道路穿箱涵加固措施.docx

东本双限房二期工程道路穿箱涵加固措施编制人： 审核人： 审批人： 武汉建工股份有限公司二0一四年十月一、编制依据（1）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）。（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2014）。（3）武汉经济技术开发区东本双限房二期项目岩土工程勘察报告（4）东风本田汽车有限公司职工双限房二期项目施工蓝图（5）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。（6）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。1.1 编制原则（1）确保技术措施针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工措施，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。1.2 适用范围本方案适用于东本双限房二期道路穿箱涵施工段I-II、III-IV、V-VI段地基加固。具体位置见下附图：箱涵位置布置图。二、工程概况2.1工程概况本工程位于武汉经济开发区19R2地块，万家湖路与东荆河路交界处，场地近似L形，东西长225408m，南北为350m，建筑占地面积为89529，总建筑面积约为230122.25。场内建筑地上由20栋18-33层住宅建筑和一栋活动楼组成，地下主要由1#、2#两个大地下室组成其中1#大地下室建筑面积为20869，区域内有18#、19#、20#、21#、26#、27#、31#7栋住宅；2#大地下室建筑面积25259，区域内有28#、29#、30#、32#、33#、34#、35#、36#、37#9栋住宅。场内栋号0.000标高为21.600-23.600m，地下室板面设计标高为-3.0m-4.2m。箱涵市政管道东西贯通整个东本二期施工现场，其中未施工I-II段箱涵长19.00m，已施工III-IV段箱涵长20.00m、V-VI段箱涵长22.00m，它们位于我项目部必须修建的环形道路和主干道下，道路宽10m左右，箱涵高度2.00m，宽度4.70m,箱涵底绝对标高18.00m左右。本工程采用人工挖孔墩加固地基，回填土到桩顶标高后再进行人工挖孔墩的开挖，加固宽度箱涵两边各延伸1.00m左右，先人工挖孔墩桩径1000mm, 预估有效桩长6-9m，人工挖孔墩根数9根，桩体的加固深度打入下卧层(3-2）粘土层不小于0.5m，I-II、III-IV段桩顶标高为20.35m，梁的截面尺寸为400*800，板厚350mm。其具体配筋见大样图。2.2 地质情况2.2.1 施工场地情况场地I-II段箱涵位于1#大地下室旁，坐落在（2-2）粘土层 fak=130kap、Es=6.5Mpa，粘土厚度2.70m-9.30m不等，粘土底绝对标高17.41m9.22m不等。III-IV段箱涵位于1#地下室旁，坐落在(2-2)粘土层上 fak=130kap、Es=6.5Mpa，粘土厚度6.30m-10.30m不等，粘土底绝对标高11.63m8.23m不等。V-VI段位于2#人防大地下室旁，坐落在（2-1）淤泥质粘土层 fak=60kap、Es=2.6Mpa，淤泥厚度2.30m-4.70m不等，淤泥底绝对标高16.80m13.97m不等。2.2.2地质条件本工程处于长江三级阶地，属剥蚀垄岗平原地貌单元，原始地形波状起伏，剥蚀垄岗与凹沟相间展布，场地东北部、南部分布鱼塘、藕塘，塘内水深0.22.2米，水面标高19.920.23米，场地地面标高18.0931.08米。根据地勘报告钻探揭露、土工试验资料，二期场地地基岩土在勘探控制范围内基本够成为：上部广泛分布中更新统洪冲积（Q2al+pl）粘性土、含砾粘性土、碎石土（粘土质沙质圆砾、卵石）层，下伏基岩为白垩系-下第三系（K-E）泥质粉砂岩。此外。地表原始凹沟、渔（藕）塘底部多分布有全新统洪冲积（Q2al+pl）软可塑状粘性土，表层多分布松散的素填土、耕植土。未施工部位箱涵周围土层主要为淤泥质粘土粘土、粘土（可塑），粘土（软塑）、粘土（可-硬塑）详述如下：年代及成因层号岩土名称层厚（m）层顶标高（m）土层特征描述Q4ml-2素填土0.512.818.8331.80灰褐色，松散，土质较均匀，主要由粘性土组成，含少量碎石、砖块，主要为一期基坑施工时堆积，堆积时间约1年，未经压实处理，具高压缩性。局部分布。Q41-1淤泥质粘土0.5515.6421.82灰黑色，软流塑塑，含腐植物，有腥臭味，具有高压缩性。分布于藕塘部位。局部分布。Q4al+1-2粘土（可塑）0.114.113.8422.42灰褐、灰色，可塑，主要由粘性土组成，土质较均匀，局部含铁锰质结核，具中等压缩性。分布于原始地势低洼地带及沟塘底部。场地大部分地段分布，局部地段厚度较大。Q4al+l-2a粘土（软塑）0.88.911.1517.41灰黑色，软塑，含腐植物，有腥臭味，具有高压缩性。为-2层内的软弱夹层。局部分布Q2al+pl-1粘土（可硬塑）0.26.79.8821.55灰褐、褐黄色，硬塑，含铁、锰质氧化物及高岭土，切面较光滑，摇震无反应，干强度较高，韧性较好，具中低压缩性。为老粘土过渡层。场内大部分地段分部，局部地段厚度较大。Q2al+pl-2粘土（硬塑）0.718.30.6920.85棕红、褐黄等色，硬塑坚硬，含铁、锰质氧化物及网纹状高岭土，切面较光滑，震摇无反应，干强度较高，韧性较好，具中偏低压缩性。全场分布。该层局部段偶含石英小砾石。三、主要施工方法：3.1、施工流程施工流程为：场地平整放线，定墩位架设支架和手摇绞车，安装鼓风机照明设备等边挖边抽水自挖下1米左右土层进行墩孔周壁的清理，标核墩孔的直径和垂直度支撑护壁钢模护筒浇灌一周护壁砼拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求(3-2)层后确定是否为持力层对墩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处浇灌墩身砼。3.2、工程墩测量（1）、工程墩轴线控制：根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔墩的控制轴线，控制测量采用南方测绘全站仪测量。（2）、工程墩定位放线：工程墩施工前，根据挖孔墩的控制轴线定出每个墩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。墩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制，墩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：即将墩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用全站仪和钢尺辅助测量。墩容许偏差：混凝土护壁墩径允许偏差+50 mm，垂直度允许偏差（）0.5，墩位允许偏差50 mm，钢套管护壁墩径允许偏差+50 mm，垂直度允许偏差（）1，墩位允许偏差100 mm。（3）、挖孔墩高程控制：在建筑平面四周作四个高精度水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。工程墩标高通过引测到护壁上的测量标高控制，高精度水准点用S1精密水准仪和钢尺测量，普通标高用S3水准仪控制。3.3、墩孔开挖（1）、挖土方法：如图所示。由人工按从上至下的顺序逐段用风镐、铁锹进行，同一段内挖土次序为先中间后周边，直接挖至中风化岩层。每节弃土装入活底吊桶由手摇绞车提升。墩孔内土方提升，使用手摇绞车提升到地面集中堆放。如有地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，水量稍大时，则在坑底一侧挖集水井，用高扬程水泵抽出墩孔外而强行降水。（2）流砂、地下水处理：施工中如出现塌孔、流砂事件，施工中采取降低护壁模板的高度至500，同时加速周围墩孔开挖，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到规定强度不能拆除护壁模板；为防止高空坠物导致安全事故发生，在工程墩的顶上用槽钢作安全防护蓬，保证井底作业人员安全。（3）、成孔注意事项：必须熟悉掌握挖孔墩的地质情况，并勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对、即验收即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。3.4、护壁施工本工程护壁是一个上大下小的楔形园环，护壁厚度大头部分为175.00mm，小头部分为100.00mm。其施工方法如图所示。每挖一节墩孔，即支护壁模板，护壁模板采用钢模，每节由四块组成一个圆周，支好钢模后绑扎护壁钢筋，上下护壁钢筋必须搭接，然后浇捣护壁砼，在砼达到一定强度后（一昼夜），拆模再开挖下一级，在地下水丰富的地段，护壁砼浇筑前要求在护壁上做好泄水孔，以减少水压对护壁的危害。护壁混凝土在现场采用现场搅拌混凝土。护壁混凝土的水平运输使用人力小推车。护壁施工要求如下：1.第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对 水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制墩孔位置和垂直度及确定墩的深度和墩顶标高地依据。2.孔口停止或完成施工时，采用钢筋网进行覆盖围护。3.第一节护壁施工要求如下：（1）、井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。（2）、井圈顶面应比场地高出150mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。4.护壁施工要求如下：（1）、护壁的厚度、拉接筋、配筋、混凝土的强度均应符合设计要求。（2）、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（3）、每节护壁应当日连续浇注完，护壁混凝土必须振捣密实。（4）、护壁模板在24小时以后拆除。（5）、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强，以防事故发生。（6）、同一水平面上的井圈任意直径的误差不得大于50mm。5.当墩底爆破至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽验收，验收合格后应立即封底和浇注墩芯混凝土。3.5、钢筋笼施工墩孔钢筋在平台上制作，按设计图纸要求采用箍筋一次成型法制作，吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度50mm，墩顶四周用16钢筋绑扎加以固定。墩孔钢筋重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。6、墩芯混凝土施工（1）混凝土供应：本工程的墩芯混凝土采用商品混凝土，墩身混凝土强度等级为C30。（2）混凝土浇捣：墩芯混凝土采用砼运输车运至工地，砼输送泵浇捣，运至浇筑地点不得有离析或初凝现象，墩孔内浇筑采用串筒，要求串筒出料口离砼表面高度不大于2000mm。（3）混凝土振捣：墩芯混凝土浇筑示意如图所示。混凝土采用插入式高频振动棒振捣，井内砼振捣选派有经验的施工人员进行，砼应连续浇筑，每层高度不得超过600