蒲城70万吨年煤制烯烃项目.doc

上海同济高科技发展有限公司 蒲城70万吨/年煤制烯烃项目火炬系统技术方案蒲城70万吨/年煤制烯烃项目火炬系统技 术 方 案上海同济高科技发展有限公司日 期：二一一年 八 月目 录1概述32设计、供货和工作范围43火炬系统方案设计53.1设计原则53.2设计依据54主要参数和设备规格选型54.1火炬设施主要技术性能表64.2公用工程介质消耗指标115火炬设计方案说明115.1工艺流程说明115.2点火系统135.3设备设计说明145.4自控、仪表系统设计说明165.5电气设计说明175.6给排水186设备监制、验收标准及规范187供货清单208附图228.1管道及仪表流程图221 概述蒲城70万吨/年煤制烯烃项目拟设置一套高架火炬作为全厂事故排放以及放空配套的安全设施。全厂火炬拟设置四个火炬头，按捆绑式火炬设计，布置在1个火炬塔架上。四个火炬头分别为富氢火炬，酸性气火炬，重烃1火炬，重烃2火炬2 设计、供货和工作范围2.1 总体要求新建火炬界区：火炬系统设置在约50m50m的范围内，地面0.0米以上的界区内，管道交接以火炬界区内分液罐上法兰为界。2.2 卖方设计范围（1）火炬界区内的工艺流程设计；（2）火炬界区内所有设备、塔架的工艺设计和施工设计；（3）火炬界区内点火控制系统的工艺设计和施工设计；（4）火炬界区内工艺管道的工艺设计和施工设计；（5）火炬界区内公用管道的工艺设计和施工设计；（6）火炬界区内给排水的工艺设计和施工设计；（7）火炬界区内电气和自控仪表的工艺设计和施工设计；2.3 卖方供货和工作范围（1）负责火炬界区内除土建基础外的所有设备、塔架、管道、阀门等表面防腐和制造，电气仪表主辅材料和管道主辅材等供货。（2）负责所供设备、仪表的包装、运输和现场安装。（3）负责所供设备、自控仪表、电气仪表设施的检验和试验。（4）负责火炬系统的调试、开车，直至运行正常。（5）负责将污水引出放散界区处。（6）负责提供设备组装、安装、操作和维修用的专用工具清单。（7）负责提供备品备件的名称和数量。（8）提供火炬系统操作和维护方面的培训；（9）提供火炬系统技术支持和售后服务；（10）提供火炬系统“操作使用规程”。2.4 买方责任范围（1）负责将燃料气、仪表空气、氮气、原水、蒸汽送至火炬界区的分交面处，负责将排放气管送至火炬界区内分液罐上法兰处。（2）负责将电源（380V/50Hz）送至PLC控制柜。（3）负责提供卖方设计所必需的相关资料。（4）负责将施工所必需的水、电、气等公用条件送至界区接口处。（5）负责对卖方提供的技术资料负有保密责任。（6）负责火炬界区内所有设备基础、防雷接地和静电接地、地坪设计、施工。（7）负责中央控制室至火炬界区间的所有电缆的敷设、接地。3 火炬系统方案设计3.1 设计原则 严格执行国家及行业相关标准、规范； 采用成熟可靠的技术，具有节能性和先进性； 采用节能型结构的点火枪，可大大降低燃料气的消耗。 根据最大放散量和放散压力确定火炬头的尺寸； 采用高架火炬系统，低热辐射、低噪声、防回火、运行安全、稳定可靠等特点。 火炬设施点火均以自动点火为主，分别辅以手动点火（现场手动点火和现场地面内传焰点火）系统； 确保安全、可靠的点燃主火炬； 设备具有良好的气密性，不得有放散气泄露现象； 设备的检测、传输、调节、转换及控制功能灵敏准确，具有精确度高，响应速度快的特点；3.2 设计依据华陆工程有限公司蒲城70万吨/年煤制烯烃项目火炬系统方案设计。3.2.1 火炬排放工艺参数富氢火炬系统富氢火炬排放来自高压富氢火炬总管和低压富氢火炬总管的气体，该火炬的最大设计工况为气化碳洗塔塔底安全阀超压的排气量，最大排放量：1709023Nm3/h。酸性气火炬酸性气火炬排放来自变换装置及低温甲醇洗装置，该火炬的最大设计排放量：9930 Nm3/h。重烃1火炬重烃1火炬排放来自重烃1火炬管网1和重烃火炬管网2的气体，重烃1火炬管网1的气体来源于DMTO装置及烯烃罐区，重烃1火炬管网2气体来源于烯烃分离单元及烯烃罐区。该火炬的最大设计工况为甲醇烯烃单元和烯烃分离单元停电时的叠加排放量，最大排放量：594913 Nm3/h。重烃2火炬重烃2火炬排放来自PP、PE装置的气体，该火炬的设计工况为PP、PE装置停电时的最大排放量以及正常的连续排放的叠加，最大排量：227094 Nm3/h。火炬的排放高度火炬的排放高度以全厂火炬系统停电工况下最大排放量来确定，在该工况下高压富氢管网、低压富氢管网、重烃1火炬管网、重烃2火炬管网的最大排放量如下表：火炬管网最大排放量（停电工况）高压富氢管网低压富氢管网重烃1火炬管网重烃2火炬管网排放量Nm3/h3836135669259491380020排放温度101204040火炬高度取全厂停电时，单一最大排放量的100%及其余量的30%进行叠加计算，确定火炬的排放高度为160m。4 主要参数和设备规格选型火炬系统设置有火炬头（含流体密封器）、火炬筒体、塔架、水封罐、分液罐、点火控制系统及电气仪表安装材料等，四套火炬系统布置在同一套塔架上。（1）主体设备参数 塔架火炬塔架高约155m，根开2800028000，顶部平台1000010000。 富氢火炬富氢火炬头（含流体密封）V9001 类型 TJFL-2000C 规格DN2000，H=5000；富氢火炬筒体 V9002 规格 DN2000，H=155000；高压富氢分液罐V9003 规格DN4400，H=12000；高压富氢水封罐V9004 规格DN4200，H=9000；低压富氢水封灌 V9005 规格DN4000，H=12000；卧式富氢分液灌 V9006 规格DN3800，H=9000； 酸性气火炬酸性气火炬头（含流体密封）V9101 类型 TJFL-400C 规格DN400，H=5000；酸性气火炬筒体 V9102 规格 DN400，H=155000；酸性气分液罐V9103 规格DN2000，H=8000； 重烃1火炬重烃1火炬头（含流体密封）V9201 类型 TJFL-2000D 规格DN2000，H=5000；重烃1火炬筒体 V9202 规格 DN2000，H=155000；重烃1火炬管网1分液罐V9203 规格DN4000，H=12000；重烃1火炬管网1水封罐V9204 规格DN3800，H=9000；重烃1火炬管网2分液罐V9205 规格DN4400，H=12000；重烃1火炬管网2水封罐V9206 规格DN4200，H=9000； 重烃2火炬重烃2火炬头（含流体密封）V9301 类型 TJFL-1500D 规格DN1500，H=5000；重烃2火炬筒体 V9302 规格 DN2000，H=155000；重烃2火炬分液罐V9303 规格DN4400，H=12000；重烃2火炬水封罐V9304 规格DN4200，H=9000；（2）控制系统的主要功能 实现自动、手动点火两种点火方式； 当PLC接收到用户提供的阀位信号时，立刻执行点火工作；同时系统还提供手动点火操作模式，供现场调试或特殊情况下使用。 火炬设置热电偶火焰检测装置，温度信号作为点火触发信号，实现在控制室监视火炬燃烧状态； 异常情况报警； 当自动点火失灵时，能得到报警信号； 现场数据采集； 处理并指示相关的压力、温度、液位信号； 在运行过程中自动对运行参数进行监测，以优化运行工况。4.1 火炬设施主要技术性能表一、火炬总体性能1设计数据放散高度160m塔架高度约155m地面热辐射强度kW/m2地面热辐射小于（不含太阳热辐射）富氢火炬筒体直径DN2000酸性气火炬筒体直径DN400重烃1火炬筒体直径DN2000重烃2火炬筒体直径DN1500二、主体设备性能及结构参数1富氢火炬酸性气火炬重烃1火炬重烃2火炬火炬头TJFL-2000CTJFL-400CTJFL-2000DTJFL-1500D类型扩散燃烧型扩散燃烧型蒸汽消烟型蒸汽消烟型规格DN2000，H5000DN400，H5000DN2000，H5000DN1500，H5000设计压力0.7MPa点火枪数量4套3套4套4套材质304/310防腐要求表面酸洗钝化设计使用寿命15年制造厂商上海同济高科技发展有限公司3火炬筒体DN2000DN400DN2000DN1500类型管式火炬筒体管式火炬筒体管式火炬筒体管式火炬筒体设计压力0.7MPa主体材料Q345R16Mn（HIC）Q345RQ345R防腐要求无机富锌底漆，表面防腐漆设计使用寿命15年制造厂商上海同济高科技发展有限公司4水封罐高压富氢管网V9004/ 低压富氢管网V9006重烃1火炬1管网V9204/重烃1火炬2管网V9206重烃2火炬管网V9304类型卧式规格DN4200mm9000mmDN3800mm9000mmDN3800mm9000mmDN4200mm9000mmDN4200mm9000mm设计压力1.0MPa主要材质Q345R分液能力450m附件直爬梯、操作平台设计使用寿命15年防腐要求无机富锌底漆，表面防腐漆保温措施50mm硅酸铝保温棉外包0.5mm镀锌铁皮5分液罐高压富氢管网V9003低压富氢管网V9005酸性气管网V9105重烃1火炬1管网V9204重烃1火炬2管网V9206重烃2火炬管网V9304类型卧式规格DN4400mm12000mmDN4000mm12000mmDN2000mm8000mmDN4000mm12000mmDN4400mm12000mmDN4400mm12000mm设计压力1.0MPa主要材质Q345R分液能力300m附件直爬梯、操作平台设计使用寿命15年防腐要求无机富锌底漆，表面防腐漆保温措施50mm硅酸铝保温棉外包0.5mm镀锌铁皮6火炬塔架高度约155m塔架形式四边形珩架钢管结构，法兰连接，平台采用格栅板底部根开28米28米主要材质Q235/20#防腐处理方式热浸锌爬梯形式直爬梯航空标志顶部和中部装高空障碍灯共8只防腐寿命15年设计使用寿命50年制造厂商上海同济高科技发展有限公司7燃料气罐V9401类型立式规格6001200设计压力1.0Mpa材料Q345R8仪表空气罐V9401类型立式规格6001200设计压力1.0Mpa三、主要仪表参数及技术性能1PLC控制柜（安装于控制室）PLCS7-300厂家德国西门子2热电偶型号WRNK-331规格铠装防爆测温范围01000使用寿命3年四、点火系统主要技术性能参数1点火枪组件型号JN-类型空气预混型点火枪材质304/310耗气量（燃料气）每盏34Nm3/h2高能点火器类型电打火、高能放电数量15台电源220V、50Hz功率(kW)1.5输出电压(V)600025V点火次数20万次点火能量(J)12防爆等级dIICT4使用寿命3年制造厂商上海同济高科技发展有限公司3地面内传焰点火器类型电打火、内传焰数量1台材质文丘里混合器材料为球墨铸铁框架材料为Q235-A，表面热浸锌防腐所配点火枪型号JN-所配点火枪类型空气预混型点火枪电源220V、50Hz输出电压(V)2500点火持续时间(s)10两次打火之间间隔时间(s)60点火能量(J)3防爆等级dIICT4仪表空气气体压力MPa(G)0.10.4Mpa气体温度常温耗量(Nm3/h)42.0燃料气气体压力Mpa(G)0.10.4Mpa气体温度常温耗量(Nm3/h)35电源规格220V，50Hz，单相耗量(kW)1.5使用寿命制造厂商上海同济高科技发展有限公司4火炬点火方式自动/手动点火地面内传焰手动点火4.2 公用工程介质消耗指标序号名称介质压力公称管径消耗量用途及说明间断连续1燃料气0.3MPa（G）DN100270 Nm3/h15套点火枪及地面内传焰2仪表空气0.6MPa（G）DN50100 Nm3/h地面内传焰点火器3氮气0.35MPa（G）DN150600Nm3/h火炬密封氮气4蒸汽0.5MPa（G）DN25056t/h火炬消烟用、伴热5原水0.5MPa（G）DN5040m3/h水封罐补水6废水0.4MpaDN10040m3/h分液罐、水封罐7用电量380V1.5k每套)高能点火器(15套)1.5k每套)地面内传焰点火器(1套)2kW照明用2.2 kW/台污水泵12台5 火炬设计方案说明5.1 工艺流程说明5.1.1 排放工艺管路高压富氢管排气来源气化、变换及低温甲醇洗装置，管网将从气化至低温甲醇洗装置中的开车、事故等非正常生产工况下产生的C2以下的轻烃类气体以及其他易燃、有毒气体经高压富氢管网送至火炬界区内，经分液罐、水封罐后进富氢火炬系统燃烧。低压富氢管排气来源甲醇装置、低温甲醇洗装置及DMTO装置中甲醇制烯烃单元。管网将从甲醇装置至DMTO装置中的开车、事故等非正常生产工况下产生的气体，经低压富氢管网送至火炬界区内，经分液罐、水封罐后进富氢火炬系统燃烧。酸性气管排气来源变换装置及低温甲醇洗装置，管网将从变换装置正常生产工况下产生的少量可燃气体以及低温甲醇洗装置事故时排出的酸性气体送至火炬界区，经分液罐后进入火炬头燃烧，界区内酸性气管设阻火器，防止回火，由于来自于变换的常排气中含有NH3以及CO2，为防止碳氨以及其他盐类的形成而堵塞管道，酸性气火炬管设伴热，使酸性气至80。重烃1火炬1管排气来源DMTO装置及烯烃罐区，管网将在事故等非正常生产工况下产生的重烃类气体送至火炬界区，经分液罐、水封罐后进重烃火炬头1燃烧。重烃1火炬2管排气来源烯烃分离单元及烯烃罐区，管网将在事故等非正常生产工况下产生的重烃类气体送至火炬界区，经分液罐、水封罐后进重烃火炬头1燃烧。重烃2火炬管排气来源来自PP、PE装置，管网将在事故等非正常生产工况下产生的重烃类气体以及PE装置在正常生产时的常排气送至火炬界区，经分液罐、水封罐后进重烃火炬头2燃烧氮气管路火炬界区内氮气总管分四路支路，分别引至各个火炬系统，作为密封器密封惰性气体，界区内氮气总管路上设置压力开关，当压力低于所设值时，信号传至PLC，实现低压报警。5.1.2 燃料气管路燃料气进界区后，引至界内的燃料气缓冲罐，经缓冲罐后经篮式过滤器，分成以下各支路分别作为地面内传焰点火、点火枪、常明灯、酸性气火炬伴烧器、富氢火炬伴烧器气源。燃料气总管设压力表及压力开关，压力低于所设值时，信号传至PLC，实现低压报警（1）一路作为内传焰点火器的点火用可燃气气源；（2）一路作为火炬头点火枪的气源。作为点火枪燃料气管路设气动切断阀阀组，点火枪在火炬塔附近分成若干路，沿塔架敷设到火炬头相应点火枪燃烧气入口。（3）一路作为火炬头常明灯的气源。作为常明灯燃料气管路设气动切断阀阀组，点火枪在火炬塔附近分成若干路，沿塔架敷设到火炬头相应点火枪燃烧气入口。（4）一路作为富氢火炬伴烧器的气源，作为富氢火炬伴烧器管路设气动切断阀阀组及阻火器。（5）一路作为酸性气火炬伴烧器的气源，作为酸性气火炬伴烧器管路设气动切断阀阀组及阻火器。5.1.3 仪表空气管 仪表空气进入火炬界区后，先引至界区内的缓冲罐，从缓冲罐引出后仪表空气总管 一路支路经调压阀阀组后，作为内传焰点火用空气气源，另引出若干支路作为气动阀用气。5.1.4 内传焰管道（1）内传焰点火器出口的内传焰管道分成若干路，作为点火枪的内传焰引火管。（2）内传焰引火管底部设放凝阀，供定时排放凝结液。（3）当实行现场手动内传焰点火时，可通过各内传焰引火管道上的耐高温球阀将火焰传至希望点燃的点火枪上。5.1.5 蒸汽管路（1）蒸汽管路经总阀后分若干路支管，分别为：火炬伴烧蒸汽（吹扫蒸汽、中心引射蒸汽、消烟蒸汽）、水封分液和管路伴热用蒸汽。（2）吹扫蒸汽管路上设电磁阀阀组，中心引射蒸汽管、消烟蒸汽管上分别设调节阀阀组。（3）所有蒸汽管路在低点设疏水阀。（4）设备上蒸汽伴热管采用岩棉管壳进行保温。5.1.6 原水管路 原水管路经总阀引出5路支路，各支路经原水气动阀阀后引至各个水封罐，管路设有保温。5.1.7 污水管路分液罐凝液分液罐凝液通过水管引至界区交界处，与外部管网对接。通过设置在界区内的凝液泵外送凝液，每套分液罐设两套污水泵，一用一备。火炬筒体和水封罐的溢流液体汇合进放净口。5.2 点火系统5.2.1 火炬点火系统可以自动或手动点火。5.2.2 火炬系统设两级点火方式，即自动点火、手动点火（现场手动点火或现场地面内传焰点火），两级点火均采用高压电点火，点火器为防爆型，防爆等级为dIICT4。5.2.3 自动点火系统由点火信号、PLC控制柜、高能点火器、燃料气供应管路阀组、点火枪组件和火焰检测装置六大部分组成。PLC根据点火信号打开相应的点火枪燃料气气动切断阀及伴烧燃料气阀，触发高能点火器点燃点火枪，通过点火枪点燃自火炬头排出的可燃气，并将信息通过火焰检测装置传送至PLC控制柜。火炬自动点火系统负责本单元内数据的采集和控制。5.2.4 PLC控制柜置于操作室，PLC系统具有以下功能：（1）检测、接收点火触发信号。（2）自动判断点火枪点火是否成功，如遇点火故障则发出报警信号。（3）自动判断排放气是否被点燃，点燃后自动熄灭点火枪。（4）显示点火枪及火炬温度值，反映火炬头的燃烧状态；通过摄像头显示火焰。（5）在PLC机上设自动/手动点火选择开关。处于“自动”状态时实现自动点火，在“手动”状态时PLC进行手动点火操作，也可通过高能点火控制箱或内传焰进行点火。（6）负责界区内数据的采集和控制。（7）把火炬系统相关参数以无源开关量信号形式隔离后送入装置DCS。5.2.5 高能点火器由：高能点火器控制箱、点火杆、高压电缆组成，属电容储能放电系统，具有能量大，体积小、操作简单方便，并具有就地点火功能，使用安全可靠等特点。可以通过高能点火器控制箱面板上相应的开关、按钮点燃点火枪，实现手动现场点火模式。5.2.6 现场设地面内传焰点火器。点火时打开压缩空气阀和燃料气阀，仪表空气和燃料气经地面点火器的混合器在内传焰引火管内形成可燃混合气。按动点火按钮后混合器内的点火嘴发出火花引燃混合气，并通过内传焰引火管将火焰引到点火枪，从而实现现场内传焰手动点火。5.2.7 在燃料气供应管路设置气动切断阀与截止阀并联阀组，当接受到PLC系统的点火指令，气动切断阀自动打开，如气动切断阀出现故障，可关闭前后闸阀，手动打开截止阀让燃料气通过。5.3 设备设计说明5.3.1 火炬头 富氢火炬及酸性气火炬采用扩撒燃烧型火炬火炬头采用大气扩散燃烧方式，由于放空气体中的可燃成分以轻组份为主，通过对燃烧器结构的合理设计，能使放散气体完全燃烧，不冒黑烟。主燃烧装置的主要故障为烧毁或脱火，为此采取下列措施来保证主燃烧器的燃烧可靠性及使用寿命：（1） 设计主燃烧器时，通过适当增大燃烧器的出口尺寸，限制燃烧器的出口气体流速， 同时在燃烧器头部设火焰稳定环，确保在设计范围内不发生脱火;（2）火炬头设伴烧器，防止低热值气体及小流量时火炬熄火。（3）主燃烧器其它部分的材料为不锈钢304,具有较强的高温强度和耐腐蚀性能;（4）主燃烧器的噪音来源于气体流动噪音和燃烧噪音，a合理增大主燃烧器的出口尺寸，降低出口处流速，降低流动噪音。b. 设置多孔消音罩，进行降噪处理，进一步降低噪音。 重烃1火炬及重烃2火炬采用无烟型火炬头（1）采用大气扩散燃烧与预混燃烧相结合的方式,为无烟型火炬头。无烟燃烧的原理是根据排放气放空量向火炬头燃烧区域引入适量蒸汽,当燃烧过程中局部缺氧造成炭析时,由于高温下水蒸汽存在可促使发生水煤气反应,从而消除碳析达到无烟燃烧，蒸汽量为最大排放时所需蒸汽的25%设计。蒸汽分三处引入火炬头：a）第一处通过火炬头下部的梅花喷嘴引入，此路蒸汽使完全燃烧所需的部分空气，通过火炬头内部的引射管供给火炬头头部燃烧区域，其主要功能是增加燃烧区域的空燃比；达到预混合燃烧；同时加快扩散燃烧，缩短火焰长度及托高火焰，降低火炬头部温度这一路蒸汽称为引射蒸汽。b）第二处的蒸汽引入火炬头的中心管，在中心管出口将蒸汽喷向火焰中心，与排放气均匀混合起消烟作用。这一路蒸汽称为中心蒸汽。c）第三处蒸汽引入火炬头后从火炬头顶部四周喷入，一方面卷吸空气使这部分参加燃烧,提高燃烧完全程度，起到消烟作用，另一方面对扩散燃烧起到助燃作用，并直接冷却火炬头,延长火炬头使用寿命，这一路蒸汽称为消烟蒸汽。d）中心引射蒸汽及消烟蒸汽路蒸汽流量设调节阀调节。（2）火炬头的主要故障为烧毁或脱火，为此采取了下列措施来保证火炬头的燃烧可靠性，使用寿命和较低的燃烧噪音。（3）火炬头的上部材料为310S以保证火炬燃烧时的耐高温强度和耐腐蚀性能。（4）在装置排放时，限制火炬头的出口气体流动最大马赫数，同时设有火焰稳定器，确保在设计范围内不发生脱火。（5）引射空气喷嘴采用小孔径多孔梅花喷嘴，并加有蒸汽消音器，顶部喷嘴设计成多孔喷嘴，各孔具有不同孔径与角度，以控制蒸汽射入深度，减少噪音，以确保良好环境特性。（6）在火炬头上设热电偶，将温度信号远传至操作室，供操作人员观测燃烧时火炬头的温度，同时便于PLC判断排放气体是否点燃。5.3.2 点火枪组件在火炬头上配点火枪。其为空气预混型燃烧器（1）高效节能，抗恶劣气候能力强。点火枪采用引射技术，利用燃料气引射空气进行预混，实现预混燃烧。可保证点火枪火焰燃烧充分，火焰刚度好，燃烧稳定，不受恶劣气候的影响。（2）点火枪燃料气耗量小，保证点火枪的运行可靠及良好的节能效果。（3）点火枪上设有测温铠装热电偶，通过热电偶可反映点火枪的工作状态。热电偶采用铠装热电偶。5.3.3 流体密封器（1）流体密封器的工作原理：当密封气体由火炬头下部流动至流体密封器时，随着流通面积的减小密封气体的流速增大，最终由密封器的顶部喷射出去，这样，具有较高流速的密封气体挟带着进入到密封器顶部的空气回喷至火炬头顶部进入大气中，从而达到防止回火的目的，有效保护下部装置。(2)密封器的设置可省去因无密封装置所必须的多次、反复的大量氮气吹扫。即减少工程投资，又降低密封气体的消耗，能有效控制运行成本。5.3.4 火炬筒体 火炬筒体材料采用Q345R(酸性气筒体采用16MnHIC材料)，设计压力为0.7MPa，设计时经多阶动力响应计算，确保在任何风速下不产生共振，通过在侧向上布置得若干抱箍和平拉杆将放散筒体所受水平风载传递给支撑塔架。5.3.5 立式水封罐（1）水封罐是隔离装置与火炬设施之间的安全设备，设计压力为1.0MPa。（2）水封罐为卧式压力容器，采用Q345R材料，设有蒸汽热和保温。（3）水封罐上设置液位计，用于显示水封罐液位高度，液位信号传送到PLC控制柜，并设高、低液位报警信号。（4）水封罐上设有温度计。5.3.6 卧式分液罐（1）分液罐是放空气中液体成分在其中分离与储存的设备，设计压力为0.7MPa。（2）分液罐为卧式压力容器，采用Q345R材料，设有蒸汽伴热和保温。（3）分液罐上设置液位计，用于显示分液罐液位高度，液位信号传送到PLC控制柜，并设高、低液位报警信号。（4）分液罐上设有压力表和温度计。5.3.7 火炬塔架（1）火炬支撑塔架总高约155米，塔底部根开为28m28m，整个塔架为四边形变截面珩架钢管塔，直爬梯结构。塔顶设检修平台一层操作平台，平台栏杆高度为1.2m；火炬塔架的立柱、斜杆、横杆均采用无缝钢管，塔架主构件之间均采用法兰对接，构件之间采用螺栓联接；火炬塔架在垂直方向上共分为若干个塔段，下部为刚性角分式斜杆的刚性构架，上部为交叉斜杆的柔性构架，柔性交叉斜杆预加拉力，可对塔体的垂直度起到校正作用；塔架中间设若干横隔，采用柔性拉杆通过抱箍预加拉力，保持塔体稳定性。（2）塔架采用预应力结构，减轻了塔架重量，节约了投资成本；塔架的优化设计缩小了塔架底部根开，减少了塔架占地面积。（3）塔架结构防腐热浸锌。5.4 自控、仪表系统设计说明5.4.1 控制系统说明（1）火炬除根据点火放散信号由PLC系统自动进行放散点火外，还可实现手动点火。（2）现场采集的火炬运行信号送至PLC系统分析、处理。5.4.2 控制方案及仪表选型5.4.2.1 采用PLC作为系统控制单元，通过PLC对火炬运行数据进行分析、处理。数据采集和自动控制均通过PLC实现。5.4.2.2 液位控制（1）就地液位显示仪表采用磁翻板液位计，远传液位显示仪表采用双法兰液位变送器。（2）远传信号进PLC系统，进行显示和控制，或发出报警信号。5.4.2.3 点火控制和火焰检测PLC接到点火信号后，首先打开燃料气气动切断阀，然后进行点火，温度信号传送至PLC，PLC根据温度信号判断点火枪和放散气是否点燃，温度信号由热电偶完成。压力仪表（1）就地压力显示采用不锈钢耐腐蚀压力表。（2）在点火用燃料气管线和氮气管线上各设置压力信号开关，低压进行报警，信号进PLC。5.5 电气设计说明 火炬设施电气共含8台高空障碍灯，15套高能点火器，1台地面内传焰点火器，4台防爆照明灯具等。动力电源来自装置区，具体要求是380VAC、50Hz三相四线制可靠的电源。5.5.1 电气设备（1）高空障碍灯：8台高空障碍灯布置在火炬塔柱顶部和中部。（2）照明：火炬界区内操作区域设置4台防爆照明灯具.5.5.2 接地（1）火炬水封罐和分液罐独立接地。（2）燃料气管和工艺管道作防静电接地。（3）其它不带电设备金属外壳均需可靠接地。（4）接地电阻不大于5欧姆。5.5.3 线路敷设（1）火炬界区内地面电缆采用穿钢管和直埋或沿地面方式敷设。（2）沿塔架电缆采用穿钢管敷设。（3）火炬界区至控制室的电缆由卖方解决。5.6 给排水5.6.1 给水系统（1）火炬系统界区内的新鲜水用作火炬系统水封罐的补充水。（2）由于火炬系统界区内不设操作人员，生产管理为定时巡检，故界区内不设生活水源。（3）给水系统均设有管道保温，保温材料为岩棉管壳。5.6.2 排水系统（1）分子密封器、火炬筒体和水封罐的溢流液体通过埋地管道自流至污水处理站。（3）分液罐的凝结液由PLC控制柜根据液位信号信息自动开泵定期送至界区外。6 设备监制、验收标准及规范1、设计制造标准规范1.1 火炬系统及环保设计规范石油化工企业燃料气和可燃气体排放系统设计规范SH3009-2009炼油、石油化工装置集中排放火炬设计细则（Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service） （API 537）环境空气质量标准GB30951996大气污染物综合排放标准GB162971996石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95工业企业噪音控制设计规范GBJ87-85石油化工企业设计防火规范GB50160-20081.2 压力容器设计规范钢制压力容器GB150-1998钢制化工容器制造技术要求HG20584-1998钢制焊接常压容器JB/T47351997特种设备安全监察条例1.3 自控仪表专业设计采用的规范和标准石油化工自动化仪表选型设计规范SH30051999石油化工控制室和自动分析器室设计规范SH30061999石油化工企业信号报警联锁系统设计规范SH30182001石油化工企业仪表供气设计规范SH30202001石油化工企业仪表及管道伴热和隔热设计规范SH31262001石油化工仪表配管、配线设计规范SH30191997石油化工仪表接地设计规范SH30811997石油化工仪表供电设计规范SH30821997石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH30631999石油化工企业紧急停车及安全联锁系统设计导则SHB-Z06-1999流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里测量充满圆管的流体流量GB/T2624-93自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20021.4 电气专业设计规范供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93电力工程电缆设计规范GB50217-94石油化工静电接地设计规范HG3097-2000化工企业照明设计技术规定HG/T20586-96化工企业腐蚀环境电力设计规程HG/T20666-99爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-92建筑物防雷设计规范（2000 年版） GB50057-94石油化工企业生产装置电力设计技术规定SH3038-2000电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92钢制电缆桥架工程设计规范CECS31：911.5 土建专业设计采用的规范和标准建筑设计防火规范GB50016-2006建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范GB50017-2003高耸结构设计规范GBJ135-90工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95钢结构防火涂料GB14907-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002石油化工企业建筑物结构设计规范SH3076-96石油化工企业排气筒及火炬塔架设计规范SHJ29-912、我公司提供的所有技术文件中的文字和计量单位，均采用中文和国际单位；3、我公司提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分；4、严格按我公司企业标