电炉连续加料装置技术协议.doc

山东西王钢铁公司60万吨特钢生产线项目 电炉连续加料装置技术协议1. 工程概述1.1 车间概况山东西王钢铁有限公司拟筹建年产50万吨轧钢生产线项目。计划于2008年10月1日前投产。筹建的炼钢系统主要生产设备配置为：1座80吨连续加料式超高功率交流电弧炉、1座80吨LF钢包精炼炉、1座80吨VOD真空精炼炉、（预留1座90吨AOD 氩氧炉系统）、1台R10米5流方连铸机、铸坯热装热送。生产钢种主要为碳素结构钢、低合金钢、弹簧钢、硬线钢、冷墩钢和不锈钢，年产铸坯63.16万吨，其中不锈钢铸坯10.5万吨。该工程总体设计由中冶华天工程技术有限公司（以下简称中冶华天）负责，包括电炉及废钢连续加料装置的工厂设计。本次招标的内容为：根据提供的冶炼条件和产品方案等为基础，电炉连续加料装置厂家为筹建的炼钢车间提供一座80t超高功率交流电弧炉连续加料装置的设备设计、供货及安装调试技术指导报价书。该套电炉连续加料装置配置水平要求采用国内成熟的先进技术，达到国内先进水平。1.2 工艺布置废钢连续加料装置与一座80t超高功率电弧炉配套组成连续加料式电炉。废钢连续加料装置布置在6#7#柱间，从废钢配料跨（一）、（二）伸入电炉跨内与电炉相接。具体布置见附图。跨间的主要技术参数见表1。表1电炉连续加料装置布置跨间的主要技术参数序号跨间名称跨度(m)轨面标高，(m)起重机吨位及台数，(t台)1废钢配料跨（一）331716/3.2t2电磁抓斗行车(10+10)t1电磁吊钩行车2废钢配料跨（二）301716/3.2t2电磁抓斗行车(10+10)t1电磁吊钩行车3电炉跨3027180/601铸造起重机100/20t11.3 冶炼条件电炉座数1座电炉公称容量80t电炉平均出钢量80t电炉留钢量40t电炉平均冶炼周期40min(碳钢/合金钢，兑35%铁水)；50min(碳钢/合金钢，不兑铁水)60min(不锈钢，不兑铁水)电炉年作业天数350d电炉年产钢水量65.1110t4/a1.4 废钢条件冶炼碳钢/合金钢时采用碳素废钢，除少量从本厂返回外，其余均外购，外购废钢在中转库中进行分类加工处理，并除去杂物，合格废钢用汽车直接运入炼钢废钢配料跨待用。废钢质量及分类按GB4223-2004执行，其规格和成分要求：堆比重：0.61t/m3块度：Max.1500500300mm单重：Max.1.2t2. 生产规模和产品大纲炼钢车间年产钢水65.1110t4/a。炼钢车间生产钢种见表2。表2炼钢车间生产钢种序号钢 种代表 钢 号年产钢水量(万吨)1碳素结构钢Q235A18.99 2低合金钢20MnSi3弹簧钢60Si2Mn10.854硬线钢SWRH82B10.85 5冷墩钢ML08Al、ML10Al13.56 6不锈钢304、316、43010.85 总 计65.11 3. 连续加料装置主要功能及设备组成与技术参数应保证成套设备的完整性。3.1 连续加料装置的主要功能生产碳钢/合金钢时，采用部分铁水热装和废钢连续加料装置向电炉加入废钢。生产不锈钢时，采用全废钢料篮加料，不采用废钢连续加料装置。3.2 电炉主要技术参数电炉形式：AC，全平台，水冷炉壁，水冷炉盖电炉额定出钢量80t留钢量40t出钢方式EBT+出钢槽碳钢/合金钢冶炼采用留钢无渣出钢不锈钢冶炼采用钢渣混冲出钢不留钢操作电炉炉壳直径5800mm电炉操作平台高度7.500m电炉的详细尺寸待招标后由电炉供货厂提供。4. 连续加料装置设备主要技术参数要求4.1.1 废钢振动输送机构给料输送能力250t/h输送机断面尺寸2000800mm（宽度高度）料槽底部标高9.000m输送机振频范围2.55Hz预热段长度（从炉壳中心线到烟气出口距离） 32000mm加料段长度（烟气出口到料槽端部距离） 55000mm输送机构总长（从炉壳中心线到输送机构端头） 93900mm4.1.2 连接小车连接小车底盘断面尺寸2258800 mm（宽度高度）底盘长度5.5m振动频率4.5Hz最大速度5m/min给料输送能力250t/h电炉炉壳开口尺寸与电炉供货厂协商4.1.3 预热段顶罩型式耐火材料内壁4.1.4 水冷设备包括连接小车顶罩、电炉接口处的水冷件、预热段和连接小车顶罩的法兰、预热段底盘、连接小车底盘等等。4.1.5 动态密封风压267Pa风量30000Nm3/min速度控制VVVF4.1.6 通风除尘电炉烟气经预热段预热废钢后由烟道通往燃烧沉降室，再进入除尘系统。燃烧沉降室及以后的除尘设施由中冶华天设计。4.1.7 液压系统液压介质：水乙二醇系统工作压力：12MPa液压动力单元含在电炉的液压站内，其要求要求由废钢连续加料装置供方厂家提供，废钢连续加料装置的液压系统供货范围包括：电炉液压站至设备上的管线、液压阀站和执行机构。4.1.8 压缩空气阀门站、冷却水分配器4.1.9 废钢连续加料装置的冷却水废钢连续加料装置的冷却水供水压力为0.50.6MPa，有压回水，回水压力0.3MPa。4.1.10 三电控制要求三电控制要求采用仪电、计算机三电合一，面向工艺的设计思想，充分考虑系统的完整性和配套的合理性，满足工艺的功能要求。基础级控制采用可编程序控制（PLC），PLC采用西门子公司S7-300系列。供方负责废钢连续加料装置控制的软件编制，提供给电炉供货厂家，HMI硬件由电炉供货厂家提供，控制电气原理图及三电功能规格书由废钢连续加料装置供方厂家提供。硬件（PLC及MCC）及从电气室到设备上的电缆配线由废钢连续加料装置供方厂家提供。从废钢连续加料装置PLC到电炉主控室的连线由电炉供货厂负责。所有变频器采用ABB，低压元器件采用施耐德。水平连续加料装置主要参数表序号名称单位数值1给料输送能力t/h2502给料时间min约353废钢最大给进速度m/min约4.54连接小车最大速度m/min55连接小车振动频率Hz4.56输送机振频调解范围Hz2.557水平振幅mm20-258垂直振幅mm09设备布置总长度m9610输送机长度m93.911输送机断面尺寸mm200080012小车底盘断面尺寸mm225880013输送机电机功率：尾部输送机电机功率：中间输送机电机功率：kWkW110（变频调速）2*55（变频调速）14小车电机功率kW3715动态密封风压风量电机功率PaNm3/minKW26730000约9KW（变频调速）16液压系统液压油从电炉液压站直接通执行油缸系统压力工作介质MPa12水乙二醇17炉壳开口尺寸mm与电炉厂协商(宽度*高度)18废钢加料高度mm约700-80019水冷却系统进水压力回水压力进水温度回水温度流量MPaMpam3/h0.50.33555约830（闭环）20废钢比重T/m30.6-1.05. 报价范围及内容提供供货范围及分项价格和设计分交点。41设备供货范围 B：需方 S：供方序号名称数量重量（吨）基本信息基本设计详细设计供货安装调试备注1烟罩系统1套SSSSSS水冷烟罩1套保温烟罩3套烟气出口烟罩1套烟气温度测量装置1套美国SOLUTION烟气压力测量装置1套美国SOLUTION2梯子、平台及支架1套SSSSSS支撑架走台1套栏杆1套梯子1套3水冷料槽1套SSSSSS小车水冷料槽1套1#-5#水冷料槽5套4振动连接小车1套SSSSSS小车托架1套小车支撑移动装置1套液压缸1套上海液压件一厂限位开关装配1套5尾部输送系统1套SSSSSS振动传送梁装配1套加料料槽1套支撑装置1套6振动器1套SSSSSS小车振动器1套小车振动器驱动装置1套电机开封电机厂供尾部振动器1套尾部振动器驱动装置1套电机开封电机厂供中间振动器1套集中润滑系统4套南京贝其尔7动密封装置1套SSSSSS动态密封基架1套轴流风机1套南通金通灵风机电机1套南通金通灵机械手指1套预热器挡板1套气体温度测量装置1套美国SOLUTION气体压力测量装置1套美国SOLUTION8二次燃烧系统1套SSSSSS电动蝶阀2套郑州蝶阀厂氧气分析装置1套郑州华格森电子有限公司9装料裙边1套SSSSSS10 装料裙边支架1套SSSSSS11废钢压下机构1套液压缸1套上海液压件一厂12水冷系统SSSSSS压力变送器美国SOLUTION温度变送器（Pt100）美国SOLUTION电磁流量计美国SOLUTION各种不锈钢法兰球阀郑州蝶阀厂金属软管外购法兰式蜗轮传动硬密封蝶阀郑州蝶阀厂冷却水配水管道13电气控制系统SSSSSS主操作台控制柜GGD型PLC柜GGD型 就地控制箱14基础自动化SSSSSS加料PLC西门子HMI4.2 废钢连续加料装置成套设备供货范围如下，但供货商要对废钢连续加料系统的完整性负责。序号设备名称单位数量备注1废钢运输机构套12连接小车套13预热段顶罩套14水冷件套15动态密封套16液压系统套17压缩空气阀门站及冷动水分配器套18自动化控制系统套14.3 供货厂家提供废钢连续加料装置一年的备品备件清单及报价4.3.1机械设备备品备件及易损件（供参考）序号名称数量所处位置制造厂家1水冷烟罩1套河南太行2小车水冷料槽1套河南太行31#-5#水冷料槽各1套河南太行4油缸全套密封件各1套移动小车及压下装置PAPK5小车振动器1套河南太行6尾部振动器1套河南太行7中间振动器1套河南太行8传动皮带2套外购9炉内水冷槽2套外购4.3.2电气设备备品备件及易损件表（供参考）序号主要设备名称数量所处位置制造厂家1低压系统自动开关20%/类型低压电气系统上海施耐德交流接触器20%/类型低压电气系统上海施耐德指示灯20%低压电气系统上海施耐德按钮20%低压电气系统上海施耐德转换开关20%低压电气系统上海施耐德中间继电器20%低压电气系统上海施耐德交流电压表1/类型低压电气系统上海中科交流电压表1/类型低压电气系统上海中科电流电压综合变送器2个低压电气系统美国SOLUTION支流稳压电源1个低压电气系统朝阳电源变频器1套低压电气系统ABB2基础自动化CPU模块1PLC系统西门子AI模块1PLC系统西门子AO模块1PLC系统西门子DI模块1PLC系统西门子DO模块1PLC系统西门子PS模块1PLC系统西门子电压变送器1控制柜美国SOLUTION电流变送器1控制柜美国SOLUTION自恢复保护模块1控制柜河南太行按钮2操作台上海施耐德旋钮2操作台上海施耐德电流表1操作台上海中科电压表1操作台上海中科断路器1操作台上海施耐德4.4设计范围1）废钢连续加料装置的工厂设计由中冶华天负责。2）废钢连续加料装置的工艺及非标设计（包括钢结构平台、能介系统、电控系统、机械设备）由设备供货方负责，并对设备的完整性负责。3）电炉机械设备的气动、液压、水冷、及三电电控系统电气管线和配管设计由设备供货方负责。4.5设计分工4.5.1土建中冶华天负责废钢连续加料装置的操作平台、操作室、电气室、设备基础等的土建设计。操作平台和设备基础的尺寸、结构形式、荷载图、隔热、防静电、防振、操作空间等要求及房间的设计要求由设备供货厂提供。4.5.2供排水中冶华天负责废钢连续加料装置的供排水设施的设计。具体如下：1）中冶华天负责为废钢连续加料装置提供一路设备冷却水的供水管道，其接点位置在靠近废钢连续加料装置附近12m处，接点处设手动截止阀一个。冷却水的水量、水压、水温、水质、接管形式等要求由电炉供货厂提供。2）中冶华天负责为废钢连续加料装置提供一根设备冷却水的回水管道，其接点位置在靠近废钢连续加料装置附近12m处，接点处设手动截止阀各一个。冷却水的回水量、水质、温升、接管形式等要求由设备供货厂提供，要求回水压力大于0.3MPa。4.5.3通风中冶华天负责废钢连续加料装置操作室、配电室等的通风设计，其要求由设备供货厂提供。从燃烧沉降室（含）以后的除尘系统由中冶华天负责设计。烟气排放参数及接口要求由废钢连续加料装置供货商提供。4.5.4压缩空气中冶华天负责废钢连续加料装置的压缩空气供应设施的设计。具体如下：中冶华天负责为废钢连续加料装置提供一根压缩空气的供应管道，其接点位置在靠近废钢连续加料装置附近12m处，接点处设手动截止阀一个。压缩空气的用量、压力、质量、接管形式等要求由废钢连续加料装置供货厂提供。4.5.5电气1）中冶华天负责提供两路低压电源输入其受电柜，其要求由设备供货厂提供，受电柜至设备各用电点，由设备供货商负责。2）机械设备电气管线（包括仪表管线）由废钢连续加料装置供货厂负责详细设计。4.5.6液压和润滑系统液压和润滑系统由废钢连续加料装置供货厂负责（包括设备及液压润滑辅配管）。4.5.7 软件废钢连续加料装置软件编制及调试由电炉供货厂负责。但废钢连续加料装置供货厂需提供电气控制原理图及三电功能规格书。4.4.8通讯、工业电视及火灾报警对需要工业电视、通讯及火灾报警区域，由供货商提出具体技术参数和要求，中冶华天负责配置。5.交付资料（供方提供的资料）5.1设计总说明(1) 按全套所需设备（含液压）逐项陈述设备结构、性能和主要参数(2) 电气自动化控制的总配置结构图和功能说明(3) 工厂设计所需的资料最终的工艺平断面布置图（包括操作室、电气室等）设备总装图（包括各单体设备的总装图、部件图部分零件图、操作平台及基础图等）全套三电控制资料图各种能源介质性质及消耗要求全套装置的装机电容量及要求冷却水、液压、压缩空气系统图，各种管线与工厂设计之间的接点位置、连接方式及连接尺寸。各操作室、电气室的布置供货清单，外购件清单（含进口件）、易损易耗件清单炉壁废钢加料装置的开口位置、接口尺寸（与电炉供货厂协商确定）。烟气排放参数。烟道与燃烧沉降室的接口尺寸。其他需说明的内容。5.2 进度报价书中说明，在正式签定合同后，供货厂家应在2007年12月5日前审定废钢连续加料装置的技术设计并提交技术资料（即工厂施工图设计资料）及全套光盘各两套，2007年12月30日前提交全套机械、电气和电控设备图纸及全套光盘(专利技术除外)。光盘中的图形文件需为AutoCAD的DWG格式文件。文字以WORD格式。6.保证值要求6.1设备性能保证值1. 给料输送能力： 250t/h电炉冶炼周期（废钢连续加料装置需与冶炼周期匹配）碳钢/合金钢冶炼（加35%铁水）40min碳钢/合金钢冶炼冶炼（不加铁水）50min2 废钢预热温度3003. 动态密封漏风率： 2.0%4. 动态密封及烟气压力检测准确度： 99%5. 一氧化碳浓度检测准确度： 95%6. 烟气温度检测准确度： 99%7. 冷却水温度、压力、流量检测准确度：99%8. 预热段水冷烟罩系寿命：5000炉次（设备正常连续运行）9. 水冷料槽寿命： 5000炉次（设备正常连续运行）10. 振动装置和连接小车寿命：10000炉次（设备正常连续运行）11炉内水冷料槽寿命： 1000炉次（根据用户提供厂家购买）6.2性能实验上表中前6项为性能试验项l 进行性能试验的目的是保证设备按要求正常操作。凡与工艺有关的性能参数，双方应协商试验条件和试验方法。l 性能试验应在热试车后1个月内进行。l 性能试验应对具备工艺操作条件的炉次进行，并应达到保证项目中的考核指标。因而，性能试验将进行到最终的性能指标为止，性能试验可以重复。l 性能试验未达到规定的指标，供方可在初次性能试验后3个月内重新进行性能试验，当重新试验达到了规定的性能指标的，需方应向供方签发相应的最终验收证明书。l 在开始试验前，应确定出操作规程。l 操作需由训练有素的熟练工、维修人员和管理人员来进行。l 进行性能试验期间，不得有导致设备损坏的操作。l 水、电、气性能参数必须符合供方技术条件的规定要求。7.人员培训7.1设备操作、维护人员培训5天（3-5人）培训对象：现场操作人员、维护保养人员。培训内容：废钢连续加料装置结构介绍、安装及维护保养注意事项7.2 设备一般电控操作、维护、培训5天（3-5人）培训对象：操作维护电工、维护保养人员。培训内容：废钢连续加料装置电气设备原理、操作、维护、包括变频器知识介绍。7.3工艺操作培训30天（35人）培训对象：工艺技术人员及炉前操作工培训内容：废钢连续加料装置工艺8.技术服务8.1 设备安装技术指导8.2 设备调试技术指导8.3 设备试产期的常规维护8.4 售后服务1）卖方在接到通知后48h内到达用户现场;特殊情况下24h内到达；2）热负荷投产后在设备及工艺方面保驾护航3个月，以使设备尽快达产。9.附图（买方提供的资料）9.1 电炉及连续加料区域布置图（平、剖面）10设备监制验收101制造设备的监制10.1.1 甲方有权委托监制代表（甲方、甲方委托的监制人员）对本设备进行全过程监制，对设备材料（包括外配套件、外协件）、制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。10.1.2 监制代表有权通过合作制造厂有关部门查（借）阅合作制造厂的与本设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和试验检验记录（包括中间检验记录）10.1.3 监制代表在监制过程中，如需要用合作制造厂的检验工具对设备进行检测，合作制造厂应予以配合。10.1.4 对于在合作制造厂外协厂制造加工的属本次供货设备范围的零部件，如监制代表认为有必要前往检验，合作制造厂应积极配合并提供方便。10.1.5 监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修改和重新制造的要求，合作制造厂应满足其要求，以保证设备质量。无论甲方是否要求和是否知道，合作制造厂均有义务主动及时地向监制代表通报合同设备制造过程中出现的质量缺陷问题，不得隐瞒，在监制代表不知道的情况下合作制造厂不得擅自处理。10.1.6 无论监制代表是否与监制，均不能视为合作制造厂按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除合作制造厂对设备质量应付的责任。监制代表和合作制造厂的技术人员应保持密切联系，定期及时地解决设备制造和安装中的问题。10.2.设备的检验10.2.1 制造厂根据国家电炉生产标准的检验大纲进行设备的检验。10.2.2 在制造具体实施阶段，甲方和制造厂将根据实际的车间条件讨论最恰当的工作计划，买卖双方共同协商，最终由甲方决定。10.2.3 制造厂将根据供货合同的规定，通知甲方检验的时间及具体检验安排。10.2.4 设备交货前的检验分组A组：检验、试验、试运转要有制造厂的检验人员和甲方的检验人员在场。A- 1： 将检验所有的“材料”和“设备”。A- 2： 将随机抽检的“材料”和“设备”。B组：对在A组中没有规定的设备，检验、试验、试运转由制造厂组织甲方人员参加。作为A检设备，如果检验结果符合检验大纲，买卖双方技术人员将在检验报告上签字确认；甲方技术人员的签字确认将不免除制造厂的责任。10.3.制造设备的验收设备的验收包括出厂验收和设备到货的开箱验收。这些验收并不免除制造厂对合同所应付的责任和义务。10.3.1 出厂验收10.3.1.1 制造厂在设备出厂验收前，必须做好以下准备工作，产品质量证明文件。产品质量证明文件应包括：材质证明及检验和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理检验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。产品质量证明文件一式四份，其中原始件一份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或和装。10.3.1.2 制造厂在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和联合检验通知，经甲方认可后方可组织联合检验。10.3.1.3 设备整体组装验收合格后，制造厂应于组合部位明确显示出组长标记、安装控制点和做好定位等，经监制代表检验认可后，方可拆开。10.3.1.4 制造厂对联合检验发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监制代表审核签后设备方可包装：否则，监制代表有权拒绝在相关文件上签字认可，由此引起延误交货的责任由制造商承担。10.3.1.5 设备经出厂联合检验合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等必须符合标书合同有关条款的规定，并经监制代表签字认可后，设备方可发运。10.3.2 设备到货开箱验10.3.2.1 设备到货开箱验收由甲方主持并组织安装单位、制造厂组成验收小组进行验收和签字确认工作。10.3.2.2 设备到货开箱验收主要包括：数量清点、外观检验、资料的审核以及甲方认为必要的抽检等。10.3.2.3 甲方收到制造厂发运的设备后，即通知制