厂用电中断处理措施.doc

11月24日事故分析采取措施电气三期：事故现象：2011年11月24日8:14：16，后台机发35KV段母线接地信号，8:14：25，4#汽轮机主汽门关闭联跳发电机开关、灭磁开关，厂用电中断。同时厂用电中断时后台机失电，无法进行监测控制。发电机保护装置显示“热工联跳” “励磁联跳”信号。事故原因：2011年11月24日8:14，110KV站35KV馈出线埠西线线路接地短路造成我厂三期35KV段母线避雷器接地短路击穿，上网线路热埠线110KV侧埠33开关过流保护动作跳闸，4#发电机脱网运行，汽轮机超速保护动作主汽门关闭联跳发电机开关、灭磁开关。造成三期厂用电中断，锅炉中断给水，停机停炉。应采取措施：经实践证明三期35KV段母线原规格型号避雷器不适用于35KV母线，应选取适配规格型号的避雷器进行更换。将电气两台后台机的电源改接至热工UPS电源。电气老期：现象：2011年11月24日8:17主控室集控台电铃响， 发“35KV段母线接地”，“ 35KV段母线接地” 信号。复归信号时3#发电机开关、灭磁开关跳闸，发电机保护装置显示“热工事故”信号。原因：因110KV站35KV馈出线埠西线线路接地短路造成我厂三期35KV段母线避雷器接地短路击穿，进而引起我厂系统电压降低，北泵房循环泵400V电源开关因欠压保护动作跳闸，造成3#汽轮机低真空保护动作关闭主气门，联跳3#发电机开关、灭磁开关。应采取措施：在3#机停机后将北泵房循环泵400V电源开关的欠压保护解除。并检查其他电源开关是否具有欠压保护，若有同时解除。锅炉现象：1、后台机屏幕显示正常，各电动执行器反馈为零，电动调整部分失去作用。2、各动力设备停止运行，控制屏前数显表无显示。电接点水位计有指示，火焰监视及监视电视无显示。3、后台机运行正常，后台机上所有数显表指示正常。4、室内正常照明灯灭，事故照明灯亮。5、燃烧停止，炉内发暗。6、屏上光字牌不亮，事故报警不鸣叫，但微机报警正常。7、汽包、过热器就地压力表急剧升高。8、安全阀动作。处理：1、主司炉：判断厂用电中断后，断开各风机电源开关解除联锁。手动关闭主给水电动门，手动开启省煤器再循环电动门。安全阀复位后，汇汽集箱疏水应，其余疏水应全部关闭。若超压，再视情况开启疏水。若电接点水位计指示严重缺水，应尽快通知班长，同时从放渣口放底料及循环灰。2、副司炉：厂用电中断后，关闭连排、加药、取样一次门，联系并协助零米值班员放两级返料灰，并检查零米排污门是否关严。3、班长：厂用电中断后，手动关闭引风机、一次风机、二次风机风门后，打开炉门口检查底料，确保不出现焦块，然后关闭罗茨风机出口门，开启排气门。完成后回控制室听值长安排。4、零米值班工：风机停转后，立即开拖拉机到两级放灰管处准备放灰。5、电除尘值班工：厂用电中断后，将运行电源开关及电场开关、振打开关、加热器开关打至断开位置后，在控制室听侯安排。6、脱硫值班工：厂用电中断后，将运行电源开关打至断开位置后，听候安排。锅炉因厂用电中断导致干锅应急预案1、严密关闭各给水门、减温水门、排污门、取样门、加药门、疏水门、对空排汽门、汽包空气门，尽量减少汽水损失。2、将底料及循环灰全部放净。3、严密关闭各风烟挡板门及炉本体各检查门，防止锅炉急剧冷却使汽包产生较大热应力。4、锅炉自然冷却48小时后开启各风烟挡板及检查门进行通风冷却。5、当汽包上壁温度降至80以下时，可开启引风机加强冷却。6、当具备人员进入条件时，对所有受热面进行一次全面检查，重点检查管子有无因过热出现胀粗现象，如未发现管子胀粗现象，上水进行锅炉水压实验，合格后方可点炉运行。若水压试验不合格或发现管子有胀粗现象，建议由专业人员取金属样本进行检测后再确定处理方案。 7、为尽量延长锅炉干锅时间，作为锅炉专业应对各汽水系统阀门的严密性进行全面检查，对于不严密的阀门及时进行更换。同时，加强运行人员的业务技能培训，使其面对事故时能够迅速正确处理，以免延误时机。汽机三期 现象1、8:16分汽轮机突然有异常声音，负荷到零。2、动力设备，凝结泵，射水泵，循环泵，给水泵停止运行。备用设备没有自投。（其中给水泵，循环泵在DCS电脑显示跳闸，但是电流显示粉红色，实际已经停止运行）3、控制室照明灯灭，事故照明亮。4、机组转速3270r/min后下降，经过事后检查电脑历史曲线发现转速高升至3469r/min。原因因电气线路故障造成机组瞬间负荷由25.45mw升为34.27MW,机组最高转速为3469 r/min。油动机行程最高开度到50.18%，正常满负荷时为44%。在此瞬间机组DEH高负荷限制动作28.6mw、DEH超速110保护动作3336 r/min、主汽门关闭、发电机开关跳闸、油动机行程到0、负荷到0、从而造成厂用电中断。事故处理：1、确定厂用电中断后，首先开启#2给水泵高位油箱下油门，维持给水泵润滑用油。2、启动直流油泵，检查直流油泵运行情况，确保润滑油压正常。（为了防止因直流电源不足引起跳闸，可以适当关小直流油泵出口门，但要确保汽轮机润滑油压）。3、发现转速升高，检查主汽门，调速汽门，抽汽逆止门是否关闭，通过检查发现抽汽逆止门未关闭。主汽门，调速汽门关闭正常。此事转速已迅速降至2900转左右。4、将各动力设备，给水泵，循环泵，射水泵，凝结泵开关打到停止位置，解除泵与泵间连锁，关闭各运行泵出口门。5、关闭#1，#2高加进气门，开启放水门。6、手动关闭3抽对外供汽电动门。7、对机组全面检查，无异常发生，直流油泵运行正常。8、安排专人准备手动盘车工具，转速到零后手动盘车。9、厂用电恢复后，经值长同意，首先启动连续盘车，将直流油泵切换成交流油泵运行，启动循环水泵。事故措施：1、机组停运后严禁冷空气进入汽缸。2、若直流油泵不能正常启动应立即破坏真空紧急停机。3、转子静止后盘车无电源应手动连续盘车。4、检查抽汽逆止门是否严密防止抽汽倒入汽缸。5、停机后禁止开本体疏水，各抽汽管道疏水，防止上下缸温差大进行闷缸处理。汽机老期事故象征： 1、“保护电源消失”光字牌瞬间一闪后恢复。负荷表也随之一闪后恢复显示10700Kw。 2、热水井水位升高，1#凝结泵电流表显示为0，2#凝结泵联动。循环泵电流表显示为0，真空急剧下降。 3、“低真空保护动作”报警，负荷表指示为0。 处理：1、立即汇报值长，2解除连锁，迅速手打危急保安器停机，关闭自动主汽门，手摇同步器行程至0，开启高压油泵。 3、通知电气送电，开启2#凝结泵出口门，关闭1#凝结泵出口门，开再循环。 4、调整均压箱压力，投均压箱、轴封加热器新蒸汽。 5、停运高加，开启放水门。 6、依次启动6、7#循环泵，运行正常。此时转速降至1050r/min左右,两个“ETS”复位，合闸，开启主汽门冲转，转速升至3000r/min，停高压油泵，向电气发出“可并列”信号，投入连锁，负荷带至1500Kw,后又升至3000Kw. 7、当负荷升至6000Kw,投高加，接上级通知投一段抽汽至对外供汽，负荷至9500Kw，全面检查机组正常，汇报车间。 值长厂用电中断应急预案1、应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静、沉着，判断正确，抓住要害迅速果断，消除事故根源，限制事故发展，解除事故对人身和设备的威胁，积极协调各专业处理事故。2、锅炉严密关闭各给水门、减温水门、排污门、取样门、加药门、疏水门、对空排汽门、汽包空气门，尽量减少汽水损失。汽机开给水泵高位油箱下油门，维持给水泵润滑用油，启动直流油泵，确保润滑油压正常。电气迅速切出故障点，倒送厂用电3、厂用电恢复后，首先启动工业泵、给水泵、高压油泵、循环泵、除盐水补水泵、汽轮机惰走结束后，开启盘车。4、如判定锅炉严重缺水后，立即将锅炉底料、循环灰全部放掉，关闭上水门，严禁向锅炉上水，严格按规程要求冷却。5、对当值出现的问题或事故第一时间组织相关人员认真分析，做到事故原因不明不放过，责任者没有受到教育不放过，事故责任者和广大群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，并形成制度严格执行。6、