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文档简介
解吸、水解系统管线冲洗方案第一节 冲洗的目的通过冲洗将工艺管线和设备的焊渣,泥沙等杂物冲洗干净,防止装置在运行中管道,阀门的阻塞和损坏。第二节 冲洗应具备的条件1、解吸水解系统中所有的管线均按设计要求安装完毕,并符合安装规范,拆下调节阀,安全阀、流量表,用短管连接,必要使用相同尺寸的盲板盲上。2、确认E63506(解吸塔)、C63518(水解换热器)内部已清扫合格。3、冲洗用脱盐水水质合格。CL199m4、确保冲洗用水满足40m3/h,大于1.5m/s的流速。第三节 冲洗的质量要求、先冲洗总管,待总管冲洗干净后再进入各支管。2、冲洗水流速大于2mS3、冲洗前阀门及安全阀拆掉,冲洗干净后复位。4、每段管线吹出是否合格应由技术人员检查,经确认合格后才能进行下一段管线的吹除。第四节 冲洗步骤(一)准备工作:本系统所有的截止阀处于关闭状态,(包括仪表根部阀)(二)具体步骤:1、PC63515100(氨水槽至解吸泵) PC63515A100(氨水槽至解吸泵A)拆J63513A/B进口切断阀至泵之间短管,人工清洗,拆F63508脱盐水,脱盐水进液法兰,加挡板,冲洗合格,法兰连接,拆F63508,人孔,人工清洗至合格,拆J63513A/B进口切阀前法兰,加挡板,J63513进口过滤器拆去滤网,冲洗PC63515100(氨水槽至解吸泵)、PC63515A100(解吸泵进口管线)管线至合格,去挡板。两法兰复位,装泵进口短管。2、6351680(解吸泵出口管线)、6351650(解吸泵至精馏塔气相)、6351680、(解吸泵至氨水槽)6351625(解吸泵至FV516)、6351680、(解吸泵至解吸换热器)6351780(解吸换热器至第一解吸塔)、拆63513(解吸泵)出口管线短管,人工清洗至合格,拆进口过滤器,出口止逆阀用短管连接,连接好63513进出口管线拆解吸泵去63517(解吸换热器)管线上63511(解吸泵出口流量)前法兰并插入盲板,拆63513拆63519(回流冷)管线上63532前法兰并插入盲板,关63516主线前切断阀,拆6351680(去氨水槽)管线上63516、限流孔板并上盲板,拆6351650(解吸泵至精馏塔气相)管线上63505、63528、63505用短管连接,拆63505前切阀处法兰,管道侧上挡板,启动63513冲洗6351680(解吸泵出口管线)、6351650(解吸泵至精馏塔气相)管线至合格,去挡板连接63505前切阀处法兰并插入盲板,拆63532前法兰盲板,连接法兰。)、拆63532、63516、63516用短管连接,拆63516后止逆阀法兰侧上挡板开此管线上所有阀,引液冲洗6351625管线至合格,关63516付线上切阀,去挡板法兰复位,63512、63516、63516复位。)、拆6351620(解吸泵至氨水槽)管线上63516(限流孔板)并拆其前法兰处盲板,法兰连接拆解吸废液进63508处法兰,设备侧加挡板,引液冲洗6351620管线至合格。)、拆63511(旋涡流量计)63511(解吸泵流量调节)氨水进63506(解吸塔)止逆阀用短管连接拆63506(解吸塔)氨水进液法兰,设备侧加挡板,拆63517(解吸换热器)出液法兰并插入盲板,开63517付线阀,引液冲洗6351680解吸泵出口至解吸换热器)、6351780(解吸换热器至解吸塔)至合格,停63513(解吸泵)关付线阀,开付线阀,反冲6351780(解吸换热器至解吸塔)管然后连上阀门,拆63506进液处挡板,63517进液处盲板,管道与设备连接好。、63529100(第一解吸塔至水解泵进口)、6353080(水解泵出口管线)拆63514(水解泵)到进口切断阀后的短管,人工清洗至合格,拆63517(解吸换热器)与6353580(解吸换热器至废水冷却器)管端法兰,设备端上挡板,拆进63506(水解塔)处法兰,拆63506水解器相进口法兰,拆63514(水解泵)出口付线到63506(解吸塔)端法兰,拆63506水解液进口法兰并各加盲板,启动63513(解吸泵)向63506(解吸塔)加水,依次开关302进口阀冲洗63529100(第一解吸塔至水解泵)至合格,开6353180(水解换热器至水解塔)管线上切断阀冲洗6353180管线至合格,关63506底切阀拆挡板,管道与设备接上。、6353580(解吸换热器至废水冷却器)、6351080(废水冷却器至界区)、6351180(废水冷却器至氨水槽)、6351280(废水冷却器去氨水槽密封槽)、拆63516(废水冷却器)废水进口法兰,设备侧加挡板,开63506(解吸塔)底下液阀冲洗6353580(解吸换热器至废水冷却器)至合格,关下液阀去挡板,法兰恢复。)、拆63516、63518用短管连接,拆废水外送总阀前法兰,拆63517前切阀前法兰侧各加挡板,开63506底出液总阀引液冲洗6351080(废水去界区)管线至合格,关出液总阀,拆挡板法兰复位,关废水外送总阀。)、拆63517、63517用短管连接拆63508废水进口法兰设备侧加挡板,开6351180(废液去氨水槽)管线上所有阀去63509(氨水槽密封槽)切阀,63509(氨水槽密封槽)排放阀,开63506(解吸塔)底出液阀,引液冲洗6351180(废水冷却器至氨水槽)、6351280(废水冷却器至氨水槽密封槽)合格,拆除挡板,拆出挡板法兰流量计,调节阀复位。、6353380(水解塔至解吸塔)拆63506(解吸塔)水解液进口法兰处盲板,法兰复位拆63515用短管连接,拆63518水解液出液法兰设备侧上挡板,引液冲洗至合格,去挡板63506水解液进口法兰处盲板复位。、6353080(水解泵至水解换热器)、6353080(水解泵出口)、6353025(水解泵出口付线至解吸塔)拆63514(水解泵)付线到63506(解吸塔)进液法兰处盲板,法兰复位,拆63522法兰连接。拆63514短管连接,拆63514出口阀后法兰,泵端加挡板,拆63518解吸液进口法兰,设备侧上挡板,冲洗至合格,去挡板,法兰恢复。、6353180(水解换热器至水解塔)、6353280(水解塔底部至水解换热器)拆63514(水解泵)进出口短管人工清洗至合格,拆63514(水解泵)至63505(水解塔)管线上的止逆阀用短管代替,拆此管进63505管端法兰设备侧上挡板,63514进出口管线连好,启动63514冲洗至合格,去挡板,法兰止逆阀恢复连接。拆63518水解液进口法兰,设备侧上挡板,引液冲洗至合格,去挡板停63514法兰恢复。、6352080(水解塔至PV63517)、6353280(水解塔底部至水解换热器)拆63505(水解塔)出气法兰,设备侧加挡板拆63506(解吸塔)水解气象进口侧盲板,法兰复位拆63522(限流孔板)处法兰插入盲板,拆63517用异径短管连接引液冲洗至合格,去挡板,法兰复位,63517复位。、6352850(LV63513至精馏塔气相)、6352850(回流泵至FT63513)、6352850(回流泵至解吸塔)、6352540(回流泵至回流冷)、拆63506(解吸塔)水解气进气法兰插入盲板,拆63514、63514止逆阀(6352850)(回流泵至解吸塔)用短管连接,拆63520(6352540等管线上(回流泵至回流冷)法兰间插入盲板,拆63515(回流泵)出口前法兰并插入盲板,拆63501气相管线回流液进液管线上止逆阀用短管代替,拆流量计63506前法兰,流量计侧上挡板,拆63513、63513用短管连接,引液冲洗6352850(LV63513至精馏塔气相)、6352850(回流泵至解吸塔)、管线至合格。去挡板法兰复位63513、63513、63501气相管线回流液进液管线上止逆阀复位并关闭。)、拆63513处盲板,法兰连接,拆63519回流液进口法兰,设备侧上挡板拆63513前法兰插入盲板,拆63515出口阀盲板,阀端上盲板,引液冲洗6352540(回流泵至回流冷)、6352850(LV63513至精馏塔气相)、6352850管线至合格,去挡板,法兰复位,63520复位拆63515出口阀前短管,人工清洗合格后,63515泵出口管线连好。63514、63514、6352850(LV63513至精馏塔气相)管线上止逆阀复位并关闭。、63522250(水解塔气相去回流冷)拆63506回流液进液法兰并插入盲板,拆63519解吸气相进口法兰,设备侧加挡板,开解吸气相出口切阀,引液冲洗63522250(水解塔气相去回流冷)至合格。、6352350(回流冷排放管)、6352780(回流凝液位槽下液管)、6352780(回流泵进口管线)、6352450(回流液去氨水槽)、6352180(回流冷液位槽至常压吸收塔)、拆63519设备侧挡板,法兰连接,拆63518出液排放管线第一切阀后法兰,伐端上挡板,拆6350863519和63518排液进液法兰,设备侧上挡板,引液冲洗6352350(回流冷排放管)、6352450(回流液去氨水槽)管线至合格,去挡板,法兰复位。)、拆63519底下液法兰并插入盲板,拆63518出液法兰并插入盲板,拆63503用短管连接,拆63502回流冷凝器气相入口法兰,设备侧加挡板,引液冲洗6352180(回流冷液位槽至常压吸收塔)管线至合格,去挡板,法兰复位,63503复位。)、拆63515进口切阀前法兰,阀侧
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