二沉池工程技术方案.doc

江苏蓝天水净化设备有限公司二沉池江苏上钢钢铁股份有限公司（设 备）技术方案江苏蓝天水净化设备有限公司2007/8/1简述：受江苏上钢钢铁股份有限公司（以下称为甲方）委托，将原北京工业设计研究院设计的化学除油器改为二沉池，其理由为降低设备投资造价和便于操作和维护。由江苏蓝天水净化设备有限公司（以下称为乙方）提供二沉池图纸（免设计费）。土建、辅件和电源由甲方自行处理，机械部分（电器控制）由乙方制作安装、调试。甲方准备的辅件在下面功能中予以叙述。乙方提供设备清单：序设备名称规格型号数量单价(万元)合价(万元)1刮泥撇油机CYZZ-102台2收油机DO22台3加药装置3套总价I、GYZZ-10型刮泥撇油机2台一、用途： 平流式沉淀池是水处理中常用的构筑物，在水处理中常常用于处理悬浮物，如何把沉在池底的悬浮物取出，这就需要一台可以刮取池底污泥的设备。而本机即专为沉淀池而设计的专用设备。主要功能是将沉淀池底的泥渣（如轧钢浊水中的氧化铁皮泥渣，冷轧乳化液泥渣，高炉洗涤水中的污泥以及冶金化工等工业泥渣）刮集到池子进水端的沉渣坑里，以便使用抓斗或其他清渣设备定期清除。同时在回程时，可将水面油污刮到集油池中，经带式刮油机将浮油分离出来。二、总体构成： 提板式刮泥机主要有行车车体、栏杆、驱动机构、端梁机构、刮泥板、刮板升降机构（即卷扬机构）、刮油板、程序控制柜及限位装置等部分组成。1车体本机车体主梁是有大型槽钢构成，车体两端的走轮梁是有槽钢焊接而成。为了方便运输，车体两端的两套端梁机构是独立部件，待设备运至现场后再行安装；为了提高联接刚度和定位精度，采用了紧密配合的销钉联接结构。轮距按给定要求而定，两轮中心距为10400mm。2、行走机构：由两台电动机（行走电机）分别通过联轴器各自带动一台摆线针轮减速机，再由链轮传动带动端梁机构沿各自的轨道运行，从而使刮泥机进行工作。本机电控系统能使二台相距420米的同步电机，在无同轴联接的情况下驱动车体两端的车轮同步运行。(甲方准备材料：行车行走导轨168M；159*4.5钢管，长3000mm，15支；10#工字钢84000mm；四轮不滑轮30只；2.5平方三相四线电缆线约190M左右；DN80电缆线护套镀锌管31M加6只弯头) 注：行车导轨和电缆桥架在土建施工过程中一起安装就位。3、刮泥板及其升降调节机构：刮泥板的升降采用了两台升降电机，由一级蜗轮蜗杆加一级链传动带动二台卷筒，然后用钢丝绳连接卷筒和刮泥耙，改变电动机的正反转，使刮泥耙能升能降，行车自动运行时刮泥耙的升降由行程开关自动控制。 对于不同的池深和液位，刮渣耙的升降位置均可在设备的限定范围内通过调节渣耙的行程开关来整定。 应当指出刮泥耙底部和侧部均装有厚橡胶板，在工作中刮泥耙是通过这些橡胶板与平流池底接触,横向与池壁阴角为界。4、电缆导引机构：（由甲方自备材料） 本机电缆是由多蕊软电缆及可伸缩装置完成，这里没有采用卷绕式，而是采用了电缆支架组合钢丝绳及小滑轮，这种结构可靠性高寿命长，长期使用不会出现故障。行车式提板刮泥机均可以在左右侧供电，即观察者在平流池出水端，面对刮泥机，如果供电电缆是在左侧，就确定为左侧供电，反之为右侧供电。三、主要控制功能：1、手动控制，手操作按钮，刮泥机向前、向后、手动提耙、降耙、紧急停车等。2、自动控制：A、全程自动运行，往复连续运行。B、单周期运行一个往复。C、时间控制，设定若干时间运行一个周期。以上的各种功能均是通过改变车上控制开关的位置来实现，均通过车上控制盘实现自动、手动和紧急停车。四、各种保护功能：1、行车超限行程保护：上游（进水端）超限、下游（出水端）超限保护。2、升、降耙超限保护。3、其它常规保护。当本机出现上述任何一种超限时，行走电机超负荷保护，并使其有关电路断开，等待处理。五、本机对平流池的轨道的设计及施工要求：1、保证池长方向的两池壁的平面度和池底的平面度。2、保证池长方向两池壁应相互平行。3、保证轨道对几何中心的直线度误差不大于2mm，坡度不大于轨长的0.1%。 4、保证两轨道对沉淀池中心的平行度和对称度以及两轨道之间垂直方向的平行度。5、保证钢轨和钢轨接头处中心线的误差不大于1mm，轨顶平面误差不大于1.0mm。六、电气控制说明：1、TA为行车式提板刮泥机总停开关，1XK、2XK为行车式提板刮泥机两端限位开关。2、QA为行车式提板刮泥机正向运行（刮泥耙自动上升），GA为刮泥机反向运行回到车启动端（刮泥耙自动下降）。3、1K为行车式刮泥机周期运行。起点 终点 起点停止4、1K闭合行车刮泥机作往复连续运行。起点 终点 起点 终点连续运行5、2K闭合为时间控制012小时内任意控制运行方式为周期运行。 时间控制启动：起动 终点 起点6、1QA、2QA为刮泥板手动提升下降控制。7、5XK、6XK为刮泥板上升下降限位开关 自动工作时接触1C和3C同时工作，当刮泥板下降至设定位置时5XK限定刮泥板下降高度： 当刮泥机行驶至终点接触器2C和4C同时工作，刮泥板提升至设定高度，6XK作刮泥板上升限位控制，控制刮泥板上升高度。8、本控制柜为防雨式安装于行车上。行程开关1XK、2XK、5XK、6XK为型号为JLXK-311，3XK、4XK型号为JLXK-111。 七、维护与保养： 1、开机前应检查所有紧固件连接部位（水下部分除外），不得有任何松动现象。 2、在设备运行过程中，应定期观察摆线针轮减速机油标及蜗轮蜗杆减速机油位是否正常，若缺油，应及时加注相同牌号的润滑油。 3、若发现摆线针轮减速机有润滑油泄漏现象，应停机更换密封件。 4、在设备投入运行的一段时间内，应经常检查电机，减速机等部位温升，使其不要超过额定值。待设备运行一段时间后，若测得温升值已基本稳定，则可以不需要再经常检查。 5、设备初运行200小时后，需进行第一次更换摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机润滑油，更换时，应清除残存污油，再注入相同牌号的新润滑油。初次换油后，可每隔六个月更换一次摆线针轮减速机润滑油，每隔九个月更换一次蜗轮蜗杆减速机润滑油。若设备长期停用（指十二个月以上），在重新使用时，必须更换摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机润滑油。 6、禁止向摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机内注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。 7、每年一次大检修时，对磨损严重的零部件及时更换。 8、12年进行一次全体设备整修，重新涂漆，以免漆皮脱落，受到腐蚀。 9、经常检测电控系统，以免电气存在隐患，检查电缆表面是否老化，如发现破损，及时更换。II、带式除油机2台型号为DO2，除油能力120L/h，带宽600mm，刮油刀片材质为氰橡胶，刮油带为特殊涂层耐腐钢聚酯胶带，带长（滚轮间距）2150mm，设备重量为45Kg，电机采用防爆型，电机功率0.55Kw、380V、50Hz。工作原理：由于前道工序刮油刮渣机的作用，将水面的浮油集中刮入集油池中，在本设备钢带的转动作用下，将浮油经钢带提升上来，通过氰橡胶的刮刀将钢带上的油珠全部刮入排油装置，予以收集。操作非常简单。 安装要求：将本机在机架上固定牢固，上下轮保证在同一中心轴线上，主要是钢带非常薄，因而不得扭曲，其容易受伤而形成折痕，影响使用寿命，严重时钢带容易折断，更换一次时间较长，且价格昂贵，安装时绝对要杜绝野蛮施工。维护与保养：设备运行30分钟时需注意电机的升温情况，以手背触摸电机外壳不烫手为标准，约35以下；设备第一次运行200小时左右的磨合期，需更换减速机润滑油，更换时清除箱内残油，并用柴油清洗几遍，达到相对洁净，再加入原机油相同牌号的润滑油；当设备连续运行3000小时，约6个月左右，再重新更换润滑油；设备如长期不运行在十二个月以上，润滑油已由于氧化而被乳化，因此必须更换新油，另外检查运转部件是否能转动自如，开车前，须进行手动盘车，使其灵活转动，方可启动电机，同时检查各紧固件是否有松动现象，是否需更换紧固螺栓。总之要精心维护和保养。III、加药装置（重力式）本系统配置三套加药装置：即混凝剂、助凝剂、化学除油剂各一只搅拌桶。搅拌桶1200*1800，出口由阀门人工控制加药量。加药量配制分配：混凝剂配制浓度8%，加药量：2030mg/l；助凝剂配制浓度5%，加药量：1520 mg/l；化学除油剂配制浓度3%，加药量： 815 mg/l；加药量原则上可以按照我方提供的参数进行，然最终还要根据出水水质情况而定。加药根据操作和运行上的可行性要求同时进行。化学除油剂