解析、水解系统管线清洗方案.doc

解吸、水解系统管线冲洗方案第一节 冲洗的目的通过冲洗将工艺管线和设备的焊渣，泥沙等杂物冲洗干净，防止装置在运行中管道，阀门的阻塞和损坏。第二节 冲洗应具备的条件1、解吸水解系统中所有的管线均按设计要求安装完毕，并符合安装规范，拆下调节阀，安全阀、流量表，用短管连接，必要使用相同尺寸的盲板盲上。2、确认E63506（解吸塔）、C63518（水解换热器）内部已清扫合格。3、冲洗用脱盐水水质合格。CL199m4、确保冲洗用水满足40m3/h，大于1.5m/s的流速。第三节 冲洗的质量要求、先冲洗总管，待总管冲洗干净后再进入各支管。2、冲洗水流速大于2mS3、冲洗前阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。4、每段管线吹出是否合格应由技术人员检查，经确认合格后才能进行下一段管线的吹除。第四节 冲洗步骤(一)准备工作：本系统所有的截止阀处于关闭状态，(包括仪表根部阀)(二)具体步骤：1、PC63515100（氨水槽至解吸泵） PC63515A100（氨水槽至解吸泵A）拆J63513A/B进口切断阀至泵之间短管，人工清洗，拆F63508脱盐水，脱盐水进液法兰，加挡板，冲洗合格，法兰连接，拆F63508，人孔，人工清洗至合格，拆J63513A/B进口切阀前法兰，加挡板，J63513进口过滤器拆去滤网，冲洗PC63515100（氨水槽至解吸泵）、PC63515A100（解吸泵进口管线）管线至合格，去挡板。两法兰复位，装泵进口短管。2、6351680（解吸泵出口管线）、6351650（解吸泵至精馏塔气相）、6351680、（解吸泵至氨水槽）6351625（解吸泵至FV516）、6351680、（解吸泵至解吸换热器）6351780（解吸换热器至第一解吸塔）、拆63513（解吸泵）出口管线短管，人工清洗至合格，拆进口过滤器，出口止逆阀用短管连接，连接好63513进出口管线拆解吸泵去63517（解吸换热器）管线上63511（解吸泵出口流量）前法兰并插入盲板，拆63513拆63519（回流冷）管线上63532前法兰并插入盲板，关63516主线前切断阀，拆6351680（去氨水槽）管线上63516、限流孔板并上盲板，拆6351650（解吸泵至精馏塔气相）管线上63505、63528、63505用短管连接，拆63505前切阀处法兰，管道侧上挡板，启动63513冲洗6351680（解吸泵出口管线）、6351650（解吸泵至精馏塔气相）管线至合格，去挡板连接63505前切阀处法兰并插入盲板，拆63532前法兰盲板，连接法兰。）、拆63532、63516、63516用短管连接，拆63516后止逆阀法兰侧上挡板开此管线上所有阀，引液冲洗6351625管线至合格，关63516付线上切阀，去挡板法兰复位，63512、63516、63516复位。）、拆6351620（解吸泵至氨水槽）管线上63516（限流孔板）并拆其前法兰处盲板，法兰连接拆解吸废液进63508处法兰，设备侧加挡板，引液冲洗6351620管线至合格。）、拆63511（旋涡流量计）63511（解吸泵流量调节）氨水进63506（解吸塔）止逆阀用短管连接拆63506（解吸塔）氨水进液法兰，设备侧加挡板，拆63517（解吸换热器）出液法兰并插入盲板，开63517付线阀，引液冲洗6351680解吸泵出口至解吸换热器）、6351780（解吸换热器至解吸塔）至合格，停63513（解吸泵）关付线阀，开付线阀，反冲6351780（解吸换热器至解吸塔）管然后连上阀门，拆63506进液处挡板，63517进液处盲板，管道与设备连接好。、63529100（第一解吸塔至水解泵进口）、6353080（水解泵出口管线）拆63514（水解泵）到进口切断阀后的短管，人工清洗至合格，拆63517（解吸换热器）与6353580（解吸换热器至废水冷却器）管端法兰，设备端上挡板，拆进63506（水解塔）处法兰，拆63506水解器相进口法兰，拆63514（水解泵）出口付线到63506（解吸塔）端法兰，拆63506水解液进口法兰并各加盲板，启动63513（解吸泵）向63506（解吸塔）加水，依次开关302进口阀冲洗63529100（第一解吸塔至水解泵）至合格，开6353180（水解换热器至水解塔）管线上切断阀冲洗6353180管线至合格，关63506底切阀拆挡板，管道与设备接上。、6353580（解吸换热器至废水冷却器）、6351080（废水冷却器至界区）、6351180（废水冷却器至氨水槽）、6351280（废水冷却器去氨水槽密封槽）、拆63516（废水冷却器）废水进口法兰，设备侧加挡板，开63506（解吸塔）底下液阀冲洗6353580（解吸换热器至废水冷却器）至合格，关下液阀去挡板，法兰恢复。）、拆63516、63518用短管连接，拆废水外送总阀前法兰，拆63517前切阀前法兰侧各加挡板，开63506底出液总阀引液冲洗6351080（废水去界区）管线至合格，关出液总阀，拆挡板法兰复位，关废水外送总阀。）、拆63517、63517用短管连接拆63508废水进口法兰设备侧加挡板，开6351180（废液去氨水槽）管线上所有阀去63509（氨水槽密封槽）切阀，63509（氨水槽密封槽）排放阀，开63506（解吸塔）底出液阀，引液冲洗6351180（废水冷却器至氨水槽）、6351280（废水冷却器至氨水槽密封槽）合格，拆除挡板，拆出挡板法兰流量计，调节阀复位。、6353380（水解塔至解吸塔）拆63506（解吸塔）水解液进口法兰处盲板，法兰复位拆63515用短管连接，拆63518水解液出液法兰设备侧上挡板，引液冲洗至合格，去挡板63506水解液进口法兰处盲板复位。、6353080（水解泵至水解换热器）、6353080（水解泵出口）、6353025（水解泵出口付线至解吸塔）拆63514（水解泵）付线到63506（解吸塔）进液法兰处盲板，法兰复位，拆63522法兰连接。拆63514短管连接，拆63514出口阀后法兰，泵端加挡板，拆63518解吸液进口法兰，设备侧上挡板，冲洗至合格，去挡板，法兰恢复。、6353180（水解换热器至水解塔）、6353280（水解塔底部至水解换热器）拆63514（水解泵）进出口短管人工清洗至合格，拆63514（水解泵）至63505（水解塔）管线上的止逆阀用短管代替，拆此管进63505管端法兰设备侧上挡板，63514进出口管线连好，启动63514冲洗至合格，去挡板，法兰止逆阀恢复连接。拆63518水解液进口法兰，设备侧上挡板，引液冲洗至合格，去挡板停63514法兰恢复。、6352080（水解塔至PV63517）、6353280（水解塔底部至水解换热器）拆63505（水解塔）出气法兰，设备侧加挡板拆63506（解吸塔）水解气象进口侧盲板，法兰复位拆63522（限流孔板）处法兰插入盲板，拆63517用异径短管连接引液冲洗至合格，去挡板，法兰复位，63517复位。、6352850（LV63513至精馏塔气相）、6352850（回流泵至FT63513）、6352850（回流泵至解吸塔）、6352540（回流泵至回流冷）、拆63506（解吸塔）水解气进气法兰插入盲板，拆63514、63514止逆阀（6352850）（回流泵至解吸塔）用短管连接，拆63520（6352540等管线上（回流泵至回流冷）法兰间插入盲板，拆63515（回流泵）出口前法兰并插入盲板，拆63501气相管线回流液进液管线上止逆阀用短管代替，拆流量计63506前法兰，流量计侧上挡板，拆63513、63513用短管连接，引液冲洗6352850（LV63513至精馏塔气相）、6352850（回流泵至解吸塔）、管线至合格。去挡板法兰复位63513、63513、63501气相管线回流液进液管线上止逆阀复位并关闭。）、拆63513处盲板，法兰连接，拆63519回流液进口法兰，设备侧上挡板拆63513前法兰插入盲板，拆63515出口阀盲板，阀端上盲板，引液冲洗6352540（回流泵至回流冷）、6352850（LV63513至精馏塔气相）、6352850管线至合格，去挡板，法兰复位，63520复位拆63515出口阀前短管，人工清洗合格后，63515泵出口管线连好。63514、63514、6352850（LV63513至精馏塔气相）管线上止逆阀复位并关闭。、63522250（水解塔气相去回流冷）拆63506回流液进液法兰并插入盲板，拆63519解吸气相进口法兰，设备侧加挡板，开解吸气相出口切阀，引液冲洗63522250（水解塔气相去回流冷）至合格。、6352350（回流冷排放管）、6352780（回流凝液位槽下液管）、6352780（回流泵进口管线）、6352450（回流液去氨水槽）、6352180（回流冷液位槽至常压吸收塔）、拆63519设备侧挡板，法兰连接，拆63518出液排放管线第一切阀后法兰，伐端上挡板，拆6350863519和63518排液进液法兰，设备侧上挡板，引液冲洗6352350（回流冷排放管）、6352450（回流液去氨水槽）管线至合格，去挡板，法兰复位。）、拆63519底下液法兰并插入盲板，拆63518出液法兰并插入盲板，拆63503用短管连接，拆63502回流冷凝器气相入口法兰，设备侧加挡板，引液冲洗6352180（回流冷液位槽至常压吸收塔）管线至合格，去挡板，法兰复位，63503复位。）、拆63515进口切阀前法兰，阀侧