作业规程.doc

目 录1、 本队责任范围. 22、 胶带输送机的操作. 23、 胶带输送机的日常维护. 44、 机电管理. 55、 安全技术措施. 86、 劳动组织. 127、 职工上岗行为规范. 138、 五大灾害预防措施. 149、 避灾路线. 1710、 会审记录. 1911、 附图. 20一、 本队责任范围保运二队负责二采区南一下组煤盘区、北三、南七、北一下组煤盘区胶带输送机的使用和管理，以及皮带巷的文明卫生、一通三防综合防尘设施的使用与维护。二、 胶带输送机的操作 1、 开机前的检查11严格执行现场交接班制度，准时交接班到岗，履行交接班手续，作好记录并汇报。12机头、机尾操作地点及整部输送机周围工作环境要检查是否存在不安全的因素，支护是否完好，浮煤、杂物是否清理干净，有无积水。13检查作业地点所用的备品、备件、通风、喷雾、监控设施、消防设施是否齐全，是否丢失、损坏现象。14检查机头传动装置及储带装置部位所有连接件和紧固件是否安全、牢靠、完好，各滚筒、轴承应转动灵活。15检查减速器是否有渗油、漏油现象，油位是否符合规定要求，油量至少到齿轮伞沿1/3处。16检查液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格。17检查机头、机尾及各转载点的挡煤板、刮煤板是否到位完好，上下托辊是否齐全转动灵活，托架平直。18检查胶带的涨紧装置、储带状况及胶带的涨紧程度和胶带接口的连接状况。19检查胶带机的搭接状况是否符合规定的要求。110检查动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，有无挤压、刮碰现象。111检查煤仓上口的棚栏、格筛(规格450450)是否完整牢靠，查看煤库煤位，把情况汇报区调度。112检查防打滑、堆煤、跑偏、超温洒水、烟雾报警等保护装置是否齐全有效。113检查信号系统是否清晰可靠、声光具备、信号按钮灵敏可靠。TK200系统沿线是否有急停，上述各项检查处理合格后，方可进行试运转操作。2、设备的试运转21开机试转：发出开机信号与各岗位取的联系，合上控制开关，并喊话引起设备周围人员的注意。22站在距胶带输送机机头23米处，且能够观察到情况的安全地点，点动23次，检查按钮是否灵敏可靠，同时观察转向是否正确，皮带的涨紧程度是否合适，各部位运转的声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，经观察细听无异常现象，方可正式启动试转。23若启动不了，应检查原因处理正常后方可启动24启动后，要至少空转一圈，检查皮带各接口卡子有无损坏，若上述各项无问题后，方可上煤带负荷正常运转。3、设备正常运转操作31站在规定的位置。接到开机信号后，按规定（一停 二开）打出开机信号，打开喷雾装置阀门，先点动后正式开机。32开机后要集中精力，随时注意观察胶带运行载荷，皮带有无跑偏现象，各转载点情况及各运转部位的声音有无异常，开机减速器温度是否超过规定要求。33发现下列情况之一是，必须停机妥善处理后方可继续运行：331输送带跑偏、撕裂、接口卡子断裂。332输送带打滑闷车。333电气、机械部位温度超限或运转声音不正常。334液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出。335输送带上有大块煤（矸）、长材料等。336危及人身安全。337信号不明或上台输送机停机时。3.刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时。34正常运转的情况下，保持机头、机尾刮煤器工作可靠，及时清理浮煤，防止底皮带拉回煤。35 煤仓上口皮带司机要时刻注意煤仓煤位，快满时及时通知下台输送机司机停止上煤，将输送机拉空后停机，严禁满负荷停机。4、停机收尾操作41停机前，要将输送机上的煤完全拉空，除紧急事故外不要带负荷停机。42输送机停机时禁止往输送带上装煤，保证空载启动与停止。43关闭喷雾、降尘截止阀，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。44将当班换下的零部件放到指定地点。45把当班运转情况、故障处理结果和存在的问题向接班人交代清楚。三、胶带输送机的日常维护1、检查电动机、减速器、联轴器、传动装置等部件的运转声音是否正常，有无异响及震动，并紧固各部件的连接螺栓。2、检查传动装置的运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象应立即处理；检查输送带及接头部位是否脱胶，连接接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，是否牢固平直，输送带张紧是否适中（以空段输送带略成弧形为宜），是否打滑、跑偏，发现问题应及时调节修理。3、检查减速器，液力偶合器的润滑情况，是否漏油、漏液、油质、油位和密封是否符合规定，否则应及时更换和补充，并处理漏油部位的问题。4、检查减速器、液力偶合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护装置是否齐全，工作是否正常，确保各部温度符合规定，安全保护装置动作可靠。5、检查清扫装置与输送带的接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。6、检查输送带张紧绞车在轨道上自由运动情况，是否灵活有效，张紧绞车是否掉道 ，轨道是否淤塞，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥和淤塞、堆煤部分。7、清除机头、机尾浮煤，检查处理变形的中间架，调整中间架平衡、调整托辊与输送带中心线垂直，检查滚筒、上下托辊是否齐全，是否变形、损坏、缺油、转动是否灵活，对于严重变形或损坏的托辊及滚筒应由检修人员及时更换和补齐，保证托辊运转灵活正常。8、检查溜煤板是否牢固，卸料位置是否正确，否则应及时坚固调整检查信号、电气设备、电缆是否完好，布置吊挂是否整齐，确保供电正常。9、填写维护检修记录。四、机电管理（一）机电管理与措施1、电工必须经过培训持证上岗，接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作、严禁合闸”的警示牌，并设有责任心的人员看管，停送电作业由电工本人进行，警戒人员由电工本人安排，本人拆除，严格执行“谁作业、谁停电、谁送电”的原则。2、皮带一切电气设备都必须完好无失爆，所有下井的电气设备都必须由机电科进行防爆、整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备及明火作业。3、供电要严格按照煤矿安全规程第448452条规定执行，必须做到三无、四有、二齐、三全、三坚持、三大保护灵敏可靠，接地极合格。4、各种管线按规定吊挂整齐，所有开关必须上架。5、各种设备定期清洁、注油润滑，建立健全设备维修包机制和检修记录台帐。6、皮带输送机必须装设皮带综合保护监控仪。7、检修电气设备前，必须先检测被检电气周围20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，严禁进行检修工作。8、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等保护设施。9、电缆选用要符合煤矿安全规程第467472条的规定。10、所有机电设备的操作使用、检修、维护故障排除、拆卸、运输、安装调试，必须按照厂家的操作使用说明书进行。11、检修开关等电气设备前必须验电、放电。（二）胶带输送相关参数北三皮带DSP1063/1000型可伸缩或输送机主要技术参数运输能力 630T/h胶带速度 2米/秒胶带规格 1000*8mm（宽*厚）储带长度 60米主电机型号 JDSB-160（125）功 率 160kw（125KW）电 压 660v/1140v 转 速 1480r/min传动滚筒 630mm数 量 2个涨紧绞车电机功率 7.5kw南一南七皮带DTL120/90/2*200型胶带输送机主要技术参数输送量 900t/h胶带速度 2.5米/秒胶带宽度 1200mm胶带型号 1400s储带长度 60米主电机型号 YBS-200功 率 2200kw电 压 1140v/660v 转 速 1480r/min传动滚筒 830mm数 量 2个减速器：带风扇，逆止器型号 B3SH11_25重量 1455KG制动器型号 YWZ_400/90电压V制动力矩 9000KN制动轮直径 400mm附胶带输送胶机润滑图表五、安全技术措施1、维护工做口及拆除输送带操作1.1准备好做口所需夹板、铆口机、三角铁尺、大锤、皮带扣、穿条等工具。1.2做口的位置要根据巷道的坡度情况来确定，坡度在9以上的皮带设备，尤其是1.2米以上的皮带，一般选择在机尾20米范围的皮带做口，其主要目的是防止皮带自滑，特殊情况需要在机头或中部做口时，一定要用多道夹板把皮带夹住，用木楔打住，防止皮带抽脱，在平巷或下山皮带做口时一般选择在机头做口。1.3上山皮带做口时，先将皮带开空，2人在机头，2人在机尾，机尾的工人一个在机尾用信号联系皮带的开停，一人在机尾20米处找要做的口，找到后通知机头人员停机松开涨紧绞车，底皮带在自重作用下自行滑到机尾，2人在接口处用手钳把皮带拉至2-3米，保证做口所需长度。1.4把接口处穿条用手钳抽出，把损坏严重的一端或两端坏口用刀割掉重新做口，割口时要用角尺把两头对正保证一条直线，否则容易造成皮带跑偏。1.5如需拆除皮带时，按需要长度切割多条输送胶带，将其运走，两端重新做口。1.6在平其巷或下山皮带做口时，2人在机头协调操作，1人在大架后部10米范围内观察要做的口，1人开皮带，找到口做矿灯当信号停下皮带，松开涨紧绞车，把皮带倒开出5-6米2人用手钳拉至做口处2-3米富余皮带，同1.4做口。1.7两端铆好口后，将两端头的皮带交错穿好，用一根合格钢丝绳（穿条）穿过皮带扣即可。1.8用涨紧绞车拉紧皮带，去掉皮带夹板开机试运行。1.9皮带停下后必须把皮带开关手把打到“零位”，并挂上“有人工作、严禁合闸”牌板。1.10涨紧绞车松到位后，同样要开关手把打到“零”位，并挂牌，操作绞车时要2人协调作业，一人观察钢丝绳情况，一人操作按钮，防止钢丝绳掉道。1.11做口要2人协调作业，一人把好铆口机头，一人操作大锤，落锤要准，防止大锤滑落打手。1.12紧好输送带后，必须沿输送机巡视检查，然后试运转，发现异常立即停机处理。1.13夹板要固定位，木楔要打死，做完口后要全部取掉。1.14打输送带卡子必须对正中心.。2、可伸缩式输送机的回缩储存2.1开动带式输送机将煤拉空，将控制开关手把打到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。2.2先拆除靠近机尾的中间架3-4架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直至与所剩条的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心，使之在一条直线上。2.3根据机尾部发出的信号，启动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓并张紧输送带。2.4输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀组的控制手把打在零位，将储带装置绞车关闭锁好，当储带仓内储满输送带后，将储存的输送带拆除，同时保证带式输送机带不跑偏，机尾要固定好。拆下的输送带卷起来，放在适当位置等待运走。2.5摘去停电牌，根据机尾部发出的信号，再按程序启动带式输送机。3、带式输送机的延伸3.1延伸带式输送机时，先将输送机开空，把输送机开到输送带接口处，然后一个人开涨紧绞车松绳，另一人倒开输送机，使输送带松弛，抽掉输送带接口拉条，把所加的输送带加好，打输送带卡子必须对正中心，直到输送带张紧合适，能正常运行。3.2延伸输送带时，至少由两个经过培训有经验的人员进行操作，延伸前必须和其他工作面的有关人员取得联系，得到同意后，方可开始操作。3.3松弛输送带后，人员站在电机或输送带架子上拆接输送带时，必须把输送机开关打到“零位”，并闭锁挂牌停电，防止误开输送机伤人。3.4处理张紧绞车绳乱或绞车落道时，必须先把绞车绳放松，然后将张紧绞车及输送机开关打到零位并闭锁，再进行处理。3.5紧好输送带后，必须沿带式输送机巡视检查，然后试运转，发现异常立即停机处理。3.6延伸带式输送机工作结束后，及时通知工作面有关人员恢复正常工作。4、更换减速器、电机、滚筒等大件4.1在更换减速器、电机、滚筒等部件时，首先将控制开关手把打到“零”位并闭锁，挂上“有人工作、禁止合闸”停电牌。4.2在搬、抬运设备零部件时，所有作业人员一定要齐上齐下，步调一致。4.3在更换部件顶板上或无运输轨道的短途运输中，顶板上要预先打上起吊锚杆，规格为181800mm，锚杆的位置和数量合适，起吊时要把固定锚链的螺丝拧满扣。4.4在煤库上方更换设备时，应把煤库上用工字钢或足够承载重量的圆木蓬住，严禁人或物掉入。4.5根据所更换部件的重量、体积大小选用合适的3吨或5吨导链或导链台数。4.6在巷道没有悬挂导链的地方,选用三角架进行起吊,所选用的三角架必须足够承重,在棚梁支护的巷道选择牢固的棚梁,并对棚梁进行加固.4.7悬挂导链时应尽可能的使被起吊的重物垂直,否则必须使用多台导链.4.8在起吊时,必须一人慢慢拉导链,一人观察挂导链三角架、棚梁、锚秆的变化情况。4.9更换下的设备部件必须及时运出，如果不能必须放在平稳的地方.4.10更换完毕,检查所用的工具、螺丝是否有丢失，掉入其他地方，待人员全部撤离，输送机送电试运行，然后停机再对紧固的地方加以紧固，启动运转正常后方可离开5、处理刮板输送机卡链、掐接链5.1处理底槽煤或杂物引起的卡链时，用安全合格的提升工具固定牢固后再起吊。起吊后严禁身体的任何部位伸入溜槽下。只有用结实材料铺垫牢固后方可开始工作，并做到一人操作，一人监护，以确保安全。5.2刮板输送机和40T溜子严禁点动开车进行掐、接链工作，用导链拉链进行掐、接链时，人员要躲开链条受力方向，防止断链伤人。六、劳动组织劳动组织图表甲班乙班丙班小计工长21皮带司机14141442维修工155材料员浮煤工44防尘工 3队干113合计7401774说明本队在册84人，其中队干人，材料员人，采用三八制作业，出勤率86七、职工上岗行为规范7.1带式输送机操作工必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪，严禁随意开机。7.2严禁司机或他人站在机头卸载的对面操作或观察。7.3严禁岗位上睡觉或脱岗，严格执行现场交接班制度。7.4检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停电闭锁并挂牌进行。7.5接近带式输送机人员，必须衣着利索，袖口、衣襟要扎紧，以防被绞。7.6禁止用手直接接触转动部位，运转中严禁用铁锹或其它工具托辊或滚筒上的粘着煤粉，不得用工具拨正跑偏的输送带，禁止在非行人道一侧及空间较小的输送带下清煤。7.7带式输送机外部的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。7.8人员横过带式输送机时，必须从过桥或有防护装置的地点通过。7.9检修带式输送机时，必须认真执行停送电有关规定，防止误送电开机伤人，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带等运转部位上。7.10连接输送带时，一定要停机断电，不得站在带式输送机架子上直接手拉，脚蹬输送带点动开车。7.11未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员或物料。7.12各转载点发生大炭（矸）卡住时，应及时停机处理，严禁开机用脚手去踩煤，下煤库口（漏煤眼上口）去处理煤（矸）时必须系上保险带防止事故发生。7.13发现皮带巷的帮、顶板有压时，要及时采取安全措施。7.14井下作业人员要学会正确使用自救器、灭火器7.15出入井严格执行马兰矿准军事化管理制度7.16其他未补充部分执行煤矿安全规程、马兰矿开掘通用作业规程、马兰矿工人技术操作规程中相关规定，执行本规程的同时一并执行马兰矿年度灾害预防和处理计划和马兰矿年度防止重大事故措施。7.17停、复工执行马兰矿停复工措施八、五大灾害预防措施8.1顶板管理8.1.1工长每班，付队长，队干部，每天对所管辖巷道支护情况巡视，敲帮问顶检查。8.1.2发现支护损坏及时进行套棚，打点柱维修。8.1.3出现冒顶隐患时要立即停工向矿“顶板管理领导组”汇报。8.2防治水措施8.2.1将马兰矿防治水措施工作面四邻的水文地质条件、水情预报、本规程防治水措施、避灾路线认真贯彻到每位职工。8.3综合防尘措施8.3.1胶带输送要正常运转时必须打开机头喷雾，使用水压不得小于1.5mPa。8.3.2机头、机尾安装水幕，水幕距两头距离不大于50米，皮带正常运转时必须打开水幕降尘。8.3.3工作人员要做好个体防护，配戴防尘口罩。8.3.4机头、机尾大架必须每班冲洗一次，中部派专人定期冲洗。8.3.5所有除尘设施，每班由跟班队长，机电工维护，每天技术员，队干负责督促检查，坚持正常使用。8.3.6皮带巷水管每隔50米设一洒水三通阀门。8.4防灭火措施.8.4.1井下使用的胶带必须经过检验，三证齐全（厂家胶带合格证、厂家阻燃合格证、公司阻燃合格证）方可入井使用。8.4.2严禁胶带输送机超负荷运行，滚筒打滑磨皮带。8.4.3损坏轴承滚筒及时更换，防止运转部位超温。8.4.4机头、机尾前后20米范围内采用不燃支护，机头配备2个以上合格灭火器和0.4立方米的灭火砂，并悬挂整齐。8.4.5配备始终有水的消防水管，每隔50米安设一个阀门和接头，机头配25米消防软管。8.4.6液力偶合器采用不燃介质，并使用合格熔合金片。8.4.7定期冲洗机梁、巷道上的煤尘，正常使用喷雾。8.4.8皮带安装烟雾保护。8.4.9消灭火源，防止产生电器火花和摩擦火花。8.4.10任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿、区调度。8.4.11防灭火除执行上述措施外，必须严格按煤矿安全规程中第218、226、244条规定执行。8.5通风管理措施8.5.1所有职工要爱护防尘，灭尘，安全监测监控仪器，仪表等各种通风设施工正常使用。8.5.2在施工过程中发现瓦斯超标时，必须立即停工作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，未得到处理之前，严禁作业。8.5.3出现微风、停风时，所有人员应迅速撤离到有新鲜风流的地点，等正常后，人员方可进入工作面。8.5.4严禁同时打开两道风门。行人、运料过风门必须随开随闭。8.5