等离子维护运行注意事项.doc

锅炉等离子运行、维护注意事项一、定期工作规定1、等离子火检风机必须定期倒换运行，并检查风压在5KPa左右和出口切换挡板是否正常；2、等离子冷却水泵必须定期倒换运行，并检查水压在0.5-0.6 MPa ；3、在备用期间,规定定期7-10天试拉弧一次,有故障及时排除。4、厂用压缩空气罐及两炉17米平台层等离子油水分离器、空气过滤器底部疏水门每天定期疏水一次，以确保载体风的品质。并检查就地风压在6-15kPa。二、在运行和维护中的注意事项1、无论在使用或者备用状态,应保证就地冷却水压、载体风压处于相对稳定。我单位水压在0.5-0.6 MPa；载体风压在6-15kPa；重点监视波动情况和压缩空气中的水份。2、冷态点火时,推荐风速在18-22 m/s，煤风比在0.3-0.45之间，热态可适当提高。并进行合理的燃烧调整。在点火或稳燃期间,尽量保证使用设计煤种,挥发份高水分低的煤更有利着火和燃烧。3、在点火或运行期间,重点监视等离子燃烧器壁温,实际控制在不超过400度或300度后上升较快时，应采取相应的措施:提高一次风速、降低一次风浓度、降低等离子发生器功率、加大二次风门开度等措施。如未控制上升趋势则紧急停止该燃烧器工作检查。（A、B磨退出运行时，相应的等离子燃烧器必须采取适当的通风冷却）4、在等离子点火过程中，空预器的吹灰装置必须投入运行,及时检查省煤器等各下灰斗的情况,防止可燃物在尾部自燃或爆炸。5、锅炉点火及运行中,必须全程投入火检冷却风的运行,确保探头的安全；待停炉时空预器入口烟温低于45度时方可停运火检冷却风。6、在备用期间,规定定期7-10天试拉弧一次,有故障及时排除。7、维护等离子点火发生器时,应首先断弧,切断整流柜电源,将电源切至就地控制位,并挂警告牌。8、等离子点火系统在备用状态时候,冷却水、载体风必须投运,并定期切换。同时定期检查电源系统、载体风系统、冷却水系统等的状况。随时掌握阴、阳极的寿命周期和实际使用小时数,及时更换阴、阳极。尽量避免在启机、并网过程中更换。9、等离子载体风机仅作为等离子火检探头的冷却风之用，正常运行时其至等离子点火器载体风隔绝门不得开启。三、一般故障原因和处理A阳极寿命短的原因及处理方法l 载体风过低，提高载体风压力。l 拉弧间隙过少，增大拉弧间隙。l 冷却水压力低，冷却水有空气，清洗滤网提高冷却压力，冷却水系统放气。B阴极头寿命短原因及处理方法l 冷却水压力低、不通畅、温度高，应提高冷却水压力至0.5-0.6MPa，清理冷却水滤网，检查冷却水软管部分是否堵死。l 拉弧电流设定过高，应降低拉弧电流为300A。l 阴极头烧损的形状不好，原因是风压过高或过低及拉弧间隙设定不合理造成的，应调整拉弧间隙及风压到最佳值，发生器阳极支架里阴极杆托快脱落也是造成阴极头烧偏的原因。C拉弧困难、电弧不稳易掉弧原因及处理方法l 阴极头、阳极太脏，清理阴极、阳极。l 等离子输送弧烧坏，更换输送弧。l 风压及拉弧间隙调整不当，调整风压及拉弧间隙至最佳值。l 载体风品质差，空气中含水和油污，定期进行排污。l 阴极头、阳极漏水，更换阴、阳极。l 电源柜没有做自适应（优化），电源柜做优化。l 如果阴极阳极都没问题，风压、拉弧间隙都在最佳值电弧还不稳定，就要检查就地电源线是否有接地的地方，特别是就地电源过渡箱的进、出线部分易被电源箱边缘割破，应仔细检查。D拉弧条件都满足启弧时电流、电压无变化的原因及处理方法1、拉弧时触摸屏没反应l 锅炉MFT没有复位，复位MFT。l 6RA70有故障报警，检查报警原因，按P键复位。2、拉弧时看到电机前进箭头在闪电流、电压没有变化l 拉弧电机损坏，更换拉弧电机l 阴极导杆卡死，处理阴极导杆l 阴、阳极接触不上，把拉弧电机的限位拿掉。l 电源柜里的K1的辅助触点太脏，清理辅助触点。l 检测继电器K11损坏，更换继电器。E拉弧条件都满足启弧时电流变化、电压不变化的原因及处理方法l 拉弧电机损坏，只能进不能退。l 是载体风调的过高，不要看压力表的数值要比较一下阀门的开度，有时压力表损坏惰性很大。l 阴、阳极接触不良。l 电源线正负接反，一般发生在第一次拉弧和电源线解掉重新连接时。l 阴、阳极损坏四运行的控制与调节1 锅炉具备点火启动条件，引、送风机投入，相应的等离子燃烧器一次风速保持在2530m/s，气膜或周界冷却风少开或不开；2 等离子发生器拉弧稳定后，根据炉温及所燃煤种的好坏情况，调节电弧的电流及电压，使电弧功率稳定在90110KW范围内；3 根据实际情况，将点火状态切换到“点火”或“助燃”状态，启动相应的磨煤机，开启对应的出口快关门，使给粉浓度在0.350.55Kg/Kg范围内，调节一次风速1822m/s（冷态）或2428m/s（热态），等离子燃烧器开始燃烧；4 对于直吹式制粉系统，磨煤机对应的所有煤粉输送管道，应进行冷态输粉风（一次风）调平，煤粉分配器进行初步调整。尽可能保持各煤粉输送管道内风速一致、煤粉浓度一致、煤粉细度一致。根据磨煤机的型式，调整其出力和细度至最佳状态，例如：适当调整回粉门的开度、调整分离器开度，适当减小一次风量（但风量的调整应满足一次风管的最低流速，中速磨最低风量应保证允许的风环风速），对于中速磨煤机还应适当调整碾磨压力。在等离子点火装置投运期间，磨煤机受最低煤量限制，投入的燃料量可能较大，要注意观察锅炉蒸汽压力升高的速度以及过热器、再热器的温升情况，根据锅炉升压、升温曲线，通过调整机组旁路系统阀门的开度，控制锅炉升压、升温速度。5 投入等离子燃烧器后，为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的邻角，产生爆燃，应适当开启邻角下二次风，使可燃气体及时排出炉膛。6 加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常，如发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压波动大，应迅速调节一次风速及给粉浓度调整燃烧，若炉膛燃烧仍不好，应立即停止相应的制粉系统，必要时停止等离子发生器，经充分通风，查明原因后重新再投；7 调整等离子燃烧器燃烧的原则为：既要保证着火稳定，减少不完全燃烧损失，提高燃尽率，又要随炉温和风温的升高尽可能开大气膜或周界冷却风，提高一次风速，控制燃烧器壁温测点不超温，燃烧器不结焦，在满足升温、升压曲线的前题下，应尽早投入其他等离子燃烧器，尽快提高炉膛温度，有利于提高燃烧效率；8 等离子燃烧器都投入后，还需投入其他主燃烧器时，应以先投入等离子燃烧器相邻上部主燃烧器为原则，并原地观察实际燃烧情况，合理配风组织燃烧；9 机组并网带