刀具材料和孔、外圆表面、平面加工方案.doc

各类刀具材料的主要性能种类硬度维持切削性能的最高温度/C抗弯强度/Nmm冲击韧性/Jcm导热系数/WmC线胀系数a10/ C弹性模量E10/Nmm工艺性能适用范围低速工具钢6064HRC（8183HRA）2002500280067.411.7220可冷、热加工成型，加工性能良好，刃口可磨得相当锋利。但热处理淬透性差、变形大、易淬裂一般仅用于手丝锥、手铰刀、扳牙、锯条、锉刀等手动刀具或加工轻合金的机动刀具中速工具钢6065HRC（8183.5HRA）2503002500280020可冷、热加工成型，加工性能良好，但热处理淬透性好、变形小一般只用于手动或刃形较复杂的低速机动刀具，如丝锥、扳牙、拉刀等高速工具钢6269HRC（8287HRA）54065035004500105020.929.31212.621可冷、热加工成型，加工性能良好，但高钒高速钢可磨性差广泛适用于各种刀具，特别是切削刃形状较复杂的刀具硬质合金钨钴类89.591HRA800900110015002479.687.94.14.56069不能冷、热加工成型，刀片压制烧结后无需热处理就能使用，用碳化硅砂轮磨削易造成磨削应力及裂纹，钨钛钴类合金的可磨性及可焊性比钨钴类合金略差目前车刀大都采用硬质合金，其他如钻头、铣刀、齿轮工具、丝锥等也可以镶片或整体结构形式使用。钨钛钴类合金适用于加工钢材；钨钴类合金适用于加工铸铁及有色金属材料钨钛钴类89.592.5HRA900100090013000.30.720.962.86.06.54160陶瓷材料9194HRA120045085019.325.178.23542压制烧结而成，无需热处理就能使用。可焊性、可磨性差。都采用镶片形式使用适用于连续切削的精加工及半精加工的车刀热压氢化硅2000H423.938.11.752.7430压制烧结而成，无需热处理。可用金刚石砂轮或立方氮化硼砂轮磨削适用于高硬度材料的精加工及半精加工立方氮化硼（CBN）80009000HV14004203.5压制烧结而成，可用金刚石砂轮磨削用作磨料或高硬度、高强度材料的精车刀金刚石10000HV700800300146.51.187293刃磨困难用作磨料或有色金属的高精度、低粗糙度的车削 P169表4.4-3外圆表面加工方案序号加工方案经济精度级（IT）表面粗糙度R/m适用范围1粗车111225100适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车96.312.53粗车-半精车-精车781.63.24粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）780.050.45粗车-半精车-磨削890.81.6主要用于淬火钢，但也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨670.20.87粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工（或轮式超精磨）60.0250.28粗车-半精车-精车-金刚石车670.050.8主要用于要求较高的有色金属的加工9粗车-半精车-精磨-超精磨或镜面磨6以上0.0120.05极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨6以上0.0120.2表4.4-4孔加工方案序号加工方案经济精度级（IT）表面粗糙度R/m适用范围1钻1112100加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍差），孔径（1520）mm5钻-扩-铰893.26.36钻-扩-粗铰-精铰71.63.27钻-扩-机铰-手铰670.20.88钻-（扩）-拉790.21.6大批大量生产（精度视拉刀的精度而定）9粗镗（或扩孔）111212.525除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）793.26.311粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-铰781.63.212粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀块精镗670.81.613粗镗（扩）-半精镗-磨孔780.41.6主要用于加工淬火钢也可用于不淬火钢，但不宜用于非铁金属14粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨670.20.415粗镗-半精镗-精镗-金刚镗670.10.8主要用于精度要求较高的非铁金属的加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨钻-（扩）-拉-珩磨粗镗-半精镗-精镗-珩磨670.050.4精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨6以上0.0120.2表4.4-5平面加工方案序号加工方案经济精度级（IT）表面粗糙度R/m适用范围1粗车-半精车96.312.5端面2粗车-半精车-精车781.63.23粗车-半精车-磨削890.41.64粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）893.212.5一般不淬硬平面（端铣的粗糙度较低）5粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研670.21.6精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨70.41.67粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削70.41.6精度要求较高