主体结构检测作业指导书.doc

宝鸡雄鹰工程检测有限公司作 业 文 件检 测 员 作 业 指 导 书(主体结构)版次：第一版 编制：于妙妮 审核：齐小兵批准：蔡向明受控印章： 持有人： 宝鸡雄鹰工程检测有限公司 目 录术 语 01附录A 钢筋保护层厚度检测 04附录B 回弹法检测混凝土抗压强度 06附录C 钻芯法检测混凝土抗压强度 12附录D 回弹法检测砂浆强度 15附录E 原位轴压法检测普通砖砌体强度 19附录F 后置埋件力学检测 22附录G 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度 24 术 语1目的为规范本公司主体结构工程质量检测工作，统一检测流程和管理，保证检测结果的真实性、准确性，促进检测工作有序健康发展，制定本作业指导书。2范围当遇到下列情况之一时，应进行主体结构工程质量的检测：2.1涉及结构安全的试块、试件以及有关材料数量不足；2.2对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求；2.3对施工质量有怀疑或争议，需要通过检测进一步分析结构的可靠性能；2.4发生工程事故，需要通过检测分析事故的原因及对结构可靠性的影响。3依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015、建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011、钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS 03:2007、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013.4职责4.1 综合部负责接受客户咨询、业务受理工作，并做好检测报告的发放登记工作；4.2技术负责人负责检测方案的审核工作；4.3检测组负责现场和有关资料的调查，并制定完备的检测方案；4.4检测组长负责组织相关检测人员安排完成检测任务，记录检测原始数据，出具检测报告；4.5检测报告的编制由检测人员签字，检测人员必须对检测结果的真实性、准确性负责；检测报告的审核由规定各检测项目的报告审核人员签字，审核人员必须对报告的准确性、规范性负责；检测报告的签发由授权签字人批准，批准人对检测报告的合法性负责。5工作流程5.1主体结构工程质量检测工作程序，宜按图5.1的框图进行。接受委托调 查制定检测方案现场检测计算分析和结果评价检测报告确认仪器、设备状况补充检测图5.1 主体结构质量检测工作程序框图5.2现场和有资料的调查，应包括下列工作内容：5.2.1收集被检测建筑结构的设计图纸、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察等资料；5.2.2调查被检测建筑结构现状缺陷，环境条件，使用期间的加固与维修情况和用途与荷载等变更情况；5.2.3向有关人员进行调查，了解与检测相关的具体情况；5.2.4进一步明确委托方的检测目的和具体要求，并了解是否已进行过检测。5.3主体结构质量检测应有完备的检测方案，检测方案应征求委托方的意见，并应经过审定。检测方案宜包括下列主要内容：5.3.1工程概况，主要包括结构类型、建筑面积、总层数、设计、施工及监理单位，建造年代等；5.3.2检测目的或委托方的检测要求；5.3.3检测依据和选用的检测方法，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；5.3.4检测项目和选用的检测方法以及检测的数量；5.3.5检测人员和仪器设备情况；5.3.6检测工作进度计划；5.3.7所需要的配合工作；5.3.8检测中的安全措施；5.3.9检测中的环保措施。5.4开始检测前，应核对委托单和检测对象的一致性。5.5应检查设备状态（检测时应确保所使用的仪器设备在检定或校准周期内，并处于正常状态。仪器设备的精度应满足检测项目的要求。）和环境条件并做好相应的记录。5.6进入检测现场应做好安全防护。5.7依据相关的标准、规范、检测方案、作业指导书实施检测，填写检测原始记录。检测的原始记录，应记录在专用记录纸上，数据准确、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，如有笔误，应进行杠改。当采用自动记录时，应符合有关要求。原始记录必须由检测及记录人员签字。现场检测记录应包括以下内容：5.7.1原始记录名称；5.7.2委托单位、工程名称、工程部位；5.7.3委托单编号、委托日期、抽样日期、检测日期；5.7.4抽样依据、方法、地点、数量、检测批及其容量；5.7.5样品状态描述；5.7.6检测见证人；5.7.7检测的依据和方法、抽样情况说明及其它；5.7.8使用的主要仪器设备名称和编号；5.7.9检测环境；5.7.10检测数据；5.7.11计算结果；5.7.12计算公式；5.7.13检测中异常情况的描述和记录；5.7.14检测、复核人员的签名。5.8现场取样的试件或试样应予以标识并妥善保存。5.9现场检测过程中应注意观察环境条件的变化情况，当条件发生变化并超出允许范围时，应立即停止工作，直至恢复到规定的条件后方可继续进行检测。5.10现场检测应根据相应的标准、规范的要求进行抽样，抽样应有代表性、真实性、随机性。5.11当发现检测数据数量不足或检测数据出现异常情况时，应补充检测。5.12主体结构工程质量检测数据计算分析工作完成后，应及时提出相应的检测报告。检测报告至少应包括以下内容：5.12.1委托单位名称；5.12.2建筑工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工日期及现状等；5.12.3设计单位、施工单位及监理单位名称；5.12.4检测原因、检测目的，以往情况概述；5.12.5检测项目、检测方法及依据的标准；5.12.6抽样方案及数量；5.12.7检测日期，报告完成日期；5.12.8检测项目的主要分类检测数据和汇总结果，检测结果、检测结论；5.12.9主检、审核和批准人员的签名。附录A 钢筋保护层厚度检测A.0.1引用标准:GB502042015 混凝土结构工程施工质量验收规范GB500102010 混凝土结构设计规范JGJ/T1522008 混凝土中钢筋检测技术规程GB/T503442004建筑结构检测技术标准A.0.2对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重消弱结构构件的承载力，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验。A.0.3钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。A.0.4对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类构件所占比例均不宜少于5且不少于10个构件，当悬挑梁数量少于10个时，应全数检测。抽取的构件中悬挑板类构件所占比例均不宜少于10且不少于20个构件，当选定的板类构件少于20个应全数检测。A.0.5对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。A.0.6钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。A.0.7当混凝土保护层厚度为1050mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为1mm。A.0.8纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为10mm，7mm；对板类构件为8mm，5mm。A.0.9结构实体钢筋保护层厚度的检测结果评定应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）规定：1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时，可再抽相同数量的构件进行检验；当按两次抽样点总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格；3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。A.0.10对于混凝土结构设计规范（GB500102010）中纵向受力的钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表1的规定表A.0.10纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二A202030303030B252035303530三302540354035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。附录B 回弹法检测混凝土抗压强度B.0.1适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测，检测结果可作为处理混凝土质量问题的一个依据。不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。B.0.2引用标准：JGJ/T232011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程B.0.3检测采用ZC3-A型回弹仪，主要技术要求：1.测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。2.在洛氏硬度HRC为602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802，回弹仪使用时的环境温度应在-4+40之间。3.回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。4.回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。a新回弹仪启用前；b. 超过检定有效期限(有效期为半年)；c累计弹击次数超过6000次；d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格；e遭受严重撞击或其他伤害。B.0.4回弹仪率定试验宜在室温535（）的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合802的要求。B.0.5检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料1.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;2.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；3.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；4.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；5.必要的设计图纸和施工记录；6.检测原因。B.0.6抽样方法及样本大小以及技术规定B.0.7检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。抽检构件时，有关方面应协商一致，随机抽取并使所选构件具有一定的代表性。B.0.8每一构件的测区，应符合下列要求：1每一结构或构件测区数不少于10个；，对某一方向尺寸小于45m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；2.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；3.测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；4.测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。5.测区的面积不宜大于0.04m2；6.检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且应有残留的粉末或碎屑；7.对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。B.0.9结构或构件的测区布置应有方案，各测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。B.0.10当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量应不少于6个。计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。修正系数可按下列公式计算： (B.0.10-1)或 (B.0.10-2)式中：修正系数，精确到0.0l；第i个混凝土立方体试件(边长为150mm)的抗压强度值，精确0.1MPa；第i个混凝土芯样试件的抗压强度值，精确0.1MPa；对应于第i个试件或芯样部位回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值，可按JGJT23-2001的附录表A采用；n试件数。B.0.11泵送混凝土制作的结构或构件的混凝土强度的检测应符合下列规定:1、当碳化深度值不大于2.0mm时，每一测区混凝土强度换算值应按JGJ7232001附录B修正；2、当碳化深度值大于2.0mm时，可按本指导书B.0.10条进行检测。B.0.12检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。B.0.13测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。B.0.14回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。B.0.15测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离测量不应小于3次，每次读数精确至0.25mm。取其平均值为检测结果，并精确至0.5mm。B.0.16回弹值的计算1、计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下列公式计算： （B.0.15-1）式中：Rm测区平均回弹值,精确至0.1； Ri 第i个测点的回弹值。2、回弹仪非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,应按下列公式修正： （B.0.15-2）式中：非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；非水平方向检测时回弹值修正值，按JGJ/T23-2001的附录表C采用。3、回弹仪水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应按下列公式修正： （B.0.15-3） （B.0.15-4）式中：、水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确至0.1；、混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，按JGJ/T23-2011附录表D采用。4、当检测时仪器为非水平方向且测试面为非混凝土浇筑侧面时，则应先按JGJ/T23-2001附录表C对回弹值进行角度修正，然后再按JGJ/T23-2011附录表D对修正后的值进行浇筑面修正。B.0.17未建立地区测强曲线，目前采用全国统一测强曲线，故所测结构或构件的混凝土必须符合下列条件： 1符合普通混凝土用材料，拌和用水的质量标准； 2. 不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂； 3采用普通成型工艺； 4采用符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范规定的钢模、木模及其它材料制作的模板； 5自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态； 6龄期为141000d； 7抗压强度为1060MPa。B.0.18混凝土强度的计算1、结构或构件第i个测区混凝土强度换算值，可根据求得的平均回弹值Rm和平均碳化深度值dm，按统一测强曲线换算表(JGJT232011的附录A表)得出，泵送混凝土还应按本指导书第B.0.11条计算。2、由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值。当测区数不少于10个时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算： （B.0.17-1） （B.0.17-2）式中：mfcuc构件混凝土强度平均值(MPa)，精确至0.1MPa； n对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对于批量检测的构件，取被抽取构件测区数之和； Sf ccu结构或构件测区构件混凝土强度标准差(MPa)，精确至0.01MPa。注：测区混凝土强度换算值是指按JGJT23201l规程检测的回弹值和碳化深度值，换算成相当于被测结构或构件的测区在该龄期下的混凝上抗压强度值。3、 结构或构件混凝上强度推定值（）应按下列公式确定：a当该结构或构件测区数少于10个时： （B.0.17-3）式中: 构件中最小的测区混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1 MPa。b当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时： 10.0MPa （B.0.17-4）c、当结构或构件的测区数不少于10个时或当按批量检测时，应按下列公式计算： （B.0.17-5）注：构件混凝土强度推定值指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的结构或构件中的混凝土抗压强度值。B.0.19对于按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测。a.当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时Sf ccu 4.5MPa （B.0.17-6）b.当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时Sf ccu 5.5MPa （B.0.17-7）B.0.20试验要求及注意事项a.保证回弹仪处于标准状态；b.回弹仪操作的基本要求是：用力均匀缓慢，扶正垂直对准测面，不晃动，严格按“四步法”（指针复零，能量操作，弹击操作，回弹值读取）程序操作。操作人员应持证上岗。c.重视测区布置，力求合理、均匀、有代表性。B.0.21在检测过程中发生异常情况的处理方法a.当发现构件混凝土的匀质性较差时，构件表面硬度与混凝土强度不相符时，应用钻芯法加以验证和修正。b.当回弹仪检测后进行率定发现其不在标准状态时，应另用处于标准状态的回弹仪对已测构件进行复检对比。附录C 钻芯法检测混土抗压强度C.1 适用范围C.1.1本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。C.1.2 钻芯法检测砼强度主要用于下列情况：a.对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等； b.因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；c.混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；d.需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。C.1.3 对强度等级低于C10的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。C.2 引用标准CECS03:2007钻芯法检测混凝土强度技术规程C.3 设备a.钻芯机 HZ-15型b.冲击钻c.补平装置d.游标卡尺 250 mm 精确度0.02 mmC.4 取样大小及样本C.4.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：a.工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；b.结构或构件种类、外形尺寸及数量；c.成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告；d.设计采用的砼强度等级；e.有关的设计图和施工资料等；f.检测的原因C.4.2钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取：a.结构或构件受力较小的部位；b.混凝土强度质量具有代表性的部位；c.便于钻芯机安放和操作的部位；d.避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；e.用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。C.4.3钻取芯样的数量应符合下列规定：a.按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个；b.对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；c.作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于6个。C.4.4钻取芯样的要求a.钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍；b.每个“修正的芯样”的表面均需有构件混凝土原浆模板面，以便读取回弹值、碳化深度值后再制作芯样试件，不可以将较长芯样沿长度方向截取为几个芯样来计算修正系数。c.从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样。芯样在运输前应仔细包装，避免损坏。d.结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥类的细骨料混凝土（比原设计标号提高一个强度等级）及时进行修补，以保证其正常工作。e.钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为35L/min，出口水温不宜超过30。f.工作完毕后，应及时对钻芯设备进行维护保养。C.4.5芯样的加工及要求a.芯样抗压试件的高度和直径之比应在0.95-1.05的范围内。b.芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋。公称直径小于100mm的芯样试件，每个时间内最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并离开端面10mm以上。c.锯切后的芯样应满足平整度和垂直度的要求，当不能满足时，应对端面进行加工，用水泥砂浆（或水泥净浆）等材料补平。水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥（硫磺）补平厚度不宜大于1.5mm，补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。d.测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；芯样高度：用钢板尺进行测量，精确至1mm；垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至0.1；平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。e.芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验。经端面补平后的芯样高度小于0.95d（d为芯样试件平均直径）或大于1.05d时；沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时；芯样端面与轴线的不垂直度大于1度时；芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。C.5 芯样的抗压强度试验C.5.1芯样的试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干燥状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应在205的清水中浸泡4048h，从水中取出后揩干立即进行抗压强度试验。C.5.2芯样的抗压强度试验按混凝土立方体强度的试验方法进行。C.6 芯样混凝土强度的计算C.6.1 芯样试件的混凝土值（fcu，cor），应按下列公式计算：fcu，cor=FC/A式中：fcu，cor芯样试件混凝土抗压强度值（MPa），精确至0.1MPa；FC芯样试件抗压试验测得的最大压力（N）；A芯样试件抗压截面面积（mm2）；C.6.2 单个构件或单个构件的局部区域，可取芯样试件混凝土强度值中的最小值作为其代表值。C.6.3 用钻芯来修正回弹值的芯样强度换算值详见回弹法检测混凝土强度技术规程JGJ/T23-2011第4.1.5条规定。C.7 注意事项a.仔细审读设计图纸，确定合理钻芯位置。b.钻芯前应检查钻芯机是否正常，安装是否牢固，搭设平台是否牢固。c.漏电保护装置是否正常。d.钻芯前应先对芯样表面进行回弹值和碳化深度值检测。C.8 钻芯法检测混凝土强度的流程图:委托检测登记检测员获得有关资料，了解检测情况，制定检测方案检查钻芯机，做好检测准备钻取芯样并编号记录芯样加工，养护芯样试压，记录破坏状态计算出具报告整理文档。 附录D 回弹法检测砂浆强度D.1编制目的 D.1.1为正确使用砂浆回弹仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。 D.2编制依据 D.2.1本指导书依据砌体工程现场检测技术标准(GBT503152011)编制。 D.3适用范围 D.3.1本细则适用于砌体结构工程中砌体砂浆强度的检测和评定。 D.3.2新建砌筑结构和一般建(构)筑物，其砌体砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准砌体工程施工及验收规范、建筑工程质量检验评定标准、砌体基本力学性能试验方法标准、建筑砂浆基本性能试验方法等执行。当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： (1)砌体结构没有砂浆试块； (2)浆试块缺乏代表性或试件数量不足；(3)砂浆试块的试验结果有怀疑或争议；(4)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度；(5)发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。 D.3.3已有砌体结构，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：(1)安全鉴定(危房鉴定或其他应急鉴定)；(2)抗震鉴定；(3)大修前的可靠性鉴定；(4)危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 D.3.4用回弹仪检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 D.3.5本细则不适用于高温、长期浸水、潮湿、冰冻、化学侵蚀、火灾等情况下砌体砂浆强度的检测和评定 D.4操作人员 D.4.1凡使用回弹仪进行工程检测的人员，均应经专门培训合格后方可进行测试。 D.5仪器要求 D.5.1回弹仪的主要技术指标应符合表5.1.1的要求，其示值系统为指针直读式。 表D.5.1砂浆回弹仪主要技术指标 项目指标冲击动能（J）0.196弹击锤冲程（mm）75指针滑块的静摩擦力（N）0.50.1弹击球面曲率半径（mm）25在钢砧上率定平均回弹值（R）742外形尺寸（mm）60280D.5.2仪器检验(1)回弹仪应每半年校验一次。(2)在工程检测前后，均应对回弹仪在钢砧上做率定试验。 D.6检测单元、测区和测点D.6.1检测砌体结构砂浆强度时，应具有下列资料： (1)工程名称及设计、施工和建设单位； (2)检测部位或构件及相应的砂浆强度等级； (3)要的设计图纸和施工记录； (4)检测原因。 D.6.2当检测对象是整栋建筑的一部分时，应先将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的区段，每一区段划分成若干个检测单元。每个检测单元为每一楼层中材料品种和设计强度等级均相同的砌体。 D.6.3每一检测单元，不宜少于6个测区，应将单个构件（单片墙体、柱）作为一个测区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件最为一个测区。D.6.4每个测区布置的测位数不应少于5个，测位宜选择在承重墙的可侧面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。墙体水平灰缝砌筑不饱满或表面粗糙且无法磨平时，不得采用砂浆回弹法检测砂浆强度。 D.6.5对有特殊要求的建筑物进行检测时，检测单元、测区及测位的布置可由有关方协商确定。D.7试验步骤 D.7.1测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净；弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除去浮灰；磨掉表面砂浆的深度应为5mm10mm，且不应小于5mm。 D.7.2每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。 D.7.3在每个弹击点上，使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记读第3次回弹值，精确至1个刻度。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。 D.7.4在每一测位内，选择3处灰缝，并应采用工具在测区表面打凿出直径约10mm的孔洞，其深度应大于砌筑砂浆的碳化深度，应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗，然后采用浓度为1%-2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处，当已碳化与未碳化界限清晰时，应采用碳化深度测定仪或游标卡尺测量已碳化与未碳化砂浆叫界面到灰缝表面的垂直距离，读数应精确至0.5mm。 D.8数据分析 D.8.1从每个测位的12个回弹值中，分别剔除最大值、最小值，将余下的10个回弹值计算算术平均值，以R表示，并精确至0.1。 D.8.2每个测位的平均碳化深度，应取该测位各次测量值的算术平均值，以d表示，精确至0.5mm。 D.8.3第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分别按下列公式计算：（1）d1.0mm时： （D.8.3-1）（2）1.0mmd3.0m时： （D.8.3-2）（3）d3.0mm时： （D.8.3-3）式中第i个测区第j个测位的砂浆强度值(MPa)； d第i个测区第j个测位的平均碳化深度(mm)； R第i个测区第j个测位的平均回弹值。D.8.4测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算： （D.8.4）注：回弹法的测位，相当于其他检测方法的测点。D.9强度推定 D.9.1按现行国家标准数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理GB4883中格拉布斯检验法或狄克逊检验法，检出和剔除检测数据中的异常值和高度异常值。检出水平a取0.05，剔除水平a取0.01。不得随意舍去异常值，应检查是否系材料或施工质量变化等原因导致出现异常值。 D.9.2给出每个测位的检测强度值，每一测区的强度平均值，并以测区强度值作为代表值。 D.9.3每一检测单元的强度平均值、标准差和变异系数，应分别按下列公式计算： （D.9.3-1） （D.9.3-2） （D.9.3-3）式中同一检测单元的强度平均值(MPa)。 n2同一检测单元的测区数； fi测区的强度代表值(MPa)； s同一检测单元，按n2个测区计算的强度标准差(MPa)； 同一检测单元的强度变异系数。D.9.4每一检测单元的砌筑砂浆抗压强度等级，应分别按下列规定进行推定： 1当测区数n2不小于6时： （D.9.4-1） （D.9.4-2）式中同一检测单元，按测区统计的砂浆抗压强度平均值(MPa)； 砂浆推定强度等级所对应的立方体抗压强度值(MPa)；同一检测单元，测区砂浆抗压强度最小值值(MPa)；2当测区数n2小于6时： （D.9.4-2）3当检测结果的变异系数大于0.35时，应检查检测结果离散性较大的原因，若系检测单元划分不当，宜重新划分，并可增加测区数进行补测，然后重新推定。附录E 原位轴压法检测普通砖砌体强度E.1一般规定E.1.1本方法适用于推定240mm厚普通砖砌体或多孔砖砌体的抗压强度。检测时，在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机。原位压力机由手动油泵、扁式千斤顶、反力平衡架等组成。E.1.2测试部位应具有代表性，并应符合下列规定：1测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。2同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净距不得小于2.0m。3测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。E.1.3原位压力机的力值，每半年应校验一次。E.2试验步骤E.2.1在测点上开凿水平槽孔时，应遵守下列规定：1上、下水平槽的尺寸应符合表E.2.1的要求。表E.2.1水平槽的尺寸名称长度（mm）厚度（mm）高度（mm）上水平槽25024070下水平槽2502401102上下水平槽孔应对齐，普通砌体，槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度为5皮砖。3开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。E.2.2在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：1在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。2将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度；四根钢位杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。3正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷，开始正式测试。E.2.3正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在11.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。E.2.4试验过程中，如发现上下压板与砌体承压面接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。E.2.5试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。E.3数据分析E.3.1根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，分别减去油压表的初始读数，按原位压力机的校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。E.3.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算： （E.3.2）式中第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度（MPa）；第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（N）；第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积（mm2）；E.3.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算： （E.3.3-1） =1.25+0.60 (E.3.3-2)式中第 i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值（MPa）；原位轴压法的无量纲的强度换算系数；该测点上部墙体的压应力（MPa），其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。E.3.4测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算： （E.3.4）式中第i个测区的砌体抗压强度平均值（MPa）；测区的测点数。附录F 后置埋件力学检测G.1试验仪器SW-200锚杆拉拔仪G.2依据标准混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2013）G.3一般规定G.3.1仪器设备需经计量测试研究所测试标定后方可使用；G.3.2混凝土基材应坚实、且具有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载；G.3.3风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材；G.3.4基材混凝土强度等级不应低于C20。基材混凝土强度指标及弹性模量取值应根据现场实测结果按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010确定。G.3.5混凝土结构所用的锚栓的材质可为碳素钢、不锈钢或合金钢，应根据环境条件的差异及耐久性要求的不同，选用相应的品种，碳素钢和合多钢锚栓的性能等级应按所用的钢材的抗拉强度标准值和屈强比确定。化学植筋的钢筋及镙杆，就采用HRB400级和HRB335带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。钢筋的强度指标按现行国家标准规定采用。锚栓弹性模量可取2.0105MPa。G.3.6化学植筋所用锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意增添掺料。锚固胶使用形态不同分为管装式、机械注入式和现场配制，应根据使用对象的特征和现场条件合理选用。G.4试验步骤G.4.1混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验。G.4.2锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验，对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。G.4.3锚固承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1计算，且不少于3根。G.4.4加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的2。加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致，位移测量记录仪宜能连续记录，当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上，位移测量误差不应超过0.02mm位移仪保证能够测量出锚栓相对于基材表面和垂直位移，直至锚固破坏。G.4.5加荷设备支撑环内径D0应满足下列要求：化学植筋D0max（12d，250mm），膨胀型锚栓和扩孔锚栓D04hef。G.4.6锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度：1连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间23min。2分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持12min，至设定荷载或锚固破坏。G.4.7非破坏性检验，荷载检验值应取及计算之较小值。为非钢材破坏承载力标准值，可按JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程6.1节有关规定计算。G.5检验结果评定G.5.1非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观残损现象，且2min持荷期间荷载降低不大于5%时为合格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏检验判断。G.5.2对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足下列规定为合格： (G.5.2-1) (G.5.2-2)式中锚栓拉力设计值；锚栓极限抗拔力实测平均值；锚栓极限抗拔力实测最小值；锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程6.1节有关规定计算；锚固承载力检验系数允许值，近似取=1.1，按JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程表4.2.6取用。附录G 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度1、适用范围 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物砂浆抗压强度的检测2、 执行标准 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-20013、 检测仪器 3.1 仪器及性能 3.1.1 贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪（简称贯入仪）、贯入深度测量表。 3.1.2 贯入仪及贯入深度测量表必须具有制造厂家的产品合格证、中国计量器具制造许可证及法定计量部门的校准合格证，并应在贯入仪的明显位置具有下列标志：名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC等。 3.1.3 贯入仪应满足下列技术要求： 贯入力应为8008N; 工作行程应为200.10mm 3.1.4 贯入深度测量表应满足下列技术要求： 最大量程应为200.02mm；分值度应为0.01mm。3.1.5 测钉长度应为400.01mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45。测 钉量规槽长度应为39