高速编织机,并丝机 德式编织机 说明书 新手必看.doc

H S B1型高速编织机使用说明书东莞市承宏电工材料有限公司黄先 录1、 应用范围和技术参数2、 主要结构介绍2.1、 驱动和制动2.2、 编织运行模式2.3、 收放线装置2.4、 放带装置2.5、 自动润滑系统3、 特别注意事项3.1、 开机前注意事项3.2、 装配和检修时的注意事项4、 编织机的调整和操作4.1、 编织机的调整4.2、 编织机电气控制与触摸屏操作使用5、 机器的润滑5.1、 润滑脂和润滑油5.2、 自动润滑系统6、 锭子6.1、 技术参数6.2、 锭子结构6.3、 操作和调整6.4、 维护和保养7、 机器的搬运8、 机器的安装9、 备件目录表 附表1：编织节距挂轮选取表 附图1：结构简图 附图2：上锭结构图 附图3：下锭结构图 附图4：叉车工作图 附图5：机器安装基础图 附图6：电气原理图 附图7：束丝模图 附图8：纵包模图高速编织机使用说明书1、 应用范围和技术参数HSB-1型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝，棉和塑料线做电缆护套的编织，本机也适用于绳和软线的制造。技术参数：编制方式2迭2编制方向垂直锭数16（8内锭，8外锭）锭子尺寸753070内宽锭子转速50150转/分无级调速编织节距调节范围3.232.5mm或6.465mm最大编织外径14mm（纵包为8mm）最大生产速度580 m / h外形尺寸120014602350mm（长宽高）2、 主要结构介绍2.1、 驱动和制造 本机由一台调频三相电机（2.2kw，1500转/分）通过同步带带动传动轴驱动。该传动轴再由两条同步带分别带动转盘和齿圈旋转，同时另一条同步带通过蜗轮蜗杆及变速挂轮驱动牵引盘运转。収线和排线工作由另一台齿轮电机（200w36转/分）通过驱动链驱动。机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的，一旦遇到丝或线的折断，锭子绕完或按停车按钮机器会在1.5秒内停止转动。2.2、 编织运行模式编织机的八只外锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，外锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑块来实现的。八只内锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，内锭编织线直接引向编织点。借助摆杆的摆动，外锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时内锭正好走过外锭编织线的下面或者上面，有规律的重复这一过程，22的编织层就产生了。将编好的电缆线绕四圈在牵引盘上，通过牵引盘转动拉出电缆编织层。按附表1选取变速挂轮，即能得到不同的编织节距。2.3、收放线装置工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。电缆盘有两端装有轴承的转动轴支承，通过横档提供的斜面安置在横档的适当位置上转动。电缆盘的转速通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器调节，保证随卷绕外径的增大（或缩小）编织的线速度保持不变。当収线驱动电机的输出链轮速比在23：46时，収线盘最大转速为6.7转/分。収线盘上编织电缆的排线由光杆排线器进行，其节距可无级设定。2.4、 放带装置在工作台面下左侧还设有纵包放带机构，当工艺需要在编织层内附加包带，该包带从有摩擦制动功能的放线轴引出，通过转向导轮架与待编织电缆一起进入空心轴，通过编织点。带和电缆均有探测器监控工作情况。2.5、 自动润滑系统本编织机设有自动润滑系统，该系统按设定时间间隔自动向机器供油，使机器在高速运行中得到良好的润滑。3、 特别注意事项3.1、 开机前注意事项机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后必须往内加满黄油。3.2、 装配和检修时的注意事项某些部件如锭子支架、滑动座等，在检修拆卸后或调换新的零件再装配时，必须保证滑动座和下锭编织线之间的精确的距离。建议先放置一个滑动架和所属上锭在滑动转盘上运转，使下碇编织线从摆杆引向编织点时，不被滑动架钩住或切断。粗调时在相邻的两个外锭支架上放上锭子，通过摆杆将编织线引向编织点，并将其迭紧。当编织线从滑动转盘轨道上的槽口处进入或出来时，其到上锭滑动架边缘的距离必须基本相等。距离的调整可以通过变换齿轮架向前或向后一个或几个齿轮来实现。如果移动一个齿还不能达到精确的调整距离，可按以下的步骤进行微调：松开内齿圈上五个固定螺钉，由于通孔时椭圆的，移动内齿圈即可实现滑动架的微调，调节到位后拧紧螺钉。将其余滑动架均匀安置在滑动环形轨道上，如果新的摆杆安装后其编织线的摆动高度不同，应调整到所有的摆杆具有相同的停止点。4、 编织机的调整和操作4.1、 编织机的调整本编织机的编织转速可在机器运转前在50150 r/min范围内预先设定，或在机器运转过程中选择。需要的编织节距可按附表1选取合适的变换齿轮获得。关上防护罩门后，机器可进行试编织，然后再切断从牵引盘（6）上出来的第一段电缆通过输出导轮（1）和后墙孔接到収线盘上，此后机器将进入正常运行。在编织过程中，如果发生编织线折断或用完，机器将会自动停车。4.2、 高速编织机电气与触摸屏操作使用（一）本机采用的电源是交流380V/50HZ，三相四线制，总功率为2.7kw,控制形式为可编程控制器PLC加触摸屏方式。（二）接通电源。（三）主机转速调整：主机转速调整可通过操作面板上的调速旋钮进行，该旋钮为一个多圈式的电位器，通过对该电位器的操作可调整主机转速，机器的实际转速会在触摸屏的主画面即运行监控画面中显示。机器转速调整可在运行中调整，也可在停机状态下调整。（四）触摸屏主画面开机后机器会显示本机型号，轻触该画面，会转到运行监控画面（如附图：触摸屏操作画面中1.主画面。）该画面显示该机实际运行转速，设定长度，编织长度。该机运行时间和累计运行时间。其中设定长度可由用户在参数设定画面设定。编织长度即被编织电缆实际运行的长度。累计运行时间为该机在装配完成后运行时间总计。运行监控主机速度 1234 转/分钟设定长度 123456.78 米编织长度 123456.78 米运行时间 12小时12分累计运行时间 123456 小时状态设置 参数设置 报警查询（五）状态设置画面状态设置画面主要设置该机在自动运行方面的设置。本机具有上下锭编织丝用完或折断自动调节报警功能，防护罩门打开自动报警停车功能，纵包带用完或断开自动报警功能，电缆用完或断开自动报警停车功能，和润滑油低油位自动报警停车功能。这些功能都可以通过触摸屏上按钮设定成允许自动工作或禁止自动工作。长度清零按钮和计时清零按钮可对运行监控画面中的编织长度和运行时间进行清零操作。为了防止误操作上述操作按钮在操作时须延时5秒后起作用。状态设置允许上锭断线停机 允许下锭断线停机允许门限打开停机 允许油位低停机允许断带停机 允许断缆停机允许锭长停机 长度清零 计时清零主 页 参数设置 报警查询（六）参数设定画面参数设定画面可以设定用户需要的一些参数：编织长度内可设定用户需要的编织长度，当编织完你需要的长度时机器会自动停车。由于本编织机为单盘牵引，而编织长度测定是通过牵引转速来换算的，为了得到比较准确的编织长度，本机需要用户在使用时输入实际编织的线径，电脑将自动换算出准确的计米长度。这是本机和其他国产的高速编织机显著不同的地方。操作时，轻触带阴影的数字将会跳出一个类似计算器的数字键盘，通过该键盘键入你所需要的数值。 参数设定编织长度 # # # # # #.# # 米电缆直径 # #.# 毫米润滑时间 # #.# 秒润滑间隔 # # # #.# 秒对润滑系统的控制可通过参数设定画面上的润滑时间和润滑间隔来实现。操作方式同上所述。润滑时间可设定每次润滑油的输入量，润滑间隔可设定多长时间润滑时间一次。一般出厂时设定为每300秒润滑一次，每次为1秒。注意：当第一次使用时或长时间未使用后，请将润滑时间设为20秒，然后低速运行机器，等整个导轨上充满润滑油后才能将润滑时间调回通常设定，以免机器导轨因无油运行而损坏。（七）故障查询画面如出现不明情况的停机，可轻触故障查询键，转换到故障画面，故障查询画面上将有时间和文字说明显示所出现的故障或警告，使用者可根据画面显示作相应的排除工作。在遇到报警停车的同时，机器上报警灯将会不停闪烁直到排除故障后按复位键时才停止。只有故障灯停止闪烁时机器才能从新启动。在排除故障后按复位键，故障查询画面中的内容将会消失。 报警查询Hh:mm:ss 000主 页 参数设置 报警查询（八）画面切换上述画面可通过画面下方的椭圆形按钮自由切换，无论机器是否运行都可以自由地对机器进行设置或监控。（九）本机电控箱装有带门锁作用的电源开关，如需检修要打开电控箱门时，必须先将电源开关转换到零，方能打开电控箱门。（十）警告！本机的电控箱内有接地端子“”标志，在投入实际工作中，应保证有良好的接地，如接地不明确或接地不良会导致触电和火灾！ 注意！如果编织线卡在滑动架和滑动轨道上，不能硬拉或强行转动滑动架，以免拉伤导轨面。可将滑动架上螺钉松开去除卡住的残线然后将线头拉向编织点接牢再继续编织过程。 新机器运行时，用钢制滑块在槽圈凹槽内滑动。在机器运转50小时后，必须用尼龙滑块换下钢滑块。在机器正常运行过程中，尼龙滑块的宽度小于11.6mm时必须更换新的滑块。 新机器运行时，转盘轨道要求有300小时的运转磨合期，在磨合期内编织转速小于120r/min，自动润滑系统的润滑周期必须保持在6分钟内、润滑次数在1秒以上。本高速编织机在安全防护罩闭合，机器与地面固定良好的情况下在最高工作速度时，噪声85db.5. 机器的润滑5.1 润滑油和润滑脂本编织机使用的润滑脂应符合针入度在 258C 时为220-25010mm.滴度/1508C。机器自动润滑系统使用高速机械润滑油（推荐使用赤光油，或使用180-220高速齿轮油）。5.2 自动润滑系统本编织机对装盘导轨具有自动定时润滑功能。定时润滑的工作由马达定时系统控制。油路的畅通是非常重要的，每工作120小时应检查一次油路情况，其中转盘滑动轨道是最重要，如发生油路堵塞，建议使用压缩空气吹。所有的润滑系统管道都用管接头连接，而不用焊接。 润滑油泵油箱设有带信号输出的液位显示器，当油箱内储油低于最低水平时，将关闭编织机，同时报警指示灯亮，油箱重新加满后方可再启动机器。6. 锭子6.1 技术参数本编织机锭子可使用直径为0.10.2的金属丝合股的编织线或绳编织电缆。放线涨力调整范围Fmin=0.6N, Fmax=6.5N.使用直径803100/80() 或 703100/70（）。6.2锭子的结构 上下锭的结构原理相同。（参照图2，图3 ） 线轴装在框架（1）的两个顶针轴上，左顶针装有刹车盘（2）和与线轴轴心槽相配的弹性销（3），右顶针套筒（4）可伸缩转动。刹车盘（2）通过由制动杆（6）控制的刹车片（5）来制动的。制动杆（6）被压簧（7）和螺钉（9）压紧。通过螺钉（11）紧贴着偏心轮（14）装有马镫形张力控制器（13）的轴与顶针轴平行，偏心轮（14）装在轴(12)的左端，偏心轮（14）的右端装有棘轮（16），棘轮（16）被止动杆（17）锁定，偏心轮（18）固定止动杆（17）。 编织线通过导轮（19、20、21）引向编织点，断线监测器（22）通过连杆（8）与涨力控制器（13）相连。 6.3 操作和调整 在装上锭子前，必须将右顶针旋转套筒（4）向后转在向外拉开，先将线轴左端装入左顶针并与左顶针上弹性销啮合，再将右顶针套筒插入线轴右端，并将旋转套筒（4）锁上。 如图所示将编织线从线轴拉出通过导轮（19、20、21），引向编织点的同时，件（13）在弹簧涨力下首先向前倾，导致轴（12）和偏心轮（14）转动，偏心轮的转动，使偏心距增加通过螺钉（11），使刹车杆（6）转动，刹车片（5）脱离刹车盘(2)锭子即可以转动。因此件（13）的正确位置确保编织材料的涨力和刹车力相平衡。 如果线轴上的编织线断开或走完，件（13）在扭簧（15）的作用下弹回原来的位置，并通过连杆（8）和（22）触发断线保护电路动作关闭机器，同时簧片（24）与件（22）圆轴部分夹住编织线的断线线头。 编织材料的涨力调整可以通过棘轮（16）调整扭簧（15）的弹力来实现。涨力调整结束后，通过偏心轮（18）锁紧止动杆（17）。外锭的涨力调整要比内锭小些，因为编织材料通过编织机的摆杆导轮的弯曲会增加一些涨力。 通过调整螺钉（11）能改变刹车杆灵敏度，刹车力的大小则通过调整螺钉（9）改变弹簧（7）在刹车杆上的作用力实况。锭子支架是否调整到最佳状况，主要判断三个方面：刹车力是否合适，刹车工作点是否好，编织材料张力是否适中。而三个方面的调整因素互有牵连，要连贯考虑。为了有效地完成工作可按照下列顺序进行工作：（1） 调整锭子刹车力装上一个绕满编织线的锭子线轴，不通过正常的放线导轮，直接从缠绕的外径放出来通过调整螺钉（9）改变弹簧压力，这时线束的刹车涨力大约比需要的放线涨力大1.5N较为合适。（2） 刹车工作点调整调整螺钉（11）使件（13）大约在其整个回旋范围的中间点，即最佳刹车工作点。（3） 编织涨力的调整编织线按图（3）所示，依次通过导轮（19，20，21），其径向放线涨力的调整是通过转动棘轮（16）调整扭簧（15）的弹力来实现的。调整结束，通过偏心轮（18）锁紧止动杆。外锭涨力的调整与内锭相同。最后慢速操作机器，观察编织效果，如果需要，再调整螺钉（11）调整件（13）实现工作点的统一。6.4、维护和保养为确保锭子支架的良好使用，必须经常清洁锭子支架，去除残留在支架上的多余编织线。每运转24小时后，必须在轴（12）刹车杆（6）和探测器（22）的轴承处滴些润滑油（N50#）。所有装有滚针轴轴承处不需要润滑。7、机器的搬运机器可参照图（4）用铲车来移动，机器重量约1000KG。铲车铲脚伸入时要小心，升高和移动机器时重心尽量向右侧偏一些以保持机器平衡。8、机器的安装机器安装参照基础图（5）用地脚螺钉紧固。注：机器使用条件须满足GB37971989标准所规定的使用条件。备 件 目 录序号名称图号数量备注1变速挂齿GSB-05-071Z=172变速挂齿GSB-05-071Z=183变速挂齿GSB-05-071Z=194变速挂齿GSB-05-071Z=205变速挂齿GSB-05-071Z=216变速挂齿GSB-05-071Z=227变速挂齿GSB-05-071Z=238变速挂齿GSB-05-072Z=24(装机)9变速挂齿GSB-05-071Z=3610变速挂齿GSB-05-071Z=5411变速挂齿GSB-05-071Z=2712变速挂齿GSB-05-101Z=2713链轮GSB-07-02-061Z=23编织节距挂轮选取表 Z4 Z3附表1： Z2 Z1变换齿轮编织节距（mm）(牵引/编织旋转)变换齿轮编织节距（mm）(牵引/编织旋转)Z3：Z4Z1：Z218：3627：27Z3：Z4Z1：Z218：3627：2717：543.26.4524：2310.721.418：543.46.824：2211.222.419：543.67.224：2111.723.420：543.87.624：2012.324.621：544.08.024：1912.925.822：544.28.424：1813.627.223：544.48.824：1714.428.824：544.69.236：2415.430.817：364.89.636：2316.032.018：365.110.236：2216.833.619：365.410.836.2117.635.220：365.711.436：2018.436.821：366.012.036：1919.438.822：366.312.636：1820.541.023：366.51336：1721.643.224：366.813.654：2423.046.017：247.214.