JZ-1转速校验台使用说明书.doc

JZ-1转速校验台操作说明书JZ-1转速校验台可以测试不同类型的速度表、数模转换盒以及速度传感器。开机后，液晶显示器上显示出“JZ-1转速校验台”。当系统自检通过后再显示主菜单。如果经过一段时间后仍未出现主菜单，请按一下校验台自带小键盘上的复位按钮。直到显示出主菜单。如果你用随机提供的测试软件在PC机上进行参数测试，首先必须用通信电缆将校验台与PC机联接起来，然后运行“JZ-1校验台.exe”程序。当校验台主菜单已出现时，若PC机屏幕上的功能操作键仍处于非激活状态，【用鼠标点击设置串行口联接校验台功能按钮】建立两者的正常通信。直到所有功能操作键处于激活状态。一 主菜单 主菜单包含了5项测试功能，1项设置功能（见说明书最后主菜单图）。内容分别为：1传感器 ： 用于测试一至二通道DF8或一至四通道DF16传感器的占空比、相 位差、输出信号的高/低电平值或者测试每个通道在任何转速下的输出脉冲总数，以检查是否有脉冲丢失发生。测试过程分手动及自动两种。测试结果均能在液晶显示器或PC机屏幕（运行随机提供的软件）上以汉字方式显示出来。可用校验台自带微型打印机或由PC机控制的打印机（运行随机提供的软件）上打印出测试结果以供评判。测试数据能通过随机提供的软件进行归档工作。在测试的同时，最多四路速度传感器的输出信号已从面板上的两个示波器用端子引出，并通过两个切换开关进行输出选择。 2双针速度表 ：用于测试由电流（0到24毫安范围）驱动的各种规格单/双针速度表。以检查表的准确性及是否卡表针。测试过程分手动和自动两种。自动测试是指系统依照所测表的电流、指示速度范围，输出连续电流驱动表针，并伴以人为确认来完成。测试结果均能在液晶显示器或PC机屏幕（运行随机提供的软件）上以汉字方式显示出来。可用校验台自带微型打印机或由PC机控制的打印机（运行随机提供的软件）上打印出测试结果以供评判。测试数据能通过随机提供的软件进行归档。3速度表 ： 用于测试由上海铁路通信工厂生产，以测速发电机形式驱动的速度 表。测试过程是以控制校验台上驱动电机的转速，检测被测速度表 的准确性及是否卡表针。这部分测试程序仅能在PC机上运行随机 提供的软件来完成。测试过程分手动和自动两种。自动测试是指系 统依照被测表的速度范围控制电机转速来实现，并伴以人为确认完 成。同时，也可测试由上海铁路通信工厂生产的转速表。4数模转换盒 ：用于测试由上海德意达公司生产的各种规格数模转换盒，以检测其 输出电流（0到20毫安）、供电电压（給速度传感器）、里程计的准确性。测试过程分手动及自动两种。自动测试是指系统依照所测数模转换盒的电流、速度指示范围，输出相应的频率驱动数模转换盒，并检测其输出电流、电压、里程计触点的变化。测试结果均能在液晶显示器或PC机屏幕（运行随机提供的软件）上以汉字方式显示出来。可用校验台自带微型打印机或由PC机控制的打印机（运行随机提供的软件）上打印出测试结果以供评判。测试数据能通过随机提供的软件进行归档。5. 转速测试 ： 用于对电机进行在其最高转速之内的任意转速控制。如果你运行随 机提供的软件就可以控制电机按照预置的速度或转速曲线来运转。6设置 ： 用于设置校验台的时钟（包括日期，时间）以及打开或者关闭液晶 显示器的背光，以利于测试者观察液晶显示器上的数据。二 功能详解1 传感器测试 进入该测试项目后，显示器上显示4个功能选择项，见图2.10。【用软件在PC机 上操作时，鼠标点击测试各种光电式的传感器按钮。】 传感器测试 自动 手动 设置 0退出 （图2.10）手动 ： 如果是首次进入该测试项，只有在完成“设置”功能后方可选择“手动”方式。【用软件在PC机上操作时也是如此！】按下“手动”键，此时手动操作指示灯点亮（左边的一个绿色发光二极管）。同时显示屏上出现（图2.11）3个选项：【用软件在PC机上操作时，用鼠标点击手动测试按钮。】 手动测试项目1 测试相位差、占空比、幅度2 测试脉冲总数0 退出 （图2.11）若选择“1。 测试相位差、占空比、幅度”。显示屏上出现（图2.12）所示。【用软件在PC机上操作时，点击测试传感器的占空比、相位差及输出脉冲幅度按钮。】此时系统将实际测得的传感器转速及相应速度、相位差、占空比、幅度值均显示在液晶显示器或PC机的屏幕上。如果蜂鸣器发出声响，就提示传感器的输出值有问题，比如：由于丢失脉冲而出现实测速度值低于设定值，或者传感器未连接好而无脉冲输出，导致实测速度值为0。如果出现被 测速度为0值时，按校验台自带小键盘上的任意一个键，测试过程就会停止， 电机转速自动降为0，程序退回到图2.11，或【用软件在PC机上操作时，用鼠标点击停止测试按钮，得到的结果是相同的。若出现被测速度大于或小于 标准速度值而出现报警，按校验台自带小键盘上的“0”号键，测试过程就会 停止，电机转速自动降为0，程序退回到图2.11，或【用软件在PC机上操作 时，用鼠标点击停止测试按钮】，得到的结果是相同的。手动测试通道：1 版 0退出转速： rpm 速度： km/h相位差： ， ， ，占空比： % 幅度： V （图2.12） 按、键（增加/减少1公里/小时）或左、右旋转校验台调节旋钮（增加/减少10公里/小时）可对电机转速按照预定的台阶数进行递增或递减以进行下一步测试。 当电机以某个转速运转时，按下“确认”键可使电机的转速降到0。同时显 示器显示如图2.13所示，等待你再按“0”键后再次将电机的转速快速恢复 到原来的速度/转速。【用软件在PC机上操作时，用鼠标点击暂停按钮，得 到的结果是相同的。要快速恢复到原来的速度/转速。用鼠标点击恢复 按 钮。】 暂停0 继续 （图五） （图2.13）电机以某个转速运转时，按下“设置”键可对电机的转速进行设置。同时显示器显示如图2.14所示，待你正确地输入完目标速度后，再按“确认”键，电机的转速将快速地达到目标值。【用软件在PC机上操作时，点击设定速度按钮，在完成新速度值设置后，用鼠标点击发送数据 按钮，得到的结果是相同的。】新速度值可以是整数、小数。最小值为0.1公里/小时。但不能超过预设的最高速度。（例如：轮径为1050毫米时，最高速度为574公里/小时）。 设定速度： km/h 速度范围： 1 160 km/h （图2.14）选择“2。测试脉冲总数”，显示屏上出现（图2.15）所示。在按实际要求和满足不超出限定范围的前提下输入目标转速后，按“确认”键进入下步操作图2.16。【用软件在PC机上操作时，点击手动测试光电传感器输出脉冲总数按钮，按要求输入目标转速后，用鼠标点击发送数据 按钮，得到的结果是相同的。】 设定转速： rpm 转速范围： 1 3000 rpm （图2.15）手动测试通道：1 0 退出转速： rpm 速度： km/h标准脉冲总数：实测脉冲总数： （图2.16）此时系统将实际测得的传感器转速及对应速度、实测脉冲总数均显示出来。若蜂鸣器发出声响，就提示传感器的输出值有问题，比如：由于丢失脉冲而出现实测速度值低于设定值，或者因传感器未连接好而无脉冲输出，导致实测速度为0。每次测试完后，若再按“确认”键，系统仍会以同样的转速再次进行测试。【用软件在PC机上操作时，用鼠标点击再测一次 按钮。】按下“设置”键或【用鼠标点击设置转速 按钮】就会重现图2.15和2.16的过程。需要说明的一点是：本系统最多只能记录和打印10次的测试值，多于10次的最后一次测试值将作为新的第10次测试。你完成整个测试过程，按“0”号键或用软件在PC机上操作时，【用鼠标点击退出程序 按钮。】程序会在液晶显示器上显示出如图2.17所示。【而PC机上会提示用校验台自带打印机打印测试数据，用本地或网络打印机打印测试数据，取消打印选择或者退出测试程序等功能选项。】你可根据实际需要进行选择。在校验台上的操作可根据图2.17所示进行选择。1测试到脉冲总数2打印记录0退出 （图2.17）选择“1。 测试到脉冲总数” ：液晶显示器上显示出刚才测试到的脉冲总数。选择“2。 打印记录” ：功能同【用软件在PC机上选择用校验台自带打印机打印测试数据按钮】一样，将所有已记录的脉冲总数值用校验台自带打印机打印出来。但在此之前，你必须输入你的工号和被测传感器的编号。见图2.18。 选择“0退出”或【在PC机上点击取消打印选择或者退出测试程序，】程序将退回到图2.11所显示的状态。自动 ： 如果是首次进入该测试项目，只有在完成“设置”功能后方可选择“自动”方式。【用软件在PC机上操作时也是如此！】若选择“自动”方式进行传感器参数测试，此时自动操作指示灯点亮（右边的一个绿色发光二极管）。同时显示屏上出现（图2.18）。【在PC机上点击自动测试按钮后的效果是一样的。】工号：1234传感器编号：1234 （图2.18）此时，你需要输入最多4位的工号以及最多4位的传感器编号，用键清除错误的输入值。输入或修改完毕后按“确认”键结束。【在PC机上点击参数设置完毕按钮完成同样的工作。】接着液晶显示屏上出现（图2.19）。随后，系统开始进入自动测试过程。在此之后，若蜂鸣器发出声响，就提示你传感器的输出值有问题，比如：由于丢失脉冲而出现实测速度值低于设定值，或者因传感器未连接好而无脉冲输出，导致实测速度值为0。在整个自动测试过程中，系统自动完成测试相应通道输出脉冲的相位差、占空比、幅度以及脉冲总数。【如果已运行PC机上的程序，每完成一次测试，所得数据均会在屏幕的相应位置上显示出来。如果所测数据超出限定范围，该数值以红体字显示。测试结束后，软件给出是否要将测试数据写入数据库？。你可选择是，否以决定这些测试数据是否存入一个标准的数据库，以备查询。接下来提示你测试数据是否打印和在何处打印等。点击退出操作提示程序按钮，】程序退回到图2.10。正在自动测试4通道传感器。0退出 （图2.19）测试完毕后，程序会给出测试结果（合格，不合格）。此项功能视客户需要可进行删减！见图2.20。传感器测试合格的依据是：a) 被测通道的占空比： 31%占空比69%.b) 被测通道的输出脉冲幅度：低电平 = 9.0 V 供电电压为+15 V时。c) 被测通道的被测脉冲总数满足标准脉冲总数5个d) 相邻通道的被测脉冲的相位差：46相位差134(此项可根据用 户需求而定，现成产品不包含对此项目的判断，仅进行测试并打印出测试结果)。 自动测试4通道传感器通道1：合格 通道2：合格通道3：合格 通道4：合格0退出 （图2.20）按“0”键退出图2.20显示状态，进入图2.21阅读及打印程序。此后，你可选择按下“1”，“2”，“3”，“4”号键分别读取相应的测试数据。读完后，按键盘上任何一键即可退回到图2.19状态。若选择“5”号键就能打印出所有已测试的数据。“0”代表退出自动测试过程而返回到图2.10所示。1幅度 4。脉冲总数2占空比 5。打印3相位差 0。退出 （图2.21） 注意 ：当在测试过程中发生死机或无法对电机进行控制时，您首选的方 法是点击主菜单上方的电机停止运转按钮，强制性使电机停转，然后 再按校验台上小控制面板复位按钮，使整个系统复位。 设置 ：若选择“设置”方式进行传感器参数设置，此时显示屏上出现（图2.30）。【用软件在PC机上操作时，用鼠标点击参数设置按钮。】建议：在你进行自动测试前，最好先看一下“设置”，确保测试的准确性。 输入通道号（1，2，3，4）：1传感器型号（1-DF16，2-DF8）：DF16通道组合：2 （1-2） （图2.30）输入通道号：是指从第几通道开始测试。可选的范围视待测传感器的最大通道数而定。【在PC机上对应的是被测传感器起始通道号：。】传感器型号：用“1”或“2”号键选择待测DF16或DF8传感器。【在PC机上对应的是被测传感器类型： 。】 通道组合： 是指被测传感器的通道组合方式。【在PC机上对应的是被测传感器的通道组合：。】选择1 ：仅测一个通道。选择2 ：传感器由1、2通道组成。选择3 ：传感器由2、3通道组成。选择4 ：传感器由1、2、3通道组成。选择5 ：传感器由1、2、3、4通道组成。注意：用键清除错误的输入值。输入或修改完毕后按“确认”键结束。 上述基本参数确定完后，显示屏上出现（图2.31）几个输入量：通道号1脉冲数（1。 80 2。 200）：200通道号2脉冲数（1。 80 2。 200）：200通道号3脉冲数（1。 80 2。 200）：200通道号4脉冲数（1。 80 2。 200）：200 （图2.31） 按实际情况分别输入被测传感器各通道的每转脉冲数，并以“确认”键结束输入过程。【在PC机上进行操作，你必须输入通道1每转脉冲数：，通道2每转脉冲数：，通道3每转脉冲数：，通道4每转脉冲数：。】 每转脉冲数：有两种选择：“1”是每转80个脉冲，“2” 是每转200个脉 冲。然后程序显示图2.32。最高速度：160 km/h轮径：=1050mm （图2.32）最高速度： 按实际需要输入最高限制速度值。【在PC机上进行操作，你必须输入测试时的最高速度：。】轮径： 是指安装该传感器的机车动轮的新轮径。【在PC机上进行操作，你必须输入测试时的轮径值为：。】最后程序显示图2.33。设置传感器输入电压 （10 30 V）幅度 ：= 14。56 V （图2.33）在你按下“确认”键或【在PC机上为点击传送数据按钮。】整个设置过程完成，程序即退回到图2.10状态。2 双针表测试 进入该测试项目后，显示器上显示3个功能选择项，见图2.34【用软件在PC机上操作时，鼠标点击测试单针或者双针速度表按钮。】 双针表测试 1测速度 2。测里程 0退出 （图2.34）测速度 ： 若选择“1”，显示屏上出现（图2.35）。【用软件在PC机上操作 时，用鼠标点击按钮手动或自动测试单针或者双针速度表。】 手动 自动 设置0 退出 （图2.35）手动 ： 如果是首次进入该测试项，只有在完成“设置”功能后方可选择“手动”方式。【用软件在PC机上操作时也是如此！】若选择“手动”方式进行双针表参数测试，此时手动操作指示灯点亮（左边的一个绿色发光二极管）。显示屏上出现图(2.36)。【用软件在PC机上操作时，鼠标点击手动测试按钮。】 手动测试输出电流： 1。00 mA0退出 （图2.36） 输出电流：是指预定的电流起始值。该电流值是由系统通过一定的程序，最终 由硬件电路来实现的。该电流起始值的设定可通过按键盘上的“设 置”键来完成，【用软件在PC机上操作时，鼠标点击设置电流。】具 体操作，见图2.37。 此时若按下、键或左右旋转调节旋钮可对驱动表的电流按照预定的步长数 进行递增或递减，【用软件在PC机上操作时，鼠标点击增加电流，减小电流。】 同时“设定电流”值也会随之变化。你可以观察表的指针位置是否与所输入电 流相匹配，以此判定表的线性及精度是否合格，或需加以一定的调整。该电流 步长的设定可通过按键盘上的“设置”键来完成。【用软件在PC机上操作时， 用鼠标点击设置电流。】具体操作，见图2.37。在调试过程中，任何时候你按下“0”键，程序就会退回到图2.35的位置。【用软件在PC机上操作时，鼠标点击退出程序按钮。】若你按下“设置”键，就能设置“设置电流”、“设置步长”。【用软件在PC机上操作时，鼠标点击设置电流。】具体操作，见图2.37。设置电流 ：0。00 mA设置步长 ：0。01 mA0退出（图2.37）这个程序主要是用于手动测试时，对起始电流值、测试时电流以何种步长进行递增/减量进行设置。见图（2.37）。设置电流 ： 最初的电流值是由程序按不同类型的表自动给定。此时必须直接用键盘上的数字键输入起始电流值。最后以“确认”键结束输入过程。【用软件在PC机上操作时，必须完成设定电流值：的输入。当然，你也可以用设置设定速度值：值来取代设定电流值：，直接输出与该速度值相对应的电流。】设置步长 ： 最初的电流步长值是由程序按不同类型的表自动给定。此时必须直接用键盘上的数字键输入电流值。最后以“确认”键结束输入过程。【用软件在PC机上操作时，必须完成设定测试时电流的步长值：的输入工作。当数据设置完毕，点击发送数据按钮，】完成参数设置工作。注意：用键清除错误的输入值。输入或修改完毕后按“确认”键结束。自动 ： 如果是首次进入该测试项目，只有在完成“设置”功能后方可选择“自动”方式。【用软件在PC机上操作时也是如此！】选择“自动”方式进行双针表测试，此时自动操作指示灯点亮（右边的一个绿色发光二极管）。显示屏上出现图2.38所示。【用软件在PC机上操作时，鼠标点击自动测试按钮。】工号：1234速度表编号：5678 （图2.38）按提示分别输入工号、速度表编号。最后按“确认”键结束。接着系统进入自动测试过程见图2.39。【用软件在PC机上操作时，鼠标点击参数设置完毕按钮，数据设置完成。】在自动测试方式下，程序会在速度表的整数刻度上（例如：10，20 。KM/H）停顿，按“确认”键后才能继续测试。【用软件在PC机上操作时，鼠标点击继续测试按钮。】 自动测试输出电流 ：10。250 mA调整电流 ： mA （图2.39）程序将驱动电流从预设的起始值并按步长进行递增至满刻度，再递减到起始位。你可以检查表的准确性及是否卡表。在测试过程中，当速度表指针不在整数刻度位置上停顿时，你可按下“设置”键后再按或键或左右旋转调节旋钮来改变输出电流，起到微调作用。【用软件在PC机上操作时，点击调整电流，再分别点击按设定电流步长增加一步，按设定电流步长减少一步来实现相同的目的。】如果你认为表的指示值与预期值符合而想继续下一步，按“确认”键，测试会自动继续下去。【用软件在PC机上操作时，鼠标点击继续测试按钮。】当整个测试过程完成后，系统会提示测试结果见图2.40。此项功能视客户需要可进行删减！测试 ： 合格打印测试记录 ？ 0 退出（图2.40）如果要打印全部测试结果请按“确认”键，随后打印机会将所有经测试的数据一并打印出来。当然，也可选择“0”键退出整个自动测试程序，返回到图2.35状态。【如果已运行PC机上的程序，每完成一次测试，所得数据均会在屏幕的相应位置上显示出来。如果所测数据超出限定范围，该数值以红体字显示。测试结束后，软件给出是否要将测试数据写入数据库？。可选择“是”，“否”以决定这些测试数据是否存入一个标准的数据库，以备查询。接下来提示你测试数据是否打印和在何处打印等。点击退出操作提示程序按钮，程序退回到图2.35】 注意 ：当在测试过程中发生死机或无法对电流进行控制时，您首选的方 法是按校验台上小控制面板复位按钮，使系统重新开始正常化。 设置 ：若选择“设置”方式进行速度表参数设置，此时显示屏上出现（图2.41）。【用软件在PC机上操作时，用鼠标点击参数设置按钮。】建议：在你进行自动测试前，最好先看一下“设置”，确保测试的准确性。 速度表电流范围1 05 mA 2。 010 mA3 020 mA 4。 420 mA （图2.41） 选择被测双针表的电流范围。共有4种选择，可分别按“1”，“2”，“3”， “4”键加以确定。【用软件在PC机上操作时，必须完成选择速度表电流范围：的输入工作。】下一步出现图2.42 速度表速度范围0 km/h 到 160 km/h （图2.42）此时用键盘上的数字键分别输入起始速度值和最高速度值。【用软件在PC机上操作时，必须完成速度表的最小指示值：及速度表的最高指示值：。设置测试电流的最小步长：的输入工作。然后点击发送数据，完成参数设置工作。】 注意：用键清除错误的输入值。输入或修改完毕后按“确认”键结束。 上述基本参数确定完后，显示屏上出现（图2.35）。 测里程 ：当你每按一次“2”号键或【用软件在PC机上操作时，鼠标点击 测试单针或者双针速度表的里程计 按钮，】系统中的程序均会控 制在板的小型继电器触点动作一次以驱动速度表上的里程计走过 一个数字，以检查该里程计是否正常。3 速度表测试进入该测试项目后，显示器上显示见图2.43。 速度表在PC机上测试 0退出 （图2.43）这部分测试程序只能在PC机上完成。在程序主页上点击测试上通厂速度或转速表按钮或用“Tab”键切换到该按钮再按“回车”键均能进入这个程序。程序功能分为2个部分：测试上通厂生产的速度表, 测试上通厂生产的转速表。而每部分测试程序中均包括了下列四个测试项目：自动测试，手动测试，参数设置，退出程序。自动测试 ： 测试速度表，程序会在速度表的整数刻度上（程序设定为每10Km/h）停顿，并给出相应的提示，只有你点击继续测试按钮后才能进入下一步工作。若点击增速或减速按钮，程序则按每点击一次增加或减少0.1Km/h来调整电机转速。测试过程是一个速度由低到满度值再逐级回落到起点的循环。在测试过程中，你可以随时点击退出程序按钮停止测试功能，程序会自动将电机转速降为0。测试转速表，程序会在转速表的整数刻度上（程序设定为每100rpm）停顿，并给出相应的提示，只有你点击继续测试按钮后才能进入下一步工作。若点击增速或减速按钮，程序则按每点击一次增加或减少1 rpm来调整电机转速。整个测试过程是一个转速由低到满度值再逐级回落到起点的循环。在测试过程中，你可以随时点击退出程序按钮停止测试功能，程序会自动将电机转速降为0。手动测试 ： 你可利用增速 ，减速 功能按钮随时调整电机转速。而速度/ 转速递增/递减值只能为1 KM/H和10 转/分。 参数设置 ： 如果是测试速度表，所要设置的参数有设定实际轮径值：、 设定起始速度值：、设定最高速度值：、设定指针停止间隔：。 如果是测试转速表，所要设置的参数有设定起始转速值：、 设定最高转速值：、设定指针停止间隔：。 如果是测试速度表： 设定实际轮径值： 是指以何种轮径来测试速度表。 设定起始速度值： 是指被测速度表指示的起始速度值。 设定最高速度值： 是指被测速度表指示的最大速度值。 设定指针停止间隔： 是指在自动测试过程中，以多少速度值 作为停顿间隔来测试速度表。程序设定 为10 km/h。 设定速度指示步长： 是指在测试过程中，速度表指针每走一 格所代表的速度值。程序设定为1 km/h。 如果是测试转速表： 设定起始转速值： 是指被测转速表指示的起始转速值。 设定最高转速值： 是指被测转速表指示的最高转速值。 设定指针停止间隔： 是指在自动测试过程中，以多少转速值 作为停顿间隔来测试转速表。程序设定 为100 转/分。 注意 ：当在测试过程中发生死机或无法对电机进行控制时，您首选的方 法是点击主菜单上方的电机停止运转按钮，强制性使电机停转，然后 再按校验台上小控制面板复位按钮，使整个系统复位。4 数模转换盒测试 进入该测试项目后，显示器上显示见图2.44。【用软件在PC机上操作时，用鼠标 点击程序主页上的测试各种数模转换盒按钮。】 数模转换盒测试自动 手动 设置 0退出 （图三十二） （图2.44）自动 ： 如果是首次进入该测试项目，只有在完成“设置”功能后方可选择 “自动”方式。【用软件在PC机上操作时也是如此！】若选择“自动” 方式进行数模转换盒测试，此时自动操作指示灯点亮（右边的一个 绿色发光二极管）。显示屏上出现图(2.45)。【用软件在PC机上操作 时，鼠标点击自动测试按钮。】工号：1234转换盒编号：2345 （图2.45）按提示分别输入工号、所测转换盒的编号。最后按“确认”键结束。接着系统进入自动测试过程见图2.46。【用软件在PC机上操作时，鼠标点击参数设置完毕按钮以示数据设置完成。】正在测试。调整速度： km/h 0暂停 （图2.46）程序使输出频率从预设的起始值按预设的步长进行递增至满刻度。当液晶显示器上出现图2.47所示提示或【在PC机上为正在测试里程接点。时】表示程序已完成测试数模转换盒的输出电流和电压工作，现正在测试数模转换盒输出里程接点的工作。这个测试过程要化上1，2分钟的时间。正在测试里程接点。1（2）调整速度： km/h 0暂停 （图2.47）测试过程完成后，系统会告诉你测试结果见图2.48。此项功能视客户需要可进行删减！测试 ： 合格打印测试记录 ？ 0 退出 （图2.48）如果要打印全部测试结果请按“确认”键，随后打印机会将所有经测试的数据一并打印出来。当然，也可选择“0”键退出整个自动测试程序，返回到图2.44状态。【如果已运行PC机上的程序，每完成一次测试，所得数据均会在屏幕的相应位置上显示出来。如果所测数据超出限定范围，该数值以红体字显示。测试结束后，软件给出是否要将测试数据写入数据库？。你可选择“是”，“否”以决定这些测试数据是否存入一个标准的数据库，以备查询。接下来提示你测试数据是否打印和在何处打印等。点击退出操作提示程序按钮，程序退回到图2.44】 注意 ：当在测试过程中发生死机或无法对程序进行控制时，您首选的方 法是按校验台上小控制面板复位按钮，使系统重新开始正常化。手动 ：如果是首次进入该测试项目，只有在完成“设置”功能后方能选择“手动”方式。【用软件在PC机上操作时也是如此！】若选择“手动”方式进行数模转换盒参数测试，此时手动操作指示灯点亮（左边的一个绿色发光二极管）。显示屏上出现图(2.49)。【用软件在PC机上操作时，鼠标点击手动测试按钮。】输出频率 ：193。2 Hz标准电流： 1。25 mA实测电流： 1。24 mA实测电压： 9。0 V 0 退出0退出 （图2.49）输出频率 ： 是指系统按照一定的速度值发出与之对应的频率到数模转换盒，以模拟传感器的频率输入。【在PC机上为输出频率值：】 标准电流 ：是指系统所输出频率对应数模转换盒额定输出电流、速度范围以 及机车新轮径值经计算所得的电流值。【在PC机上为标准电流值：】实测电流 ：是指系统测量到从数模转换盒输出的实际电流值。 【在PC机上为实测电流值：】实测电压 ：是指系统测量到从数模转换盒输出的用于给速度传感器的供电电 压。【在PC机上为实测电压值：】按下、键或左右旋转调节旋钮可对输出频率按照预定的台阶数进行递增或递减，以进行下一步测试。【用软件在PC机上操作时，鼠标点击的相应 按钮是增加频率，减小频率】，如果按“确认”键则意味着在输出频率不变 的前提下，再测试一次。【对应PC机上的按钮是再测一次 。】设置 ： 这个程序主要是对实际轮径、半磨耗轮径（里程轮径），每转脉冲数 及最高速度进行设置。系统在测试转换盒的电流输出时，是以实际 轮径为基础的，而测试里程接点输出时是以半磨耗轮径来计数的。 见图2.50。【用软件在PC机上操作时，用鼠标点击参数设置按钮。】 建议：在你进行自动测试前，最好先看一下“设置”，确保测试的准确性。 数模转换盒电流范围1 05 mA 2。 010 mA3 020 mA 4。 420 mA （图2.50） 请选择被测数模转换盒的电流范围。共有4种选择，可按“1”，“2”，“3”， “4”键加以确定。【用软件在PC机上操作时，必须完成数模转换盒输出电流 范围：的输入工作。】下一步出现图2.51实际轮径 ：915 mm里程轮径 ：865 mm每转脉冲数（1。 80 2。 200）： 200最高速度 ：160 km/h （图2.51）请按提示分别输入4项参数，最后均以“确认”键结束输入过程。【用软件在PC机上操作时，必须完成实际轮径值：、半磨耗轮径值：、匹配用传感器每转脉冲数：、允许输出最高速度：等参数的输入工作。最后点击发送数据按钮，参数设置过程结束。】上述过程完成后，液晶显示器显示如图2.52。设置检验频率幅度 （6 15 V）幅度 ：= 14。5 V （图2.52）在你按“确认”键或【在PC机上为点击传送数据按钮。】后整个设置过程已完成，程序即退回到图2.44状态。 注意 ：由于系统内部的A/D转换为10 Bits，故测量精度为1，请考虑该测量是否能满足您的实际需要或是否作为计量用！5 转速测试进入该项目后，显示器上显示见图2.53。【用软件在PC机上操作时，用鼠标点击程序主页上的直接控制电机转动的方式按钮。】 转速调整转速范围： 0 3000 rpm转速 = 0.00 rpm0 退出（图2.53）按下、键或左右旋转调节旋钮可对转速按照1 rpm或20 rpm的台阶数进行递增或递减以进行下一步测试。同时显示器会显示出实际测得的转速值。【用软件在PC机上操作时，用鼠标点击相应的按钮增速、减速可达同等效果。】在电机运行过程中，为了改变电机旋转方向，你可扳动校验台面板上的运行方向开关，实现电机正/反转。【用软件在PC机上操作时，用鼠标点击相应的正转、反转按钮可达同等效果。正转时电机为逆时针运转。】【用软件在PC机上操作时，你可随时修改实际轮径值：，以适应实际需要。输入轮径的单位为“毫米”。你可通过改变预置速度值：或预置转速值：来随时控制电机。所有测试数据均在屏幕右上角的“