地下压力钢管施工说明书.doc

目 录前言1焊接钢管的材质2钢管的焊接与安装3钢管的防腐4水压试验5管道的敷设6工程验收附录：说明书所引用的相关规程及标准前 言本说明阐述地下压力焊接钢管在安装敷设施工中的专门要求和主要注意事项，本说明中未加规定的事项尚须按消防施工及验收规范及工业金属管道工程施工及验收规范SB50235-97有关规定执行。本说明包括焊接钢管的焊接安装，水压试验及沟槽开挖、回填等施工技术要求（不包括焊接钢管的卷制加工）。适用于用Q235A普通碳素钢制作的直径在DN300-DN3400mm之间，工作压力在1.0Mpa以下的焊接钢管及其零部件的安装及敷设，如遇特殊要求，在施工图图纸中另行说明。1、焊接钢管的材质1.1 钢材的机械性能及化学成份钢管及零部件均执行标准GB700-88碳钢结构，采用Q235A钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：机械性能（20）钢 号抗拉极限强度MPa最小屈服点强度MPa伸长率不小于（%）最小冲击韧性J/Cm2Q235A375-460185-23521-2627V化学成份（20）碳（C）锰（Mn）硫（S）磷（P）硅（Si）0.14-0.220.3-0.650.050.0450.03现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。1.2 钢管的壁厚焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709-88热轧钢板钢带外形尺寸重量及允许偏差的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。钢板厚度（mm）1010划痕凹坑深度裂缝不大于板厚20%不允许不大于2mm不允许2、钢管的焊接与安装2.1 焊接用电焊条焊接Q235A号钢宜采用E4301 E4303 E4320型电焊条，其机械性能符合下列要求：焊条型号焊接金属性能焊缝性能（%）焊条性质及电流极险抗拉极限强度MPa伸长率（%）最小冲击韧性J/Cm2抗拉极限强度MPa弯曲角（度）E430341218784412120酸性溶渣直流或交流2.1.1 电焊条的有关要求除了应符合GB5117-85碳钢焊条的规定外，其主要技术性能尚应符合下述要求：2.1.1.1 电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。2.1.1.2 在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。2.1.1.3 无制造厂的出厂合格证及未经工地试验合格者的焊条，一律不准使用。2.2 焊接的技术要求：2.2.1 进行管道焊接以前，应将焊接处（焊口周围不小于100毫米）之油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块及泥土等全部清除干净方可开始焊接。2.2.2 按图纸要求一般采用气割将管端切成“V”型坡口，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、溶瘤和不平处。2.2.3 管壁所有焊缝应采用对口焊（无衬环），手工焊时，应作成“V”型切口。管径大于等于1200mm时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在周围的上半部（水平直径以上）可在外侧做坡口，下半部可在管子内侧做坡口。上下半圆交界处，其焊缝搭接长度应不小于50mm，其管内焊缝的补强度不允许超过管内壁金属表面3mm，或则全部做成外坡口与其它的焊缝相同。2.2.4 对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100mm，同时纵向焊缝不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点处，管段的纵向接缝应根据实际供应的钢板长度决定并且尽可能减小，同一管接上两条纵向焊缝的间距不得小于500mm。2.2.5 焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。2.2.6 焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣，浮皮及碎屑。2.3 安装的技术要求2.3.1 管道的坐标，标高，坡度均应符合设计要求。2.3.2 管道在安装中的误差一般不超过以下值： 2.3.2.1 加工好的钢管直径允许误差为0.001DN（公称直径）要求，相邻两节管口之差不得超过4mm。 2.3.2.2 管子的椭圆度不得超过0.01DN（公称直径）要求，相邻两节管口安装端部不得超过0.005DN，并应满足NDGJ5-88 6.4.8条的规定。 2.3.2.3 对接管节的切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4，最大不超过3mm。如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。其连接短管规格：当Dg1000mm，管长L300mm,当Dg2.0 B（m） 0.6 0.7 0.8沟底的总宽度 B值不小于：Bn（DN+b）+b式中：n：为并列敷设的相同管径管道的根数，（不同管径并排敷设时应逐个相加）。5.1.7 沟槽不允许挖至设计标高以下，如局部超挖，应用相同土壤填补并须夯实至接近天然密实度，或用砂土分层仔细夯实。5.1.8 沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。5.2 沟槽回填5.2.1 管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排尽沟槽内积水进行管道严密性试验，按设计要求进行过防腐并作为隐蔽工程验收合格后方可填土。5.2.2 试压合格后，管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应采用原土（若原土为流砂、亚黏土、石块、冻土等应考虑换土）。回填土中不得掺有混凝土、碎块、石块和大于100mm的坚实土块，管顶两侧应同时对称回填，严格分层夯实，并不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分的回填亦应分层夯实，并应符合建筑安装工程施工及验收规范的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑。 采用动力打夯机械不大于0.3m； 采用人工打夯时大于0.2m。5.2.3 位于道路或其它构筑物下的管道，回填应根据设计要求执行。5.2.4 沟槽开挖回填示意图：分层夯实b DN b DN b砂砾垫层严格分层夯实5.2.5 用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。6、工程验收6.1 焊接压力钢管工程验收，应分两次进行，第一次是在施工过程中按工序分段进行，第二次是在整个管道系统的焊接安装施工完毕后进行。6.2 焊接压力钢管的检验验收，应有施工、监理及其他有关单位共同检查，并做检查签证。6.3 焊接压力钢管应检验下列各项：6.3.1 地下管道的基础，基础底面的修整清理及标高，砂垫层的组成成份及厚度等是否符合本说明书有关规定。6.3.2 钢材焊条是否与出厂检验合格证一致质量是否符合本说明第二条及施工图纸的要求。6.3.3 钢管、弯头、三通管、大小头、 、刚性环等构件的加工制作装配和结构尺寸是否符合本说明第二条及施工图纸的要求。6.3.4 焊接质量须按下列要求进行检查： 6.3.4.1 在拼装定位的点焊和焊接时，按工序检查质量。 6.3.4.2 焊接外观检查应满下列要： 6.3.4.2.1 焊缝表面应光滑，无皱折凹槽和中断处。 6.3.4.2.2 焊缝金属高出管皮的高度一般不应大于3mm。 6.3.4.2.3 焊缝金属与邻近金属不应有肉眼能看见的裂纹表面气泡和夹渣等。 6.3.4.2.4 从焊缝金属到焊件间，要平缓的连接，没有金属堆积和焊缝根部未焊透等缺陷。 6.3.4.2.5 刚性环与管壁件是否满焊，对口是否闭合。 6.3.4.3 与必要时要进行焊接内部检查。 用x光透视检查焊接内部是否焊透，是否有裂纹，内部气孔及非金属渣子等，检查范围纵向焊缝为20%的焊缝条数，横向焊缝为10%的焊缝条数。 6.3.4.4 检查管道上的防腐层，按工序检查下列各项： 6.3.4.4.1 管子表面的去锈程度。 6.3.4.4.2 各防腐层所用材料标号及组成成份。 6.3.4.4.3 施工日期天气情况，封闭温度的记录。6.4 施工单位应提交下列竣工资料：6.4.1 按本施工说明书中规定的现场试验项目的记录和检查签证。6.4.2 全套施工所依据的管道系统图与布置图，以上设计图纸如在施工过程中有修改，应在原图上按施工实际情况更正。6.4.3