LDG多效蒸馏水机技术文件.doc

LDG多效蒸馏水机技术文件一 前言二 概述三 本机功能特点四 基本结构五 独特的仪器控制部分和仪器自动控制功能六 工作原理七 LDG蒸馏水机主要技术参数八 所选机型配置清单九 质量和售后服务承诺一 随着社会不断进步，科学技术的提高，大家都意识到能源的保贵，企业发展需要先进的设备。那么寻找一种既有先进技术耗能又低的设备，就成为我们发展的共同目标。宁波象山三合工程设备有限公司正在努力探索改进。二 概述 多年来的专业和制造。 我们组织科研队伍对国内外所有机型加以测绘比对和对国内部分药厂进行实地走访使用情况后，积极引进和消化、吸收国内外同类先进技术，科学准确地评估现有设备的设计质量。成功的开发出LDG型列管式上内下外四次螺旋分离多效蒸馏水机。为制药企业提供了高效安全节能可靠的优质新设备。三 本机功能特点本机和国内外众多机型一样，都是以去离子水为原料水，锅炉生蒸汽为蒸发热源，在列管式降膜多效蒸发的原理基础上采用上内下外四次热源螺旋分离技术结构：一级为内螺旋重力分离；二级为螺旋板高速离心分离；三级为捶击式外螺旋分离；四级为负压离心分离。蒸发筒内分离结构布置紧凑，科学合理、绝对有效保证了产水质量和产量；蒸汽反复利用、从而具有显著节能效果，本机经国家有关部门技术签定完全符合行业标准和GMP认证规范。l 提供GMP验证资料。l 产水水质符合中华人民共和国药典（2005年版）和美国USP中有关注射用水的各项指标规定。l 本机出水电导率：0.2-1s/cm。l 制造依据标准：制药机械标准JB20030-2004多效蒸馏水机和GMP要求。l 凡与水接触部分全部采用SUS316L不锈钢精制而成。l 所有管路连接均采用美国进口的TIG自动轨迹焊接。l 提供酸洗钝化报告、试压记录、清洗记录、GMP认证资料和随机文件、调试报告等。四 基本结构主体：LDG系列多效蒸馏水机采用304不锈钢机架，各效蒸发器预热器按照科学的热能换热比例分布均匀。双冷凝器布置于本机前上方，并具有一定倾斜度，保证积水排放彻底，各管路、阀件、控制件均按GMP规范科学合理有序分布。过流部件均采用SUS316不锈钢材质，蒸发器预热器外壳均采用亚光磨砂板装饰保温以减少折射光线对人体造成伤害，整洁美观。蒸发器：采用一筒分组式密集型列管，降膜蒸发，科学布局保证水能均匀成膜分布于各列管；采用四次分离技术，稳定可靠的保证蒸馏水中杂质和热源彻底分离，依次蒸发节能尤为显著。预热器：经过精密计算实验采用密集型列管换热，更高效预热保证原料水一次升温至蒸发温度，减少热能传导损耗。冷凝器：采用先进的双管道多管程密集型坡度列管结构,有效的增加换热面积、蒸馏水出水管程。保证蒸馏水出水温度达到设定值，最为明显的节能是无需再使用冷却水。配管：均采用GMP规范的SUS316L不锈钢材质，布管避免滞水、死角。内外壁抛光处理。排列整齐美观。配置：本公司着力推荐国外进口配置件，因为国外配置件性能稳定可靠，减少由于配置件质量问题而造成的停机损失，也可根据厂家实际情况选择。五 独特的仪器控制部分和仪器自动控制功能。l 温度传感器是测量蒸馏水出水温度。设上、下限值与冷却水进水阀自动调节。蒸馏水温度恒温自控。差压变送器是测量1效蒸发器底部液体设上、下限值与原料水进水调节阀PLD自动匹配调节。当底部液位上涨、下降或锅炉蒸汽压力波动时，原料水自动调节阀都1会自动开启、增大或减少进水量以平衡液位，保证良好分离效果和能源损耗。l 差压变送器测量2效蒸发器底部的液位，设上下限值，与进入2效的原料水管道阀门自动匹配调节。生产蒸馏水的同时同步可生产纯蒸汽，在生产过程中，当需要纯蒸汽灭菌时1效纯蒸汽阀门打开，进入2效的蒸汽热量会减少。2效底部由于蒸发器的减少而液体涨满。因此差压变送器测量液位其目的是控制原料水的进入2效的量。使2效的进水量与蒸发量成比例。以保证后面各效液体，充分实现了生产蒸馏水的同时同步生产纯蒸气，减少用户购买灭菌设备和设备运行费用，节省了人力和车间使用面积。l 电导仪是测量蒸馏水出水电导率，设上下限值，实现了合格水和不合格水的自动切换排放。l 电接点压力表设上下限值，是用来测量生蒸汽压力。生蒸汽压力太低时就不能正常给蒸发器供给足够的热量，完成不了彻底的汽水分离。生产不出合格的足量的蒸馏水，此时就会自动报警，屏幕显示出故障原因。l 本机有微机全自动过程输出控制，PLC全自动和手动切换型、智能仪表全自动和手动切换型、半自动控制等方式。六 工作原理 本机采用双冷凝器双管道的优势在于节能，其原料水首先由一根正比折弯粗管通过冷凝器正中再回入列管(此时的原水由于经过了大的正比折弯粗管后再回入列管时的压力已经很低)显著的提高了原料水对蒸馏水热量的吸收;进入若干预热器反复加热，达到蒸发温度时进入蒸发器，再被蒸馏；得到纯度极高的蒸馏水在此过程中由于原水首先在冷凝器中被有效预热和利用，这样就不需要另消耗冷却水对蒸馏水进行冷却;生蒸汽耗量也被降低。引题：其原料水首先由一根正比折弯粗管通过蒸发器正中倒置底部再回入预热器(此时的原水由于经过了大的正比折弯粗管后再回入预热器时的压力已经很低)显著的提高了原料水对蒸发器底部分排放热量的吸收;进入预热器再加热，达到近蒸发温度时再进入蒸发器，然后被蒸馏；得到纯度极高的纯蒸汽在此过程中由于原水首先在蒸发器中被有效预热和利用，这样生蒸汽耗量也被降低。 其蒸发原理流程如下：原料水从管路通过多比不对称折弯双冷凝器时由于最后一效出来的合格蒸馏水和纯蒸汽的热量被冷凝。原料水进行了第一次被预热，此时原水出第二套冷凝器时的温度达到60左右，原料水再次从管路通过蒸发器底部浓水收集器外围时由于蒸发器底部浓水热量对原料水进行了有效预热，原料水的温度被加热到78左右，然后原水通过超细密集型预热器被预热后的温度已经几乎达到蒸发温度，然后迅速进入特殊装配的蒸发器顶部原料水分布器。原料水被均匀的布膜于列管进入内螺旋高速旋风腔，水分子被抛至隔离筒后，蒸汽上升进入180高速旋风口进行内螺旋重力分离，未被分离的水份继续成膜状下沉与蒸发器的中部进入口朝下成碗状高速螺旋板分离装置，此时料水下落至外螺旋分离腔;由于蒸汽粒子和料水液滴比重相差若干几何等级由于蒸汽的温度差和下水落差就很自然的形成撞击式外螺旋分离。由此进入到蒸发器底部上端，此时蒸汽压力最大而料水的落差压力也最大形成负压旋动时的速度达到80100m/s以上进入挡板下面十字分叉形负压分离装置再次进行负压分离减少交差污染，但不论蒸发原理和蒸发分离装置多么合理，总有未被蒸发分离的料水，这些料水将进入下一效，进行上述动作继续分离。产出合格的蒸馏水；浓缩水则被排放。设计的理念和依据本机是根据重力、落差、冲击、切线速度、角速度、物理原理作用而改进设计的，其原理是科学可行的。所