陆-VGK600数控立式万能磨床岗位作业指导书考试试题.doc

VGK600数控立式万能磨床岗位作业指导书考试试题考试时间： 90分钟 总分100分姓名 岗位 工号 得分 （说明：填空题 共104个空，0.96分/空。）61 开车前准备6.1.1 操作者必须熟悉设备的 与结构，会使用该设备，并能 加工程序。6.1.2 操作者必须穿戴好 。 注意 袖口要扎紧，不准系围巾，不准穿拖鞋、凉鞋、背心、吊带衣、短裤和裙子上班，长发者必须把头发扎入工作帽内。除装卸工件外，其它操作 戴手套。6.1.3 检查机床状态是否 ，控制面板上的各按钮是否在正确 ，“ ”按钮须按下，开启机床 。 注意 机床电源开启或关闭前，应保证急停按钮处于 状态以减少设备电冲击。6.1.4进行启动时的 检查6.1.4.1开启数控操作台电源，扭开“ ”按钮，按下机床“ ”键，检查面板上 是否正常。6.1.4.2检查显示器上是否有各类 提示。6.1.4.3开启油泵、吸油泵、液压 ，打开机床照明灯，检查显示器上是否有各类报警提示。6.1.4.4手动移动各轴，检查 电机及 部件是否有异常噪声。6.1.4.5检查各部位电机的 是否正确。6.1.5检查完毕后，对机床进行 校准，使X1、Z1；X2、Z2轴坐标均返回机床校准点X1=0，Z1=0；X2=0，Z2=0。机床轴回参考点时，X轴 方向回参考点，Z轴正方向回参考点。 危险 在执行回参考点或回零操作时，必须注意砂轮 的位置状态，先回Z轴以避免砂轮与工件及其它装置产生 。 注意 在每次电源接通后，必须先完成各轴的 参考点操作，然后进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 注意 系统各轴回参考点后，在运行过程中只有 驱动装置不出现报警，其他报警都不需要重新回零。6.1.6 根据工件的内孔尺寸及加工工艺要求，安装合适 ，保证安装稳固。6.1.7 砂轮进行空运转2min试验。试验时要先关好前 ，再启动砂轮。6.1.8.1立轴砂轮的修整6.1.8.1.1按下“ ”键，在该模式下输入 砂轮程序名。6.1.8.1.2手动进行砂轮修整对刀，记录好 轴、 轴上下位置的位置数据或行程数据，在R参数面板的相应位置进行输入，并仔细核对确保无误。6.1.8.1.3根据砂轮修整要求，对修整用量等参数在 参数面板的相应位置进行输入。6.1.8.1.4运行程序进行砂轮修整。6.1.8.2卧轴砂轮的修整6.1.8.2.1按下“ ”键，在该模式下输入卧轴砂轮程序名。6.1.8.2.2手动进行砂轮修整对刀，记录好 轴、 轴左右位置的位置数据或行程数据，在R参数面板的相应位置进行输入，并仔细核对确保无误。6.1.8.2.3根据砂轮修整要求，对修整 等参数在R参数面板的相应位置进行输入。6.1.8.2.4运行程序进行砂轮修整。 注意 新砂轮（氧化铝砂轮、碳化硅砂轮）用木锤轻轻敲击，检查砂轮是否有裂纹。 注意 新程序运行前最好将机床 ，先在系统内 一次程序，以检验程序内部逻辑是否正确。若要实际运行，则将面板上的“单段”键选中，各轴的移动速度可通过倍率开关控制，程序可一一执行。6.2 开车运行6.2.1 装夹工件，按工艺要求找正工件的 及 。6.2.2根据产品加工的 要求，选择内孔磨削或端面磨削。6.2.3内圆磨削6.2.3.1 选择相应的内圆磨削程序作为当前使用程序。6.2.3.2手动砂轮主轴进行对刀，记录好Z1轴、X1轴上下位置的位置数据或行程数据。 注意 X轴的对刀点应选在内孔最 处，Z轴下方位置的设定要防止轴与夹具碰撞。6.2.3.3 根据将对刀数据在R参数面板的相应位置上进行修改，并根据加工产品材料、大小及要求的特点，对 进刀量、加工余量、行程次数等参数进行修改，确认无误后将程序保存。 危险 砂轮 位置设置要正确，要防止与工件及其它装置产生碰撞。6.2.3.4 程序编辑后，需进行程序的校验。在砂轮主轴、工件旋转指令暂停执行及进给量设置为零的情况下，采用“ ”运行，将机床空运转一段，保证砂轮主轴Z1轴上下运转2-3个循环即可。在机床各轴开始运行时，用倍率开关调整移动速度，仔细观察砂轮与工件接触状态，如发现不正常，立即按暂停按钮 检查，查找原因。6.2.3.5 程序校验无误后，调整 液管到所需位置。6.2.3.6 启动 进行加工。 注意 第一件产品的加工采用单段运行的方式，密切注意加工状况。 注意 内孔加工型号相同的第二件产品， X1轴需重新对刀修改程序中的相应数据，Z1轴可不再对刀。6.2.3.7加工程序结束后，开前防护门，对工件进行 。6.2.3.8如工件未到图纸要求，则根据测量结果，调整加工 及余量后，继续6.2.3.66.2.3.7加工。6.2.3.8.1加工过程中，如需修整砂轮，按6.1.8.1规定修整砂轮。6.2.3.8.2若产品带锥度，通过调整行程距离、两端停留时间、重新修整 来解决。6.2.3.8.3 若工件余量少，当即与工段长和质量员联系。6.2.3.9 工件加工完毕后，卸下工件或继续进行端面加工。6.2.4端面磨削6.2.4.1选择端面磨削程序作为当前使用程序。6.2.4.2手动卧轴砂轮对刀。记录好Z2轴、X2轴左右位置的位置数据或行程数据。6.2.4.3 根据将对刀数据在R参数面板的相应位置上进行修改，并根据加工产品材料、大小及要求的特点，对 进刀量、加工余量、行程次数等参数进行修改，确认无误后将程序保留。6.2.4.4 程序编辑后，需进行程序的 。在砂轮主轴、工件旋转指令暂停执行及进给量设置为零的情况下，采用“单段”运行，将机床空运转一段，保证砂轮主轴X2轴左右运转2-3个循环即可。在机床各轴开运行时，用 开关调整移动速度，仔细观察砂轮与工件接触状态，如发现不正常，立即按暂停按钮停车检查，查找原因。6.2.4.5 程序校验无误后，启动程序进行加工。 注意 端面加工型号相同的第二件产品， 轴需重新对刀修改程序中的相应数据，X2轴可不再对刀。6.2.4.6加工程序结束后，开前防护门，对工件进行测量。6.2.5 第一件产品加工完应将其送检，合格后，再加工其它的产品。6.2.6 工件加工完，擦干净表面，抹上油，在转移卡上签好名字，送检。6.2.7 工作结束后，砂轮要空运转1-2min脱水。 注意 在启用一轴工作时，必须要将另一轴移至 位置，避免两轴发生碰撞事故。 注意 更换砂轮后，必须重新对刀在相关程序中进行 、 轴位置设定。 注意 卡盘扳手在夹紧或卸开工件后，要从卡盘上拿下。工作台上不得摆放工件、砂轮块等杂物。 注意 产品转移过程中，为防止碰撞，要用转移盒装好隔开。 注意 内径表要勤 。 注意 按工艺卡加工产品，保持与工艺人员联系。 注意 严格执行“ ”制度。 注意 量具用完，擦干水，放入量具盒。夹具使用完，要妥善保管。 注意 安全用电，不得随意打开 箱，有故障请电工修理。 危险 机床工作时严禁 。6.4正常停车6.4.1 关机前要保证各轴 正确，X轴停在 位置，Z轴停在 位置附近。禁止在砂轮位置 修整位置状态下停机，以防再次开机时由于操作和维护不当等引起意外故障造成撞车。6.4.2 关机前，应先停止 主轴油泵电机。等待2分钟后，再停 电机。以避免主轴内存过多的主轴油而造成漏油。6.4.3 按维护规程清扫设备及工作场地。工具、附件等擦净放置整齐。6.4.5将设备关机，关机时顺序：按下控制面板上的“ ”按钮，关断数控操作站 按钮；断开机床 。7 加工缺陷分析7.1 内孔加工缺陷见表1表1序号加工缺陷原因分析措施、排除方法1表面振痕1. 砂轮直径小2. 砂轮堵塞3. 进给参数设置不合理4. 散热不良5. 砂轮过细，硬度高，修整不及时1. 选择直径大的砂轮2. 选择合适的砂轮，及时修整砂轮3. 重新调整参数4. 供应充足的切削液5. 选择合适的砂轮，及时修整砂轮2螺旋形痕迹1. 纵向进给量大2. 砂轮钝化3. 接长轴弯曲4. 横向进给量大1. 降低纵向进给量2. 修整砂轮3. 增加接长轴的刚性4. 减小横向进给量3圆度超差1. 工件装夹不牢2. 薄壁工件夹紧力过大，弹性变形3. 校正不准确4. 卡盘在主轴上松动，轴承间隙大5. 毛坯圆度太差1. 工件2. 减少夹紧力或采用 装夹3. 细心校正4. 调整松紧量，调整间隙5. 采取 次磨削，设置较 横向进给量，逐步降低圆度4锥孔、喇叭口1. 磨头架调整角度不正确2. 垂直进给不均匀，横向进给量大3. 砂轮伸出工件长度不等4. 砂轮磨损，砂轮带锥度5. 砂轮轴细长6. 两端停留时间不等1. 正确调整角度2. 减少进给量3. 调整砂轮 量4. 砂轮5. 尽量选择短而粗的接长轴6. 调整停留时间7.2 端面加工缺陷见表2表2序号加工缺陷原因分析措施、排除方法1波纹1. 砂轮不平衡2. 砂轮钝化3. 砂轮硬度高4. 砂轮主轴轴承间隙大磨损，径向跳动大1. 砂轮静平衡2. 砂轮3. 选择 的砂轮4. 按 书调整间隙2平面度超差1. 砂轮行程位置设置不合理2. 磨削用量大3. 砂轮钝化、砂轮磨损4. 砂轮主轴轴承间隙过大1. 重新调整行程2. 选择合适磨削用量3. 修整砂轮4. 调整轴承间隙3端面与内孔不垂直1. 进给量大，工件产生移动2. 端面砂轮导轨磨损1. 减少进给量2. 修复导轨8 VGK600数控立式万能磨床的维护保养8.2 保养要求：三好：管好、 、 ；四会： 、会保养、 、会排除故障。8.2.1 正确使用机床，熟悉机床各部件结构、性能、作用、操作方法步骤。8.2.2 开动磨床前，要检查各部位是否有故障，并按润滑图对有关部位进行润滑，检查 的油是否足够，敞露在外的滑动表面及传动装置，必须上油防锈。工作后必须检查各 系统是否正常，做好交接班记录。8.2.3 动静砂轮主轴的液压系统启动时按以下程序检查：8.2.3.1 动静压油箱和主轴是否有漏油现象。8.2.3.2 油箱压力是否达到要求压力（2MP左右），手转东主轴轻松、灵活。主轴油表显示油位稳定。8.2.4 启动砂轮时检查：有无异常响声。8.2.5 停机时：先关 油泵，过20分钟后，再关 油泵。9 普通平面磨床的安全、环保注意事项9.1 磨削加工时必须戴好 。9.2 大、重产品，搬运过程中防止伤着手、脚。9.3 砂轮旋转时不能在砂轮下方测量，必须 或关闭砂轮测量。9.4 必须检查工件装夹 后才能进行磨削加工。9.5 磨削液必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意 ，以免影响环境。9.6 在加工过程中，如果发现工件松动，应 ，以免工件飞出伤人。9.7 加工前必须 砂轮，以防砂轮炸裂产生安全事故。9.8 含油 、含油 等危险固体废弃物，要集中收集、定点存放，统一处理，禁止随意丢弃。9.9 不可回收废弃