MIMIC上所按方向键，方向键闪动停止，蜂鸣器报警停止；2. 自由模式：在起点位置按“start”键，完成自由模式的操作；3. 煤机联动操作：在起点位置按“start”键，完成联动模式的操作；4. 闭锁支架方式：1） 按下该支架的暂停按钮；2） 按下该支架的隔离按钮；3） 按下该支架的急停按钮；六、离开现场：8. 离开现场前需保证液压支架处于完好状态，对液压支架可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；9. 交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚；10. 离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；七、操作标准及其违反其标准可能存在的安全隐患：A、总则：1. 需要改动参数设定时，在MIMIC上不得进行任何功能动作避免支架误动作造成的人员伤害和设备的损坏；2. 设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式；3. 遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在MIMIC上按急停按钮，使电磁阀断电系统释压避免造成对人员和设备的伤害；4. 在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况：5. 工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故；6. 如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤；7. 在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行避免对人员造成伤害；8. 无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中和之前无人，否则不得操作支架以免造成对人员和设备的伤害；9. 支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在的问题以保证工作面得到足够的支护防止事故的发生；10. 推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，防止挤坏电缆槽、闭锁、排水管等设备； 11. 操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计高300mm，防止对设备造成伤害；12. 当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不得操作支架防止对人员的造成伤害；13. 如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架；14. 对于RS20系统，非技术人员严禁修改参数，修改参数后必须及时告知相关操作人员修改的内容及注意事项；15. 对于支架电液控系统的故障，处理时候必须停电，严禁带电插拔CPU、STU、PSIU等电液控部件以免造成对设备的伤害；B、移架： 1. 移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位；2. 移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；3. 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；4. 移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；5. 移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架时候应保证无人员在移动的支架中站立、行走；6. 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；7. 移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；8. 移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架后支架必须排列整齐形成一条直线；9. 在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果；10. 按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；11. 支架目前设定为拉架自动提底，但是当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须多次降立柱，以使提底量充分；12. 当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；C、推移工作面刮板运输机：1. 要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；2. 机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；3. 溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；4. 推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；5. 推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；6. 推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；7. 推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；8. 推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；9. 推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：a. 检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；b. 检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；c. 检查顺槽超前维护是否有影响；10. 推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；11. 完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护；S300乳化液泵站、S200喷雾泵站操作规程一、对泵站操作人员的基本要求：1. 泵站操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗；2. 严格执行操作规程、作业规程和煤矿安全规程有关规定，并严格执行。3. 坚守工作岗位，不准擅离职守。4. 操作人员必须熟悉泵站的操作手册，对泵站的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。5. 保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵上有淋水时，必须采取措施，防止电机受潮。二、进入现场：9. 操作时候必须佩戴全防护用品和工具；10. 每班必须有泵站操作人员，否则不准开机运行；11. 操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能；三、操作准备：1. 检查乳化液的配比浓度，不得低于3-5%；2. 检查水箱、液箱的水质、油质，以及过滤器是否堵塞和失效，确保工作液体的清洁；3. 检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机；4. 确保没有人员在进行跟泵站高压液体相关的操作和维修工作；四、操作过程：A、全自动控制：1. 将所有泵上和主控台的选择旋钮置于“AUTO”自动控制位；2. 将每台泵上控制台“停上”（STOP）按钮和主控台的“停止“按钮轻轻地顺时针旋转释放；3. 按下主控台上的绿色“START”按钮，实现全自动控制；B、手动控制：1. 将每台泵上控制台和主控台的选择旋钮置于“手动”（MANAUL）位置；2. 将每台泵上控制台和主控台的停止按钮轻轻地顺时针旋转释放；3. 按下每台泵控制台的绿色起动按钮，实现手动控制；五、完成操作：在每台泵控制台或主控台上按下泵的“STOP”按钮，泵停止运转；六、离开现场：11. 设备存在的问题必须向下个班交接清楚；12. 交接班时候需保证液位和浓度配比正常；13. 离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；七、操作标准及违反其标准可能存到危害因素：1. 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用，避免损坏设备；2. 泵站、泵箱的盖板必须紧严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱污染油质；3. 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵，防止对人员造成伤害；4. 泵站操作人员要按规定压力送液不得任意调压防止液管爆裂对人员造成伤害；5. 必须确保各零部件齐全、完好，使泵站始终处于完好状态下运行，确保供液（水）压力正常；6. 任何情况下不得关闭泵站的回液管路，防止泵吸空，对设备造成损坏；7. 泵箱、过滤器要保持清洁，并定期检查清洗，避免污物和杂质进入系统；8. 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求，避免出现保护系统不动作导致对设备的损害和影响正常生产；9. 必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；CHP33、CHP11组合开关操作规程一、 对组合开关操作人员的基本要求：1、 非电钳工不得操作组合开关；2、 操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗；3、 操作人员必须熟悉煤矿安全规程和企业相关规定，并严格执行。4、 操作人员必须学习并熟悉本规程。5、 操作人员必须熟悉组合开关的操作手册，对组合开关的机械性能和电器性能、供电原理、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。6、 操作人员上岗后坚守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。7、 经常保持采煤机的清洁卫生，做到文明生产。二、进入现场：12. 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上；13. 每班组合开关操作人员必须配备一个，否则不准开机运行；14. 操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识；三、操作前的检查：1、检查隔离开关手柄是否打到位；2、检查是否有故障显示；3、检查各指示灯是否正常；四、操作程序：1.将主隔离开关打在“OFF”的位置，换相隔离开关在“ON”位置，将“TEST/RUN”的试验运行开关打到“TEST”的位置，然后用键盘选择驱动器， 用“TEST ACTIVTE”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现（1）、先导接地检查（2）、过载（3）、接地漏电（4）、保护复位（5）、接触器检查（6）、高压测试的性能测试（7）；注意：（1） 接触器必须在无动力电源时候进行测试；（2） 高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过5S； 2.经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”接通位置，作好准备工作，注意打隔离手把时一定要打到位，以防隔离刀闸烧坏；3.当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许进行键盘操作复位；五、完成操作：1. 先在其他设备停止动力电源；2. 将主隔离开关打到“OFF”位置；3. 将换相隔离开关达到“OFF位置；六、离开现场：14. 离开现场前需保证组合开关处于完好状态，对设备可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；15. 离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；八、操作标准及其违反其标准可能存在的安全隐患：1. 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上，保护操作人员的安全；2. 检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理；3. 不得频繁起动组合开关，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动，以保护设备；4. 必须熟练掌握负载中心的液晶显示的示意，从而区别正常运行及各种电路故障，为及时处理故障创造条件；5. 负荷开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理；6. 组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电；7. 组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向，防止对其他设备的造成损害；AMPCONTR3000KVA、KBSGZY-1600移动变电站操作规程一 、对操作人员的基本要求：7. 移变操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗；8. 移变操作人员必须熟悉煤矿安全规程和企业的有关规定，并严格执行。9. 移变操作人员必须学习并熟悉本规程。 10. 操作人员必须熟悉移变的操作手册，对移变的机械性能和电器性能、供电原理、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。11. 操作人员上岗后坚守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。12. 经常保持移变的清洁卫生，做到文明生产。二、进入现场：15. 每班移变操作人员必须配备一个，否则不准开机运行；16. 操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识；三、操作准备：1、 检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内；2、 检查各个仪表工作是否正常；3、 检查各个按钮是否工作正常；4、 检查整定值是否符合要求；四、操作程序：（一） KBSGZY-1600移动变电站： 1、按住停止按钮，将高压侧隔离开关的手把顺时针转动，使隔离开关合闸； 2、将低压侧复位，再把高压侧复位； 3、顺时针拉动断路器合闸手柄，合闸弹簧贮能，断路器合闸；（二） AMPCONTR3000移动变电站： 1、高压侧隔离开关手柄逆时针旋转到“ON”位置； 2、逆时针旋转控制电源开关手柄到“ON”位置； 3、按动高压侧复位按钮使移变复位； 4、按动启动按钮，则移变启动；五、完成操作：（一） KBSGZY-1600移动变电站：操作停止按钮，断路器断开，也可以按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或者检修时，必须将隔离开关手柄打到“OFF”位置并闭锁。（二） AMPCONTR3000移动变电站： 操作停止按钮或紧急停机按钮，断路器断开，也可以按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或者检修时，必须将隔离开关手柄打到“OFF”位置并闭锁。六、离开现场：16. 离开现场前需保证移变处于完好状态，对移变可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；17. 离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；七、操作标准及其违反其标准可能存在的安全隐患：1. 操作移动变电站时要穿绝缘靴、戴绝缘手套避免造成对操作人员的伤害；2. 故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电，保护设备和人员不受到伤害；3. 严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修，负责会发生人身伤害事故；4. 严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关；5. 严禁约时停、送电，以防造成人员触电；6. 严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电；7. 在运行中要时刻注意各个仪表的指示值及指示状态；8. 移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害；八、移动变电站的迁移：1. 迁移时必须切断电源，严禁带电迁移。2. 为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。3. 检查牵移变电站绞车稳固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。4. 检查绞车滚筒上钢丝绳磨损情况，发现磨损严重时，必须及时更换。5. 检查连接装置，要安全可靠，移动范围内轨道、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地系统。6. 检查单轨吊接口的连接情况，必须使接口对接好，接口缝隙不得大于10MM。7. 检查单轨吊上电缆的吊挂情况，保持吊挂电缆悬垂度均匀、整齐，随电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。8. 迁移时要有专人指挥，牵引装置派专人操作，中间分段派人监视。号令统一，动作协调，无论那一部分发现问题，应迅速停移，检查处理无误后，防可继续前移。9. 迁移到位停止牵引，牵引装置松开张紧，开关停电、闭锁，并在移变及串车轮子前后上阻车装置。10. 在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装，达到一切正常方可送电运行。11. 拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8“字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机转向。井下电钳工操作规程一、对井下电钳工的基本要求：1. 电气维修工必须严格遵守煤矿安全规程电气部分各条规定和企业规定，认真执行电气维修操作规程，使各种电气设备始终保持在完好状态，保证做到安全供电，电气设备完好率达到98%以上，主要设备台台完好，电气事故率控制在1%以下。2. 熟练掌握供电系统中各种设备性能、作用和原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。3. 每班对所有电气设备和线路进行巡回检查，特别是对控制对所属设备和线路需加强维护，搞好预防检查工作。4. 每月检查一次各种电气设备的防爆性能，经常检查电气设备的绝缘性能及各种电气仪表、电气保护装置的灵敏可靠程度。5. 随时吊挂和整理电缆，电缆不得坠地运行，电缆悬挂符合规定。6. 熟练掌握各种电气设备、各种插销、按钮的作用，注意观察各种指示灯的显示信号和各种电气仪表的指示数据。7. 搞好设备和清洁卫生，每班擦一次电气设备表面，对于各种电气仪表和信号显示要经常保持清洁，电气设备上方有淋水时，需设防水棚。8. 当班发生的电器事故，当班电工必须妥善处理，处理不了的要及时汇报值班人员，以便组织人员处理。9. 交班时，必须将当班情况向下一班电工交代清楚，严防因交接不清造成意外事故。10. 巡回检查所有设备的运行情况，在检查中作到四勤：（1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响；（2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理；（3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢；（4）勤检查接地系统是否接触良好；二、操作标准：1. 严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电；严禁约时停、送电和借别人停电检修设备；2. 停电后必须验电，检验无电后，必须坚查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电；在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护；3. 井下电器设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度；4. 检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好；5. 拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换；6. 测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作；7. 电缆的敷设悬挂应按照煤矿安全规程的规定执行；使用中的超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）；8. 高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极；9. 运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿；检漏继电器检查试验应根据煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器；10. 过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明；电气操作规程一、对操作人员的基本要求：1. 操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗；2. 操作人员必须熟悉煤矿安全规程和企业的有关规定，并严格执行。3. 操作人员必须学习并熟悉本规程。 4. 操作人员必须熟悉电气设备的操作手册，对移变的机械性能和电器性能、供电原理、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。5. 操作人员上岗后坚守岗位，不准擅离职守。6. 经常保持移变的清洁卫生，做到文明生产。二、操作标准及违反该标准可能存在的安全隐患：1. 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上，防止高压电伤人。2. 操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴，防止高压电伤人。3. 供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。避免对人员和设备造成伤害。4. 各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。5. 严禁带电检修或带电搬迁电气设备防止带电设备伤人。6. 所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向保护设备不受到损坏。7. 各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。8. 停送高压电必须做到一人操作，一人监护。9. 停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在断开断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。10. 停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。11. 停电后必须挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并上闭锁或专人看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。12. 送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。13. 电气设备检修前必须切断电源，严禁带电明火试验。14. 检查电气设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。15. 妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。16. 在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。17. 按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。18. 对各台电器设备检查后要有记录。19. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。20. 对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。21. 电气接线应按机电设备完好标准中第75页1.3.1-1.3.4规定进行。22. 所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF（关）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。三、电缆维护：1. 电缆的吊挂必须严格执行煤矿安全规程规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。2. 每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。3. 盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。4. 所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。5. 电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6. 各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7. 各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。8. 定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。9. 拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。四、安全警告：1. 检修电气设备时，严格执行执行停、送电制度，否则会造成人身触电。2. 严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。3. 各种电缆必须在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量，长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路，影响正常运行，严重时会造成火灾。XBDD1-系列矿用隔爆型一般低压侧保护箱隔离闭锁操作规程（四博联、郎威达移变的低压保护箱）1. 停止使用、打开保护门或搬迁下级设备进行闭锁时：把隔离手柄打到“停止”位（手柄朝向开关前门