珠海金湾航空城市政道路工程二期污水、雨水管(渠)深基坑支护方案(专家论证)

珠海金湾航空城市政道路工程二期A区一标段 施工专项方案污水、雨水管（渠）深基坑支护施工专项方案目录1.主要编制依据32.工程概况32.1深基坑范围32.2场地水文地质情况32.2.1、气象条件32.2.2、地形地貌：32.2.3、地层岩性32.2.4、水文条件42.3 关键点分析43.基坑工程支护、支撑结构设计43.1、设计单位设计方案43.2、对设计基坑支护方案的细化53.3基坑钢板桩支护64、各种支护计算84.1长度为12m拉森型钢板桩84.2长度为15m拉森型钢板桩125、 基坑安全施工监测166.总体施工安排187.基坑开挖运输平面布置图及总平面图198.临边防护219.试验段2210.基坑支护施工工艺及施工程序2210.1钢板桩施工的一般要求2210.2板桩施工的顺序2210.3板桩的检验、吊装、堆放2210.4板桩施打2310.5板桩的拔除2311.基坑开挖2412.基坑排水措施2413.资源配置计划2413.1机械配置计划2413.2劳动力配置计划2514.安全施工措施2515.文明施工措施2716.保证措施2816.1管理保证2816.2组织保证2816.3劳动力保证2816.4机械保证2816.5制度保证2816.6培训2916.7保证工期的技术措施2917.应急救援预案2917.1应急预案的方针与原则2917.2应急预案工作流程图2917.3深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。3017.3.1危险因素：3017.3.2基坑坍塌滑坡3017.3.3支护桩侧向位移3117.3.4基坑坑底隆起3217.3.5高空坠物3217.3.6机械伤害3317.3.7触电事故3417.4应急救援3517.4.1应急处理组织机构3617.4.2救援行动程序3617.4.3应急响应37污水、雨水管（渠）深基坑支护施工专项方案1.主要编制依据1.1建筑基坑支护技术规程 （JGJ120）1.2珠海金湾航空城市政道路二期工程A区一标段设计施工图1.3本工程地质资料1.4建筑施工安全检查标准 (JGJ59)2.工程概况2.1深基坑范围本标段合同范围内共包含4条道路，全长1449.594m。属深基坑段为迎河东路GK0+087GK0+420段D1000污水管道，管道长度518米，开挖深度从5.4 m 到6.6m。2.2场地水文地质情况 2.2.1、气象条件 广东省珠海市位于珠江口伶洋西岸 ，属亚热带海洋性气候，年平均降雨量为1993.7mm,其中5-9月降水集中占全年降雨量77%,夏季多台风，易出现暴雨、大风天气。2.2.2、地形地貌： 原始地貌单元为海陆交互相沉积地貌。地形上主要表现为：场地平缓，大部分为近期场平而成。为待开发城市新区，本标施工沿线原有管道管线较少，深基坑周边无其他建筑及结构物。2.2.3、地层岩性根据工程地质勘察报告拟建场区地层为第四系土层，下伏基岩为燕山期花岗岩，第四系土层自上而下依次为：（1）、填筑土-1，该层厚0.79.66米，平均3.4米，主要由碎、块石混粘性土组成，（2）、填筑土-2：该层厚1.03.5米，平均1.95米，主要由吹填的细粉砂组成。结构松散，密实程度不均匀。（3）、海陆交互相沉积层，广泛分布，层厚较大，可分为淤泥层和粘土层两个大层，淤泥层厚2.0-49.4米，平均34.92m,（雨、污管道工程大都处于该地质层内，因此，管道施工前必须先按设计要求进行地基处理，管桩处理区管道进行水泥搅拌桩基础地基处理，真空堆载区进行塑料排水板、抽真空，堆载预压，下沉稳定卸载等工艺处理，改善其地层工程特性）。表1地勘报告中各地层工程特性指标建议值如下地 层内摩擦角凝聚力C(Kpa)天然重度r(KN/m3)备注填筑土-1121018填筑土-215318淤泥16.10.2516.32.2.4、水文条件地下水主要为赋存于第四系各地层潜水类型，受大气降水及地表水补给，水位变化因气候、季节而导，第四系各层处于饱和状态。地下水位标高在-0.243.0m变化。在本标范围内地下水水质对混凝土不具分解类、结晶类及结晶分解类复合类腐蚀性。2.3 关键点分析（1）基坑支护必须进行设计计算，提出切实可行的支护方案。挡土支护体系必须保证其施工质量，若施工不良易引发挡土结构变形、基坑坍塌、挡土结构渗水。（2）深基坑施工应严格进行管理，基坑周围不得堆载、停放重型机械。基坑开挖后必须快速组织施工，严禁长时间暴露。3.基坑工程支护、支撑结构设计3.1、设计单位设计方案设计单位在设计图中已对不同软基处理类型，不同结构、不同基坑深度，进行了基坑支护标准性设计。设计支护方案突出如下几点。（1）设计基坑安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数为1.0。（2）抗震设防烈度为7度。（3）地面活载q20Kpa.（4）基坑每个施工段工期不超过1个月。(5)基坑支护采用“拉森、型钢板桩+钢管内撑”形式。加固支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管内撑。型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。(6)横支撑与围檩采用焊接，设钢牛腿。围檩在横撑对应位置并沿纵向每隔2m设置10mm厚加劲钢板。(7)所有钢构件焊缝高度均为10mm，焊接质量应符合钢结构焊接规范GB50661-2011。(8)管底至管顶以上0.5m铺设土工布。(9)开挖至基坑底面如遇到淤泥，则开挖底面为碎石垫层底面，应抛填片石100cm，及设置30cm碎石垫层及20cm中粗砂垫层。3.2、对设计基坑支护方案的细化根据设计单位的基坑支护方案，迎河东路污水管道支护及支撑结构如下：桩号及管渠结构软基处理类型管渠长度m基坑深度m基坑宽度支撑长度m钢板桩类型及长度钢板桩入土深度cm第一道支撑距桩顶高度cm第一、二道支撑竖向间距cm第二道支撑距基坑底高度cm横向支撑间距cm横向支撑材料围檩材料迎河东路GK0+098-GK0+340段D1000污水管真空预压区3846.52.5放坡一级后打12m拉森型钢板桩650100200300200400D377mm,t=8mm钢管HW40040013/21工字钢GK0+340-GK0+420段D1000污水管管桩处理区1345.52.515m拉森型钢板桩900100150250200400D377mm,t=8mm钢管HW40040013/21工字钢3.3基坑钢板桩支护管道基坑支护采用钢板桩支护类型，有六种形式（分为1-型、1-型、1-型、1-、1-型、2-型），均为钢板桩+钢管内撑形式，钢板桩为拉森III型及IV型，等级不低于SY390型拉森钢板桩，屈服强度不低于390MPa，钢管内支撑采用Q235钢材，尺寸为2998mm圆钢管（1-型、1-型、1-型支护断面基坑使用）及3778mm圆钢管（1-型、1-型、2-型支护断面基坑使用），基坑钢围檩采用 HW30030010/15（1-型、1-型、1-、型支护断面基坑使用）及HW40040013/21mm（1-型、1-型、2-型支护断面基坑使用）。根据基坑开挖深度的不同，分别采用单排或双排钢管内支撑与型钢围檩。按设计要求，属于深基坑范围迎河东路污水管道钢板桩基坑支护形式如下：（1）、迎河东路GK0+098-GK0+340段D1000污水管段，支护形式1-V型：基坑开挖深度6m-7m，开挖宽度1.8m-2.7 m，放坡一级后支护采用12m拉森III型钢板桩，两道钢管内支撑（D377mm8mm钢管），第一道钢管支撑距钢板桩顶部1.0m位置（可根据沟体结构顶板位置适当调整距顶部位置，以便结构施工），第二道钢管支撑距坑底2.0m位置，支撑纵向布置间距为4m。基坑钢围檩采用HW40040013/21mm 型钢。（2）、迎河东路GK0+340-GK0+420段D1000污水管段，支护形式1-III型：基坑开挖深度5m-6m，开挖宽度1.8m-2.7 m，支护采用15m拉森IV型钢板桩，两道钢管内支撑（D377mm8mm钢管），第一道钢管支撑距钢板桩顶部1.0m位置（可根据沟体结构顶板位置适当调整距顶部位置，以便结构施工），第二道钢管支撑距坑底2.0m，支撑纵向布置间距为4m。基坑钢围檩采用HW40040013/21mm 型钢。 4、各种支护计算4.1长度为12m拉森型钢板桩在真空堆载处理区，开挖深度为67米，放坡一级后用长12m的拉森型钢板桩支护。用等值梁法计算。板桩实际入土深度t6.5m，暂定板桩的计算入土深度t06.5m。 地面 1.0m 填土 3m 18 kN/m3，15 H5.5m 4.0m 2.0m 淤质粘土 排水管基底 4m 16.3 kN/m3，16.1 t06.5 m 1.0m 1、土压力计算1）、的加权平均值平均（183+16.34）/5.518.7 kN/m3 平均（153+16.14）/5.519.892、主动土压力（1）主动土压力系数Katan2（45/2）tan2(4519.89/2)0.575（2）主动土压力最大压力强度Ea max（H+t0）Ka17（6.5+5.5）0.575117.3 kN/m2 （3）每根板桩的主动土压力最大压力强度板桩间距0.4mEa 1 max0.4ea0.4117.346.92N/m2 （4）挖土面处主动土压力强度Ea HKa175.50.57568.43kN/m2 （5）挖土面处每根板桩的主动土压力强度Ea1 0.4ea0.468.4327.37kN/m2 3、被动土压力（1）被动土压力修正系数平均15.63，查得被动土压力修正系数：K1.42（2）被动土压力系数Kptan2（45+/2）tan2(45+19.89 /2)1.738KpKKp1.421.7382.467（3）被动土压力最大压力强度Ept0Kp176.52.467272.6 kN/m2 （4）每根板桩被动土压力最大压力强度Ep 10.4ep0.4272.6109 kN/m2 4土压力强度等于零的距离yy0.73m2）土压力分布图1.0m 10.35kN/m2 H5.5 m2.5m39.1kN/m2 2.0m ea1 =58.65 kN/m2 y =0.73m t06.5 m xep 1209.7 kN/m2 ea1 max107.25 kN/m2 ep=102.45 kN/m2土压力分布图 叠加后的土压力分布图3）板桩计算用等值梁法计算。采用拉森型钢板桩，215 N/mm2、W223cm3 。 撑层数及间距按等弯距布置确定各层间距，拉森钢板桩顶部悬臂端的最大允许跨度为：= 2904mm 第一道支撑距板顶（地面）1.0m,第二道支撑设在距离基槽底2.0m处。故h0=1.0m h1=2.5m, h2=2.0m.层数为两层板桩入土深度、计算土体侧向稳定性板桩入土深度 根据盾恩法计算公式解得（KpKa）x2KaHxKaHh2017（2.4670.575）x20.575175.5x0.575175.52032.16x253.76x107.530x2.85mKtt/x6.5/2.852.281.1 （满足）、由于地下水位较高，特别是管桩处理区，地下水埋藏1.0m,故应进行抗渗不产生管涌为条件 KirwrbK为安全系数，取K=1.8i为水力坡度,i=h-1+2Xrw为水容重，取10KN/m3rb为土的浮容重，rb=r-1=17-1=0.7 解得 X2.3m 钢板桩入土深度大于2.3m时不会发生管涌现象。4、支撑系统计算（1）、围檩（采用近似并偏于安全计算法） 第一层围檩受力 q=+第二层围檩受力q=采用HW300*300*10/13型钢，按连续梁两端固结计算最大弯距 Wmax=0.072=0.0785.9642=96.27KN.mW Mmax /96.271000/215=447.8cm3 1072(cm3)满足要求，但设计方案为HW40040013/21型钢（2）、横向支撑R=式中相邻两支撑间距第一道支撑 R=121.32kN第二道支撑 R=343.84kN1）强度验算采用D2998钢管时，A=8295.4mm2 i=104.3mm R A2153705.2/1000796.6kNR343.84 KN(满足,设计采用D3778钢管)2稳定验算L/i 2200/104.321查得：0.853 N A0.8532153705.2/1000679.5kNR343.84 kN , 从安全稳定性上考虑，本标6.5m基坑最大支撑宽度2.2m，(管道基坑为1.6m考虑检查井加长0.6m）,采用D2999钢管可满足稳定性要求,设计方案采用D3778钢管。4.2长度为15m拉森型钢板桩在管桩处理区，开挖深度5m6m，设计方案为15m的拉森型钢板桩支护。用等值梁法计算。板桩实际入土深度t9m，暂定板桩的计算入土深度t09m。填筑土：118 kN/m3、12淤泥质粘土：216.1 kN/m3、9现场填土深度大约1.0m,其下为淤泥质土。 地面 1.0m 填土 1.0m 18 kN/m3，12 H6m 排水管基底 3.0m 2.0m 淤质粘土 排水管基底 6m 16.1 kN/m3，9 t09.0 m 1.0m 1、土压力计算1）、的加权平均值（按GK0+668淤泥最深，填土厚度不大，按地勘报告重新取值）平均（181+16.13）/616.37 kN/m3 平均（121+93）/69.52主动土压力（1）主动土压力系数Katan2（45/2）tan2(459.5/2)0.717（2）主动土压力最大压力强度ea max（H+t0）Ka-16.37（7+7）0.717164.3 kN/m2 （3）挖土面处主动土压力强度ea HKa16.3760.71770.42kN/m2 3.被动土压力（1）被动土压力修正系数平均9.5，查得被动土压力修正系数：K1.38（2）被动土压力系数Kptan2（45+/2）tan2(45+9/2)1.37KpKKp1.381.371.89（2）被动土压力最大压力强度ept0Kp16.3771.89216.6kN/m2 4土压力强度等于零的距离yy3.67m2）土压力分布图2.0m 23.47kN/m2 H6.0 m3.0m58.68kN/m2 2.0m ea1 =70.4kN/m2 y =3.67m t09.0 m xep 1216.6 kN/m2 ea1 max1645.3 kN/m2 ep=52.3kN/m2土压力分布图 叠加后的土压力分布图3）板桩计算用等值梁法计算。采用拉森型钢板桩，215 N/mm2、W223cm3 。 撑层数及间距按等弯距布置确定各层间距，拉森型钢板桩顶部悬臂端的最大允许跨度为： = = 3010mm 第一道支撑距板顶（地面）1.0m,第二道支撑设在距离基槽底2.0m处。故h0=2.0m h1=3.0m, h2=2.0m.层数为两层板桩入土深度、计算土体侧向稳定性板桩入土深度 根据盾恩法计算公式解得（KpKa）x2KaHxKaHh2016.37（1.890.742）x20.71716.377x0.74216.3772019.2x282.16x164.320x5.76mKt9/5.761.561.1 （满足）、由于地下水位较高，特别是管桩处理区，地下水埋藏1.0m,故应进行抗渗不产生管涌为条件 KirwrbK为安全系数，取K=1.8i为水力坡度,i=h-1+2Xrw为水容重，取10KN/m3rb为土的浮容重，rb=r-1=1.637-1=0.637 解得 X2.8m 钢板桩入土深度大于2.8m时不会发生管涌现象。4、支撑系统计算（1）、围檩（采用近似并偏于安全计算法） 第一层围檩受力 q=+第二层围檩受力q=采用HW300*300*10/13型钢，按连续梁两端固结计算最大弯距 Wmax=0.072 =0.07106.1642=118.9KN.mW Mmax /126.161000/215=586cm3 1072(cm3)满足要求，设计为HW400*400*13/21型钢。（2）、横向支撑R=式中为相邻两支撑间距第一道支撑 R=293.36kN第二道支撑 R=504.64kN1）强度验算采用D2998钢管时，A=3705.2.4mm2 i=104.3mm R A2153705.2/1000796.6kNR504.6 KN(满足,设计采用D3778钢管)2稳定验算L/i 2200/104.321查得：0.853 N A0.8532153705.2/1000679.5kNR504.6 kN , 从安全稳定性上考虑，本标6m-7m深基坑最大支撑宽度2.2m，(管道基坑为1.6m考虑检查井加长0.6m）,采用D2999钢管可满足稳定性要求,设计方案采用D3778钢管。5、 基坑安全施工监测本项目沟槽安全等级为二级，我部按照施工图给出沟槽安全的监测项目和报警值，以及参考建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009有关二级基坑安全监测的有关内容，拟定监测内容为支护结构水平位移、支护结构竖向位移（沉降）、钢板桩深层水平位移、周边土体沉降、地下水变化幅度、支护支撑轴力。为确保基坑施工安全，项目部必须重视和认真抓好，落实基坑施工安全监测工作。沟槽支护安全监测以仪器观测为主、目测为辅。施工监测工作要求如下：（1）基坑监测点设置于钢板桩顶面，每5m布置1个，内外侧钢板桩均需设置。监测控制点直接采用道路测量控制点，通视不良好时设置转点进行控制，转点采用钢筋混凝土制作并设置稳固。（2）从施工开始至支护施工完成并变形稳定期间，应对基坑进行监测，具体监测项目及内容见基坑监测项目及内容一览表。监测工作由工程部测量组负责。（3）在测量组采用仪器对测点进行监控的同时，由专职安全员进行巡视检查，检查频率为每天不少于两次。遇大雨等恶劣天气应加密基坑监测频率。（4）监测项目达到预警值应立即停止基坑施工，采取必要措施，并迅速召集有关人员研究分析，做出有效应对措施。（5）监测数据如实记录，每天汇报送监量及建设单位，不得更改和瞒报。（6）监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑监测项目及内容详见下表: 基坑监测项目及内容一览表监测项目监测点监测方法或位置监测频率监测报警值累计值（mm）变化速率（mm/d)绝对值相对基坑深度h控制值支护结构水平位移1个/20m.侧钢板桩顶端2次/d300.5%5支护结构竖向位移2次/d200.4%3深层水平位移1个/30m.侧1、带内撑钢板桩中部2次/d400.7%52、钢板桩与基坑底交界支撑内力1根/30m.层内支撑杆件2次/d（75%）f2-地下水位1处/50m.侧1、丙侧无构筑物、重要管线2次/d10005001处/20m.侧2、基坑外被保护对象周边周边地表竖向位移一个剖面/30m5个点/剖1、现状机动车道内边缘2次/d5052、现状机动车道外边缘周边建筑竖向位移3个/处建筑四角、沿外墙每10m等2次/d302倾斜3个/处建筑四角、变形缝两侧承重柱或墙上2次/d2/1000-水平位移 3个/墙体建筑外墙墙角、中部、裂缝两侧等1次/d302周边地表裂缝2个裂缝最宽处及末端1次/d建筑2持续地表10发展周边管道变形压力刚性管道1个/30m管线的节点、转焦点和变形曲率较大处1次/d202非压力刚性管道304柔性管道304 6.总体施工安排本管线长度518m，分段施工。，组织流水作业。污水管道计划先行施工GK0+340GK0+420段管桩处理段，开挖顺序从GK0+420终点段起挖，拟安排每60延米一个作业面，先施工主管后才施工支管。拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤，每个作业面1台，挖掘机1台(1台超长臂挖掘机)。7.基坑开挖运输平面布置图及总平面图机械摆放施打钢板桩位置图51 广州市市政工程机械施工有限公司基坑开挖总平面图8.临边防护为保证施工安全，基坑开挖施工过程中应做好临边防护工作，在基坑周围设置48钢管栏杆，防护栏杆由上、下两道栏杆和立柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，用直角扣件扣接在栏杆柱上，栏杆立柱高1.2m，间距3.0m，设置固定支撑，并设置扫地杆，距离基坑边缘0.5m。栏杆边醒目位置挂警示牌。临边防护图9.试验段工程正式开工前应做50米试验段，然后将各种监测数据反馈给设计院。等设计院确定后才能正式开工。10.基坑支护施工工艺及施工程序10.1钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘预留施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）基坑开挖及碎石铺填施工期间，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。10.2板桩施工的顺序板桩准备施工放线打设定位钢板桩焊接围檩板桩打设偏差纠正拔桩。10.3板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。10.4板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能调正时，拔起重打。板桩打设的公差标准如下表所示项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%10.5板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。11.基坑开挖（1）由于管槽开挖的土方量大，每个作业段用二台长臂挖掘机开挖、人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、先支后挖”的原则进行。基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000 mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。12.基坑排水措施鉴于本工程地下水位较高，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。基坑顶面沿基坑两边设截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井位于基坑两侧中间位置，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外。 13.资源配置计划13.1机械配置计划序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC300-52台2长臂挖掘机Pc8002台3振动锤打桩机GZB-6002台4轮胎式装载机PYZ22501辆5履带吊QY-25t1台6自卸汽车CQ30-29010辆7焊接机BX-3155台8潜水排污泵50m3/h7台主要施工机械投入计划表13.2劳动力配置计划劳动力投入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员4人2汽车司机10人3机械司机8人4电工3人5测量工4人6土方工24人7钢筋工12人14.安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生 产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。安全管理组织架构序号岗位姓名备注安全领导小组组长（项目经理）刁杰责任人副组长（项目副经理）洪文福安全管理人员组员（现场总工）黄继中安全管理人员组员（安全员）邱东其巡查人员组员（安全员）杜琛旁站人员在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。采用钢板桩做坑壁支撑时，应符合下列要求： （1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响； （2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩； （3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（4）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 (3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 (5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。挖土施工安全要求：（1） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（2） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。15.文明施工措施成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。施工现场的文明施工管理细则以珠海市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。现场机械机具分类堆放停置。施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；加强施工沿线的夜间照明；保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。16.保证措施16.1管理保证(1) 施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。(2) 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。(3) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。16.2组织保证(1) 选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。(2) 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道工程的专业队伍。(3) 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。(4) 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。16.3劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。16.4机械保证本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。16.5制度保证组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。16.6培训针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。16.7保证工期的技术措施搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。17.应急救援预案17.1应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 17.2应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图:危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生17.3深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。17.3.1危险因素：（1）违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。（2）支护侧向位移（3）受到应力的影响基坑坑底隆起。（4）高空坠物。（5）机械伤害。（6）触电事故。17.3.2基坑坍塌滑坡（1）预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坑顶严禁堆积荷载， 基坑顶四周设置截水沟。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。（2）应急措施： 出现险情时，现场人员从基坑安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑。 尽量减少动载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。17.3.3支护桩侧向位移（1）安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。（2）应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。17.3.4基坑坑底隆起（1）安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。基坑周边防止过多的超载。开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行防渗漏处理。（2）应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基