扬州XX精细化工有限公司可行性研究报告

扬扬 州 X X 精 细 化 工 有 限 公 司 可可 研 报 告 书 扬州 XX 精细 化工 有限公司 可研报告 扬州 XX 精细 化工 有限公司 计划年生产 2000 吨 微电子 PCB(电路板 )及光伏电子玻璃 湿膜 及油墨 ，公司的技术背景是南京大专院校高分子专业教师 在校外合股成立的民营股份制企业。地处中国长三角经济区的重镇扬州市化学工业园，企业计划征地 20 亩，企业本位以高校师资科研为主，企业自主研制，独立生产。市场销售，打破历来由外国同类科技企业在中国市场上的垄断局面。 企业的产品主要是服务于 微电子 PCB(电路板 )及光伏电池；电子玻璃行业领域， 产品主要服务于电子通讯及新能源制造领域。由于 光伏电池；电子玻璃 ；半导体电子 加工行业在中国起步较晚，大多数大型的制造企业是以外资或中外合作形式存在，此类行业精细化工耗材基本多 赖 以进口为主，单产品价格昂贵不说，由于地域因素在产品技术运用服务上也跟 不上。 扬州 XX 精细 化工 有限公司计划投资 5000 万 计划年生产 2000 吨 微电子PCB(电路板 )及光伏电子玻璃 湿膜 ，加速实现国产化并对中国本土 微电子 PCB(电路 板 )及光伏电池；电子玻璃加工企业降低工业加工成本，推进中国的 PCB(电路板 ) 及光伏电池；电子玻璃制造企业更具有国际市场的竞争力！ 产品用途及市场预测 扬州 XX精细 化工 有限公司 计划年生产 2000吨 微电子 PCB(电路板 )及光伏电子玻璃类 湿膜 。产品的用途是在 微电子 PCB(电路板 )的抗腐蚀抗电镀及 阻焊 等工艺加工， 光伏电子玻璃行业的导电，遮蔽和抗蚀刻保护。计划年生产2000 吨 PCB(电路板 )及光伏电子 系列 玻璃 湿膜 油墨 ，实现年工业产值 1 亿 ；税收 1500 万。 生产规模和产品方案 扬州 XX 精细 化工 有限公司计划投资 5000 万 计划，征地 20 亩，建造工业厂房 3000 平方， 各类 仓库 2500 平方，研发场所 2000 平方，用工 65 名，高级别研究人员 20 名，实际生产 2000 吨 PCB(电路板 )及光伏电子玻璃 湿膜 油墨 。 产品方案 是 将液体树脂 连接料 （ 如： 丙烯酸树脂； 光固化 环氧树脂或水性 光固化 聚氨脂树脂等）与无机填料（ 纳米导电银粉；水硅酸镁超微 粉；碳酸钙胶体 粉；硫酸钡 微 粉 ；气相白炭 黑 等）及颜料（如：群青，炭黑；钛白粉等）和少量的高沸点类有机溶剂（三甲苯，乙二醇丁醚，环氧大豆油等，松节油等 ）及微量的消泡剂；流平剂；分散剂，在常温常压下依次加到搅拌桶里由搅拌机物理分散，经充分搅拌后的初产品再在常温常压下进行物理磨研，当物料达到规格细度后即可包装 供应 。 工艺技术方 案 产品方案 是 将 液体树脂连接料（ 特殊的 丙烯酸树脂 预聚体 ； 有机硅 环氧 丙烯酸树脂或水性聚氨脂树脂等） 无机填料（ 纳米导电银粉；水硅酸镁超微 粉；碳酸钙 胶体 粉；硫酸钡 微 粉 ；气 相白炭黑 等 ） 颜料（如：群青，炭黑；钛白粉等） 高沸点类有机溶剂（三甲苯，乙二醇丁醚，环氧大豆油等，松节油）微量的消泡剂；流平剂；分散剂，在常温常压下依次加到搅拌桶里由搅拌机物理分散，经充分搅拌后的初产品再在常温常压下 连接 由三滚研磨机研磨细度。 工艺流程和消耗定额 计划年生产 1200 吨 PCB(电路板 )及光伏电子玻璃 湿膜 各类原料 消耗定额 ： 1. 液体树脂（ 纳米导电银粉；水硅酸镁超微 粉；碳酸钙 胶体 粉；硫酸钡 微 粉 ； 气相白炭黑 等 ） 1150 吨 2. 无机填料（ 纳米导电银粉；水硅酸镁超微 粉；碳酸钙 胶体 粉；硫酸钡 微 粉 ； 气相白炭黑 等 400 吨 3. 颜料（如：群青，炭黑；钛白粉等） 50 吨 液体树脂（丙烯酸树脂；环氧树脂或水性聚 氨脂树脂等） 纳米导 电银粉；水硅酸镁超微粉；碳酸钙胶体粉；硫酸钡 微粉；气相白炭黑 颜料（如：群青，炭黑；钛白粉等） 高沸点类有机溶剂三甲苯，乙二醇丁醚，环氧大豆油等，松节油 ） 消泡剂； 流平剂 ； 分散剂 抗静电剂 在常温常压下依次加到搅拌桶里由搅拌机物理 分散 在常温常压下进行物理磨研 磨研到细度 4. 高沸点类有机溶剂（三甲苯，乙二醇丁醚，环氧大豆油等，松节油） 250 吨 5. 微量的消泡剂； 5 吨 6. 流平剂； 5 吨 7. 分散剂， 5 吨 主要设备选择 高速变频防爆物料分散机； 三滚研磨机 自控方案 本项目实施后，从本企业的实际出发，设置专门的安全生产、环境保护与事故应急机构，配备监测仪器，并设置专职环保人员负责环境管理、环境监测和事故应急处理。 制定全厂的环境管理和生产制度章程 负责开展日常 环境监测工作，统计整理有关环境监测资料并上报地方环保部 门； 1. 检查监督本工程环保设备及自动报警装置等运行、维修和管理情况； 2. 检查落实安全消防措施，开展环保安全管理教育和组织培训； 3. 负责处理各类污 染事故及火灾事故，组织抢救和善后处理工作等。 工艺装置“三废”排放与预处理 由于 生产 PCB(电路板 )及光伏电子玻璃油墨 在常温常压下依次加到搅拌桶里由搅拌机物理分散，再在常温常 压下工艺加工中没有涉及化学反应，无加温；无加压；无燃烧；无洗涤；无冷却 所以企业能做到废水排放 基本 为零； 固体废物防治措施 建设项目 过滤滤渣委托处理，废包装桶由供货厂家负责回收 ；生活垃圾由环卫部门 本项目各噪声源均采取了相应的降噪措施，主要噪声源采取了合理设计、减振、 距离衰减等措施，并对生产设备合理布局。可实现厂界达标。 高速变频防爆物料分散机三滚研磨机工作时的实际噪音为 3 米 /55dpi 装置占地与建、构筑物面积及定员 高速变频防爆物料分散机 每台 /1平方米 16 台 三滚研磨机 每台 /2 平方米 15 台 生产厂房 约 3000 平米 乙类危险品仓库 800 平米 普通物料仓库 700 平米 成品仓库约 1000 平米 生产及仓库管理人员约 65 名， 环境保护 本项目实施后，从本企业的实际出发，设置专门的安全生产、 环境保护与事故应急机构，配备监测仪器，并设置专职环保人员负责环境管理、环境监测和事故应急处理。具体职责为： （ 1）制定全厂的环境管理和生产制度章程； （ 2）负责开展日常 环境监测工作，统计整理有关环境监测资料并上报地方环保部门； （ 3）检查监督本工程环保设备及自动报警装置等运行、维修和管理情况； （ 4）检查落实安全消防措施，开展环保安全管理教育和组织培训； （ 5）负责处理各类污染事故及火灾事故，组织抢救和善后处理工作等。 该机构人员建议配置管理人员 1-2 人，环境监测技术人员 1-2 人。选派有一定环保知识、责任性强的专人负责全厂的劳动保护、环境监督与管理工作。 对工作 人员实行培训后持证上岗，制定工作人员岗位责任制，增强操作人员的环境保护意识。 工艺装置“三废”排放与预处理 1. 由于 生产 PCB(电路板 )及光伏电子玻璃油墨 在常温常压下依次加到搅拌桶里由搅拌机物理分散，再在常温常压下工艺加工中没有涉及化学反应，无加温；无加压；无燃烧；无洗涤， 所以企 业能做到废水排放为零 。 2. 固体废物防治措施 建设项目 过滤滤渣委托处理，废包装桶由供货厂家负责回收 ；生活垃圾由环卫部门 。 3. 清运后进行卫 生填埋。产生的各项固废均可得到有效处置，不会对环境产生二次污染。 4. 本项目各噪声源均采取了相应的降噪措施，主要噪声源采取了合理设计、减振、距离衰减等措施，并对生产设备合理布局。可实现厂界达标。 高速变频防爆物料分散机三滚研磨机工作时的实际噪音为 3 米 /55dpi。 生产工艺 设备 先进性分析 本项目采用国内先进的工艺路线，主要先进性体现在以下几个方面： 1、选择的工艺路线先进，原料转化 率高，基本上无副反应或副反应少，从源头上减少了三废量的产生。 2、在生产工艺和设备选型的匹配上方面充分考虑了各操作步骤之间的协调性，根据反应物料量进行合理搭配，减少了各生产环节的跑、冒、滴、漏。 3、通过化工设计过程的优化组合，合理配备各生产单元在空间上的布置，减少物料流程和能耗。精确控制温度，减少了温度控制偏差而产生的废料，大量减少了污染物的产生。 4、各搅拌设备配备变频设备，节约 10-15%的电能，同时方便检测机械设备故障，在保证连续生产的情况下减少能耗。 劳动保护与安全卫生 1. 具有自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防爆、防中毒等事故 处理系统；应急救援设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。可实现生产管理自动化、程序化。 2. 在生产区及生产装置区内设置可燃气体检测器， 3. 电气 设计均按环境要求选择相应等级的 F1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选 用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。 4. 采用 DCS集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺生产设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。 5. 在界区内设置火灾自动报警及消防联动系统一套，用于对火灾情况进行监控。 6. 开车后应定期对有毒危害岗位进行危害检测，并根据结果，制定相应的解决措施。 7. 有危害岗位的工人应配备相应的个体防护用品，并严格按要求穿戴。作业 现场物料输送管道，应涂刷安全标准色，并 标明物料名称和走向标志。厂区内避雷装置设置应齐全，并经气象部门测试达到要求。 8. 供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。 9. 操作 电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。 10. 危险 化学品 仓库按照贮存危险化学品的种类要求，必须按标准设置相应的消防器材。 对 厂区内的地下池清理时应先做气体分析，合格后允许监护作业。 11. 建议企业根据危险程度划分出 动火区域，制定动火制度并严格执行。 12. 厂内交通应加强管理，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行。 13. 进入 厂区人员应穿戴好个人安全防护用品，如安全帽等。 14. 生产时，必须为高温岗位提供相应的劳动防护用品，并建立职工健康档案，定期对职工进行体检。 15. 严格按工艺处理物料特性，对厂区进行危险区划分。 16. 在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备。 17. 所有可能产生爆炸危险和产生静电的设备及管道均设有防静电接地设施。 18. 各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧化剂接触。 19. 安放易发生爆炸设备的房间，不 允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。 20. 在生产区及生产装置区内设置可燃气体检测器， 21. 电气 设计均按环境要求选择相应等级的 F1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。 22. 对 较高 的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。根据建筑物防雷设计规范（ GB50057-94）的规定，结合装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第三类工业建、构筑物考虑 设置防雷装置。所有正常不带电的电气设备金属外壳，均与 PE线可靠连接。 23. 采用 DCS集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺生产设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。 24. 在界区内设置火灾自动报警及消防联动系统一套，用于对火灾情况进行监控。 25. 开车后应定期对有毒危害岗位进行危害检测，并根据结果，制定相应的解决措施。 26. 供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏， 27. 并在现 场挂警示标志。 28. 操作 电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。地下电缆沟应设支撑架， 用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。 29. 危险 化学品 仓库按照贮存危险化学品的种类要求，必须按标准设置相应的消防器材。 对 厂区内的地下池清理时应先做气体分析，合格后允许监护作业。 30. 建议企业根据危险程度划分出动火区域，制定动火制度并严格执行。 31. 厂内交通应加强管理，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行。 32. 进入 厂区人员应穿戴好个人安全防护用品，如安全帽等。 33. 生产时，必须为 高温岗位提供相应的劳动防护用品，定期对职工进行体检。 34. 严格按工艺处理物料特性，对厂区进行危险区划分。 35. 在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备。 36. 所有可能产生爆炸危险和产生静电的设备及管道均设有防静电接地设施。 37. 各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧化剂接触。 38. 安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。 39. 构筑物设计考虑防雷、防静电措施和耐火保护。 消防 1.加强对电气消防、防静电、环境保护（排污、大气污染、噪声等）、职业病、车间和仓库空气中有害物浓度等的检测管理。 （ 1） 爆炸危险场所必须设置标有危险等级和注意事项的标志牌。生产工艺、 检修时的各种引爆源，必须采取完善的安全措施予以消除和隔离。 （ 2） 企业必须加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品 ，做好防爆电气设备的备品、备件工作，不准任意降低防爆等级，对在用的防爆电气设备必须定期进行检验。检验和检修防爆电气产品的单位必须经过资格认可。 （ 3） 爆炸危险场所内的各种安全设施，必须经常检查，定期校验，保持完好的状态，做好记录。各种安全设施不得擅自解除或拆除。 （ 4） 仓库内的危险物品应分类存放，并应有明显的货物标志。堆垛之间应留有足够的垛距、墙距、顶距和安全通道。 （ 5） 仓库应建立健全管理制度。库房内及露天堆垛附近不得从事试验、分装、焊接等作业。 （ 6） 易燃易爆 危险场所的设备应保持完好，并应定期进行校验、 维护保养和检修，其完好率和泄漏率都必须达