空压机检修规程.doc

QB 103 QB GEM 004 2007 螺杆式空气压缩机检修 维护技术标螺杆式空气压缩机检修 维护技术标 准准 试行 试行 2007 1 30 编制 2007 编制 格格尔尔木木燃燃气气电电站站企企业业标标准准 黄黄河河上上游游 火火电电开开发发有有限限责责任任公公司司 发发 布布 QB GEM 004 2007 i 目目 次次 前前 言言 I I 螺杆式螺杆式空气压缩机检修 维护技术标准空气压缩机检修 维护技术标准 1 1 1 1范围范围 1 1 2 2规范性引用文件规范性引用文件 1 1 3 3空气压缩机设备技术规范及概述空气压缩机设备技术规范及概述 1 1 3 13 1压气机的名称 型式和基本参数压气机的名称 型式和基本参数 1 1 3 23 2气象条件气象条件 1 1 3 33 3设备使用条件设备使用条件 2 2 3 43 4概述概述 2 2 4 4螺杆式压缩机结构说明螺杆式压缩机结构说明 2 2 4 14 1气管路部分气管路部分 2 2 4 24 2油管路系统油管路系统 3 3 4 34 3冷却系统冷却系统 3 3 4 44 4冷凝水排放系统冷凝水排放系统 3 3 5 5空压机设备的技术要求空压机设备的技术要求 4 4 6 6 螺杆式压缩机设备的试验报告螺杆式压缩机设备的试验报告 7 7 螺杆式压缩机常见故障及排除方法螺杆式压缩机常见故障及排除方法 QB GEM 004 2007 I 前前 言言 本标准制定的目的是为了格尔木燃气电站投产后 能够做好设备的维护与检修工作 保证机组安 全稳定运行而制定的 本标准根据 DL T 600 2001 电力行业标准编写基本规定 DL T 800 2001 电力企业标准编 制规则 DL T838 2003 发电企业设备检修导则 和 格尔木燃气电站技术标准编写规则 的规定 编写 本标准在试行中 发现并提出有待改进的地方 以便及时改进 本标准由黄河上游水电开发有限责任公司火电建设分公司提出 本标准归口单位 黄河上游水电开发有限责任公司火电建设分公司 本标准起草单位 黄河电力检修工程有限公司格尔木检修部 本标准起草人 张小强 本标准初审人 本标准审核人 本标准批准人 本标准于 2007 年 00 月 00 日首次发布 2007 年 00 月 00 日实施 本标准由火电建设分公司安全监督与生产技术部负责解释 QB GEM 004 2007 2 螺杆式空压机检修 维护螺杆式空压机检修 维护技术标准技术标准 1 1范围范围 本标准规定了汽轮机检修等级 检修周期 检修工期 维护项目 质量标准 验收等 级 检修技术管理及工艺要求 检修工艺方法 本标准适用于格尔木燃气电站螺杆式压气机检修维护工作 2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 DL T 600 2001 电力行业标准编写基本规定 DL T 800 2001 电力企业标准编制规则 DL T 838 2003 发电企业设备检修导则 3 3螺杆式空压机设备技术规范及概述螺杆式空压机设备技术规范及概述 3 1压气机的名称 型式和基本参数压气机的名称 型式和基本参数 3 1 1机组基本参数 见表 1 表 1 机组基本参数 机组名称喷油螺杆式压缩机 机组型号LGD45 009K 机组型式喷油螺杆式 水冷 3 1 2设备设计参数 见表 2 表2 设计参数 排汽压力0 8Kpa 冷却水温度 38 设计工况 3 2 气象条件气象条件 3 2 1 当地大气压 724 6hPa 3 2 2 相对湿度 33 3 2 3 地震基本烈度 7 度 3 2 4 平均气温 4 5 极端最高气温 33 3 极端最低气温 33 6 平均最高气温 12 6 QB GEM 004 2007 3 平均最低气温 2 7 3 3设备使用条件设备使用条件 3 3 1设备安装位置 室内 3 3 2设备运行方式 连续 3 3 3冷却方式 水冷 冷却水温 38 冷却水质 除盐水 冷却水压 0 6Mpa g 冷却水设计压力 1 0Mpa g 3 4概述概述 3 4 1螺杆式压气机的简要说明 螺杆式压气机是由电动机通过联轴器直接驱动的单级 喷油 低噪声固定式螺杆式压 缩机 格尔木燃气电厂用的是水冷式机型 主要由螺杆压缩机主机 电动机 油气分离器 冷却器 液分离器 电气控制箱及气管路 油管路水管路和调节系统组成 并安装在一个 箱体内 3 4 2压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴阳转子 阳转子由四个齿 阴 转子有六个齿 本机组无油泵 靠油气分离器中的气体的压力将油压送至各润滑点 从压缩机排除的 油气混合物 经过油气分离器 用旋风分离的方法粗滤出大部分油 剩下的油经过油分离 器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部 滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机 在油气分离器上装有油位计最小压力阀和安全阀 油气分离器也兼作油箱和储气罐 水冷却压缩机组设有管壳式油冷却器 气冷却器各一个 为确保冷却器的换热效果 延 长冷却器的使用寿命 必须使用干净 清洁的软化水 冷却水先进入冷却器 在进入油冷却 器 后排出机外 排气压力 1 0Kpa 机组排气温度必须比环境温度高 40 50 排气压力 1 0Mpa 机组排气温度必须比环境温度高 50 60 机组调节系统由稳压调节器 电磁阀 组合阀 驱动阀器和减荷阀组成 当于压缩机 现连的动力设备所需空气消耗小于压缩机输出气量时 调节系统可使用压缩机卸载 当降 至预定加载压力时 该系统可使用压缩机加载 恢复供气 本机组控制系统采用 PLC 控制 文本显示器显示 控制系统说明书 4 4螺杆式压缩机结构说明螺杆式压缩机结构说明 4 1气管路部分气管路部分 它的主要设备有 空气滤清器 减荷阀整 压缩机 单向阀 油气分离器 储气罐 最小压力阀 安全阀 气冷却器 液气分离器 空气通过滤清器进入压缩机而被压缩 在压缩机排气口处被压缩的空气与油气混合物 通过单向阀进入油气分离器分离 然后经最小压力阀 气冷却器 液气分离器 最终由供 气阀排出以供使用 液气分离器下方装有自动疏水阀 正常时液气分离器内分离出来的水 自动排出 当自动疏水阀失灵 不能及时拆下检查和清理时打开手动排污阀 最小压力阀 的作用时使压缩机启动后迅速建立压力 保证各润滑点所需的润滑油 并防止油气分离器 内的气体压力降至0 4Mpa以下 当用气量大于机组供气量时 保证油气分离器内的压力不 QB GEM 004 2007 4 低于0 4Mpa 因为过低的工期压力会使油量增加 同时最小压力阀在机组卸载时能防止管 路中的气体倒流 4 2油管路系统油管路系统 油管路系统包括下列部件 压缩机 油气分离器 断油阀 油过滤器 油气分离器内 的气体压力迫使受热的润滑油通过油冷却器 油过滤器及段油阀到达压缩机壳底部油槽 然后一部分润滑油喷入到机壳内 主要用作转子的润滑 冷却和密封 另一部分润滑油通 过机壳内部的哥哥通道润滑各类轴承荷齿轮 喷入机壳内的润滑油与空气混合 并被压缩 在通过单向阀重新进入油气分离器 集中于滤芯底部的少量润滑油通过冷却后油管抽回的 到压缩机壳体内 油冷却器使受热的润滑油经过冷却后在喷入压气机 因此润滑油在压缩 机内不断循环 同时不断升温 降温 对于水冷压缩机组 为防止冷却水量过大引起排气 温度过低 在油气分离器到油冷却器的管路上安装温度控制阀 当温度超过一定值之后 才打开通到冷却器的通道 使油温保持在一定范围 起到恒温控制的作用 油过滤器带有旁通阀 当滤芯赌塞 油过滤器的压力降超过规定值时 旁通阀自动开 启 润滑油不经过油过滤器滤芯 而在为过滤的情况下进入润滑点 加快转子及轴承的磨 损 因此必须定期更换油过滤器 断油阀装于压缩机机壳底部 当机组停机后 段油阀自 动关闭防止润滑油涌入机壳内 此阀利用压缩机排口的气体压差打开 因此在机组运行时 段油阀始终时打开的 4 3冷却系统冷却系统 水冷型机组采用的是管壳式换热器 通过冷却水带走热量 为使冷却器能长时间的保 持较好的换热效果 延长冷却器的使用寿命 必须使用干净 清洁的软化水 冷却水先进 气冷却器再进油冷却器后排出机外 冷却水进水温度设计值小于32 4 4冷凝水排放系统冷凝水排放系统 自动排污阀 液气分离器将压缩空气中的冷凝液通过自动排污阀排放 自动排污阀可 自动排放 亦可视情况手动定时排放 自动排污阀采用专利产品 自动排污水性好 承污 力强 4 5 调节系统调节系统 减荷阀 驱动器 组合阀 电磁阀 移压调节器 本机组的调节系统无级调节和通断调节 方式并存 通断调节是直接由 通过控制电磁阀来控制驱动器使减荷阀开或关 无级 调节是由稳压调节器根据出流量的多少 控制驱动器使减荷阀打开相应的开启度来实现 其工作过程如下 启动过程中 电磁阀不得电 气体压力近乎于零 当星形启动 秒左右 星三角 切换 压缩机空载运行 秒后自动加载 压力上升 4 4 1 通断调节 机组运行中 压缩机排气口压力变送器将信号输送给 进行数据处理 当压力升高至设定的上限值 即卸载压力设定值 时控制电磁阀失电动作 使卸荷阀 关闭 并使放空阀打开放气 机组在卸载工况下工作 反之当压力降至 设定的 下限值时 既加载压力设定值 控制电磁阀得电动作 使卸荷阀打开 并使放空阀关 闭 机组在负载工况下工作 4 4 2 无级调节 无级调节是由稳压调节器根据压缩机排口压力的高低通过驱动器控制卸荷筏的开启度 来实现的 实现的方式有两种 一种是当压力升高时气体通过稳压调节器的进口将其 QB GEM 004 2007 5 膜片顶开 从它出口出来的气体经节流孔流向驱动器 并将驱动器底部的膜片上顶 推动加载缸上升 并带动阀瓣将卸荷阀逐渐关闭 当压力下降时稳压调节器由于弹簧 的作用力将膜片关闭 同时驱动器也在弹簧力作用下使加载缸下降 并带动阀瓣将卸 荷阀逐渐打开 一种是当压力升高时气体通过稳压调节器的进口将其膜片顶开 从它 出口出来的气体经节流孔流向驱动器 使驱动器的阀芯在气压作用下逐渐上升 并带 动阀瓣将卸荷阀逐渐关闭 当压力下降时稳压调节器由于弹簧的作用将膜片关闭 同 时驱动器阀芯逐渐下降 并带动阀瓣将卸荷阀逐渐打开 5 5空压机设备的技术要求空压机设备的技术要求 5 1 本设备充分考虑本工程所处地理环境的特殊性 如高海拔 高寒和日夜温差 大等 电气设备的参数按海拔 1000 米工况提出 必须对所提供电气设备参数按 照当地 2814 米海拔值进行修正 修正系数满足国标及相关标准的要求 5 1 1 螺杆式空气压缩机应振动小 噪音低 效率高 它同附属设备一起 安装在底架上组成一个动力 控制为一体的完整空气压缩机箱式机组 5 1 2 空气压缩机本体为直接传动式 以一联轴器将电动机与主机连接在一 起 5 1 3 空气压缩机采用水冷方式 其冷却水采用除盐水 冷却水设计压力 1 0MPa g 最高温度 38OC 水质如下 硬度 0 mOl l 导电率 0 3 S cm 二氧化硅 20 g l 5 1 4 空压机的油气筒上装有油位指示计 泄油阀 安全阀 泄放阀 压力 维持阀 热控制阀 压力表等 安全阀的选择必须符合国家现行的 压力容器安全监察规程 的有关规定 5 1 5 为保证空气压缩机安全 可靠运行 必须有控制排气温度 机组振动 及防止空压机转子反转等的措施 5 1 6 水分离器下方调节阀后 装设电磁阀式自动泄水器 自动排出水分离 器内所聚之冷凝水 5 1 7 经空压机压缩 油分离器分离 后部冷却器冷却及水分离器分离后 压缩空气的最大总含油量 包括油滴 悬浮粒子 油蒸汽 3ppm 油颗粒的 大小控制在 0 1 m 以下 出口空气在排气压力下的露点不高于 6 5 1 8 空压机必须采取隔声 消声 吸声等降低噪声的措施 5 1 9 空压机润滑油推荐用油及规范及润滑油使用注意事项及设备运行 维 护要求 5 1 10 空压机的传动装置必须平稳可靠 传动齿轮必须采用硬齿面齿轮 其 QB GEM 004 2007 6 使用寿命大于 30 年 螺杆式空气压缩机的阴 阳转子通过专用机具精加工而成 具有较高的配合精度和容积效率 5 1 11 空压机必须有一条接地线至地上 防止因漏电而造成危险 空压机应 防止漏水 漏气 漏油 5 1 12 空压机轴承寿命不小于 50000 小时 主机寿命 30 年 当空气压缩机后冷却器进口冷却水温 38 空气压缩机进空气温度不高于 33 排气压力不低于 0 8MPa g 时 空气压缩机出力不小于 5 7m3 min 当地 条件下 5 1 13 空气压缩机入口必须装设效率高的空气滤清器或组合式消声过滤器 并保证空气通过过滤器的最大流速不大于 1 0 1 3m sec 压力损失为 10 25mmH2O 5 1 14 在环境温度不超过 33 冷却水进水温度不超过 38 的情况下 必 须保证空气压缩机能正常运行 空气压缩机润滑油的回油温度不超过 70 5 1 15 机组自控 5 1 16 机组的保护及控制 包括压缩机的起动条件联锁和压缩机运行过程中 对冷却水压 润滑油压力 排气压力 温度等进行自动保护及故障显示 5 1 17 控制要求 a 每台空压机提供一套完整的仪表控制系统 包括一次元件 控制装置 及其附属设备 一次元件 包括开关量仪表 必须符合国标计量标准 b 就地温度测量选用双金属温度计 远传温度计测量选用 pt100 逻辑 开关选用进口过程开关 变送器选用德国德鲁克 c 空压机站按照无人值班设计 每台空压机自身的启 停 连锁的控制系统完成 可实现就地 远方切换 三台空压机之间的连锁 切换功能由分散控制系统 DCS 完成 控制系统设计方案应与实际的整个控制系统的设计方案相协调 并为 DCS 提供满足远方监视 控制的接口 接口点在控制箱的端子排上 接口 信号型式 模拟量为 4 20mADC 控制系统必须能送出下列硬接线信号 空压机运行 启停状态 空压机出口空气压力 空压机出口空气温度 空压机轴承温度 空压机故障跳闸 空压机远方 就地控制状态 5 1 18 控制系统必须能接受下列远方控制硬接线信号 QB GEM 004 2007 7 启动空压机 停空压机 选择为备用 表 3 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 1压缩机机体LGD45 009K 台3无锡无锡压缩机厂 2电动机台3无锡无锡华达 3联轴器套3无锡压缩机厂 4空气过滤器套3无锡英国 domnick hunter 5进气阀及进气 消音器 套3无锡压缩机厂 6排气止回阀套3无锡压缩机厂 7膨胀接头套3无锡压缩机厂 8油箱 油气桶 台3无锡压缩机厂 9油气分离器套3无锡压缩机厂 10压力维持阀套3无锡压缩机厂 11后部冷却器套3无锡压缩机厂 12水分离器套3无锡压缩机厂 13泄水阀 排污 阀 套3荷兰乔克 14油冷却器套3无锡压缩机厂 15油过滤器套3无锡压缩机厂 16油停止阀套3无锡压缩机厂 17油流量调整阀套3无锡压缩机厂 QB GEM 004 2007 8 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 18热控制阀套3进口 19安全阀套3无锡压缩机厂 20三向电磁阀套3SMC 21泄放阀套3无锡压缩机厂 22压力 差压开 关 套3进口品牌 23空气滤水器套3无锡压缩机厂 24容调阀套3无锡压缩机厂 25梭动阀套3无锡压缩机厂 26温度开关带指 示 套3进口 27压力表套3无锡压缩机厂 28空气滤清器 P 开关 套3进口品牌 29油位镜套3无锡压缩机厂 30油分离器 P 开关 套3进口品牌 31油过滤器 P 开关 套3进口品牌 32泄油阀套3无锡压缩机厂 33冷却水控制阀套3无锡压缩机厂 34空气出口止回 阀 套3无锡压缩机厂 QB GEM 004 2007 9 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 35控制系统设备 含 PLC 套3进口施耐德 36螺杆专用油升80无锡压缩机厂满足一 个周期 运行需 要 37底盘 罩壳套3无锡压缩机厂 38压力变送器套3德国德鲁克 39测温一次元件套3进口 40设备连接的一 次阀门 套3国产 5 2 主要设备 序号名 称型号及规格数量制 造 厂 家备 注 1 阳 转 子QT600 71无锡压缩机股份有限公司 2阴 转 子QT600 71无锡压缩机股份有限公司 3主动齿轮20CrMnTi1无锡压缩机股份有限公司 4从动齿轮20CrMnTi1无锡压缩机股份有限公司 5机 壳HT2001无锡压缩机股份有限公司 6平衡活塞ZQSn6 6 31无锡压缩机股份有限公司 7 触摸屏 带通信电缆 PWS 1760STNR 1台湾 HITECH 公司 8模拟量模块 FX2N 4AD TC 1日本三菱公司 9PLC 可编程控制器FX2N 32MR1日本三菱公司 10电磁阀 VF 5120 4DB 03 1日本 SMC 公司 11SKF 轴承21315CC1瑞典 SKF 轴承公司 12SKF 轴承NU2314ECP8瑞典 SKF 轴承公司 QB GEM 004 2007 10 13SKF 轴承22320CC1瑞典 SKF 轴承公司 14SKF 轴承QJ314NA4瑞典 SKF 轴承公司 15压力变送器 PTX1400 1 6 MPa 1德国德鲁克 16交流接触器3TF53 22 0A1西门子电器公司 17交流接触器3TF56 22 0A2西门子电器公司 18交流接触器3TF41 11 0A2西门子电器公司 19热继电器 3UA6600 3D 200 320A 1西门子电器公司 20热继电器 3UA5040 1K 8 12 5A 2西门子电器公司 21油过滤器W11 1023德国 MANN 公司 6 螺杆式压缩机检查与试验报告 6 1 供货清单 包括空压机设备本体 附件 热工测量控制 保护以及备品备 件 专用工具等 清单中应有型号 规范 数量 材质 制造厂家 使用地点 6 2 图纸表明随每项部件所供给的附件 以及部件制造厂家 型号 参数和容 量 6 3 最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记 6 4 提供使用于本工程实际情况的 为本工程专用的技术资料 所有资料上应 标明 青海格尔木 300MW 级燃气电站工程专用 字样 6 5 在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应做出明显标记 6 6 厂家所提交的给买方的每一批资料都应附有图纸清单 每张资料都应注明 版次 当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因 本工程设计采用 KKS 编码标识系统 故制造厂供货范围内所有的设备 阀门 管道等均应在最终版 的图纸及供货实物上 含设备铭牌上 标明其 KKS 编码 具体内容在以后的配合 中确定 6 7 设计性能数据表 编号项 目单 位数 据 一空气压缩机 1型